專利名稱：具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斷路器的安全配套裝置，尤其是一種抽出式斷路器的能量脫扣裝置，屬于電力供應控制設施技術領域。
背景技術：
抽出式斷路器的能量脫扣裝置主要由鉸支在殼體中的轉臂、與轉臂固連的活塞，以及殼體上安置活塞的氣體通道構成。氣體通道兩端附近制有氣孔，轉臂的致動端伸出殼體。其作用是利用電弧高溫產生的高壓氣體從氣孔中進入殼里的氣體通道，從而通過活塞推動轉臂旋轉，使致動端帶動脫扣器脫扣。
為了保證抽出式斷路器無論原先狀態(tài)如何，當本體在向底座插入、尤其是抽出過程中處于脫扣狀態(tài)斷開電路，而在插入和抽出之后，斷路器可以處于自如狀態(tài)，允許隨意進行分合閘操作，抽出式斷路器需要另配置預脫扣裝置。而現(xiàn)有預脫扣裝置需要安裝額外的獨立預脫扣模塊，且采用獨立的觸發(fā)鎖扣的致動端，占用本體內十分寶貴的空間，尤其是鎖扣附近眾多致動端的空間。
因此可以認為，上述現(xiàn)有技術存在的缺點是需要同時配置能量脫扣裝置和預脫扣裝置，結構復雜，空間占用大，并且動作可靠性差，反應速度慢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種可以確保斷路器本體插入或抽出過程中處于脫扣狀態(tài)，而在插入之后斷路器處于自由狀態(tài)的具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，該裝置應當結構緊湊、動作可靠。
為了達到以上目的，本發(fā)明具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置包括鉸支在殼體中的轉臂、與轉臂固連的活塞，以及殼體上安置活塞的氣體通道，所述氣體通道兩端附近制有氣孔，所述轉臂的致動端伸出殼體，此外，還包括安置在轉臂一側的插桿，所述插桿與殼體構成移動副，插桿體上制有凹缺；所述轉臂延伸出與致動端方向相反的反向端；當插桿處在介于插入或抽出的中間位置時，所述轉臂的反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置；當插桿處于插入位置時，所述轉臂的反向端落入插桿體的凹缺處，致動端處于可動狀態(tài)。
這樣，不僅可以保持能量脫扣裝置的原有功能，而且將原先彼此獨立的能量脫扣裝置與預脫扣機構有機結合在一起，當斷路器本體抽出和插入時，插桿自然隨之抽出和插入，從而通過插桿的結構以及與轉臂反向端設定的位置關系，保證斷路器插入或抽出過程中處于脫扣狀態(tài)，而在插入之后處于自由狀態(tài)，允許隨意進行分合閘操作，其結構十分緊湊，動作更為可靠。
此外，為了滿足斷路器抽出時各種使用狀態(tài)的需要，當插桿處于抽出位置時，所述轉臂的反向端可以產生以下兩種情形1、脫離插桿體，致動端處于可動狀態(tài)；2、抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置。
第一種情形可以在插桿前端制出斜面(參見圖1)，當插桿處于抽出位置時，轉臂的反向端因處在插桿的前端斜面處而脫離插桿體，致動端處于允許自由脫扣的可動狀態(tài)。
第二種情形可以將插桿前端制成平直段(參見圖4)，當插桿處于抽出位置時，轉臂的反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置；也可以在插桿前端制出斜面，但借助卡鉤之類的限位機構(參見圖5中卡鉤33在插桿3上的位置)，當插桿處于抽出位置時，限制轉臂的反向端處在斜面端、即保持反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣狀態(tài)。
總之，采用本發(fā)明的結構后，能量脫扣裝置與預脫扣機構被有機結合在一起，可以保持能量脫扣裝置的原有功能，并保證插入或抽出以及在中間過程，斷路器處于所需的狀態(tài)，其結構十分緊湊，動作安全可靠。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例一抽出狀態(tài)結構示意圖。
圖2是圖1實施例插入或抽出的中間過程結構示意圖。
圖3是圖1實施例插入后的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例二抽出狀態(tài)結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例三抽出狀態(tài)結構示意圖具體實施方式
實施例一本實施例具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置如圖1、2、3所示，上蓋11和下蓋(被打開)合并成殼體1。指針狀的轉臂2鉸支在殼體1中部，該轉臂的致動端21伸出殼體，致動端附近裝有壓簧4的一端，該壓簧的另一端固定在殼體上，因此當轉臂沒有受到其它約束時，致動端21將在壓簧的作用下處于可脫扣位置。轉臂2上固連兩活塞22，此兩活塞分別安置在殼體1的兩弧形氣體通道13中，此兩氣體通道分別在兩端制有氣孔131，可以引入膨脹氣體驅動轉臂。轉臂2一側的殼體槽口14處裝有插桿3，該插桿的前端制有突起的卡鉤33，該卡鉤裝在殼體1的滑槽15中，構成移動副，且其極限位置受到槽的限制。插桿3的端頭通過與之連體的導銷裝有壓縮彈簧5的一端，該壓縮彈簧5的另一端抵靠在殼體1上。插桿3的插桿體上制有第一斜面C處的梯形凹缺，前端制有第二斜面A，兩斜面之間為平直面B，形成凸輪31。
圖1中的斷路器本體處于抽出狀態(tài)，在此狀態(tài)下，插桿3在壓縮彈簧5的作用下推出，也處于抽出狀態(tài)，轉臂2的反向端23處于斜面A處附近，脫離插桿3的約束，致動端21處于可自如運動狀態(tài)，允許進行分合閘操作。
圖2中的斷路器處于插入底座過程中，插桿3受到底座向上的頂力發(fā)生位移，凸輪31的第二斜面A觸碰轉臂的反向端23，使致動端21逐漸轉動導致斷路器脫扣；當插桿3繼續(xù)向上運動時，反向端23將抵靠在插桿3上，即凸輪31的平直面B將限制轉臂2，使其保持斷路器脫扣的位置。
圖3中的插桿3經過凸輪31的第二個斜面C，斷路器到達插入位置，此時轉臂2的反向端23落入梯形凹缺中，致動端21處于自如運動狀態(tài)，允許進行分合閘操作。
斷路器抽出的過程與上述相反，可以類推。由此實現(xiàn)了當斷路器本體進入抽出式底座時，在斷路器本體的接線導體和底座上的插座完全接通以前，不管斷路器原來何種狀態(tài)，斷路器脫扣斷開電路，并一直保持到本體完全插入底座時。當斷路器本體完全插入底座后，預脫扣裝置對本體的通斷不起作用，在此狀態(tài)下斷路器可以隨意進行分合閘。在斷路器本體向底座外抽出的過程中，當本體的接線導體和底座上的插座完全分離之前，預脫扣裝置可以再次強行令斷路器脫扣并一直保持到完全抽出底座時。當斷路器本體完全抽出底座后，預脫扣裝置對本體的通斷不起作用，在此狀態(tài)下斷路器又可以隨意進行分合閘。
由此可見，本實施例的裝置將能量脫扣裝置與預脫扣機構有機結合在一起，保持了能量脫扣裝置的原有功能，保證了插入和抽出過程中斷路器處于脫扣狀態(tài)，其結構十分緊湊，反應速度快，動作穩(wěn)定可靠。
實施例二本實施例根據抽出狀態(tài)的不同要求設計，基本結構與實施例一相同，不同之處在于插桿3的插桿體上只制有第一斜面C處的梯形凹缺以及平直面B，形成凸輪31，沒有前端的第二斜面A。因此，在此結構插桿的作用下，斷路器本體在抽出狀態(tài)下仍保持脫扣狀態(tài)不變(參見圖4)。
實施例三本實施例的基本結構與實施例一更為接近，抽出狀態(tài)的要求與實施例二相同。所采取的措施是卡鉤33位于插桿中部，因此限制在插桿抽出時的極限位置，即使插桿行程受到限制，無法使轉臂2的反向端到達第二斜面A的上半部分，因此斷路器本體在抽出狀態(tài)下，保持反向端23抵靠在插桿體上，致動端21仍保持處于脫扣狀態(tài)(參見圖5)。
總之，以上實施例雖結構略有差異，但都具有以下特點1、預脫扣機構與能量脫扣裝置有機組合在一起，無須多占空間；2、借用能量脫扣的致動端觸發(fā)鎖扣，不需在鎖扣附近眾多致動端中再額外增加致動端，進一步節(jié)省了空間；3、可以保證插入或抽出以及在中間過程，斷路器可靠處于所需的位置狀態(tài)。因此與現(xiàn)有技術相比具有顯著的實質性特點和突出的進步。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，包括鉸支在殼體中的轉臂、與轉臂固連的活塞，以及殼體上安置活塞的氣體通道，所述氣體通道兩端附近制有氣孔，所述轉臂的致動端伸出殼體，其特征在于還包括安置在轉臂一側的插桿，所述插桿與殼體構成移動副，插桿體上制有凹缺；所述轉臂延伸出與致動端方向相反的反向端；當插桿處在介于插入或抽出的中間位置時，所述轉臂的反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置；當插桿處于插入位置時，所述轉臂的反向端落入插桿體的凹缺處，致動端處于可動狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述插桿前端制有前端斜面，當插桿處于抽出位置時，所述轉臂的反向端處在插桿的前端斜面處脫離插桿體，所述致動端處于可動狀態(tài)。
3.根據權利要求1所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述插桿前端制成平直段，當插桿處于抽出位置時，所述轉臂的反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置。
4.根據權利要求1所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述插桿前端制有前端斜面，并制有限位機構，所述限位機構當插桿處于抽出位置時，保持反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣狀態(tài)。
5.根據權利要求2、3或4所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述插桿上制有突起的卡鉤，所述卡鉤裝在殼體的滑槽中，構成移動副。
6.根據權利要求5所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述插桿的端頭通過與之連體的導銷裝有壓縮彈簧的一端，所述壓縮彈簧的另一端抵靠在殼體上。
7.根據權利要求6所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述轉臂呈指針狀，固連兩活塞，所述兩活塞分別安置在殼體的兩弧形氣體通道中，所述兩氣體通道分別在兩端制有氣孔。
8.根據權利要求7所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述致動端附近裝有壓簧的一端，所述壓簧的另一端固定在殼體上。
9.根據權利要求8所述具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，其特征在于所述殼體由上蓋和下蓋合并而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有預脫扣功能的組合式能量脫扣裝置，屬于電力供應控制設施技術領域。該裝置包括轉臂、活塞，以及氣體通道，氣體通道兩端附近制有氣孔，轉臂的致動端伸出殼體，還包括安置在轉臂一側的插桿，插桿與殼體構成移動副，插桿體上制有凹缺；轉臂延伸出反向端，當插桿處于中間位置時，轉臂的反向端抵靠在插桿體上，致動端處于脫扣位置；當插桿處于插入位置時，轉臂的反向端落入插桿體的凹缺處，致動端處于可動狀態(tài)。采用本發(fā)明的結構后，能量脫扣裝置與預脫扣機構被有機結合在一起，可以保持能量脫扣裝置的原有功能，并保證插入或抽出以及在中間過程，斷路器處于所需的狀態(tài)，其結構十分緊湊，動作安全可靠。
文檔編號H02B11/00GK1909141SQ200610041389
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月21日 優(yōu)先權日2006年8月21日
發(fā)明者王華章, 鴉玲, 錢興勇, 趙瑋, 陳曉菊 申請人:大全集團有限公司