專利名稱：永磁雙重垂直排列電樞微特電機制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種微特電機制造方法，即涉及一種微型震動電機制造方法。
技術背景手機、通訊器材、電動生活用品用以配套的微型震動電機，當前重點生產(chǎn)廠家主要分布在日本、香港及中國的廣東、浙江等，品種繁多。如直徑為4)8、 cH0、 (H2的扁平紐扣式微型震動電機，直徑為小4、 4>5、小6、小7的永磁空心杯電樞 電機等。在這些產(chǎn)品里面，扁平紐扣式微型震動電機雖然安裝高度低，但其生產(chǎn) 工藝控制難，及其使用了冷軋硅鋼片和鍍金換向線路板，材料成本高，使用性能 卻與普通的永磁空心杯電樞電機一致，并未被市場普遍使用；直徑為小4、 4)5、 46、 cj)7的普通永磁空心杯電樞電機在手機通信器材的應用廣泛，且價格適中， 其安裝方位可任意角度，所在體積小，在手機安裝方便，但生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn) 控制合格率一般只有85%，特別為空心杯電樞的合格率只有88%，從而造成漆包 線的浪費，致使生產(chǎn)成本無形的提高，且普通的永磁空心杯電樞電機不能適用高 溫高濕的惡劣環(huán)境。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種永磁雙重垂直排列電樞微特電機制造方法，制造 工藝易于控制，產(chǎn)品合格率提高，可達98%以上，實現(xiàn)了工藝的簡化和成本明顯 的降低；產(chǎn)品防水、防潮，且可以使用于高溫高濕環(huán)境，外觀結構簡單、明快；為達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是 一種永磁雙重垂直排列電樞微 特電機制造方法，永磁雙重垂直排列電樞微特電機由端蓋部件、定子部件、電樞 部件組成，端蓋部件包括膠后蓋、馬達引線、電刷支架、電刷，定子部件包括永 磁磁鋼、含油軸承、軸承固定套、定子支架、電機外殼、前蓋，電樞部件包括換 向器、轉軸、線圈繞組、墊片A、墊片B、偏心輪，換向器由換向器片、換向器 膠芯構成，其特點是(1) 端蓋部件中膠后蓋和定子部件中電機外殼、前蓋、定子支架通過鉚接和 膠水粘接形成一個密封的、導熱系數(shù)小的空間；(2) 線圈繞組a. 線圈繞組在自動的設備上繞制成如等邊六邊形的形狀，以匝數(shù)為目的，按 線徑豎直均勻分布，留出與換向器焊接的首尾端；b. 再將繞制成的線圈繞組展開，側壓至平整；
C.然后將壓平的線圈繞組按展開的頭尾重疊相連，線圈繞組就成為雙重豎肓 排列的圓柱型；d.最后用高溫固化成型，使線圈繞組不松散，焊接在換向器上。 本發(fā)明采用永磁直流電機的原理和永磁空心杯電樞電機的工藝相結合，同時 吸取其它產(chǎn)品的特長，其優(yōu)點在于1、 采用全封閉式外殼，即可以防水、防潮，且使用于高溫高濕環(huán)境；外觀 結構簡單、明快。2、 以線圈繞組豎直排列杯式電樞取代空心杯式電樞，使其在制造工藝上易 于控制，產(chǎn)品合格率提高，?！惯_98%以上，實現(xiàn)了工藝的簡化，和成本明顯的降低。


圖1是永磁雙重垂直排列電樞微特電機外形圖。圖2是永磁雙重垂直排列電樞微特電機爆炸圖。 圖3是線圈繞組在自動的設備h繞制成的形狀圖。 圖4是繞制成線圈繞組展開側壓至平整的形狀圖。 圖5是壓至平整的線圈繞組頭尾重疊相連的形狀圖。圖中1、膠后蓋，2、馬達引線，3、電刷支架，4、電刷，5、換向器片，6、 換向器膠芯，7、轉軸，8、線圈繞組，9、永磁磁鋼，10、含油軸承，11、軸承固 定套，12、定子支架，13、墊片A， 14、墊片B， 15、偏心輪，16、電機外殼， 17、前蓋。
具體實施方式
參見圖1-圖5，-一種永磁雙重垂直排列電樞微特電機制造方法，永磁雙重垂 直排列電樞微特電機由端蓋部件、定子部件、電樞部件組成，端蓋部件包括膠后 蓋l、馬達引線2、電刷支架3、電刷4，定子部件包括永磁磁鋼9、含油軸承IO、 軸承同定套ll、定子支架12、電機外殼16、前蓋17，電樞部件包括換向器、轉 軸7、線圈繞組8、墊片A13、墊片B14、偏心輪15，換向器由換向器片5、換向 器膠芯6構成，其特點在于(1) 端蓋部件中膠后蓋1和定子部件中電機外殼16、前蓋17、定子支架12 通過鉚接和膠水粘接形成一個密封的、導熱系數(shù)小的空間(2) 線圈繞組8:a. 線圈繞組8在自動的設備上繞制成如等邊六邊形的形狀，以匝數(shù)為目的， 按線徑豎直均勻分布，留出與換向器焊接的首尾端；b. 再將繞制成的線圈繞組8展開，側壓至平整；c. 然后將壓平的線圈繞組8按展開的頭尾重疊相連，線圈繞組8就成為雙重 豎直排列的圓柱型；d.最后用高溫固化成型，使線圈繞組8不松散，焊接在換向器上。 永磁雙重垂直排列電樞微特電機的原理與永磁直流電機或永磁空心杯電樞電 機的原理一致，都是輸入直流電源經(jīng)換向器換向使電樞繞組形成一定的矢量磁場， 與永磁定子的磁場相互作用后，從而輸出一定的機械轉矩和轉速。端蓋部件、定子部件、電樞部件為電機的三大部件，當輸入直流電壓時，電 流經(jīng)端蓋部件的馬達引線2、電刷4到電樞部件的換向器、線圈繞組8后，再從線圈繞組8、換向器、電刷4、馬達引線2流進電源的負極。在此過程中，電流經(jīng) 過線圈繞組8時，根據(jù)電磁轉換的原理，產(chǎn)生特定的磁場，與定子部件中的永磁 磁鋼9所具有的特定磁場相互作用后，輸出一定的機械轉矩，通過轉軸7輸出， 經(jīng)偏心輪15的轉動時產(chǎn)生的不平衡的離心力產(chǎn)生震動，通電機外殼16傳出。其 中含油軸承10、軸承固定套11、定子支架12為電機的定子部件和電樞部件提供 了固定和支持的作用。端蓋部件中膠后蓋l、定子部件的電機外殼16、前蓋17、定子支架12通過 鉚接和膠水粘接形成一個密封的、導熱系數(shù)小的空間，從而，使電機能夠在高溫 高濕的或放入水里環(huán)境中正常工作。這與市場上的永磁空心杯電樞電機所不同的 特點之一。它作為一個全封閉的電機，外觀結構簡單、明快(如圖l所示)。永磁雙重垂直排列電樞微特電機主要部件電樞部件中的線圈繞組8是該電機 的另一個特點。在生產(chǎn)制造過程中，工藝簡單，易于操作，減少了線圈的報廢。 其制作原理如下1、 將線圈在自動的設備上繞制成如圖3的形狀，以匝數(shù)為目的，按線徑豎直 均勻分布，留出與換向器焊接的首尾端；2、 再將繞制成的線圈展開，側壓至平整(如圖4所示)。3、 然后將壓平的線圈按展開的頭尾重疊相連，線圈就為雙重豎直排列的圓柱 型(如圖5所示)。4、 最后用高溫固化成型，使線圈不松散，焊接換向器上。 此種制作工藝簡單，線圈成功率高，并且電機功率在同體積的時候工作效率高，從而節(jié)省了一定漆包線的使用量。其積極效果在于第一、采用了全封閉式結構和普通材料相結合時中間的氣隙來阻止環(huán)境溫度 的快速傳遞和液體的滲透，即可以使用用與高溫高濕的環(huán)境(一般為-4(TC^100 。C)。第二、工藝上采用雙重豎直排列線圈結構，提高了電機的工作效率，節(jié)省了 成本，且在生產(chǎn)過程中減少了浪費。
權利要求
1、一種永磁雙重垂直排列電樞微特電機制造方法，永磁雙重垂直排列電樞微特電機由端蓋部件、定子部件、電樞部件組成，端蓋部件包括膠后蓋(1)、馬達引線(2)、電刷支架(3)、電刷(4)，定子部件包括永磁磁鋼(9)、含油軸承(10)、軸承固定套(11)、定子支架(12)、電機外殼(16)、前蓋(17)，電樞部件包括換向器、轉軸(7)、線圈繞組(8)、墊片A(13)、墊片B(14)、偏心輪(15)，換向器由換向器片(5)、換向器膠芯(6)構成，其特征在于(1)端蓋部件中膠后蓋(1)和定子部件中電機外殼(16)、前蓋(17)、定子支架(12)通過鉚接和膠水粘接形成一個密封的、導熱系數(shù)小的空間；(2)線圈繞組(8)a.線圈繞組(8)在自動的設備上繞制成如等邊六邊形的形狀，以匝數(shù)為目的，按線徑豎直均勻分布，留出與換向器焊接的首尾端；b.再將繞制成的線圈繞組(8)展開，側壓至平整；c.然后將壓平的線圈繞組(8)按展開的頭尾重疊相連，線圈繞組(8)就成為雙重豎直排列的圓柱型；d.最后用高溫固化成型，使線圈繞組(8)不松散，焊接在換向器上。
全文摘要
一種永磁雙重垂直排列電樞微特電機制造方法，其特點是(1)端蓋部件中膠后蓋和定子部件中電機外殼、前蓋、定子支架通過鉚接和膠水粘接形成一個密封的、導熱系數(shù)小的空間；(2)線圈繞組a.線圈繞組在自動的設備上繞制成如等邊六邊形的形狀，以匝數(shù)為目的，按線徑豎直均勻分布，留出與換向器焊接的首尾端；b.再將繞制成的線圈繞組展開，側壓至平整；c.然后將壓平的線圈繞組按展開的頭尾重疊相連，線圈繞組就成為雙重豎直排列的圓柱型；d.最后用高溫固化成型，使線圈繞組不松散，焊接在換向器上。其優(yōu)點在于可以防水、防潮，且使用于高溫高濕環(huán)境；外觀結構簡單、明快；制造工藝上易于控制，產(chǎn)品合格率提高，成本降低。
文檔編號H02K5/04GK101162854SQ20071007105
公開日2008年4月16日 申請日期2007年9月1日 優(yōu)先權日2007年9月1日
發(fā)明者倪興川, 濤 周, 林曉海, 鄭克儉 申請人:倪興川