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數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子的制作方法

文檔序號:7291747閱讀:133來源:國知局
專利名稱:數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)用的定子,尤其是數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子。
背景技術(shù)
定子是發(fā)電機(jī)組的一個(gè)重要部件,其相對于轉(zhuǎn)子而言是固定不動(dòng)的;通常是將線圈繞制在定子上?,F(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,通常是一個(gè)整體結(jié)構(gòu),由一個(gè)整體的定子鐵芯和上下兩絕緣塑料外殼組合而成,或?qū)⒍ㄗ予F芯以嵌件的形式嵌在塑料骨架內(nèi);整體結(jié)構(gòu)的定子,其中間是園形的定子體,外側(cè)均勻布置著多個(gè)相互之間有間隙的定子芯(構(gòu)成多個(gè)定子極數(shù)),定子體與外側(cè)的定子芯是一體的。整體結(jié)構(gòu)的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,主要有如下不足,1、整體結(jié)構(gòu)的定子采用沖裁成型制造,需要一塊比較大的矽鋼片或硅鋼片來沖制,各個(gè)定子芯的間隙部位的材料被沖壓掉,作為加工廢料被浪費(fèi);顯然其材料利用率極其低下,造成材料的極大浪費(fèi)。2、數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子極數(shù)很多,而整體式結(jié)構(gòu)繞線極不方便,必須采用高精度、高價(jià)格的全自動(dòng)化繞線機(jī)繞線,使制造成本大大提高,不利于批量生產(chǎn)及研發(fā)工作的進(jìn)行。3、整體結(jié)構(gòu)的定子繞線間隙(各個(gè)極數(shù)之間的間隙)都比較小,即使采用全自動(dòng)化繞線機(jī)繞線,所繞線圈匝數(shù)仍不能達(dá)到最大化,造成一定程度的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的整體結(jié)構(gòu)定子的上述不足,提供一種組合式的定子,把整體式的定子分成幾個(gè)部件(零件),把線繞制完成后再組合、連接在一起的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子。
本實(shí)用新型針的技術(shù)方案數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于由兩個(gè)以上的定子鐵芯組成;在每個(gè)定子鐵芯上設(shè)置有連接孔,在定子鐵芯的上、下面,設(shè)置相配合連接的蓋板,蓋板上設(shè)置有與每個(gè)定子鐵芯的連接孔相配合的孔洞;更進(jìn)一步的特征在于在每個(gè)定子鐵芯與其他定子鐵芯相互接觸的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有凸起和凹槽,定子鐵芯的一個(gè)側(cè)面上的凸起與另一個(gè)定子鐵芯相接觸的側(cè)面上的凹槽相互配合。
本實(shí)用新型的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,相對于現(xiàn)有技術(shù),具有如下特點(diǎn)1、構(gòu)成每個(gè)定子極數(shù)的每個(gè)定子鐵芯都是分體制造的,故完全可以采用很小塊的矽鋼片或硅鋼片來加工得到,甚至采用邊角余料(強(qiáng)度、大小合格的)來加工得到,顯著提高原材料的利用率、節(jié)省原材料,且大大降低了所耗用材料的成本,大大降低了定子的成本。
2、在繞線時(shí),先將線圈繞在每個(gè)定子芯上,在將繞有線圈的定子芯與定子體連接在一起;故,完全能用一般普通的繞線機(jī)繞線,降低了設(shè)備成本;而且,用普通的繞線機(jī)繞線時(shí),根本不受定子芯之間的間隙影響,繞線方便、快捷,能提高繞線生產(chǎn)率。
3、由于能對每個(gè)定子芯單獨(dú)進(jìn)行繞線,故繞線空間不受整體式定子的定子芯之間的間隙影響,完全能將線圈匝數(shù)繞到最大化,從根本上避免整體式定子所造成的線圈匝數(shù)不能最大化的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明

圖1是現(xiàn)有的整體式定子結(jié)構(gòu)簡圖;圖2是本實(shí)用新型定子鐵芯(件3)結(jié)構(gòu)簡圖;圖3是本實(shí)用新型定子鐵芯(件3)與蓋板(件7)結(jié)構(gòu)簡圖;圖4是本實(shí)用新型定子鐵芯(件3)、蓋板(件7)與塑料骨架(件11)結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
如圖1中,1-定子體,2-定子芯;現(xiàn)有技術(shù)中的整體式定子,由處于中間的、呈園形的定子體1和在其外側(cè)均勻布置的多個(gè)定子芯2組成,定子體1與定子芯2是一個(gè)整體的;各個(gè)定子芯2相互之間有間隙,每個(gè)定子芯2構(gòu)成一個(gè)定子極數(shù),在每個(gè)定子芯2上繞線圈。以上作為現(xiàn)有技術(shù),在此不作詳述。
如圖2、3、4中,3-定子鐵芯,4-連接孔,5-凸起,6-凹槽,7-蓋板,8-孔洞,9-連接釘,10-骨架槽,11-塑料骨架;本實(shí)用新型的定子,由兩個(gè)以上的多個(gè)定子鐵芯3組成,多個(gè)定子鐵芯3圍成一個(gè)圓周狀;每個(gè)定子鐵芯3相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的整體式定子的定子芯2,是將整體式定子以一個(gè)極的形式分解開來而得到。在每個(gè)定子鐵芯3上設(shè)置有連接孔4,作為將定子鐵芯3與蓋板7連接起來的連接孔;在每個(gè)定子鐵芯3與其他定子鐵芯3相互接觸的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有凸起5和凹槽6,定子鐵芯3的一個(gè)側(cè)面上的凸起5與另一個(gè)定子鐵芯3相接觸的側(cè)面上的凹槽6相互配合,使多個(gè)定子鐵芯3之間相互卡緊、配合而連接在一起。
在圍成一個(gè)圓周狀的定子鐵芯3上、下面,設(shè)置與定子鐵芯3相配合、連接的蓋板7,蓋板7上設(shè)置有與每個(gè)定子鐵芯3的連接孔4相配合、對應(yīng)的孔洞8和骨架槽10,用連接釘9經(jīng)孔洞8和連接孔4將每個(gè)定子鐵芯3與上、下蓋板7連接在一起,成為一個(gè)牢固的整體;常用的連接釘9是鉚釘,用鉚接的方式將其連接。骨架槽10用于安裝塑料骨架11,塑料骨架11與骨架槽10相互配合安裝。如果在繞線時(shí)不用塑料骨架11而采用其他的部件來繞線,就可不設(shè)置骨架槽10和塑料骨架11。
本實(shí)用新型定子的裝配方式1、將每個(gè)極的定子鐵芯3配上骨架,在繞線機(jī)上按要求將線圈繞制好(普通的繞線機(jī)即可);2、將連接釘9(鉚釘)穿在下蓋板7上,再將繞制好線圈的定子鐵芯3按順序整齊排放在下蓋板7上,定子鐵芯3的凸起5和凹槽6相互配合;再將將上蓋板7合上并到位;每個(gè)定子鐵芯3的連接孔4與上、下蓋板7上的孔洞8相互對應(yīng);3、將組合好的定子放到工裝上,用液壓機(jī)鉚接成型;4、將各引出線焊接好,引出。
權(quán)利要求1.數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于由兩個(gè)以上的定子鐵芯(3)組成;在每個(gè)定子鐵芯(3)上設(shè)置有連接孔(4),在定子鐵芯(3)的上、下面,設(shè)置與定子鐵芯(3)相配合連接的蓋板(7),蓋板(7)上設(shè)置有與每個(gè)定子鐵芯(3)的連接孔(4)相配合的孔洞(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于在所述蓋板(7)上設(shè)置有骨架槽(10),塑料骨架(11)與骨架槽(10)相互配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于在每個(gè)定子鐵芯(3)與其他定子鐵芯(3)相互接觸的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有凸起(5)和凹槽(6),定子鐵芯(3)的一個(gè)側(cè)面上的凸起(5)與另一個(gè)定子鐵芯(3)相接觸的側(cè)面上的凹槽(6)相互配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于用連接釘(9)經(jīng)孔洞(8)和連接孔(4)將每個(gè)定子鐵芯(3)與上、下蓋板(7)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于所述連接釘(9)是鉚釘,用鉚接成型的方式,將每個(gè)定子鐵芯(3)與上、下蓋板(7)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)碼發(fā)電機(jī)的定子,其特征在于由兩個(gè)以上的定子鐵芯組成;在每個(gè)定子鐵芯上設(shè)置有連接孔,在定子鐵芯的上、下面,設(shè)置相配合連接的蓋板,蓋板上設(shè)置有與每個(gè)定子鐵芯的連接孔相對應(yīng)的孔洞;每個(gè)定子鐵芯都是分體制造的,完全可以采用小塊的、甚至邊角余料的矽、硅鋼片來加工得到,提高原材料的利用率、節(jié)省原材料,降低成本;先將線圈繞在每個(gè)定子鐵芯上再組裝,能用一般普通的繞線機(jī)繞線,降低了設(shè)備成本;不受定子芯之間的間隙影響,能提高繞線生產(chǎn)率;能將線圈匝數(shù)繞到最大化,從根本上避免整體式定子所造成的線圈匝數(shù)不能最大化的浪費(fèi)。
文檔編號H02K15/02GK2924893SQ20062011070
公開日2007年7月18日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者何林 申請人:何林
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