專利名稱：磁瓦的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)上的磁瓦的加工方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上稀土礦藏最多的國家，占世界上已探明的稀土礦藏的70% 以上，原來我國一直是以出口礦石為主，近年來我國為了保護(hù)國有資源， 最大限度的合理開發(fā)利用稀土礦藏，已經(jīng)明文規(guī)定控制稀土礦石的出口， 并以加工成品出口為主，鼓勵(lì)企業(yè)將稀土材料加工成品出口，這樣，我國 的稀土材料加工行業(yè)呈現(xiàn)了前所未有的蓬勃發(fā)展的局面。
磁瓦是應(yīng)用于電機(jī)上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料壓鑄并經(jīng)研磨 制成，經(jīng)充磁形成磁瓦，磁瓦需研磨的分別有十個(gè)表面，現(xiàn)在我國的磁瓦 研磨一般是手工操作，靠手工操作在砂輪上研磨磁瓦的各處表面；也有部 分廠家使用了半自動(dòng)化的設(shè)備在生產(chǎn)， 一次完成磁瓦的幾處表面的研磨， 這些加工方法存在產(chǎn)品合格率低、 一致性差、環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 和能源浪費(fèi)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的磁瓦加工工藝，特別是針 對(duì)磁瓦的表面研磨工序，克服現(xiàn)有的手工或半自動(dòng)加工工藝所造成的產(chǎn)品 合格率低、 一致性差、環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和能源浪費(fèi)等問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種磁瓦的加工工藝， 具有用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過程，所述的磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結(jié)構(gòu)形狀吻合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面和兩端面四個(gè)組成部分分別經(jīng)過一個(gè)相應(yīng)的定型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設(shè)置的導(dǎo) 軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過四個(gè)定型砂輪的研磨形成成品。
具體的說所述的對(duì)磁瓦的內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面的研磨設(shè)置在兩端面的研磨的前道，對(duì)磁瓦的內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面的研磨是在磁瓦在所述導(dǎo)軌上呈內(nèi)凹面朝上的狀態(tài)下進(jìn)行的，對(duì)磁瓦的兩端面的研磨是在磁 瓦的內(nèi)凹面朝向側(cè)面即軸線垂直的狀態(tài)下進(jìn)行的。
為了使砂輪能被良好的冷卻，在所述的四個(gè)研磨的定型砂輪處設(shè)置有對(duì)砂輪冷卻的水冷卻裝置。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的磁瓦加工工藝，將磁瓦表面分成四個(gè)部分，并經(jīng)不同的定型砂輪在一臺(tái)機(jī)器上一次加工完成，克服了現(xiàn)有的手工或半自動(dòng)加工工藝所造成的產(chǎn)品合格率低、一致性差、環(huán)境污染、工人 勞動(dòng)強(qiáng)度大和能源浪費(fèi)等問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是磁瓦的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的磁瓦加工示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是圖3的B向視圖。
圖中l(wèi).兩側(cè)面，2.外凸面，3.內(nèi)凹面，4.兩端面。
具體實(shí)施例方式
一種磁瓦的加工工藝，具有用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形 成成品的過程，磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結(jié)構(gòu)形狀吻 合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成如附圖1和2的內(nèi)凹 面3、外凸面2、兩側(cè)面1和兩端面4四個(gè)組成部分分別經(jīng)過一個(gè)相應(yīng)的定 型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設(shè)置的導(dǎo)軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過四個(gè) 定型砂輪的研磨形成成品，如附圖3所示。
仍如附圖3所示，對(duì)磁瓦的兩側(cè)面l、內(nèi)凹面3、外凸面2、的研磨依 次設(shè)置在兩端面4的研磨的前道，對(duì)磁瓦的兩側(cè)面l、內(nèi)凹面3、外凸面2 的研磨是在磁瓦在導(dǎo)軌上呈內(nèi)凹面朝上的狀態(tài)下進(jìn)行的，對(duì)磁瓦的兩端面4 的研磨是在磁瓦的內(nèi)凹面朝向側(cè)面即軸線垂直的狀態(tài)下進(jìn)行的。
四個(gè)研磨的定型砂輪處設(shè)置有對(duì)砂輪冷卻的水冷卻裝置，附圖中沒有 繪出，圖4單獨(dú)示意了磁瓦內(nèi)凹面3被研磨的狀況，圖5單獨(dú)示意了磁瓦 兩端面4被研磨的狀況。
下面再對(duì)照?qǐng)D3、 4、 5介紹一下磁瓦研磨的具體過程，將磁瓦內(nèi)凹面 朝上順序放置在導(dǎo)軌上，由送進(jìn)裝置送進(jìn)，磁瓦經(jīng)兩側(cè)面磨頭、內(nèi)凹面磨 頭和外凸面磨頭的順序完成磁瓦的兩側(cè)面1、內(nèi)凹面3和外凸面2的研磨， 再經(jīng)撥推裝置將磁瓦撥成軸線垂直的狀態(tài)，并被撥推裝置推進(jìn)兩端面磨頭 的磨削位置研磨兩端面4，從而完成磁瓦所有需要研磨表面的加工。
權(quán)利要求
1.一種磁瓦的加工工藝，具有用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過程，其特征是所述的磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結(jié)構(gòu)形狀吻合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面和兩端面四個(gè)組成部分分別經(jīng)過一個(gè)相應(yīng)的定型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設(shè)置的導(dǎo)軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過四個(gè)定型砂輪的研磨形成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦的加工工藝，其特征是所述的對(duì)磁瓦 的內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面的研磨設(shè)置在兩端面的研磨的前道，對(duì)磁瓦的 內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面的研磨是在磁瓦在所述導(dǎo)軌上呈內(nèi)凹面朝上的狀 態(tài)下進(jìn)行的，對(duì)磁瓦的兩端面的研磨是在磁瓦的內(nèi)凹面朝向側(cè)面即軸線垂 直的狀態(tài)下進(jìn)行的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦的加工工藝，其特征是在所述的四個(gè) 研磨的定型砂輪處設(shè)置有對(duì)砂輪冷卻的水冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)上的磁瓦的加工方法，解決現(xiàn)有的手工或半自動(dòng)加工工藝所造成的產(chǎn)品合格率低、一致性差、環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和能源浪費(fèi)等問題，方案是磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結(jié)構(gòu)形狀吻合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成內(nèi)凹面、外凸面、兩側(cè)面和兩端面四個(gè)組成部分分別經(jīng)過一個(gè)相應(yīng)的定型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設(shè)置的導(dǎo)軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過四個(gè)定型砂輪的研磨形成成品。
文檔編號(hào)H02K15/00GK101202482SQ20071013444
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者呂景文 申請(qǐng)人:呂景文