專利名稱：輥道電機軸承的潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到軋鋼設置上使用的輥道電機，尤其涉及到輥道電機中軸承的 潤滑裝置。
背景技術：
輥道電機大量使用在軋鋼輥道上，目前所使用的輥道電機的結(jié)構(gòu)如圖1所 示，包括輥道電機軸承的潤滑裝置，包括電機外殼l、定子2、轉(zhuǎn)子3，電
機軸4與轉(zhuǎn)子3固定連接，電機軸4支承在一對設置在電機外殼1中的軸承51 和51中，在電機外殼1的前端和后端分別設置有前端蓋11和后端蓋12，電機 軸4的前端41伸出前端蓋11。實際使用時，由于軋鋼輥道中的輥輪與電機軸的 前端41直接相連，在長期使用過程中，紅紅的、高溫的鋼與輥輪接觸而將大量 熱量傳遞給電機，使得電機中的軸承52因長期高溫而缺油干涸損壞、直至卡死 電機，使電機因堵轉(zhuǎn)而燒壞，電機的使用壽命較短。在軋鋼輥道上輥道電機的 用量很大，電機的經(jīng)常損壞不僅影響了正常生產(chǎn)，而且增加了廠家的生產(chǎn)成本 和工人的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是將提供一種使輥道電機不會因缺油而干涸 損壞的輥道電機軸承的潤滑裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是所述的輥道電機軸承的 潤滑裝置，包括電機外殼、定子、轉(zhuǎn)子，電機軸與轉(zhuǎn)子固定連接，電機軸支承在一對設置在電機外殼中的軸承中，在電機外殼的前端和后端分別設置
有前端蓋和后端蓋，電機軸的前端伸出前端蓋；在前端蓋上設置有與前端的軸
承相通的注油孔，注油孔上設置有注油管。
本發(fā)明進一步的技術方案是在注油管上還設置有注油油杯。
本發(fā)明的優(yōu)點是在實際使用過程中，可以定期對電機前端的軸承補加潤
滑油，從而避免了軸承因缺油而干涸損壞，也就避免了電機因軸承卡死而損壞，
延長了電機的使用壽命，降低了廠家的生產(chǎn)成本和工人的維修強度。


圖1是背景技術中所述的輥道電機軸承的潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述的輥道電機軸承的潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
如圖2所示，本發(fā)明所述的輥道電機軸承的潤滑裝置，包括電機外殼l、
定子2、轉(zhuǎn)子3，電機軸4與轉(zhuǎn)子3固定連接，電機軸4支承在一對設置在電機 外殼1中的軸承51和52中，在電機外殼1的前端和后端分別設置有前端蓋11 和后端蓋12，電機軸4的前端41伸出前端蓋11;在前端蓋ll上還設置有與前 端的軸承52相通的注油孔6，注油孔6上設置有注油管7;本實施例中，在注 油管7上還設置有注油油杯8。
在實際使用過程中，可以使用黃油槍通過注油油杯8、注油管7及注油孔6 定期對電機前端的軸承52補加潤滑油，如可以規(guī)定每周加油一次，從而避免了 軸承52因缺油而干涸損壞，也就避免了電機因軸承卡死而損壞，延長了電機的 使用壽命，降低了廠家的生產(chǎn)成本和工人的維修強度。
權利要求
1、輥道電機軸承的潤滑裝置，包括電機外殼、定子、轉(zhuǎn)子，電機軸與轉(zhuǎn)子固定連接，電機軸支承在一對設置在電機外殼中的軸承中，在電機外殼的前端和后端分別設置有前端蓋和后端蓋，電機軸的前端伸出前端蓋；其特征在于前端蓋上設置有與前端的軸承相通的注油孔，注油孔上設置有注油管。
2、 如權利要求1所述的輥道電機軸承的潤滑裝置，其特征在于在注油管 上還設置有注油油杯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥道電機不會因缺油而干涸損壞的輥道電機軸承的潤滑裝置，包括電機外殼、定子、轉(zhuǎn)子，電機軸與轉(zhuǎn)子固定連接，電機軸支承在一對設置在電機外殼中的軸承中，在電機外殼的前端和后端分別設置有前端蓋和后端蓋，電機軸的前端伸出前端蓋；在前端蓋上設置有與前端的軸承相通的注油孔，注油孔上設置有注油管。實際使用過程中可以定期對電機前端的軸承補加潤滑油，從而避免了軸承因缺油而干涸損壞，也就避免了電機因軸承卡死而損壞，延長了電機的使用壽命，降低了廠家的生產(chǎn)成本和工人的維修強度。
文檔編號H02K5/16GK101174779SQ20071013427
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權日2007年10月9日
發(fā)明者嚴洪祥, 張士賢 申請人:江蘇永鋼集團有限公司