專利名稱：直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于直流電機(jī)部件的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景轉(zhuǎn)子為直流電機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣將直接影響直流電機(jī)的性能和壽命。直流電機(jī)轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子沖片之間采用壓裝緊配連接，但在裝配或使用過程中，轉(zhuǎn)子沖片若受到撞擊容易與轉(zhuǎn)子軸之間發(fā)生軸向移動，嚴(yán)重影響電機(jī)的性能和使用壽命，甚至直接導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子或電機(jī)的報廢，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本和使用成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種轉(zhuǎn)子沖片與轉(zhuǎn)子軸之間定位可靠，能提高電機(jī)的性能和延長電機(jī)的使用壽命，降低電機(jī)的生產(chǎn)和使用成本的直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有直流電機(jī)轉(zhuǎn)子存在的在裝配或使用過程中，轉(zhuǎn)子沖片若受到撞擊容易與轉(zhuǎn)子軸之間發(fā)生軸向移動，嚴(yán)重影響電機(jī)的性能和使用壽命，甚至直接導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子或電機(jī)的報廢，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本和使用成本的提高等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括轉(zhuǎn)子軸和通過中心孔疊裝在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片兩端的轉(zhuǎn)子軸上分別套設(shè)有左絕緣片和右絕緣片，所述轉(zhuǎn)子軸對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片的右端設(shè)有軸臺，所述軸臺內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片右端面相抵。轉(zhuǎn)子沖片的一個端面與轉(zhuǎn)子軸上的軸臺端面相抵，結(jié)合轉(zhuǎn)子沖片與轉(zhuǎn)子軸之間的緊配，有效降低了轉(zhuǎn)子沖片在受軸向里容易時發(fā)生軸向移動的可能，提高了電機(jī)的性能并延長了電機(jī)的使用壽命，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)的合格率，降低了直流電機(jī)的生產(chǎn)成本和使用成本。
作為優(yōu)選，所述軸臺的徑向高度為0.5mm-2mm。軸臺的徑向高度以0.5mm-2mm為宜，能起到阻擋轉(zhuǎn)子沖片的軸向移動即可，同時，從節(jié)約材料和轉(zhuǎn)子重量的角度考慮，軸臺的徑向高度亦不宜過大。
作為優(yōu)選，所述左絕緣片和右絕緣片呈中空的臺階圓柱結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形凹槽，所述右絕緣片的環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與軸臺的外徑配合。環(huán)形凹槽的給左絕緣片和右絕緣片的安裝預(yù)留安裝空間，同時，將左絕緣片和右絕緣片制成相同的結(jié)構(gòu)可節(jié)省模具的成本。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子軸上對應(yīng)于左絕緣片的外端自左至右依次設(shè)有換向器和毛氈墊圈。
因此，本實用新型具有轉(zhuǎn)子沖片與轉(zhuǎn)子軸之間定位可靠，能提高電機(jī)的性能和延長電機(jī)的使用壽命，降低電機(jī)的生產(chǎn)和使用成本等特點。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1如圖1所示，轉(zhuǎn)子沖片1通過中心孔緊配疊裝在轉(zhuǎn)子軸2上，轉(zhuǎn)子沖片1兩端的轉(zhuǎn)子軸2上分別套設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的左絕緣片3和右絕緣片4，轉(zhuǎn)子軸2上對應(yīng)于左絕緣片3的外端自左至右依次設(shè)有換向器7和毛氈墊圈8，轉(zhuǎn)子軸2對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片1的右端設(shè)有軸臺5，軸臺5的徑向高度H為0.6mm，軸臺5內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片1右端面相抵。左絕緣片3和右絕緣片4呈中空的臺階圓柱結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形凹槽6，右絕緣片4的環(huán)形凹槽6的內(nèi)徑與軸臺5的外徑配合。
權(quán)利要求1.一種直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸和通過中心孔疊裝在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片兩端的轉(zhuǎn)子軸上分別套設(shè)有左絕緣片和右絕緣片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子軸對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片的右端設(shè)有軸臺，所述軸臺內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片右端面相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸臺的徑向高度為0.5mm-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左絕緣片和右絕緣片呈中空的臺階圓柱結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)端設(shè)有環(huán)形凹槽，所述右絕緣片的環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與軸臺的外徑配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子軸上對應(yīng)于左絕緣片的外端自左至右依次設(shè)有換向器和毛氈墊圈。
專利摘要本實用新型涉及一種直流電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于直流電機(jī)部件的技術(shù)領(lǐng)域。它包括轉(zhuǎn)子軸和通過中心孔疊裝在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片兩端的轉(zhuǎn)子軸上分別套設(shè)有左絕緣片和右絕緣片，所述轉(zhuǎn)子軸對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片的右端設(shè)有軸臺，所述軸臺內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片右端面相抵。轉(zhuǎn)子沖片與轉(zhuǎn)子軸之間定位可靠，能提高電機(jī)的性能和延長電機(jī)的使用壽命，降低電機(jī)的生產(chǎn)和使用成本，解決了現(xiàn)有直流電機(jī)轉(zhuǎn)子存在的在裝配或使用過程中，轉(zhuǎn)子沖片若受到撞擊容易與轉(zhuǎn)子軸之間發(fā)生軸向移動，嚴(yán)重影響電機(jī)的性能和使用壽命，甚至直接導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子或電機(jī)的報廢，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本和使用成本的提高等問題。
文檔編號H02K3/32GK2924895SQ20062010613
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者周愛美, 馬耀輝 申請人:許曉華