專利名稱：一種管狀電機(jī)限位離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管狀電機(jī)限位離合裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的管狀電機(jī)限位器的離合裝置是由離合開(kāi)關(guān)、離合機(jī)構(gòu)組成。離 合動(dòng)作通過(guò)離合開(kāi)關(guān)傳遞給齒條或蝸桿才使齒條或蝸桿與制動(dòng)輪產(chǎn)生離合，在 這個(gè)過(guò)程中離合開(kāi)關(guān)是借助中間過(guò)渡間接完成了離合動(dòng)作，這就必然會(huì)導(dǎo)致離 合動(dòng)作緩慢，而且離合裝置是由離合開(kāi)關(guān)與離合機(jī)構(gòu)兩部分組成的，離合開(kāi)關(guān) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，裝配不當(dāng)容易引起開(kāi)關(guān)失靈從而給使用時(shí)帶來(lái)諸多危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管狀電機(jī)限位離合裝置，其將原 先單獨(dú)的離合開(kāi)關(guān)與離合機(jī)構(gòu)合并為一體，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該管狀電機(jī)限位離 合裝置，它包括機(jī)箱、中心軸，所述機(jī)箱內(nèi)部安裝有制動(dòng)輪和制動(dòng)組件，所述 制動(dòng)輪與制動(dòng)組件活動(dòng)連接，所述制動(dòng)輪中心設(shè)有一個(gè)插孔，所述中心軸插入 插孔，所述制動(dòng)組件包括離合件、棘爪座、棘爪、棘輪、復(fù)位彈簧I 、支架座， 所述離合件呈軸狀，從左至右依次包括呈圓柱形的連接軸I ，限位凸緣I ，制
動(dòng)軸，限位凸緣n和呈圓柱形的連接軸n，所述制動(dòng)軸的橫截面呈一個(gè)矩形在 兩邊平行設(shè)有相同弧面的腰圓形，在所述制動(dòng)軸中間的兩側(cè)弧面上分別設(shè)有一 個(gè)對(duì)應(yīng)制動(dòng)輪的凸齒，所述機(jī)箱內(nèi)部在與制動(dòng)輪相切的地方設(shè)有對(duì)應(yīng)離合件形 狀的腔室I，所述離合件安裝在腔室I內(nèi)，所述腔室I設(shè)有對(duì)應(yīng)凸齒的凹槽I， 所述凹槽I與制動(dòng)輪所在的空間連通，所述凹槽I寬度與限位凸緣I外部到限
位凸緣II外部之間的距離相同，所述支架座安裝在機(jī)箱位于腔室I的外部，所 述棘爪座呈階梯軸，在軸徑小的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)連接軸I的連接孔，在所述棘爪 座軸徑大的一端徑向設(shè)有用于安裝棘爪的開(kāi)孔I ，所述連接孔與開(kāi)孔I互相垂 直，所述棘爪座通過(guò)連接軸I插入連接孔的過(guò)盈配合與離合件連接在一起，所 述棘爪座軸徑小的一端套有所述復(fù)位彈簧I ，所述復(fù)位彈簧I的一端與機(jī)箱連
接，所述棘爪安裝在開(kāi)孔i內(nèi)并且在開(kāi)孔i內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧n，所述棘爪底 部通過(guò)復(fù)位彈簧n與棘爪座相連，所述棘爪頂部設(shè)有帶弧面的凸頭和限位口i， 所述棘輪呈圈狀其內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)成九十度相鄰且與棘爪頂部外形對(duì)應(yīng)的限位 口n，每個(gè)所述限位口n都由相同徑向分布的平面和弧面組成，且每個(gè)限位口 n的徑向分布的平面都和相鄰的限位口 n的弧面首尾相連，所述棘輪套在棘爪 座軸徑大的一端，所述復(fù)位彈簧i的另一端與棘輪連接。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述連接軸i上設(shè)有銷孔i，所述棘爪座軸 徑小的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)銷孔i的銷孔n ，所述接軸i插入連接孔在銷孔i和銷孔 ii內(nèi)插入銷軸。連接軸i插入連接孔的過(guò)盈配合利用過(guò)盈量產(chǎn)生半徑方向的接 觸壓力，并依靠由該面壓力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞扭矩?？上攵?dāng)接觸面磨損 后其能產(chǎn)生的摩擦力將會(huì)越來(lái)越小，所以在連接軸i與連接孔過(guò)盈配合的同時(shí) 它們之間采用銷軸進(jìn)一步穩(wěn)固連接。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，為保證凸齒能正確地與制動(dòng)輪嚙合，所述 限位凸緣i和接軸i之間設(shè)有定位軸，所述定位軸上設(shè)有四個(gè)成九十度相鄰的 定位孔，所述機(jī)箱上設(shè)有垂直腔室i的腔室n，所述腔室n正對(duì)定位孔，所述 腔室n內(nèi)從上至下依次設(shè)有定位彈珠、復(fù)位彈簧m和平端緊定螺釘，所述定位 孔的開(kāi)口方向分別對(duì)應(yīng)制動(dòng)軸的兩個(gè)平面和兩個(gè)弧面。定位孔的開(kāi)口方向與凸 齒的位置是相對(duì)應(yīng)的，因此每當(dāng)彈珠被復(fù)位彈簧in嵌入定位孔時(shí)，剛好能使凸齒與制動(dòng)輪處于嚙合或者分離狀態(tài)。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，提高管狀電機(jī)限位離合裝置的可操作性， 所述棘輪上設(shè)有用于搬動(dòng)棘輪的呈扇形的拉耳，所述拉耳頂部設(shè)有開(kāi)孔II，所
述拉耳在外側(cè)沿弧面開(kāi)有凹槽n ，所述支架座上對(duì)應(yīng)凹槽II的位置設(shè)有導(dǎo)向孔。
拉耳將棘輪的力臂加長(zhǎng)，弧面設(shè)計(jì)的拉耳可以保證棘輪的作用力面具有相同長(zhǎng) 度的力臂，這樣只需要很小的力就能拉動(dòng)棘輪。拉耳上的開(kāi)孔II是用來(lái)系拉繩， 在支架座上的導(dǎo)向孔能保證拉繩時(shí)刻處于方便操作的狀態(tài)。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，使管狀電機(jī)限位離合裝置具有防塵功能， 所述棘輪外部設(shè)有圓環(huán)形防塵蓋。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述插孔呈腰圓形，所述中心軸的橫截面呈 腰圓形。與正六邊形的生產(chǎn)工藝相比較，腰圓形的插孔和中心軸的生產(chǎn)工藝要 簡(jiǎn)單得多，具有加工方便，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)離合開(kāi)關(guān)的整合使管狀電機(jī)限位離 合裝置各個(gè)部件之間沒(méi)有延緩動(dòng)作，能在第一時(shí)間將外力傳遞至制動(dòng)輪，從而 達(dá)到快速敏捷的離合效果；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定，易于操作，裝配、 拆卸維修方便。


下面接合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的主視圖2為圖1的A-A圖3為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的離合件的主視圖4為圖3的A-A圖5為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的離合件的立體圖6為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的棘爪座的主視圖7為圖6的A-A圖8為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖9為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的棘輪的立體示意圖IO為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的棘輪、棘爪座、復(fù)位彈簧.
I的組裝示意圖11為圖10的A-A圖12為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的支架座的立體圖13為本實(shí)用新型一種管狀電機(jī)限位離合裝置的制動(dòng)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型管狀電機(jī)限位離合裝置包括機(jī)箱l、中心軸2、內(nèi) 傳動(dòng)套13，機(jī)箱1和內(nèi)傳動(dòng)套13分別設(shè)在中心軸2兩端，內(nèi)傳動(dòng)套13通過(guò)螺 釘固定在中心軸2上。機(jī)箱1由上機(jī)座和下機(jī)座通過(guò)螺釘固定在一起組成的。
如圖2所示，在機(jī)箱1內(nèi)部設(shè)有一個(gè)圓形的腔室I1132，管狀的腔室I 9以及一個(gè)
垂直腔室19的腔室nii，腔室19與腔室ni32交叉。在腔室ni32內(nèi)設(shè)有制動(dòng)
輪3，機(jī)箱1通過(guò)腔室I9設(shè)有制動(dòng)組件，在腔室IIll內(nèi)設(shè)有由彈珠lll、復(fù)位
彈簧iini2和平端緊定螺釘113組成的定位組件。
制動(dòng)輪3為一個(gè)周邊分布多個(gè)齒，其中心設(shè)有一個(gè)腰圓形插孔31的形狀， 而中心軸2的橫截面也呈腰圓形并且其橫截面大小與插孔31大小相同，因此管 狀電機(jī)限位離合裝置的中心軸2就是通過(guò)插入插孔31與制動(dòng)輪3實(shí)現(xiàn)連動(dòng)。與 以往的橫截面呈正六角形的中心軸相比，腰圓形的中心軸2加工方便，加工要 求低，但同樣能達(dá)到理想的傳動(dòng)效果。
制動(dòng)組件包括了離合件4、棘爪座5、棘爪6、棘輪7、復(fù)位彈簧I55、支
架座8。如圖3所示，離合件4整體呈軸狀，從左至右依次包括呈圓柱形并設(shè)有
銷孔1411的連接軸I41，定位軸42、限位凸緣I43，制動(dòng)軸44，限位凸緣II 45和呈圓柱形的連接軸I146。如圖3、 4、 5所示，定位軸42上設(shè)有四個(gè)成九十 度相鄰的定位孔421，定位軸42的軸徑比連接軸I 41的軸徑要大；限位凸緣I 43和限位凸緣IH5是離合件4軸徑最大的兩個(gè)部分，它們分別設(shè)在制動(dòng)軸44 兩端；制動(dòng)軸44的橫截面為腰圓形，呈一個(gè)矩形在兩邊平行設(shè)有相同弧面的形 狀，其兩個(gè)弧面和兩個(gè)平面垂直，如圖4所示，定位孔421的開(kāi)口方向分別正 對(duì)制動(dòng)軸44的兩個(gè)平面和兩個(gè)弧面。在制動(dòng)軸44的中部，其弧面兩側(cè)各設(shè)有 一個(gè)對(duì)應(yīng)制動(dòng)輪3齒間形狀的凸齒441，如圖5所示，兩個(gè)凸齒441上下成一百 八十度排開(kāi)，它們的最大寬度超出了限位凸緣I43和限位凸緣II45的軸徑，凸 齒441兩邊與制動(dòng)軸44的兩個(gè)平面一致，因此凸齒441的厚度與制動(dòng)軸44的 厚度一樣；連接軸II46與連接軸I41一樣，設(shè)置離合件4的一端。如圖6所示， 棘爪座5為一個(gè)階梯軸，分為兩部分， 一端的軸徑大但長(zhǎng)度短，而另一端的軸 徑雖然小但長(zhǎng)度長(zhǎng)，如圖7所示，在軸徑較長(zhǎng)的一端設(shè)有一個(gè)徑向設(shè)置的開(kāi)孔
152，開(kāi)孔152為一個(gè)筒狀開(kāi)孔，其一端與外界連接，另一端設(shè)置在棘爪座5 本體內(nèi)；在軸徑較小的一端設(shè)有一個(gè)軸向設(shè)置的連接孔51，該連接孔51也為一 個(gè)筒狀開(kāi)孔，其一端與外界連接，另一端設(shè)置在棘爪6本體內(nèi)，因此開(kāi)孔I52 和連接孔51獨(dú)立設(shè)置在棘爪座5上互不連通，且它們之間的位置相互垂直；連 接孔51與連接軸I 41相互對(duì)應(yīng)，棘爪座5在軸徑較小的一端上還設(shè)有對(duì)應(yīng)銷孔
1411的銷孔I153。如圖8所示，棘爪6為一個(gè)類似長(zhǎng)方體形狀的結(jié)構(gòu)，其大小 可以使其自如地放入開(kāi)孔I 52內(nèi)，在棘爪6內(nèi)部設(shè)有一個(gè)用于限定彈簧位置的 開(kāi)孔IIK1，頂部設(shè)有帶弧面的凸頭62和限位口 I 63，限位口 I 63的開(kāi)口近似呈 鈍角。如圖9所示，棘輪7呈圈狀其內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)成九十度相鄰且與棘爪6
頂部外形對(duì)應(yīng)的限位口I171，每個(gè)所述限位口I171都由相同徑向分布的平面和 弧面組成，且每個(gè)限位口I171的徑向分布的平面都和相鄰的限位口I171的弧面 首尾相連，每個(gè)徑向分布的平面長(zhǎng)度相同，弧面的半徑也都是相同的，因此首 尾相連后形四個(gè)弧面成一個(gè)旋轉(zhuǎn)發(fā)散式的形狀，每個(gè)弧面繞著平面的徑向圓點(diǎn)
成九十度跨越，并且限位口 1171與相鄰弧面處形成一個(gè)直角73;棘輪7在它 內(nèi)部弧面對(duì)應(yīng)的外側(cè)設(shè)有一個(gè)呈九十度的扇形的拉耳72，拉耳72頂部設(shè)有圓形 開(kāi)孔11721，拉耳72的外側(cè)沿弧面開(kāi)有凹槽I1722，因此凹槽II 722也成九十度 的弧形并將開(kāi)孔I1721從中間一分為二，在此扇形區(qū)域內(nèi)還設(shè)有一個(gè)用于連接彈 簧的開(kāi)孔IV74。如圖12所示，支架座8呈一個(gè)凹字形狀，其底部設(shè)有一個(gè)與凹 槽II722配對(duì)使用起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向孔81 。
腔室I 9內(nèi)設(shè)有凹槽I 10,凹槽I 10寬度與限位凸緣I 43外部到限位凸緣 1145外部之間的距離相同，將離合件4對(duì)應(yīng)凹槽I 10的位置放入腔室I 9內(nèi)， 如圖2所示，此時(shí)限位凸緣I 43和限位凸緣I145連接在凹槽I 10的側(cè)壁上，限 制了離合件4左右位置；連接軸II46和定位軸42與腔室I9剛好配合，因此離 合件4可以在腔室I 9內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，凹槽I 10的大小足夠滿足凸齒441的活動(dòng) 需要，即離合件4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸齒441不會(huì)碰到機(jī)箱1本體。安裝后離合件4轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)其凸齒441剛好能嵌入設(shè)在腔室I1132內(nèi)的制動(dòng)輪3上。離合件4安裝在腔 室I9后，腔室IIll剛好正對(duì)定位孔421，此時(shí)彈珠111和復(fù)位彈簧III112就被 離合件4的定位軸42和平端緊定螺釘113限定位置， 一旦離合件4轉(zhuǎn)動(dòng)使得彈 珠111剛好被嵌入定位孔421中它上面的凸齒441就處于豎直或者水平狀態(tài)， 因此安裝在腔室nii內(nèi)的定位組件就能與作用于離合件4。支架座8安裝在機(jī) 箱1位于腔室I 9的外部，通過(guò)螺釘固定在機(jī)箱1上，在該端棘爪座5與離合件 4通過(guò)連接軸I 41插入連接孔51，并用銷軸54插入銷孔I 411和銷孔II53加固
連接。如圖2、 IO所示，同時(shí)在該端棘爪座5外部還套有復(fù)位彈簧I 55，復(fù)位 彈簧I 55的一端連接在機(jī)箱1上。如圖11所示，在棘爪座5的開(kāi)孔I 52內(nèi)開(kāi) 復(fù)位彈簧I1521將棘爪6頂向外側(cè)，使棘爪6頂部始終超出棘爪座5邊緣。將棘 輪7按照棘爪6的形狀安裝在棘爪座5上，使棘爪6的凸頭62正對(duì)棘輪7的限 位口 1171，同時(shí)棘爪6的限位口 I 63正對(duì)棘輪7的限位口 1171與相鄰弧面處形 成的直角73。如圖1所示，在棘輪7外側(cè)通過(guò)螺釘安裝有一個(gè)圓環(huán)形的防塵蓋 12，起到防塵、美觀的效果。安裝好的棘輪7，拉耳72上的凹槽I1722剛好正 對(duì)下方支架座8上的導(dǎo)向孔81。用拉繩固定在開(kāi)孔I1721上，拉繩沿著凹槽II 722就能順勢(shì)通過(guò)導(dǎo)向孔81始終處于豎直狀態(tài)，便于工人操作。而復(fù)位彈簧I 55的另一端通過(guò)開(kāi)孔IV74連接在棘輪7上。
使用時(shí)通過(guò)拉繩拉動(dòng)棘輪7，如圖11所示，棘爪6跟隨棘輪7在順時(shí)針?lè)?向一起轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪7在直角73處通過(guò)限位口 I 63推動(dòng)棘爪6，棘爪座5也跟隨 運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)四分之一圈時(shí)定位組件的彈珠111嵌入離合件4， 使得離合件4產(chǎn)生一次定位，而此時(shí)復(fù)位彈簧I 55也跟隨棘輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并 產(chǎn)生了彈性形變。定位后的離合件4上的凸齒441成水平狀態(tài)，與制動(dòng)輪3分 離。當(dāng)外力撤銷，棘輪7在復(fù)位彈簧I55的作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)殡x合件4 和棘爪座5是連動(dòng)的，因此被定位的離合件4使棘爪座5也被定位，棘輪7逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)不能帶動(dòng)棘爪6轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示，因?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)棘輪7的內(nèi)部 的弧面順著棘爪6帶弧面的凸頭62將棘爪6推入開(kāi)孔I 52內(nèi)，直至下個(gè)限位口 II71轉(zhuǎn)到棘爪6正面使得棘爪6彈出再次與棘輪7相連，即棘爪6和棘輪7復(fù) 位。再次拉動(dòng)拉繩并使棘輪7轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一周后，如圖13所示，凸齒441成豎 直狀態(tài)，就能使凸齒441與制動(dòng)輪3捏合，從而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。而再次拉動(dòng)拉繩并 使棘輪7轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一周后就又回到凸齒441成水平狀態(tài)。這樣管狀電機(jī)限位離合裝置通過(guò)拉動(dòng)拉繩使棘輪7轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一周不斷實(shí)現(xiàn)制動(dòng)狀態(tài)和分離狀態(tài) 之間的轉(zhuǎn)換。在整個(gè)過(guò)程中離合件4的動(dòng)作和外力的作用在時(shí)間上是同步的， 即有外力作用時(shí)管狀電機(jī)限位離合裝置的狀態(tài)就改變，因此本實(shí)用新型管狀電 機(jī)限位離合裝置離合動(dòng)作快速敏捷。各個(gè)部件一體化設(shè)計(jì)在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)降低 成本的同時(shí)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，易于操作，裝配、拆卸維修方便。
權(quán)利要求1、一種管狀電機(jī)限位離合裝置，它包括機(jī)箱(1)、中心軸(2)，所述機(jī)箱(1)內(nèi)部安裝有制動(dòng)輪(3)和制動(dòng)組件，所述制動(dòng)輪(3)與制動(dòng)組件活動(dòng)連接，所述制動(dòng)輪(3)中心設(shè)有一個(gè)插孔(31)，所述中心軸(2)插入插孔(31)，其特征在于所述制動(dòng)組件包括離合件(4)、棘爪座(5)、棘爪(6)、棘輪(7)、復(fù)位彈簧I(55)、支架座(8)，所述離合件(4)呈軸狀，從左至右依次包括呈圓柱形的連接軸I(41)，限位凸緣I(43)，制動(dòng)軸(44)，限位凸緣II(45)和呈圓柱形的連接軸II(46)，所述制動(dòng)軸(44)的橫截面呈一個(gè)矩形在兩邊平行設(shè)有相同弧面的腰圓形，在所述制動(dòng)軸(44)中間的兩側(cè)弧面上分別設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)制動(dòng)輪(3)的凸齒(441)，所述機(jī)箱(1)內(nèi)部在與制動(dòng)輪(3)相切的地方設(shè)有對(duì)應(yīng)離合件(4)形狀的腔室I(9)，所述離合件(4)安裝在腔室I(9)內(nèi)，所述腔室I(9)設(shè)有對(duì)應(yīng)凸齒(441)的凹槽I(10)，所述凹槽I(10)與制動(dòng)輪(3)所在的空間連通，所述凹槽I(10)寬度與限位凸緣I(43)外部到限位凸緣II(45)外部之間的距離相同，所述支架座(8)安裝在機(jī)箱(1)位于腔室I(9)的外部，所述棘爪座(5)呈階梯軸，在軸徑小的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)連接軸I(41)的連接孔(51)，在所述棘爪座(5)軸徑大的一端徑向設(shè)有用于安裝棘爪(6)的開(kāi)孔I(52)，所述連接孔(51)與開(kāi)孔I(52)互相垂直，所述棘爪座(5)通過(guò)連接軸I(41)插入連接孔(51)的過(guò)盈配合與離合件(4)連接在一起，所述棘爪座(5)軸徑小的一端套有所述復(fù)位彈簧I(55)，所述復(fù)位彈簧I(55)的一端與機(jī)箱(1)連接，所述棘爪(6)安裝在開(kāi)孔I(52)內(nèi)并且在開(kāi)孔I(52)內(nèi)還設(shè)有開(kāi)復(fù)位彈簧II(521)，所述棘爪(6)底部通過(guò)開(kāi)復(fù)位彈簧II(521)與棘爪座(5)相連，所述棘爪(6)頂部設(shè)有帶弧面的凸頭(62)和限位口I(63)，所述棘輪(7)呈圈狀其內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)成九十度相鄰且與棘爪(6)頂部外形對(duì)應(yīng)的限位口II(71)，每個(gè)所述限位口II(71)都由相同徑向分布的平面和弧面組成，且每個(gè)限位口II(71)的徑向分布的平面都和相鄰的限位口II(71)的弧面首尾相連，所述棘輪(7)套在棘爪座(5)軸徑大的一端，所述復(fù)位彈簧I(55)的另一端與棘輪(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述管狀電機(jī)限位離合裝置，其特征在于所述連接軸I (41)上設(shè)有銷孔I (411)，所述棘爪座(5)軸徑小的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)銷孔I (411) 的銷孔II (53)，所述接軸I插入連接孔(51)在銷孔I (411)和銷孔I1 (53)內(nèi)插入 銷軸(54)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述管狀電機(jī)限位離合裝置，其特征在于所述限位凸 緣I (43)和接軸I之間設(shè)有定位軸(42)，所述定位軸(42)上設(shè)有四個(gè)成九十度 相鄰的定位孔(421)，所述機(jī)箱(1)上設(shè)有垂直腔室I (9)的腔室I1(11)，所述腔 室II (11)正對(duì)定位孔(421)，所述腔室II (11)內(nèi)從上至下依次設(shè)有定位彈珠 (111)、復(fù)位彈簧in(112)和平端緊定螺釘(113)，所述定位孔(421)的開(kāi)口方向 分別對(duì)應(yīng)制動(dòng)軸(44)的兩個(gè)平面和兩個(gè)弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述管狀電機(jī)限位離合裝置，其特征在于所述棘輪(7) 上設(shè)有用于搬動(dòng)棘輪(7)的呈扇形的拉耳(72)，所述拉耳(72)頂部設(shè)有開(kāi)孔II (721)，所述拉耳(72)在外側(cè)沿弧面開(kāi)有凹槽II (722)，所述支架座(8)上對(duì)應(yīng)凹 槽II (722)的位置設(shè)有導(dǎo)向孔(81)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述管狀電機(jī)限位離合裝置，其特征在于所述棘 輪(7)外部設(shè)有圓環(huán)形防塵蓋(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述管狀電機(jī)限位離合裝置，其特征在于所述插孔(31) 呈腰圓形，所述中心軸(2)的橫截面呈腰圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管狀電機(jī)限位離合裝置，該管狀電機(jī)限位離合裝置，它包括機(jī)箱、中心軸，所述機(jī)箱內(nèi)部安裝有制動(dòng)輪和制動(dòng)組件，所述制動(dòng)輪與制動(dòng)組件活動(dòng)連接，所述制動(dòng)輪中心設(shè)有一個(gè)插孔，所述中心軸插入插孔，所述制動(dòng)組件包括離合件、棘爪座、棘爪、棘輪、復(fù)位彈簧I、支架座，通過(guò)對(duì)離合開(kāi)關(guān)的整合使管狀電機(jī)限位離合裝置各個(gè)部件之間沒(méi)有延緩動(dòng)作，能在第一時(shí)間將外力傳遞至制動(dòng)輪，從而達(dá)到快速敏捷的離合效果；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定，易于操作，裝配、拆卸維修方便。
文檔編號(hào)H02K7/10GK201075775SQ200720112998
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者姜德學(xué) 申請(qǐng)人:譚國(guó)良