專利名稱：電動機裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電動機框體上搭載了電動機本體的電動機裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
在照相機的透鏡驅(qū)動裝置等中，使用了具有電動機本體和電動機框架的電動機裝置，其中電動機本體具有定子部及從該定子部延伸的旋轉(zhuǎn)軸，電動機框架的截面為コ字狀，包括底板部、從該底板部上立起并在定子部固定有旋轉(zhuǎn)軸所延伸的一側(cè)的端面的定子支承板部、以及與定子支承板部相對地從底板部上立起并對旋轉(zhuǎn)軸前端進(jìn)行支承的旋轉(zhuǎn)軸支承板部，在定子支承板部上形成有由可插通旋轉(zhuǎn)軸的圓孔構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸插通孔(例如參照日本專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平09-135562號公報。
但是，由于以往的旋轉(zhuǎn)軸插通孔由封閉的圓孔形成，故在裝配電動機裝置時，必須在將定子部的端面固定在定子支承板部上后，從定子部的基端部將旋轉(zhuǎn)軸插入定子部的內(nèi)側(cè)并將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔，使旋轉(zhuǎn)軸的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置。此時，旋轉(zhuǎn)軸即使稍微傾斜，旋轉(zhuǎn)軸的前端也會到達(dá)不了旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置，故有裝配作業(yè)花費很大工時、作業(yè)效率低下的問題。另外，即使采用在將電動機本體裝配后將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔的方法時，若旋轉(zhuǎn)軸稍微傾斜，則旋轉(zhuǎn)軸的前端也會到達(dá)不了旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置，也有裝配作業(yè)花費很大的工時、作業(yè)效率低下的問題。此外，在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔時，有可能旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸插通孔接觸而損傷旋轉(zhuǎn)軸。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸是在電動機軸上固定有絲桿、齒輪和蝸桿等的結(jié)構(gòu)時，旋轉(zhuǎn)軸的外徑的最大尺寸有時局部大于旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸和環(huán)狀的定子的內(nèi)徑尺寸，在這種場合，由于旋轉(zhuǎn)軸不能穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔和定子的內(nèi)側(cè)，故需要在安裝絲桿等之前僅將電動機軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔和定子的內(nèi)側(cè)，然后在電動機軸上固定絲桿等，有著裝配作業(yè)效率明顯下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種在電動機框架上搭載了電動機本體的電動機裝置及其制造方法中可提高其裝配作業(yè)效率的結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電動機裝置具有電動機本體和電動機框架，所述電動機本體包括定子部及從該定子部延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述電動機框架包括底板部、從該底板部立起并固定有所述定子部的定子支承板部、與該定子支承板部相對地從所述底板部立起并對所述旋轉(zhuǎn)軸的前端進(jìn)行支承的旋轉(zhuǎn)軸支承板部，其特點是，在所述定子支承板部上形成有插通所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸插通孔和從該定子支承板部的外周緣到所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的槽部。
本發(fā)明的電動機裝置的制造方法，該電動機裝置具有電動機本體和電動機框架，所述電動機本體包括定子部及從該定子部延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述電動機框架包括底板部、從該底板部立起并固定有所述定子部的定子支承板部、與該定子支承板部相對地從所述底板部立起并對所述旋轉(zhuǎn)軸的前端進(jìn)行支承的旋轉(zhuǎn)軸支承辦部，其特點是，在所述定子支承板部上預(yù)先形成插通所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸插通孔和從該定子支承板部的外周緣到所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的槽部，在將所述電動機本體搭載在所述電動機框架上時，經(jīng)由所述槽部將所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的電動機裝置中，由于在定子支承板部上形成有插通旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸插通孔和從定子支承板部的外周緣到旋轉(zhuǎn)軸插通孔的槽部，因此，在將電動機本體搭載在電動機框架上時，也可通過槽部將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔。因此，在將定子部的端面固定在定子支承板部上后，不必進(jìn)行如下那種花費較多工時的作業(yè)從定子部的端部將旋轉(zhuǎn)軸插入定子部的內(nèi)側(cè)、使旋轉(zhuǎn)軸的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置的作業(yè)；和在裝配電動機本體后，將旋轉(zhuǎn)軸的前端側(cè)穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔、使旋轉(zhuǎn)軸的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置的作業(yè)等，可提高裝配作業(yè)效率。此外，可防止在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔時旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸插通孔接觸而損傷旋轉(zhuǎn)軸的情況。
本發(fā)明最好是，在所述旋轉(zhuǎn)軸的基端側(cè)固定轉(zhuǎn)子磁鐵，所述定子部具有將所述轉(zhuǎn)子磁鐵周圍圍住的環(huán)狀的定子，所述旋轉(zhuǎn)軸的至少一部分外徑尺寸比所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸及所述定子的內(nèi)徑尺寸中的至少一方的尺寸大。如此結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)軸大于旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸時，不能將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔，而在旋轉(zhuǎn)軸大于定子的內(nèi)徑尺寸時，不能從定子部的基端側(cè)穿過旋轉(zhuǎn)軸，但在本發(fā)明中，在裝配電動機轉(zhuǎn)子時，由于只要通過槽部就可將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔，故即使旋轉(zhuǎn)軸有外徑尺寸大的部分，也能容易高效地裝配電動機裝置。
在本發(fā)明中，所述定子部最好具有向所述旋轉(zhuǎn)軸所延伸的一側(cè)突出并嵌在所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔中的第1定位突起。如此結(jié)構(gòu)，只要將定子部的端面固定在定子支承板部上，就可將定子部的中心即旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線的位置對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸支承板部上對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支承的部分。另外，不必用另外零件進(jìn)行這種中心對準(zhǔn)，故可減少零件個數(shù)。
在本發(fā)明中，所述定子部最好具有向所述旋轉(zhuǎn)軸所延伸的一側(cè)突出并嵌在所述槽部內(nèi)的第2定位突起。如此結(jié)構(gòu)，只要將定子部的端面固定在定子支承板部上，就可對定子部及旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行圍繞軸線的定位。另外，不必用另外零件進(jìn)行這種定位，故可減少零件個數(shù)。
在本發(fā)明中，所述定子部最好在所述旋轉(zhuǎn)軸延伸的一側(cè)具有固定在定子鐵心上的安裝板，所述第1定位突起及所述第2定位突起中的至少一方形成在該安裝板上。
在本發(fā)明的電動機裝置及其制造方法中，由于使旋轉(zhuǎn)軸的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部的規(guī)定位置而不必進(jìn)行花費很多工時的作業(yè)，故可提高裝配作業(yè)效率。此外，可防止在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔時旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸插通孔接觸而損傷旋轉(zhuǎn)軸的情況。


圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的電動機裝置的主視圖。
圖2是圖1所示的電動機裝置的縱剖視圖。
圖3是圖1所示的電動機裝置所使用的電動機本體的主視圖。
圖4(a)、(b)、(c)、(d)分別是圖3所示的電動機本體中安裝在定子部端面上的安裝板的主視圖、右視圖、俯視圖及仰視圖。
圖5(a)、(b)分別是圖1所示的電動機裝置所使用的電動機框架的主視圖和側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面參照

應(yīng)用了本發(fā)明的電動機裝置。
實施例1(整體結(jié)構(gòu))圖1及圖2分別是應(yīng)用了本發(fā)明的電動機裝置的主視圖和縱剖視圖。圖3是圖1所示的電動機裝置所使用的電動機本體的主視圖。圖4(a)、(b)、(c)、(d)分別是圖3所示的電動機本體中安裝在定子部端面上的安裝板的主視圖、右視圖、俯視圖及仰視圖。
如圖1及圖2所示，本實施例的電動機裝置1是，電動機框架20上搭載有電動機本體10，電動機本體10具有定子部11和從該定子部11的一方側(cè)端面延伸的旋轉(zhuǎn)軸19。電動機框架20截面為コ字狀，詳細(xì)如后述，在底板部21的一方側(cè)端部立起有定子支承板部23，在底板部21的另一方側(cè)端部立起有與定子支承板部23相對的旋轉(zhuǎn)軸支承板部25。
定子部11的一方側(cè)端面通過激光焊接等方式固定在定子支承板部23上，旋轉(zhuǎn)軸19的前端部由保持在旋轉(zhuǎn)軸支承板部25上的樞軸承16支承。
旋轉(zhuǎn)軸19包括從定子部11突出的電動機軸191和固定在電動機軸191上的齒輪192，在旋轉(zhuǎn)軸19的中途位置，通過齒輪192構(gòu)成外徑尺寸大的部分。
如圖2及圖3所示，電動機本體10是步進(jìn)電動機，定子部11具有環(huán)狀的定子12，該定子12將具有環(huán)狀的線圈123及配置在該線圈123軸線方向兩側(cè)的內(nèi)定子鐵心124和外定子鐵心125的定子組121、122沿軸線方向?qū)盈B成2層。內(nèi)定子鐵心124和外定子鐵心125沿線圈123的內(nèi)周面具有許多極齒，分別形成于內(nèi)定子鐵心124和外定子鐵心125的極齒沿線圈123的周向交替配置。外定子鐵心125的位于線圈123外周側(cè)的部分構(gòu)成電動機殼體。在定子12中，在與旋轉(zhuǎn)軸19所延伸一側(cè)相反的一側(cè)配置有徑向軸承142，并配置對旋轉(zhuǎn)軸19軸端施力的推力負(fù)荷彈簧143。
固定在旋轉(zhuǎn)軸19基端側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵18位于定子12的內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)子磁鐵18的外周面，在周向交替磁化有S極和N極。
定子部11在旋轉(zhuǎn)軸19所延伸側(cè)的一側(cè)具有安裝板13，該安裝板13通過激光焊接等方式固定在定子組122的外定子鐵心125上而構(gòu)成定子部11的一側(cè)端面。
如圖3及圖4(a)、(b)、(c)、(d)所示，在安裝板13的中央，通過內(nèi)緣翻邊加工而形成有通過旋轉(zhuǎn)軸19的孔132，在該孔132的周圍，通過內(nèi)緣翻邊加工而形成有向旋轉(zhuǎn)軸19延伸的方向突出的成為第1定位突起的圓筒部131。
另外，安裝板13的上端部分的一部分向上方延伸，且其一部分向旋轉(zhuǎn)軸19所延伸的方向折彎，構(gòu)成成為第2定位突起的突起133。
(電動機框架的結(jié)構(gòu))圖5(a)、(b)分別是圖1所示的電動機裝置所使用的電動機框架的主視圖及側(cè)視圖。在本實施例的電動機裝置1中，電動機框架20，在底板部21的一方側(cè)端部立起有定子支承板部23，在底板部21的另一方側(cè)端部，與定子支承板部23相對地立起有旋轉(zhuǎn)軸支承板部25，構(gòu)成截面為コ字狀。
如前所述，在安裝板13的中央，通過內(nèi)緣翻邊加工而形成有圓筒部131，在電動機框架20的定子支承板部23上形成有旋轉(zhuǎn)軸插通孔231，當(dāng)將構(gòu)成定子部11的一方側(cè)端面的安裝板13固定在定子支承板部23上時將安裝板13的圓筒部131嵌入。這里，旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)徑尺寸D1設(shè)定成與圓筒部13的外徑尺寸D2(參照圖4(a))大致相等。
另外，在定子支承板部23上，形成有從其上端緣到旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的槽部233。這里，槽部233構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)當(dāng)將構(gòu)成定子部11的一方側(cè)端面的安裝板13固定在定子支承板部23上時，將安裝板13的突起133嵌入，槽部233的寬度尺寸W1設(shè)定成與突起133的寬度尺寸W2(參照圖4(c))大致相等。另外，槽部233的寬度尺寸W1設(shè)定成比旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)徑尺寸D1小。
而在旋轉(zhuǎn)軸支承板部25上，在與定子支承板部23的旋轉(zhuǎn)軸插通孔231相對的位置形成有用于安裝樞軸承16的圓孔251。
(制造方法)要制造如此結(jié)構(gòu)的電動機裝置1，則通過預(yù)先將一塊金屬板的兩端部立起成大致垂直，預(yù)先制造在底板部21的兩端部將定子支承板部23及旋轉(zhuǎn)軸支承板部25立起的電動機框架20。此時，在金屬板上預(yù)先形成旋轉(zhuǎn)軸插通孔231、槽部233和圓孔251。并且如圖5所示，在金屬板上，在定子支承板部23及旋轉(zhuǎn)軸支承板部25的根部部分的折彎部分兩端預(yù)先形成有缺口27，以便通過沖壓加工而使定子支承板部23及旋轉(zhuǎn)軸支承板部25容易立起。
接著，將樞軸承16安裝在旋轉(zhuǎn)軸支承板部25的圓孔251中。
接著，在電動機本體10的裝配工序中，預(yù)先裝配定子部11，并將齒輪192固定在電動機軸191上，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸19。另外，在旋轉(zhuǎn)軸19的基端側(cè)，預(yù)先固定有轉(zhuǎn)子磁鐵18。并且，將旋轉(zhuǎn)軸19從固定了轉(zhuǎn)子磁鐵18的一側(cè)穿過定子部11的內(nèi)側(cè)，完成電動機本體10。也可在將齒輪192固定在電動機軸191上之前的旋轉(zhuǎn)軸19從定子部11的基端側(cè)通過內(nèi)側(cè)后，在電動機軸191上固定齒輪192。
接著，將電動機本體10搭載在電動機框架20上，如圖2、圖4及圖5所示，電動機軸191的外徑尺寸D11比槽部233的寬度尺寸W1、旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)徑尺寸D1和定子12的內(nèi)徑尺寸D3小，齒輪192的外徑尺寸D12比槽部233的寬度尺寸W1、旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)徑尺寸D1和定子12的內(nèi)徑尺寸D3大。
因此，在將電動機本體10搭載在電動機框架20上的工序中，經(jīng)由槽部233將旋轉(zhuǎn)軸19的電動機軸191的根部部分穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)側(cè)，然后，使構(gòu)成定子部11的一方側(cè)端面的安裝板13與定子支承板部23抵接。
其結(jié)果，安裝板13的圓筒部131嵌在定子支承板部23的旋轉(zhuǎn)軸插通孔231中，故電動機本體10相對于電動機框架20進(jìn)行中心對準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)軸19的前端部被支承在樞軸承16上。另外，由于突起133嵌在槽部233內(nèi)，故電動機本體10相對于電動機框架20的角度位置被限制。
然后，用激光焊接等方法將定子支承板部23和安裝板13固定。其結(jié)果，電動機本體10被搭載在電動機框架20上。
(本實施例的主要效果)如上說明，在本實施例中，在電動機框架20的定子支承板部23上，由于形成有插通旋轉(zhuǎn)軸19的旋轉(zhuǎn)軸插通孔231和從定子支承板部23的外周緣到旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的槽部233，故在將電動機本體10搭載在電動機框架20上時，只要通過槽部233將旋轉(zhuǎn)軸19穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231即可。因此，在將定子12的端面固定在定子支承板部23上后，由于不必進(jìn)行從定子12的端部將旋轉(zhuǎn)軸19插入定子12的內(nèi)側(cè)并使旋轉(zhuǎn)軸19的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部25的規(guī)定位置的作業(yè)、和在裝配電動機本體10后將旋轉(zhuǎn)軸19的前端側(cè)穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231并使旋轉(zhuǎn)軸19的前端到達(dá)旋轉(zhuǎn)軸支承板部25的規(guī)定位置的作業(yè)等這種花費很多工時的作業(yè)，因此，可提高裝配作業(yè)效率。此外，可防止在將旋轉(zhuǎn)軸19穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231時，旋轉(zhuǎn)軸19與旋轉(zhuǎn)軸插通孔231接觸而損傷旋轉(zhuǎn)軸19的情況。
另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸19的外徑尺寸局部大于旋轉(zhuǎn)軸插通孔231的內(nèi)徑尺寸時，不能將旋轉(zhuǎn)軸19穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231，而當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸19大于定子12的內(nèi)徑尺寸時，不能將旋轉(zhuǎn)軸19從定子部11的基端側(cè)穿過，但在本實施例中，由于只要通過槽部233使旋轉(zhuǎn)軸19穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔231即可，故即使旋轉(zhuǎn)軸19有外徑尺寸較大的部分，也能容易高效地裝配電動機裝置1。
此外，由于在定子部11的安裝板13上形成有向旋轉(zhuǎn)軸19所延伸的一側(cè)突出并嵌入旋轉(zhuǎn)軸插通孔231內(nèi)的圓筒部131，故只要將定子部11的端面固定在定子支承板部23上，就可將定子部11的中心即旋轉(zhuǎn)軸19的中心軸線位置與旋轉(zhuǎn)軸支承板部23中對旋轉(zhuǎn)軸19進(jìn)行支承的樞軸承16對準(zhǔn)，可提高裝配作業(yè)效率。
還有，由于定子部11的安裝板13形成有向旋轉(zhuǎn)軸19所延伸的一側(cè)突出并嵌入槽部233的突起133，故只要將定子部11的端面固定在定子支承板部23上，就可對定子部11及旋轉(zhuǎn)軸19軸線進(jìn)行定心。
(其它實施例)另外，在上述實施例中，以齒輪192固定在電動機軸191上的旋轉(zhuǎn)軸19為例進(jìn)行了說明，但即使是因為將絲桿和蝸桿等固定在電動機軸191上而構(gòu)成大徑部分的場合，也可應(yīng)用本發(fā)明。另外，在上述實施例中，以在旋轉(zhuǎn)軸19上構(gòu)成大徑部分的場合為例進(jìn)行了說明，但即使在旋轉(zhuǎn)軸19的外徑尺寸中任何部分都小于旋轉(zhuǎn)軸插通孔231內(nèi)徑尺寸和定子12內(nèi)徑尺寸的場合，也可應(yīng)用本發(fā)明。此外，對于第1定位突起，也可利用通過彎曲加工或拉深加工所形成的圓筒部，來代替通過內(nèi)緣翻邊加工所形成的圓筒部131。還有，對于第2定位突起，也可利用通過半沖壓的沖壓加工所形成的突起，來代替通過彎曲加工所形成的突起133。
權(quán)利要求
1.一種電動機裝置，具有電動機本體和電動機框架，所述電動機本體包括定子部及從該定子部延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述電動機框架包括底板部、從該底板部立起以供所述定子部固定的定子支承板部、及與該定子支承板部相對地從所述底板部立起并對所述旋轉(zhuǎn)軸的前端進(jìn)行支承的旋轉(zhuǎn)軸支承板部，其特征在于，在所述定子支承板部上形成供所述旋轉(zhuǎn)軸插入貫通的旋轉(zhuǎn)軸插通孔和從該定子支承部的外周緣到所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的槽部。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)軸的基端側(cè)固定有轉(zhuǎn)子磁鐵，所述定子部具有將所述轉(zhuǎn)子磁鐵周圍圍住的環(huán)狀的定子，所述旋轉(zhuǎn)軸的至少一部分的外徑尺寸比所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)徑尺寸及所述定子的內(nèi)徑尺寸中至少一方的尺寸大。
3.如權(quán)利要求1所述的電動機裝置，其特征在于，所述定子部具有向所述旋轉(zhuǎn)軸所延伸的一側(cè)突出而嵌在所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔中的第1定位突起。
4.如權(quán)利要求1所述的電動機裝置，其特征在于，所述定子部具有向所述旋轉(zhuǎn)軸所延伸的一側(cè)突出而嵌在所述槽部內(nèi)的第2定位突起。
5.如權(quán)利要求3或4所述的電動機裝置，其特征在于，所述定子部在所述旋轉(zhuǎn)軸延伸的一側(cè)具有固定在定子鐵心上的安裝板，所述第1定位突起及所述第2定位突起中的至少一方形成在該安裝板上。
6.一種電動機裝置的制造方法，該電動機裝置具有電動機本體和電動機框架，所述電動機本體包括定子部及從該定子部延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述電動機框架包括底板部、從該底板部立起以供所述定子部固定的定子支承板部、及與該定子支承板部相對地從所述底板部立起并對所述旋轉(zhuǎn)軸的前端進(jìn)行支承的旋轉(zhuǎn)軸支承板部，其特征在于，在所述定子支承板部上預(yù)先形成供所述旋轉(zhuǎn)軸插入貫通的旋轉(zhuǎn)軸插通孔和從該定子支承板部的外周緣到所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的槽部，在將所述電動機本體搭載在所述電動機框架上時，經(jīng)由所述槽部將所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述旋轉(zhuǎn)軸插通孔的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
一種將電動機本體搭載在電動機框架上的電動機裝置及電動機裝置的制造方法，在電動機裝置(1)中，在電動機框架(20)的定子支承板部(23)上，形成有插通旋轉(zhuǎn)軸(19)的旋轉(zhuǎn)軸插通孔(231)和從定子支承板部(23)的外周緣到旋轉(zhuǎn)軸插通孔(231)的槽部(233)，由此，在裝配電動機裝置(1)時，可通過槽部(233)將旋轉(zhuǎn)軸(19)穿過旋轉(zhuǎn)軸插通孔(231)，即使旋轉(zhuǎn)軸(19)的外徑尺寸局部較大，也可容易而高效地裝配電動機裝置(1)，可提高裝配作業(yè)的效率。
文檔編號H02K15/00GK1866699SQ20061008194
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者矢島克英 申請人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會社