專利名稱：電纜接頭裝置的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種關于電纜接頭裝置的制造方法。
背景技術：
一般的大型聯(lián)結車包含有車頭與車身，車頭與車身之間以聯(lián)結裝置連接， 以利用車頭帶動車身移動。所述車頭設有引擎與電氣系統(tǒng)，車身本身不設置 電力系統(tǒng)，所設的燈具或其它需要電力的設備則由車頭提供，因此，車頭與 車身之間必須以電纜連接。由于車身很長，因此從車頭連接至車身的總長度 也很長，導致電纜經常會下垂接觸到地面，當聯(lián)結車行駛一段時間后，電纜 便會因為和地面摩擦受損而需要更換。為了避免局部磨損而更換整條電纜所 造成的浪費， 一般聯(lián)結車用的電纜都以多段式連接組構成，以便能在局部電 纜磨損時，只將磨損的該段電纜卸下并換新，因此，每一段電纜彼此之間必 須有接頭裝置來提供連接導電的功能。
現(xiàn)有的電纜接頭裝置，包含有一公接頭與一母接頭，該公接頭與母接頭 為一體成型分別結合于兩電纜；其制造方法為，先將兩電纜所包含的數(shù)根電 線分別先固定于數(shù)個公導電端子與母導電端子，然后將該些公導電端子與母 導電端子分別插設于一夾具，再將該兩電纜分別放置于射出成型模具中，利 用射出成型技術將塑料包覆于該電纜、電線與公、母導電端子，完成后再將 夾具卸下。
發(fā)明內容
前述現(xiàn)有電纜接頭裝置在制造時，必須以人工方法將各個公導電端子及 母導電端子一一插入夾具中以定位，然后再放入模具中進行射出成型作業(yè)； 為保證定位穩(wěn)定及防止制造過程中泄漏，所述夾具與公、母導電端子之間必 須為緊配合，因此，夾具均以橡膠或塑料材料制造，人工插置該些金屬的導 電端子進入橡膠或塑料材料的夾具時必須耗費一定力氣，可謂費時費力，工 作效率一直無法提高。
此外，在進行射出成型時，模具內的壓力還可能迫使塑料滲出夾具，致 使塑料可能僅局部包覆住公、母導電端子，造成公、母導電端子無法彼此插 接而成為瑕疵品。
本發(fā)明的技術手段，在于提供公、母兩接頭座體，以及提供用于結合在 電線的公導電端子與母導電端子，該公、母接頭座體分別設有多數(shù)公、母端 子插孔，該公、母端子插孔分別與該公、母導電端子具有相互密合、固定及
定位的結構；使得公導電端子與母導電端子分別插入公、母接頭座體的公、
母端子插孔后自動固定，并且密合、定位，然后經由射出成型技術將塑料包 覆于該電線外部與公、母接頭座體的局部，使得公、母接頭座體分別和一電
纜結合；露出公接頭座體的公導電端子可以插入母接頭座體的母導電端子。 本發(fā)明還可以在公接頭座體的外徑設置螺旋溝槽；母接頭座體則活動地
套設一內徑具備凸塊的鎖環(huán)，藉以在公導電端子插入母導電端子后，可以利 用鎖環(huán)的凸塊配合該螺旋溝槽而將公、母接頭座體鎖固在一起，以完成兩電 纜的連接。
本發(fā)明關于公、母導電端子和公、母端子插孔的密合、固定與定位結構, 是在該公、母端子插孔內設置內錐面、階緣與凸肋，而公、母導電端子的外 徑則設置外錐面與單一倒鉤，在該公、母導電端子分別插入公、母端子插孔 后，利用該外錐面與內錐面相互密合，而倒鉤卡掣于階緣而固定，同時利用 分布于插孔內徑的多數(shù)個凸肋形成將導電端子校正在中心位置的定位作用。
本發(fā)明設在公、母導電端子的外錐面是位于接近根部的外徑，藉此結構 得以在公、母導電端子分別插入公、母端子插孔內時除了具備導引作用之外， 亦能藉由內錐面與外錐面接觸時，兩者之間的相互密合，以防止熔融塑料從 內、外錐面之間滲出而包覆公、母導電端子。
本發(fā)明設在公、母導電端子的倒鉤是以沖壓成型技術將端子本體的側壁 沖出形成單一支，藉以減少因沖制端子對于端子側壁的破壞而保留足夠的端 子截面積供高電流通過。
本發(fā)明在公、母接頭座體設有隔板以區(qū)隔出多數(shù)個可穿設電線的獨立空
間，藉此得以避免電線接近所可能造成的短路情況；此外，該些隔板還設有 凹槽，在進行塑料的射出成型時，塑料進入該凹槽而獲得最佳的結合效果。 本發(fā)明所提供的制造方法，主要特征是先提供公、母接頭座體來分別插 置及固定公、母導電端子插置，并同時提供密合及定位功能，因此，人工進
行導電端子的插置作業(yè)十分省力省時，生產快速；且迸行射出成型時，塑料 不會滲出至母導電端子的內孔而造成無法與公導電端子對插的問題。此外， 本發(fā)明的接頭座體另外具有將電纜的各電線隔開的結構設計，可以避免電線 過于接近所可能發(fā)生短路的問題，且接頭座體的剛性與強度亦得以提升。
圖1A至圖1D為本發(fā)明公接頭的制造過程平面示意圖； 圖2A為本發(fā)明的公接頭座體結構的實施例平面剖視圖； 圖2B為圖2A的右側視圖； 圖2C為圖2A的左側視圖3A為用來安裝公接頭座體的墊片結構的前視平面圖； 圖3B為圖3A的側視剖視圖4A至圖4F為顯示本發(fā)明母接頭的制造過程的平面示意圖； 圖5A為本發(fā)明母接頭座體結構的實施例平面剖視圖； 圖5B為圖5A的右側視圖； 圖5C為圖5A的左側視圖6A為用來安裝于母接頭座體的鎖環(huán)結構的側視平面剖視圖6B為圖6A的前視圖、
主要元部件符號說明
1公接頭11公接頭座體i i:螺旋溝槽
112隔板113公端子插孔114凹槽
115突部116凸肋117階緣
118內錐面12墊片121缺口
122貫穿孔2第一電纜21第一電線
22公導電端子221外錐面23倒鉤
24塑料3第一夾具4母接頭
41母接頭座體411隔板412母端子插孔
413凸肋414階緣415凸部
416內錐面
417凹槽 421通孔 5第二電纜 521外錐面
6第二夾具
418槽 422凸緣
42鎖環(huán) 423凸塊
51第二電線 53倒鉤
52母導電端子 54塑料
具體實施例方式
以下配合圖式及元部件符號對本發(fā)明的實施方式做更詳細的說明，以使 熟習該項技術領域者在研讀本說明書后能據(jù)以實施。
本發(fā)明提供的制造方法，其較佳實施例為分別提供用來連接一電纜的 公接頭與母接頭；如圖2A至圖2C所示，其中，該公接頭l的較佳實施例可 以采用塑料材料一體成型制成，包含一公接頭座體11，該公接頭座體11為具 有位于相對方向的第一端與第二端的筒狀體，該公接頭座體11設有多數(shù)個軸 向貫通該第一端與第二端的公端子插孔113，公端子插孔113的內徑壁面適當 位置設有階緣117，以階緣117為界線，在階緣117往第一端方向延伸的公端 子插孔113內徑壁面設有多數(shù)個傾斜的凸肋116，該些凸肋116的傾斜方向是 從階緣117的根部往公接頭座體11第一端方向延伸而縮小內徑，而階緣117 往公接頭座體11第二端方向延伸的公端子插孔113內徑壁面則形成為內錐面 118;此外，在公接頭座體ll的第二端一體成型地延伸有多數(shù)個隔板112，該 些隔板112區(qū)隔出多數(shù)個連通該些公端子插孔113的通道，且在隔板112設 置有凹槽114;所述公接頭座體11的外徑表面還可以設置多數(shù)螺旋溝槽111。 再者，公接頭座體ll的第一端可以形成凹陷的空間，并在該空間的內徑壁面 設置一突部115，該空間內可.'T入一墊片12(;J1圖3A及圖3B所示)，該墊片 12具有多數(shù)個對應該些公端子插孔113的貫穿孔122，以及在墊片12的外徑 設有對應所述突部115的缺口 121;墊片12放入公接頭座體11第一端的空間 內時，得以藉由該突部115與缺口 121的配合而定位，以確保墊片12的貫穿 孔122與公端子插孔113直線對應。
用來和公接頭座體11連接的第一電纜2包含有多數(shù)第一電線21，該些 第一電線21的外部以外皮包覆，在結合公接頭座體之前，第一電纜2的外皮 必須被剝除一長度后讓第一電線露出，然后在每一第一電線21結合公導電端
子22(如圖1A所示)；所述每一公導電端子22的外徑均形成有傾斜的單一倒 鉤23，且公導電端子22接近根部的外徑形成有對應前述內錐面118的外錐 面221。在制造公接頭l時，首先將該些公導電端子22從第二端插入公接頭 座體11的每一個公端子插孔113內，直到外錐面221與內錐面118密合的同 時，該倒鉤23也卡掣于公端子插孔113內的階緣117，藉以使公導電端子22 無法再被拔出；同時利用所述凸肋116包圍在公導電端子22的周邊，以獲得 導正公導電端子22于中心位置以及外錐面221與內錐面118相互密合的效 果，隨后將各個公導電端子22插入第一夾具3內(如圖1C所示)，再將圖1C 所示組合狀態(tài)的構件放置于射出成型模具內(圖中未顯示)，以射出成型技術將 塑料射入模具內，使塑料24包覆該些第一電線21、隔板112及公導電端子 22第二端部分長度，同時使凝固的塑料24卡合于隔板112上的凹槽114而穩(wěn) 固結合，藉由該塑料24與公接頭座體11共同構成公接頭1的外殼(如圖1D 所示)。最后再將一墊片12置入公接頭座體11第一端的空間內；該墊片12 設有一對應公接頭座體11的突部115的缺口 121，以及對應該些公端子插孔 113的貫穿孔122;所述突部115與缺口 121對應時才能將墊片12放入該空 間內，同時使各個公導電端子22穿出墊片12的貫穿孔122。
所述母接頭4的較佳實施例可以采用塑料材料一體成型制成包含一母接 頭座體41(如圖5A至圖5C所示)與一獨立的鎖環(huán)42(如圖6A及圖6B所示)； 該母接頭座體41為具有位于相對方向的第一端與第二端的筒狀體，該母接頭 座體41設有多數(shù)個軸向貫通該第一端與第二端的母端子插孔412，母端子插 孔412的內徑壁面適當位置設有階緣414，以階緣414為界線，在階緣414 往第一端方向延伸的母端子插孔412內徑壁面設有多數(shù)個傾斜的凸肋413， 該些凸肋413的傾斜方向是從階緣414的根部往母接頭座體41第一端方向延 伸而縮小內徑，而階緣414往母接頭座體41第二端方向延伸的母端子插孔 412內徑壁面則形成為內錐面416;此外，在母接頭座體41的第二端一體成 型地延伸有多數(shù)個隔板411，該些隔板411區(qū)隔出多數(shù)個連通該些母端子插孔 412的獨立通道，隔板411的側邊設有凹槽417。再者，母接頭座體41的外 徑還形成有凸部415，以及軸向延伸的槽418。
如圖6A與圖6B所示，所述鎖環(huán)42的較佳實施例具有一內徑大于該母
接頭座體41外徑的通孔421，該通孔421的一端設有凸緣422，該凸緣422 的內徑小于母接頭座體41的凸部415的外徑；此外，通孔421的內徑壁面設 有可沿著公接頭座體11的螺旋溝槽111移動的凸塊423。
用來和母接頭座體41連接的第二電纜5包含有多數(shù)個第二電線51，該 些第二電線51的外部以外皮包覆，在結合母接頭座體之前，第二電纜5的外 皮必須被剝除一長度后讓第二電線露出，然后在每一第二電線51結合母導電 端子52(如圖4B所示)；所述每一母導電端子52的外徑均形成有傾斜的單一 倒鉤53，該倒鉤53的實施方式是采用沖壓成型技術將導電端子的側壁沖破 而彎折成型，由于只成型出單一倒鉤，故導電端子的截面受到破壞的面積較 小，亦即使母導電端子具有較大的截面積而能容許更大的電流安全地通過； 后母導電端子52接近根部的外徑形成有對應前述內錐面416的外錐面521 。
所述母接頭的組裝方式，是先將母接頭座體41的第二端從鎖環(huán)42的第 一端穿過其通孔421(如圖4A所示)，并藉由凸緣422阻擋凸部415，使得母 接頭座體41無法穿出通孔(如圖4B所示)，但鎖環(huán)可以和母接頭座體41相對 自由旋轉，且鎖環(huán)42藉由其凸塊423與槽418的配合，使鎖環(huán)42可以和母 接頭座體41軸向相對移動。然后將該些母導電端子52插入母接頭座體41的 每一個母端子插孔412內，直到外錐面521與內錐面416密合的同時，該倒 鉤53卡掣于階緣414，使母導電端子52無法再被拔出(如圖4C所示)；同時 利用所述凸肋413包圍在母導電端子52的周邊，以獲得導正母導電端子52 位于中心位置的效果，同時使母導電端子52的外錐面521與母接頭座體41 的內錐面416確實地相互密合。隨后將母接頭座體41的第一端套入第二夾具 6內(如圖4D所示)，再將鎖環(huán)42移至第二夾具6的位置(如圖4E所示)，然 后將圖4E所示組合狀態(tài)的組件放置于射出成型模具內(圖中未顯示)，以射出 成型技術將塑料射入模具內，使得塑料54包覆該些第二電線51、隔板411 及母導電端子52第二端部分長度，塑料54凝固時可以嵌入隔板411上的凹 槽417，以獲得穩(wěn)固的結合；該塑料54與母接頭座體41共同構成母接頭4 的外殼(如圖4F所示)。
本發(fā)明的公接頭1與母接頭4連接時，只要直接將公導電端子22插入母 導電端子52，同時將鎖環(huán)42軸向移位至公接頭座體11的外徑，使凸塊423
移入公接頭座體11的螺旋溝槽111內，再旋轉鎖環(huán)42而使鎖環(huán)42固定于公 接頭座體ll，便完成兩條電纜的連接；反之，若要分離兩電纜時，則將鎖環(huán) 42往相反方向旋轉，讓凸塊423脫離螺旋溝槽111，便能將公、母接頭座體分離。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非據(jù)以限定本發(fā)明實施的范圍， 凡依本發(fā)明申請專利范圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾， 皆應屬本發(fā)明專利保護范圍之內。
權利要求
1.一種電纜接頭裝置的制造方法，包括a.提供一具有多數(shù)個貫穿相對第一、二端的公端子插孔的公接頭座體，以及具有多數(shù)個貫穿相對第一、二端的母端子插孔的母接頭座體，且該公端子插孔及母端子插孔內徑均設有階緣、內錐面與多數(shù)個凸肋；b.提供多數(shù)支具有單一倒鉤與外錐面的公導電端子與母導電端子，將該些公導電端子與母導電端子分別結合于一第一電纜所包含的第一電線與一第二電纜所包含的第二電線；c.將所述各個公導電端子與母導電端子分別由所述第二端穿過該公接頭座體的每一公端子插孔與母接頭座體的母端子插孔，使該公、母導電端子的倒鉤分別嵌扣于該公、母端子插孔的階緣，同時使該公、母導電端子的外錐面分別密合于該公、母端子插孔的內錐面；d.將所述已分別組合公、母導電端子的公、母接頭座體分別置于射出成型模具中，并施予射出成型，使所述公導電端子的部分與該些第一電線，以及該母導電端子的部分與該些第二電線，分別被塑料包覆固定。
2. 根據(jù)權利要求l所述的電纜接頭裝置的制造方法，其中，在施予射出 成型之前，所述公、母導電端子分別由第一夾具與第二夾具予以定位。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的電纜接頭裝置的制造方法，其中，該公接 頭座體的外徑表面設有螺旋溝槽，且該母接頭座體的外部套設有一鎖環(huán)，該 鎖環(huán)的內徑表面設有可沿著該螺旋溝槽移動的凸塊。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的電纜接頭裝置的制造方法，其中，所述公、 母接頭座體的第二端分別一體成型地延伸有多數(shù)個隔板，該些隔板分別區(qū)隔 出多數(shù)個連通該些公、母端子插孔的獨立通道，且該些隔板的邊緣設有凹槽。
全文摘要
一種電纜接頭裝置的制造方法，主要特征是在結合于電線的公、母導電端子的外徑設置單一倒鉤與外錐面，再分別將該公、母導電端子插入公、母接頭座體的公、母端子插孔內，該公、母端子插孔的內徑均設有內錐面、階緣與凸肋，使得公、母導電端子插入該插孔內后，藉由外錐面與內錐面相互密合，而利用倒鉤與階緣相互扣合而防止導電端子脫離接頭座體，同時利用凸肋將導電端子校正于中心位置，然后將已分別組合公、母導電端子的公、母接頭座體分別置于射出成型模具中施予射出成型，使所述公導電端子的部分與電線，以及該母導電端子的部分與電線，分別被塑料包覆固定。
文檔編號H02G15/02GK101170246SQ20061015075
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權日2006年10月25日
發(fā)明者左天喬 申請人:左天喬