專利名稱：電樞鐵芯、使用該電樞鐵芯的電動機及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動機和電動機的制造方法以及壓縮機，進一步，是關(guān) 于電樞鐵芯及制造電樞鐵芯的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，作為電動機具有軸隙式電動機，該軸隙式電動機的轉(zhuǎn)子與定 子對置的面是與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面。在這種軸隙式電動機中，使用 沿旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)盈B與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的薄板(電磁鋼板等)而成的鐵芯 時，特別是由于在齒與該鐵芯附近層疊方向與磁通流向平行，所以存在 會產(chǎn)生大量渦流的問題。鑒于此，日本特開2000-253635號公報(專利文獻1)，使用沿周向 層疊H字形電磁鋼板而成的定子鐵芯。此外，在日本特開2004-56860號公報(專利文獻2)中，通過將沿 不同方向?qū)盈B的電磁鋼板組合來形成鐵芯。進一步，在日本特開2005-80432號公報(專利文獻3)中，揭示了 一種在徑隙式電動機中將壓粉磁芯與層疊鋼板組合的技術(shù)。然而，在專利文獻l中，由于將沖壓成相同形狀的電磁鋼板層疊， 所以存在所謂齒形受到限制的問題。特別是，為了實現(xiàn)電動機的高效率化，需要將齒與線圈高密度地配 置。然而，當(dāng)如上述那樣齒的形狀自由度受到制約時，難以設(shè)計這種高 密度的配置。此外，在專利文獻2中，由于將沿不同方向?qū)盈B的電磁鋼板組合來 形成鐵芯，所以能夠得到某種程度的形狀自由度。但是，在要實現(xiàn)復(fù)雜 形狀的情況下，就需要多種沖壓模具，由此存在制造工序復(fù)雜化的問題。此外，在專利文獻3中，雖然公開了在徑隙式電動機中，將壓粉磁芯與層疊鋼板組合的技術(shù)，但是，由于軸隙式電動機不同于磁通流動基 本為二維的電動機，所以，這種電動機不適用于軸隙式電動機的技術(shù)。假設(shè)利用壓粉磁芯形成整個定子鐵芯，則可提高形狀自由度。但是， 在這種情況下，壓粉磁芯的強度弱，難以采用通過熱壓配合或壓入等將 定子鐵芯保持在殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第l目的是，無損電動機特性而簡易地制造電動機。 進而，第2目的是，可通過壓入或熱壓配合等保持定子鐵芯。進而，第3目的是，在齒與背軛接合的接合部，齒的加工半徑不會 與背軛的孔的角部產(chǎn)生干涉。第4目的是，無損電動機特性，可確保電樞鐵芯的強度，并且可防 止齒的破損，并能消除齒與背軛的間隙而牢固地保持。為了實現(xiàn)上述第l目的，第l方案的電動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸 1020、 1420為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子31、 431、 531、 831、 1031、 1431; 以及定子21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821、 1021、 1421，其具 有與所述轉(zhuǎn)子31、 431、 531、 831、 1031、 1431隔開間隔地對置的定子 鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824、 1024、 1124、 1324、 1424 和安裝在該定子鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824、 1024、 1124、 1324、 1424上的線圈23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823、 1023、 1123、 1323、 1423，所述定子鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824、 1024、 1124、 1324、 1424具有:與所述旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420大 致正交的大致圓盤形狀的背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a、 1024a、 1124a、 1324a、 1424a;以及多個齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b、 1024b、 1124b、 1324b、 1424b，它們以從所述背軛 24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a、 1024a、 1124a、 1324a、 1424a 朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a、 1024a、 1124a、 1324a、 1424a的所述旋轉(zhuǎn)軸方 向的端面上，并利用將磁性粉固結(jié)而成的壓粉磁芯形成，所述齒24b、124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b、 1024b、 1324b、 1424b在 所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋入所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a、 1024a、 1324a、 1424a內(nèi)，或者，所述齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b、 1124b以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述 背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a、 1124a內(nèi)的方式埋入 其中。由此，特別是在空隙(氣隙)附近磁通密度變化大、即在磁通的高 諧波分量多的齒中，使用了渦流損耗小的將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯。此 外，通過將所述齒沿軸向以預(yù)定深度埋入背軛內(nèi)，從而在背軛上，磁通 在與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面上通過。或者，通過將所述齒以在軸向貫穿 所述背軛的方式埋入其中，以此在背軛上磁通在與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平 面上通過。此外，由于齒是由壓粉磁芯形成的，所以容易制造。這樣， 能夠無損電動機特性且容易地制造電動機。另外，由于所述多個齒由壓 粉磁芯分別成形，所以可減小成形壓力，可防止設(shè)備大型化。此外，由 于齒的位置由背軛確定，所以空隙的精度也好。進一步，以往，在壓縮 機等輸出較大的用途方面裝載軸隙式電動機難以實現(xiàn)，但通過采用本發(fā) 明的電動機，在所述用途方面就可以采用這種軸隙式電動機。為了實現(xiàn)上述第2目的，根據(jù)上述第l方案，第2方案是，所述背 軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a，具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸大 致正交的薄板在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上層疊的層疊鋼板。由此，根據(jù)該電動機，特別是在空隙(氣隙)附近磁通密度變化大、 即在磁通的高諧波分量多的齒中使用了渦流損耗小的將磁性粉固結(jié)而成 的壓粉磁芯，在長時間持續(xù)磁通密度較高的狀態(tài)的背軛中使用了導(dǎo)磁率 及飽和磁通密度均高的層疊鋼板。此外，通過將所述齒沿軸向以預(yù)定深 度埋入背軛內(nèi)，從而在將薄板沿軸向?qū)盈B的背軛上，磁通在與旋轉(zhuǎn)軸大 致正交的平面上通過?；蛘撸ㄟ^將所述齒以在軸向貫穿所述背軛的方 式埋入其中，因此在將薄板沿軸向?qū)盈B的背軛中，磁通在與旋轉(zhuǎn)軸大致 正交的平面上通過。這樣，無損電動機特性，而能夠通過壓入或熱壓配 合等保持定子鐵芯。另外，由于所述多個齒由壓粉磁芯分別成形，所以可減小成形壓力，可防止設(shè)備大型化。此外，由于齒的位置由背軛確定， 所以空隙的精度也好。進一步，以往，在壓縮機等輸出較大的用途方面 裝載軸隙式電動機難以實現(xiàn)，但通過采用本發(fā)明的電動機，在上述用途 方面就可以采用這種軸隙式電動機。這樣，在齒中使用了渦流損耗小的 將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯，并且通過壓入或熱壓配合將設(shè)置了具有足夠 強度的層疊鋼板的背軛保持在殼體中，所以，實現(xiàn)了可無損電動機特性 而通過壓入或熱壓配合等保持定子鐵芯的電動機。根據(jù)第1或第2方案的電動機，第3方案是，所述多個齒124b、 224b 各自的埋入所述背軛124a、224a內(nèi)的部分，比未埋入所述背軛124a、224a 內(nèi)的其他部分細。由此，可容易實現(xiàn)插入時的定位，提高了氣隙的精度。根據(jù)第1或第2方案的電動機，第4方案是，所述多個齒224b各自 的埋入所述背軛224a內(nèi)的部分，與未埋入所述背軛224a內(nèi)的其他部分 相比，朝向末端逐漸變細。由此，通過齒的埋入背軛內(nèi)的部分的磁通馬上從背軛出來，所以越 靠近末端，磁通量越少。此外，可極力減小磁通通過由壓粉磁芯形成的 齒內(nèi)部的量，可使背軛內(nèi)的磁通盡可能地通過與軸向正交的面。進一步， 將齒插入背軛內(nèi)時，由于應(yīng)力是均勻地作用，所以難以發(fā)生破損。此外， 可將所述多個齒的尖細部分用作成形壓粉磁芯時的拔楔。另外，所述多 個齒的尖細部分的形態(tài)未必是連續(xù)的，還可以是臺階狀地變窄。根據(jù)第1 第4中任一方案的電動機，第5方案是，所述多個齒124b 各自的埋入所述背軛124a內(nèi)的部分的末端側(cè)和所述背軛124a之間有間 隙。采用這種結(jié)構(gòu)，由于所述多個齒各自的埋入所述背軛內(nèi)的部分的末 端側(cè)和所述背軛之間有間隙，所以可阻止磁通沿軸向在背軛內(nèi)通過，可 有效地抑制鐵損的增加。此外，如下文所述，可以以齒的轉(zhuǎn)子側(cè)的面為 基準(zhǔn)，進行利用間隙來吸收尺寸誤差的組裝，由此可抑制組裝誤差引起 的性能等的偏差。根據(jù)第1 第5中任一方案的電動機，第6方案是，所述定子421的所述背軛424a具有用于埋設(shè)所述多個齒424b所設(shè)置的多個凹部 424c;以及設(shè)置在所述多個凹部424c內(nèi)周側(cè)或外周惻的至少一方上的應(yīng) 力緩和孔401、 402。由此，借助于設(shè)置在用于埋設(shè)所述多個齒所設(shè)的多個凹部的內(nèi)周側(cè) 或外周側(cè)的至少一方上的應(yīng)力緩和孔，可以緩和由于壓入等將齒保持在 背軛上時沿徑向作用在背軛上的應(yīng)力，進一步，外周惻的應(yīng)力緩和孔， 可以緩和由于壓入或熱壓配合等保持背軛時沿徑向作用在背軛上的應(yīng) 力，可保持氣隙的精度，而無損電動機特性。此外，內(nèi)周惻的應(yīng)力緩和 孔，例如在還將背軛內(nèi)周用作保持軸承的殼體的情況下，也可以保持與 軸的正交精度。根據(jù)第1或第2方案的電動機，第7方案是，在所述定子鐵芯621 的所述背軛624a中，在配置有所述多個齒624b的區(qū)域的徑向外側(cè)部分 上，設(shè)有切櫓600。由此，在所述定子鐵芯的背軛中，在配置有多個齒的區(qū)域的徑向外 側(cè)設(shè)置有切槽，因此在組裝時，可將齒從半徑方向外側(cè)插入背軛中進行 組裝。特別是，齒突出到背軛的兩側(cè)，即使在與兩側(cè)轉(zhuǎn)子對置一側(cè)設(shè)置 有寬幅部的情況下也能夠容易地組裝。根據(jù)第1 第7中任一方案的電動機，第8方案是，所述定子鐵芯 321、 621的所述多個齒324b、 624b具有，在與所述轉(zhuǎn)子31對置一惻設(shè) 置的寬幅部324d、 624c。借此，由于可增加與轉(zhuǎn)子對置的面積，所以，可增大交鏈磁通。根據(jù)第1 第S中任一方案的電動機，第9方案是，所述定子21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821與所述轉(zhuǎn)子31、 431、 531、 831對 置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面。因此，可縮小軸向尺寸，實現(xiàn)小型化。根據(jù)第1 第9中任一方案的電動機，第10方案是，所述定子421 以從所述旋轉(zhuǎn)軸方向兩側(cè)夾持所述轉(zhuǎn)子431的方式配置兩個。由此，可增大交鏈磁通，提高輸出。另外，來自軸向兩側(cè)的定子的 吸引力作用于所述轉(zhuǎn)子，從而可抵消作用在轉(zhuǎn)子和軸上的推力，也可以減少作用于支撐軸的軸承上的推力方向的力。根據(jù)第1 第10中任一方案的電動機，第11方案是，所述轉(zhuǎn)子31、431、 531、 831具有永磁鐵33、 433、 533。由此，借助永磁鐵產(chǎn)生的磁通，可使含有大量高諧波的磁通通過定 子鐵芯的齒，但是由于齒中使用了渦流損耗小的壓粉磁芯，所以，可進 一步減少鐵損。此外，壓粉磁芯與電磁鋼板相比，導(dǎo)磁率和飽和磁通密 度要低，但是由于長時間持續(xù)磁通密度較高的狀態(tài)的背軛是電磁鋼板， 所以，能夠?qū)⑵溆绊懸种频阶钚∠薅?。根?jù)第1 第11中任一方案的電動機，第12方案是，所述定子鐵芯 24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824的戶萬述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a的外周部壓入或熱壓配合于殼體10的內(nèi)側(cè)。由此，能將背軛可靠地保持在殼體上。此外，利用背軛也能提高殼 體的強度，減少振動、噪音。為了實現(xiàn)上述第2目的，第13方案的電動機的制造方法是，該電 動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子31、 431、 531、 831; 以及定子21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821，其具有與所述轉(zhuǎn)子 31、 431、 531、 831隔開間隔地對置的定子鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824和安裝在該定子鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824上的線圈23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823,所述定子21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821的所述定子鐵芯24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824具有背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a，其具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的薄板在所述旋轉(zhuǎn)軸方向 上層疊的層疊鋼板；以及多個齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b，它們以從所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利用將磁 性粉固結(jié)的壓粉磁芯形成，所述齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋入所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a內(nèi)，或者，所述齒24b、 124b、 224b、 324b、424b、 624b、 724b、 824b以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a內(nèi)的方式埋入其中，該電動機的制造方 法包括如下步驟將預(yù)先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài)下的所述線圈23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823配置在所述背軛24a、 I24a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a上，或者，圍繞所述齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b進行配置的步驟；以及在配置了所述線圈23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823之后，將所述背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a與所述多個齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b接合的步驟。由此，能夠無損電動機特性且容易地制造出可通過壓入或熱壓配合 等保持定子鐵芯的電動機。此外，將預(yù)先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài)下的線 圈配置在背軛上后，將背軛與多個齒接合，也可容易地組裝定子鐵芯。 或者，將預(yù)先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài)下的線圈繞齒配置之后，將背軛與 多個齒接合，從而可容易地組裝定子鐵芯。根據(jù)第13方案的電動機的制造方法，第14方案是，所述定子321 和所述轉(zhuǎn)子31對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面，在將所 述背軛324a與所述多個齒324b接合的步驟中，以所述齒324b的與所述 轉(zhuǎn)子31對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述背軛324a與所述多個齒324b接 合在一起。由此，由于是以所述齒的與轉(zhuǎn)子對置惻的平面為基準(zhǔn)，將背軛與多 個齒接合在一起的，所以提高了氣隙的精度。為了實現(xiàn)上述第1目的，第15方案的壓縮機裝載有第1 第11中任 一方案的電動機。由此，在較大輸出的用途方面，可裝載所述電動機作為裝載困難的 軸隙式電動機，從而實現(xiàn)了小型化、高效率化(通過降低銅損)的壓縮 機。為了實現(xiàn)上述第3目的，根據(jù)第l方案的電動機，第16方案的電動 機是，所述多個齒1024b、 U24b、 1324b、 1424b各自的埋入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a內(nèi)的部分，比未埋入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、1424a內(nèi)的其他部分細，在所述齒1024b、 U24b、 1324b、 1424b與所述 背軛1024a、 U24a、 1324a、 1424a之間，夾有使所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a和所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣的第1絕緣物1051、 1151、 1251、 1351。由此，特別是在空隙(氣隙)附近磁通密度變化大、即在磁通的高 諧波分量多的齒中使用了渦流損耗小的將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯。此外， 在長時間持續(xù)磁通密度較高的狀態(tài)的背軛中例如使用了導(dǎo)磁率及飽和磁 通密度均高的層疊鋼板。這樣，通過將所述齒沿軸向以預(yù)定深度埋入背 軛內(nèi)，或者，通過將所述齒以貫通軸向的方式埋入所述背軛內(nèi)，從而在 背軛上，磁通大多在與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面上通過。這樣，無損電動 機特性。此外，在所述背軛與線圈之間，夾設(shè)有將背軛和線圈絕緣的第1 絕緣物，在齒與背軛接合的接合部上，齒的加工半徑不會與背軛孔的角 部產(chǎn)生干涉。另外，由于所述多個齒分別由壓粉磁芯成形，所以可減小成形壓力， 可防止設(shè)備大型化。此外，由于齒的位置由背軛確定，所以空隙的精度 也好。進一步，以往，在壓縮機等輸出較大的用途方面裝載軸隙式電動 機難以實現(xiàn)，但是通過采用本發(fā)明的電動機，在上述用途方面就可以采 用這種軸隙式電動機。根據(jù)第16方案的電動機，第17方案是，所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420大致正交的薄板在所述旋 轉(zhuǎn)軸方向上層疊的層疊鋼板。由此，所述背軛具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的薄板沿軸向?qū)盈B的 層疊鋼板，因而在長時間持續(xù)磁通密度較高的狀態(tài)的背軛中可使用導(dǎo)磁 率及飽和磁通密度高的材料。通過將所述齒沿軸向以預(yù)定深度埋入背軛 內(nèi)，或者，通過將齒以貫通軸向的方式埋入背軛內(nèi)，從而在將薄板沿軸 向?qū)盈B的背軛上，磁通在與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面上通過。因此，不僅 無損電動機特性，也能實現(xiàn)高效率化，并且能夠容易通過壓入或熱壓配 合等保持定子鐵芯。根據(jù)第16或第17方案的電動機，第18方案是，所述第1絕緣物1051、 1151、 1251、 1351是設(shè)有呈如下所述形狀的孔1051a的絕緣膜， 該孔1051a的形狀為比所述多個齒1024b、 U24b、 1324b、 1424b各自的 埋入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a內(nèi)的部分的截面大，并且比 未埋入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a內(nèi)的其他部分的截面小。由此，第1絕緣物是設(shè)置有比所述多個齒各自的埋入背軛內(nèi)的部分 的截面大、并且比未埋入背軛內(nèi)的其他部分的截面小的形狀的孔的絕緣 膜，由于使用了所述第1絕緣物，對背軛與線圈進行絕緣，所以可通過 該絕緣膜的膜厚來限定背軛與線圈之間的間隙。這樣，進一步提高了氣 隙的精度。根據(jù)第16或第17方案的電動機，第19方案是，在所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b和所述線圈1023、 1123、 1323、 1424之間，夾有 使所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b和線圈1023、 1123、 1323、 1423 絕緣的第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352,所述第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352，是巻繞在所述多個齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b的未埋 入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a內(nèi)的其他部分周圍的絕緣膜。由此，由于使用了巻繞在所述多個齒的未埋入背軛內(nèi)的其他部分周 圍的絕緣膜即第2絕緣物，因此，可簡單地對齒和線圈之間進行絕緣。根據(jù)第16或第17方案的電動機，第20方案是，在所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b和所述線圈1023、 1123、 1323、 1424之間，夾有 使所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b和所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣的第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352，所述第1絕緣物1151、 1251、 1351是設(shè)有呈如下所述形狀的孔的第1樹脂成形物，該孔的形狀 為比所述多個齒1024b、1124b、1324b、1424b各自的埋入所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 14024a內(nèi)的部分的截面大，并且比未埋入所述背軛1024a、 1124a、1324a、1424a內(nèi)的其他部分的截面小，所述第2絕緣物1152、1252、 1262、 1352，是覆蓋所述多個齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b的未埋入 所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a內(nèi)的其他部分周圍的第2樹脂成 形物，所述第1樹脂成形物與所述第2樹脂成形物是一體的。由此，在減少零部件數(shù)目的同時可容易地組裝。根據(jù)第16或第17方案的電動機，第21方案是，所述定子鐵芯1324 的所述多個齒1324b具有，在與所述轉(zhuǎn)子1431對置一側(cè)設(shè)置的寬幅部 1324d，在所述齒1324b和所述線圈1323之間，夾有使所述齒1324b和 所述線圈1323絕緣的第2絕緣物1352，在所述線圈1323和所述寬幅部 1324d之間，夾有使所述線圈1323和所述寬幅部1324d絕緣的第3絕緣 物1353，所述第2絕緣物1352是覆蓋所述多個齒1324b的未埋入所述背 軛1324a內(nèi)的其他部分周圍的第2樹脂成形物，所述第3絕緣物1353是 第3樹脂成形物，所述第2樹脂成形物與所述第3樹脂成形物是一體的。由此，在減少零部件數(shù)目的同時可容易地組裝。根據(jù)第16 第21中任一方案的電動機，第22方案是，所述定子 1021、 1421與所述轉(zhuǎn)子131、 1431對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420大致正交的平面。由此，由于是所述定子和轉(zhuǎn)子對置的各個面為與旋轉(zhuǎn)軸大致正交的 平面的軸隙式電動機，所以可縮小軸向尺寸，實現(xiàn)小型化。根據(jù)第16 第22中任一方案的電動機，第23方案是，所述轉(zhuǎn)子 1031、 1431具有永磁鐵1033、 1433。由此，借助永磁鐵產(chǎn)生的磁通，可使含有大量高諧波的磁通通過定 子鐵芯的齒，但是由于齒使用了渦流損耗小的壓粉磁芯，所以，可進一 步減少鐵損。此外，壓粉磁芯與電磁鋼板相比，導(dǎo)磁率或飽和磁通密度 要低，但是由于長時間持續(xù)磁通密度較高的狀態(tài)的背軛例如使用電磁鋼 板，所以，能夠?qū)⑵溆绊懸种频阶钚∠薅取４送?，為了實現(xiàn)第3目的，第24方案的電動機的制造方法是，該電 動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1031、 1431; 以及定子1021、 1421，其具有與所述轉(zhuǎn)子1031、 1431隔開間隔地對置的 定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424和安裝在該定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424上的線圈1023、 1123、 1323、 1423，所述定子1021、 1421的所述 定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424，具有與所述旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420大 致正交的大致圓盤形狀的背軛1024a、 U24a、 1324a、 1424a;以及多個 齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b，它們以從所述背軛1024a、 1124a、 1324a、1424a朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利用將磁性粉固結(jié)的 壓粉磁芯形成，所述齒1024b、 1324b、 1424b在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù) 定深度埋入所述背軛1024a、 1324a、 1424a內(nèi)，或者，所述齒1124b以在 所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛1124a內(nèi)的方式埋入其中，該電動機的 制造方法包括如下步驟圍繞所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b，配 置有使所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a與所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣的第l絕緣物1051、 1151、 1251、 1351，以及使所述齒 1024b、 1124b、 1324b、 1424b與所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣 的第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352的步驟；圍繞所述第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352巻繞所述線圈1023、 1123、 1323、 1423的步驟；以及 巻繞了所述線圈1023、 1123、 1323、 1423之后，將所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a與所述多個齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b接合的步驟。 由此，能夠無損電動機特性且容易地制造出在齒與背軛接合的接合 部上齒的加工半徑不會與背軛孔的角部產(chǎn)生干涉的電動機。此外，將預(yù) 先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài)下的線圈配置在背軛上后，將背軛與多個齒接 合，從而可容易地組裝定子鐵芯?；蛘?，將預(yù)先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài) 下的線圈繞齒配置之后，將背軛與多個齒接合，從而可容易地組裝定子 鐵芯。此外，為了實現(xiàn)第3目的，第25方案的電動機的制造方法，該電動 機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1031、 1431; 以及定子1021、 1421，其具有與所述轉(zhuǎn)子1031、 1431隔開間隔地對置的 定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424和安裝在該定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424上的線圈1023、 1123、 1323、 1423，所述定子1021、 1421的所述 定子鐵芯1024、 1124、 1324、 1424，具有與所述旋轉(zhuǎn)軸1020、 1420大 致正交的大致圓盤形狀的背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a;以及多個 齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b，它們以從所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利用將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯形成，所述齒1024b、 1324b、 1424b在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù) 定深度埋入所述背軛1024a、 1324a、 1424a內(nèi)，或者，所述齒1124b以在 所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛U24a內(nèi)的方式埋入其中，該電動機的制 造方法包括如下步驟圍繞第1絕緣物1051、 1151、 1251、 1351和第2 絕緣物1152、 1252、 1262、 1352，巻繞所述線圈1023、 1123、 1323、 1423 的步驟，其中，第l絕緣物1051、 1151、 1251、 1351和第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352圍繞具有與所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b的形 狀大致相同的巻繞部的巻芯進行配置，第1絕緣物1051、 1151、 1251、 1351使所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a與所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣，第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352使所述齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b與所述線圈1023、 1123、 1323、 1423絕緣;將所 述第1絕緣物1051、 1151、 1251、 1351、所述第2絕緣物1152、 1252、 1262、 1352及所述線圈1023、 1123、 1323、 1423嵌在所述齒皿4b、 1124b、 1324b、 1424b上的步驟;以及將所述背軛1024a、 1124a、 1324a、 1424a 與所述多個齒1024b、 1124b、 1324b、 1424b接合的步驟。由此，能夠無損電動機特性且容易地制造出在齒與背軛接合的接合 部上齒的加工半徑不會與背軛孔的角部產(chǎn)生干涉的電動機。此外，圍繞 著配置在具有與齒的形狀大致相同的巻繞部的巻芯周圍的第1絕緣物和 第2絕緣物巻繞線圈之后，將定子鐵芯嵌入到巻繞有線圈的第1絕緣物 和第2絕緣物中，因此，可容易組裝定子鐵芯。由此，例如，在難以用 工具將齒固定的情況下，或者巻繞線圈時施加強的張力、巻繞在齒上而 強度不充分的情況下，能夠容易地進行定子鐵芯的組裝。根據(jù)第24方案的電動機的制造方法，第26方案是，所述定子1021 和所述轉(zhuǎn)子1031對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸1020大致正交的平面， 在將所述背軛1324a與所述多個齒1324b接合的步驟中，以所述齒1324b 的與所述轉(zhuǎn)子1031對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述背軛1324a與所述多 個齒1324b接合在一起。由此，由于是以所述齒的與轉(zhuǎn)子對置側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將背軛與齒 接合在一起的，所以，提高了氣隙的精度。根據(jù)第25方案的電動機的制造方法，第27方案是，所述定子1021 和所述轉(zhuǎn)子1031對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸1020大致正交的平面， 在將所述背軛1324a與所述多個齒1324b接合的步驟中，以所述齒1324b 的與所述轉(zhuǎn)子1031對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述背軛1324a與所述多 個齒1324b接合在一起。由此，由于是以所述齒的與轉(zhuǎn)子對置側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將背軛與齒 接合在一起的，所以提高了氣隙的精度。為了實現(xiàn)第3目的，第28方案的壓縮機裝載有第16 第23中任一 方案的電動機。因此，在較大輸出的用途方面，可裝載所述電動機作為裝載困難的 軸隙式電動機，從而實現(xiàn)了小型化、高效率化(通過降低銅損)。為了實現(xiàn)第4目的，第29方案的電樞鐵芯的制造方法，該電樞鐵芯 2032、 2032G、 2132包括具有與軸2018a大致垂直的主面的大致圓盤 形狀的背軛2034、 2034G、 2134;以及以從所述背軛的一個主面突出的 方式圍繞所述軸固定地配設(shè)的多個齒2036、 2036G、 2136、 2136B，該電 樞鐵芯2032、 2032G、 2132的制造方法具有如下工序(a)、利用將薄板 沿所述軸向?qū)盈B的層疊鋼板，形成具有齒固定用凹部2034h、 2034Bh、 2034Ch、 2034Dh、 2134h的背軛的工序；以及(b)、在將所述背軛固定 在成形模具2050、 2052中的狀態(tài)下，以把所述齒處于所述齒固定用凹部 內(nèi)并從該齒固定用凹部突出的方式用壓粉磁芯對所述齒進行模具成形的 工序。由此，在用層疊鋼板形成背軛的同時，用壓粉磁芯形成齒，因而， 無損電動機特性，可確保定子鐵芯的強度。此外，形成具有齒固定用凹 部的背軛，并在將該背軛固定在成形模具上的狀態(tài)下，用壓粉磁芯將所 述齒模具成形為處于所述齒固定用凹部內(nèi)并從該齒固定用凹部突出，因 而，可防止齒的破損，并能消除齒與背軛的間隙，牢固地進行保持。根據(jù)第29方案的電樞鐵芯的制造方法，第30方案是，在所述齒固 定用凹部2034Ch、 2034Dh內(nèi)形成凹凸部2034Dha。由此，可有效地防止齒的拔出。根據(jù)第32方案的電樞鐵芯的制造方法，第31方案是，所述凹凸部 具有與所述齒的突出方向相反方向的抵接面2034Cha、 2034Dhb。 由此，可有效地防止齒朝向突出方向的拔出。根據(jù)第29 第31中任一方案的電樞鐵芯的制造方法，第32方案是， 所述工序(a)是形成按照多個所述齒而分割的分割背軛2135、 2135B的 工序，所述工序(b)，是在將所述各分割背軛固定在成形模具中的狀態(tài) 下，以把所述齒處于所述齒固定用凹部內(nèi)并從該齒固定用凹部突出的方 式，用壓粉磁芯對所述齒2136、 2136B進行模具成形的工序，在所述工 序(b)之后，還包括(c)、使所述各分割背軛一體化的工序。由此，在所述工序(a)中形成按照所述各齒而分割的分割背軛，所 述工序(b)，是在將所述各分割背軛固定在成形模具中的狀態(tài)下，以把 所述齒處于所述齒固定用凹部內(nèi)并從該齒固定用凹部突出的方式，用壓 粉磁芯對所述齒進行模具成形，因而，作為成形模具可使用小型的成形 模具，此外也容易處理。根據(jù)第32方案的電樞鐵芯的制造方法，第33方案是，在所述齒的 末端部，形成有向外突出的凸緣部2136a。由此，可增大與勵磁元件的對置面積，進而可增大交鏈磁通。根據(jù)第32或第33方案的電樞鐵芯的制造方法，第34方案是，在所 述工序(b)與所述工序(c)之間，還包括在所述各齒上巻繞線圈2040 的工序。這樣，通過形成分割背軛，從而容易地在各個齒上巻繞線圈。 根據(jù)第29 第34中任一方案的電樞鐵芯的制造方法，第35方案是，在所述背軛中，在與所述一個主面相反一側(cè)的另一主面上，設(shè)有齒2036G、2136B。由此，關(guān)于該另一主面的齒，也能夠以小磁阻來牢固地保持齒與背軛。根據(jù)第29 第35中任一方案的電樞鐵芯的制造方法，第36方案是， 在所述齒2036、 2036G、 2136、 2D6B中，巻繞線圈2040、 2040E的部分的角部做成圓角。由此，可防止角部的缺陷，可以避免線圈巻得太粗。根據(jù)第36方案的電樞鐵芯的制造方法，第37方案是，所述做成圓 角的角部半徑是被巻繞的線圈線的直徑的兩倍以上。 由此，可有效地防止巻得太粗。為了實現(xiàn)第4目的，第38方案的電樞鐵芯是，該電樞鐵芯2032、 2032G、 2132包括具有與軸2018a大致垂直的主面的大致圓盤形狀的 背軛2034、 2034G、 2134;以及以從所述背軛的一個主面突出的方式圍 繞所述軸固定地配設(shè)的齒2036、 2036G、 2136、 2136B，其中，所述背軛利用將薄板沿所述軸向?qū)盈B的層疊鋼板形成，并具有齒固定用凹部 2034h、 2034Bh、 2034Ch、 2034Dh、 2134h，所述齒以與所述背軛的所述 齒固定用凹部部分一體化的方式用壓粉磁芯模具成形。由此，用層疊鋼板形成背軛，并用壓粉磁芯形成齒，因而，無損電 動機特性，可確保定子鐵芯的強度。此外，所述齒以與所述背軛的所述 齒固定用凹部部分一體化的方式，用壓粉磁芯模具成形。所以，可防止 齒的破損，并能消除齒與背軛的間隙而牢固地保持。本發(fā)明的目的、特征、狀況及優(yōu)點，通過下文的詳細說明及附圖， 會更加清楚。


圖1是實施方式Al的電動機的主要部分的剖面圖。圖2是圖1的電動機的定子的分解立體圖。圖3是表示上述實施方式Al的電動機的第1變形例的剖面圖。圖4是表示上述實施方式Al的電動機的第2變形例的剖面圖。圖5是表示上述實施方式Al的電動機的第3變形例的剖面圖。圖6是用于說明上述第1變形例的電動機的制造方法的圖。圖7是上述電動機定子的俯視圖。圖8是除了上述電動機的寬幅部外的定子的俯視圖。圖9是表示上述實施方式Al的電動機的第4變形例的剖面圖。圖10是圖9的電動機的第4變形例的定子的分解立體圖。圖11是在圖IO所示定子的背軛上設(shè)置應(yīng)力緩和孔時的分解立體圖。圖12是表示在單側(cè)設(shè)有定子的轉(zhuǎn)子形狀的分解立體圖。 圖13是實施方式A2的電動機的主要部分的剖面圖。 圖14是表示在兩側(cè)具有定子的轉(zhuǎn)子形狀的分解立體圖。 圖15是實施方式A3的電動機的主要部分的剖面圖。 圖16是表示所述電動機的定子的形狀的分解立體圖。 圖17是表示分布繞組的定子的例子的分解立體圖。 圖18是實施方式A4的電動機的主要部分的剖面圖。 圖19是實施方式A5的密閉型壓縮機的縱剖面圖。 圖20是實施方式B1的電動機的主要部分的剖面圖。 圖21是圖20的電動機的定子的分解立體圖。 圖22是所述電動機的放大剖面圖。 圖23是表示所述電動機的第1變形例的剖面圖。 圖24是表示所述電動機的第2變形例的剖面圖。 圖25是表示所述電動機的第3變形例的剖面圖。 圖26是表示所述電動機的第4變形例的剖面圖。 圖27是表示所述電動機的第5變形例的剖面圖。 圖28是用于說明圖27所示的第5變形例的電動機的制造方法的圖。 圖29是所述電動機的定子的俯視圖。 圖30是除了所述電動機的寬幅部外的定子的俯視圖。 圖31是表示在該實施方式B1的單側(cè)具有定子的電動機轉(zhuǎn)子的一例 子的圖。圖32是裝載有實施方式B2的電動機的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱剖面圖。圖33是實施方式B3的電動機的主要部分的剖面圖。圖34是表示實施方式C1的軸隙式電動機的剖面圖。圖35是表示電樞鐵芯及線圈的分解立體圖。圖36是表示實施方式Cl的電樞鐵芯的制造方法的工序圖。圖37是表示本制造方法的一個工序的說明圖。圖38是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第1變形例的剖面圖。 圖39是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第2變形例的剖面圖。 圖40是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第3變形例的剖面圖。 圖41是表示實施方式Cl的線圈巻繞方法的變形例的圖。 圖42是表示實施方式Cl的在轉(zhuǎn)子兩側(cè)配設(shè)定子的變形例的圖。 圖43是表示實施方式Cl的在定子兩側(cè)配設(shè)轉(zhuǎn)子的變形例的圖。 圖44是表示實施方式C2的電樞鐵芯的立體圖。 圖45是表示實施方式C2的制造方法一個工序的說明圖。 圖46是表示實施方式C2的制造方法一個工序的說明圖。 圖47是表示實施方式C2的制造方法一個工序的說明圖。 圖48是表示實施方式C2的制造方法的工序圖。 圖49是表示實施方式C2的分割背軛的兩面?zhèn)壬显O(shè)置齒的變形例的 立體圖。圖50是表示實施方式C3的壓縮機的剖面圖。
具體實施方式
(實施方式Al)圖1表示出實施方式A1的電動機的主要部分的剖面圖，圖2表示了 圖1所示電動機的定子的分解立體圖。如圖1所示，本實施方式A1的電動機具有定子21;隔著氣隙41 配置在該定子21上方的轉(zhuǎn)子31;以及軸20，其固定在該轉(zhuǎn)子31上并將 該轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)力傳遞給負載，并且從該轉(zhuǎn)子31延伸地設(shè)置，旋轉(zhuǎn)自 如地支撐在軸承(未圖示)上。所述轉(zhuǎn)子31以作為預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸的軸20 的軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。所述定子21具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼體10內(nèi)側(cè)的 定子鐵芯24;以及安裝在該定子鐵芯24上的線圈(coil) 23。所述定子鐵芯24具有與軸20大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛24a; 及立設(shè)在該背軛24a的轉(zhuǎn)子31 —側(cè)的齒24b。所述定子鐵芯24的齒24b,沿軸20的軸向朝轉(zhuǎn)子31側(cè)延伸，并圍繞軸20設(shè)置有多個。繞所述各齒24b的軸分別巻繞有線圈23。所述線圈 23經(jīng)過勵磁，就能在齒24b上產(chǎn)生軸向磁通。所述線圈23在定子鐵芯 24上形成為所謂的"集中繞組"的方式。該"集中繞組"是繞線簡單且可降低銅使用量的繞線方式。如圖2所示，所述齒24b和線圈23分別有6個，定子21為4極。 換句話說，可以認為所述定子21相當(dāng)于集中繞組4極6槽。此外，線圈 23例如在周向上配置為U相、V相、W相、U相、V相、W相，每3 相呈星形連線，從變換器供給電流。在這里，齒24b由壓粉磁芯構(gòu)成， 該齒24b的一部分被埋入于在背軛24a上設(shè)置的凹部24c中的狀態(tài)下進 行固定，所述背軛24a通過將與軸20大致正交的電磁鋼板沿著軸向?qū)盈B 而構(gòu)成。因此，齒24b分別獨立地突出，但是通過背軛24a相連。所述 齒24b的固定方式，可用壓入或粘接等。作為壓粉磁芯采用例如壓粉鐵 芯。此外，電磁鋼板被稱作所謂的硅鋼板，但是除此之外，也可以使用 非結(jié)晶型、坡莫合金等薄板。這些可根據(jù)必要的特性進行選擇。此外，背軛24a的凹部24c的深度優(yōu)選在磁通具有軸向分量的范圍 內(nèi)。例如，如果背軛24a的磁通密度幾乎接近飽和區(qū)域，就優(yōu)選凹部24c 的深度與背軛24a的厚度為大致相等的程度，或者優(yōu)選齒24b貫通背軛 24a。 一般來說，凹部24c的深度必須在背軛24a厚度的一半以上。這樣， 由于磁通通過壓粉磁芯到達充分深的深度之后，磁通還遍及由層疊鋼板 構(gòu)成的背軛24a，所以可降低磁阻，還使鐵損變小。此外，通過背軛24a 的磁通，包括在該齒24b中流動的磁通和通過該齒24b并在相鄰的齒24b 中流動的磁通。后者通過由層疊鋼板構(gòu)成的背軛24a。如圖l所示，所述轉(zhuǎn)子31具有安裝在軸20上的圓環(huán)狀背軛34和在 該背軛34的定子21側(cè)的一個面上設(shè)置的永磁鐵33。此外，所述定子鐵 芯24的背軛24a的內(nèi)徑大到與軸20不接觸的程度。或也可以設(shè)置成圖1 所示的在背軛24a的內(nèi)徑部分上可設(shè)置軸20用的軸承。所述轉(zhuǎn)子31的背軛34由磁性體構(gòu)成。所述永磁鐵33在軸20的周 向上交替地具有不同的磁極，產(chǎn)生沿著軸20的方向上的磁通。圖3表示出上述實施方式Al的電動機的第1變形例的剖面圖。該電動機與圖1所示電動機相同的構(gòu)成部分被標(biāo)有相同的參考符號。如圖3所示，齒124b的埋入背軛124a內(nèi)的埋入部100,比其他部分 細，以此來實現(xiàn)插入時的定位。從而提高了氣隙的精度。所述多個齒124b中的埋入背軛124a的凹部124c內(nèi)的各個部分的末 端側(cè)與背軛124a之間設(shè)有間隙，在凹部124c內(nèi)齒124b與背軛124a在軸 向不接觸，從而可阻止磁通在背軛124a內(nèi)沿軸向的通過。這樣，可有效 地抑制鐵損的增加。另外，在磁飽和區(qū)域使用背軛124a的情況下，間隙 越小越好，只要能埋入磁性粘接劑就可以。磁性粘接劑與電磁鋼板或壓 粉磁芯相比，導(dǎo)磁率低，但是比空氣的導(dǎo)磁率高，所以具有緩和磁飽和 的效果。不過，關(guān)于凹部，除了底部以外，在齒124b與背軛124a之間 不設(shè)置間隙。此外，用層疊鋼板形成齒124b時，雖然需要多種模具，但 是在這里由于齒是由壓粉磁芯形成的，所以容易制造。此夕卜，圖4表示出上述實施方式A1的電動機的第2變形例的剖面圖。 在該圖4中，與圖1所示電動機相同的構(gòu)成部分被標(biāo)有相同的參考符號。如圖4所示，定子221具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼體10 內(nèi)側(cè)的定子鐵芯224;以及安裝在該定子鐵芯224上的線圈223。所述定子鐵芯224具有與軸20大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛224a 及立設(shè)在該背軛224a的轉(zhuǎn)子31 —側(cè)的齒224b。所述齒224b沿著軸20 的軸向朝向轉(zhuǎn)子31側(cè)延伸，并圍繞軸20設(shè)置有多個。繞所述各齒224b 的軸分別巻繞有線圈223。所述線圈223經(jīng)過勵磁，就能在齒224b上產(chǎn) 生軸向磁通。所述齒224b和線圈223分別有6個，定子221為4極。此外，線圈 223例如3相呈星形連線，從變換器供給電流。在這里，齒224b由壓粉 磁芯構(gòu)成，該齒224b的一部分被埋入于在背軛224a上設(shè)置的凹部224c 中的狀態(tài)下進行固定，所述背軛224a通過將與軸20大致正交的電磁鋼 板沿著軸向?qū)盈B而構(gòu)成。借此，齒224b分別獨立地突出，但是通過背軛 224a相連。該齒224b的固定方式，可用壓入或粘接等。如圖4所示，所述齒224b的埋入背軛224a的凹部224c內(nèi)的部分， 適于作成尖細形狀。由此，第一由于通過齒224b的埋入背軛224a的部分的磁通，馬上從背軛224a出來，所以越靠近末端磁通量越少。第二:可盡量減小磁通通過壓粉磁芯內(nèi)部的量，背軛內(nèi)的磁通可盡可能地通過與軸向正交的面。第三將齒224b插入背軛224a內(nèi)時，由于應(yīng)力是均勻地作用的，所以不容易發(fā)生鐵芯破損的情況。第四可用作壓粉磁芯成形時易于從模具拔出用的拔楔。另外，尖細的形狀也未必是連續(xù)的，還可以是呈臺階狀地變窄。為了減少背軛224a的沖壓形狀的種類數(shù)，當(dāng) 然呈臺階狀地變窄好。在這里，圖5表示上述實施方式A1的電動機的第3變形例的剖面圖。 在該圖5中，與圖1所示電動機相同的構(gòu)成部分被標(biāo)有相同的參考符號。如圖5所示，定子321具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼體10 內(nèi)惻的定子鐵芯324;以及安裝在該定子鐵芯324上的線圈323。所述定子鐵芯324具有與軸20大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛324a 及立設(shè)在該背軛324a的轉(zhuǎn)子31 —側(cè)的齒324b。所述齒324b沿著軸20 的軸向朝轉(zhuǎn)子31側(cè)延伸，并圍繞軸20設(shè)置有多個。繞所述各齒324b的 軸分別巻繞有線圈323。所述線圈323經(jīng)過勵磁，就能在齒324b上產(chǎn)生 軸向磁通。所述齒324b和線圈323分別有6個，定子321為4極。此外，線圈 323例如3相呈星形連線，從變換器供給電流。在這里，齒324b由壓粉 磁芯構(gòu)成，該齒324b的一部分被埋入于在背軛324a上設(shè)置的凹部324c 中的狀態(tài)下進行固定，所述背軛324a通過將與軸20大致正交的電磁鋼 板沿著軸向?qū)盈B而構(gòu)成。借此，齒324b分別獨立地突出，但是通過背軛 324a相連。所述齒324b的固定方式，可用壓入或粘接等。如圖5所示，作為定子鐵芯的形狀適于，在與齒324b的氣隙對置一 側(cè)設(shè)置有覆蓋線圈313的至少一部分的寬幅部324d。通過在所述定子鐵芯324的多個齒324b上，在與轉(zhuǎn)子31對置一側(cè) 設(shè)置寬幅部324c，可增加與轉(zhuǎn)子31對置的面積，增大交鏈磁通。此外， 所述寬幅部324c還成為有效地防止線圈313與轉(zhuǎn)子31接觸的裝置。接著，敘述所述電動機的圖5所示的定子324的組裝方法。圖6是用于說明上述第3變形例的電動機的制造方法的說明圖，如圖6所示，使與齒24b的間隙對置一側(cè)(寬幅部24d)的面朝向工具300 的基準(zhǔn)面300a，將齒24b載置在工具300上。接著，在載置于工具300上的齒324b上，外嵌地配置預(yù)先整齊巻繞 的線圈323。這時，線圈323與齒324b及背軛324a的絕緣，可以設(shè)置在 線圈323側(cè)或者設(shè)置在齒324b及背軛324a側(cè)的任何一側(cè)。此外，在圍繞齒324b配置了線圈323的狀態(tài)下，將背軛324a從上 方載置在齒324b上，將齒324b的上部埋入背軛324a的凹部324c內(nèi)之 后，將背軛324a與齒324b接合。工具300的上表面為精度高的平面。根據(jù)上述電動機的制造方法，能夠容易地組裝定子鐵芯321。另外， 將預(yù)先以預(yù)定形狀巻繞的狀態(tài)下的線圈配置在背軛上后，即使將背軛與 多個齒接合，也能夠容易地組裝定子鐵芯。此外，由于是以所述齒324b的與轉(zhuǎn)子31對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)， 將背軛324a與齒324a接合在一起的，所以，提高了氣隙的精度。如圖7、圖8所示，所述寬幅部324d在與相鄰的寬幅部324d之間， 設(shè)置有對齒324b之間進行磁絕緣的一定空間325。該空間325從寬幅部 324d的中心向徑向外側(cè)以放射狀延伸。通過這種結(jié)構(gòu)，由于增加了與氣 隙41對置的定子鐵芯面積，所以可增大交鏈磁通。另外，在相鄰的寬幅 部324d中，相對于旋轉(zhuǎn)中心位于內(nèi)周側(cè)的部分(圖7的區(qū)域S2)及位于 外周側(cè)的部分(圖7的區(qū)域S1)可以彼此稍有接觸(或連接)。在這種情 況下，在將齒324b安裝到背軛324a上之前，可以限定齒324b彼此之間 的位置關(guān)系。優(yōu)選接觸部的面積較小，使得將漏磁限制在最小限度。圖9表示上述實施方式Al的電動機的第4變形例的剖面圖。在該圖 9中，與圖l所示的電動機相同的構(gòu)成部分被標(biāo)有相同的參考符號。圖9 所示的電動機的定子鐵芯421示出了齒424b貫通背軛424a的情況。如圖9所示，所述定子421具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼 體10內(nèi)側(cè)的定子鐵芯424;以及安裝在該定子鐵芯424上的線圈423。所述定子鐵芯424具有與軸20大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛424a 及立設(shè)在該背軛424a的轉(zhuǎn)子31 —側(cè)的齒424b。所述齒424b沿著軸20 的軸向朝轉(zhuǎn)子31側(cè)延伸，并圍繞軸20設(shè)置有多個。繞所述各齒424b的軸分別巻繞有線圈423。所述線圈423經(jīng)過勵磁，就能在齒424b上產(chǎn)生 軸向磁通。此外，圖10是圖9的電動機的第4變形例的定子的分解立體圖。如 圖10所示，所述齒424b和線圈423分別有6個，定子421為4極。此 外，線圈423例如3相呈星形連線，從變換器供給電流。在這里，齒424b 由壓粉磁芯構(gòu)成，該齒424b的一部分被埋入于在背軛424a上設(shè)置的貫 通孔424c中的狀態(tài)下進行固定，所述背軛424a通過將與軸20大致正交 的電磁鋼板沿著軸向?qū)盈B而構(gòu)成。借此，齒424b分別獨立地突出，但是 通過背軛424a相連。所述齒424b的固定方式，可用壓入或粘接等。進一步，在圖9、圖10所示的第4變形例的定子中，如圖11所示， 也可以在用于將多個齒424b埋設(shè)在背軛424a中所設(shè)置的多個貫通孔 424c的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)，設(shè)置應(yīng)力緩和孔401、 402。在這種情況下，通 過在背軛424a上所設(shè)置的應(yīng)力緩和孔401、 402,可以緩和通過壓入或熱 壓配合等將齒424b保持在背軛424a上時沿徑向作用在背軛424a上的應(yīng) 力，并且，外周側(cè)的應(yīng)力緩和孔402,可以緩和通過壓入或熱壓配合等將 齒424b保持在殼體10上時沿徑向作用在背軛424a上的應(yīng)力，所以可保 持氣隙的精度，而無損電動機特性。此外，內(nèi)周側(cè)的應(yīng)力緩和孔401，例 如作為在背軛內(nèi)周保持軸承的殼體使用的情況下，還可以保持與軸的正 交精度。另外，應(yīng)力緩和孔也可以設(shè)置在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)一方上。 圖12示出了在本實施方式A1的單側(cè)設(shè)有定子的電動機轉(zhuǎn)子形狀的 一個例子。所述轉(zhuǎn)子31具有永磁鐵33，所以，在電動機運轉(zhuǎn)時，由于可 提高氣隙41 (圖l所示)的磁通密度，所以可實現(xiàn)壓縮機的高輸出和高 效率。另外，所述永磁鐵33不是必須的。此外，所述轉(zhuǎn)子31具有與背軛34—起夾著永磁鐵33的轉(zhuǎn)子板35。 所述轉(zhuǎn)子板35由磁性體構(gòu)成，設(shè)置有對永磁鐵33中的相鄰磁極之間進 行磁絕緣的槽35a。所述槽35a從轉(zhuǎn)子板35的中心朝徑向外側(cè)以放射狀 延伸。所述槽35a僅設(shè)置在轉(zhuǎn)子板35上，而不設(shè)在背軛34上。此外， 由于退磁磁場不直接作用于所述永磁鐵33,所以退磁抵抗力也增大了。進一步，在所述永磁鐵33使用燒結(jié)稀土類磁鐵等的情況下，由于磁通的 高諧波分量難以到達永磁鐵33的內(nèi)部，所以可抑制在永磁鐵33內(nèi)部產(chǎn) 生渦流，從而實現(xiàn)減少損失以及降低溫度的上升。另外，所述轉(zhuǎn)子板35 也不是必須的。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的電動機，在齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b中使 用了渦流損耗小的將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯，并且通過壓入或熱壓配合 等保持由具有足夠強度的層疊鋼板構(gòu)成的背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a,因此無損電動機特性，可實現(xiàn)通過壓入或熱壓配合等保持定子鐵 芯24、 124、 224、 324、 424的電動機。此外，由于所述多個齒124b、 224b的埋入背軛124a、 224a內(nèi)的各 個部分，比沒有埋入背軛124a、 224a內(nèi)的其他部分細，所以可容易實現(xiàn) 插入時的定位，提高了氣隙的精度。此外，由于可提供所述定子21、 121、 221、 321、 421與轉(zhuǎn)子31對 置的各個面是與軸20大致正交的平面的軸隙式電動機，所以可縮小軸向 尺寸，實現(xiàn)小型化。此外，由于使用了具有永磁鐵33的轉(zhuǎn)子31，從而借助永磁鐵產(chǎn)生 的磁通，可使含有大量高諧波的磁通穿過齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b， 但是，由于齒24b、 124b、 224b、 324b、 424b使用了渦流損耗小的壓粉 磁芯，所以，可進一步減少鐵損。此外，通過將由具有足夠強度的層疊鋼板構(gòu)成的背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a的外周部壓入或熱壓配合到殼體10的內(nèi)側(cè)，能可靠地 將背軛24a、 124a、 224a、 324a、 424a保持在殼體10上。 (實施方式A2)圖13表示出實施方式A2的電動機的主要部分的剖面圖。 如圖13所示，本實施方式A2的電動機具有安裝在軸420上的轉(zhuǎn)子 431和配置在該轉(zhuǎn)子431的軸向兩側(cè)的兩個定子421。所述轉(zhuǎn)子431以作 為預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸的軸420的軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。所述定子421使用實施 方式Al的圖9所示的定子421。所述轉(zhuǎn)子431具有兩個轉(zhuǎn)子板435和配 置在該兩個轉(zhuǎn)子435之間的永磁鐵433。上述實施方式A2的電動機的定子421的結(jié)構(gòu)雖然與圖9所示的第4 變形例的定子相同，但是，由于在殼體10內(nèi)部的隔開一定距離的兩個位 置處嵌入背軛424，所以具有可提高殼體10的剛性的效果。此外，該實 施方式A2的電動機中，來自軸向兩側(cè)的定子421的吸引力作用于轉(zhuǎn)子 431，因此，可抵消作用在轉(zhuǎn)子431和軸420上的推(thrust)力，也可以 減小在推力方向上相對支撐軸20的軸承(未圖示)的力。進一步，對上 下兩組定子421來說，由于可利用永磁鐵433的兩個面，從而可使永磁 鐵的個數(shù)最少。另外，圖14示出了在兩側(cè)設(shè)有定子的電動機的轉(zhuǎn)子形狀的一例子。 如圖14所示，所述轉(zhuǎn)子531具有大致圓板狀的背軛534;配置在該背 軛534兩側(cè)的永磁鐵533以及轉(zhuǎn)子板535。如圖14所示，示出了轉(zhuǎn)子531的兩側(cè)呈現(xiàn)磁極、該轉(zhuǎn)子531為2極 的情況。另外，背軛534不是必須的，在省略背軛534的情況下，永磁 鐵533可以處在上側(cè)或下側(cè)中的一側(cè)。如圖14所示，所述轉(zhuǎn)子531在具有中央孔534a的由磁性體構(gòu)成的 圓板狀背軛534的軸向一側(cè)，沿圓周排列有扇形的2個永磁鐵533，在背 軛534軸向的另一側(cè)，沿圓周排列有扇形的2個永磁鐵533。所述背軛 534兩側(cè)的永磁鐵533配置在對置的位置上。在所述背軛534兩側(cè)，在沿 周向排列的2個永磁鐵533之間的區(qū)域上設(shè)置有磁性體534b。具有中央 孔535a的圓板狀轉(zhuǎn)子板535配置為，從其軸向兩側(cè)將轉(zhuǎn)子板535夾持在 排列有所述永磁鐵533的背軛534上，使背軛534、永磁鐵533及轉(zhuǎn)子板 535重合。此外，在所述轉(zhuǎn)子板535上，以放射狀設(shè)置有4個槽535b， 在槽535b之間交替地配設(shè)有永磁鐵533和磁性體534b。所述轉(zhuǎn)子531的構(gòu)成中，可容易地固定永磁鐵533，也能容易地將 轉(zhuǎn)子531保持在旋轉(zhuǎn)軸上。此外，通過將轉(zhuǎn)子531兩側(cè)的磁極分布錯開， 還可實現(xiàn)扭斜(skew)效果。另外，背軛534軸向兩側(cè)的永磁鐵533的 磁極可以相同，也可以相反，但是根據(jù)磁極的不同形式，定子線圈的配 置不同。在兩側(cè)磁極相同的情況下，背軛534的厚度重要，但是在兩側(cè) 磁極相反的情況下，背軛534僅在軸向使磁通通過就足夠了。此外，在所述轉(zhuǎn)子531中，作用于上側(cè)定子的磁鐵與作用于下側(cè)定子的磁鐵是獨 立的，所以，產(chǎn)生軸向力的裝置也可以是改變磁鐵的厚度、磁極的面積、 最大能量累積等的裝置。在這種情況下，兩側(cè)的永磁鐵的磁極相同會更 有效果，但是兩側(cè)的永磁鐵的磁極相反也是可以。此外，圖17示出了用于上述實施方式A1、 A2的電動機的分布繞組 的定子的例子，該定子呈現(xiàn)2極的磁極。以從軸向兩側(cè)夾持所述轉(zhuǎn)子431的方式配置定子421，從而可增大 交鏈磁通，提高輸出。如圖17所示，所述定子鐵芯724具有與軸大致正交地配置的圓環(huán) 狀背軛724a及從該背軛724a沿定子721的軸延伸并且沿周向排列的第 1 第6齒724b。在所述齒724b上，沿著定子721的軸以自下而上的順 序設(shè)置有線圈下層組723A、線圈中層組723B及線圈上層組723C。關(guān)于 背軛724a和齒724b的材質(zhì)及其分別的組合，與實施方式Al所示相同。所述線圈下層組723A具有將第1、第2及第3齒724b —并進行 巻繞的線圈723;以及將第4、第5及第6齒724b—并進行巻繞的線圈 723。此外，所述線圈中層組23B具有將第2、第3及第4齒724b — 并進行巻繞的線圈723;以及將第5、第6及第1齒724b —并進行巻繞 的線圈723。此外，所述線圈上層組23C具有將第3、第4及第5齒 724b —并進行巻繞的線圈723;以及將第6、第1及第2齒724b —并進 行巻繞的線圈723。形成以所述線圈下層組23A為U相，線圈中層組23B為V相，線 圈上層組23C為W相(可相互交換)的3相繞組，對它們分別供給預(yù)定 電流或電壓以及整流為預(yù)定頻率的3相電流。關(guān)于所述分布繞組的定子721，由于可增大交鏈磁通，多相協(xié)作來 產(chǎn)生磁通，因此磁通變化平滑，可實現(xiàn)低振動及低噪音。另外，在上述實施方式Al、 A2的電動機中，巻線方式并不限于集 中繞組、分布繞組、波狀繞組等，可自由地選擇。此外，定子齒數(shù)目和 轉(zhuǎn)子極數(shù)的組合及比率是可自由選擇的。 (實施方式A3 )圖15表示出實施方式A3的電動機的主要部分的剖面圖。如圖15 所示，示出了該實施方式A3的電動機在定子621兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子31的情 況。在圖15中，齒624b的末端部變寬，提高了氣隙的導(dǎo)磁率。如圖15所示，由于定子鐵芯624的多個齒624b，具有設(shè)置在與轉(zhuǎn) 子31對置一側(cè)的寬幅部624c，所以可增加與轉(zhuǎn)子31對置的面積，增大 交鏈磁通。另外，通過將吸引力作用于所述定子621的軸向兩側(cè)的轉(zhuǎn)子 31，因此可抵消作用在轉(zhuǎn)子31和軸20上的推力，也可以減小在推力方 向上相對支撐軸20的軸承的力。這時，由于在齒624b的兩側(cè)末端設(shè)有寬幅部624c，所以齒624b不 能從軸向插入背軛624a中。鑒于此，如圖16所示，背軛624a在齒624b埋入背軛624a中的部 分的周向最大寬度范圍內(nèi)，在背軛624a的比齒624b位于徑向外惻的位 置設(shè)有切槽600。借助于該切槽600，可從外側(cè)將齒624b插入背軛624a 中。這時，與齒624b的被執(zhí)行了巻線的部分相比，埋入背軛624a中的 部分變細，可適于進行軸向定位。另外，由于線圈623不能從軸向插入 齒624b中，所以利用繞線機(未圖示)直接將線圈623巻繞在齒624b 上。另外，該實施方式A3可用在集中繞組方面。另外，在圖16中，為 了便利，齒624b及線圈623都只敘述了一個，而省略了其它的。此外，在所述定子鐵芯624的背軛624a中，通過在配置有多個齒624b 的區(qū)域徑向外側(cè)設(shè)置切槽600，從而在組裝時從徑向外側(cè)將齒624b插入 背軛624中，容易進行組裝。另外，即使是僅在定子單側(cè)隔著氣隙而與 轉(zhuǎn)子對置的形態(tài)中，也可以應(yīng)用本結(jié)構(gòu)。 (實施方式A4)圖18表示出實施方式A4的電動機的主要部分的剖面圖。該實施方 式A4的電動機，與實施方式A1的電動機的不同點在于，不是軸隙式電 動機。如圖18所示，該實施方式A4的電動機具有定子821;配置在該 定子821上的轉(zhuǎn)子831;以及軸820，其固定在該轉(zhuǎn)子831上并將該轉(zhuǎn)子 381的旋轉(zhuǎn)力傳遞給負載，并且從該轉(zhuǎn)子831延伸地設(shè)置，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承(未圖示)上。所述轉(zhuǎn)子831以作為預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸的軸820的 軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。所述定子821具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼體10內(nèi)側(cè)的 定子鐵芯824;以及安裝在該定子鐵芯824上的線圈823。所述定子鐵芯824具有與軸820大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛 824a;及立設(shè)在該背軛824a的轉(zhuǎn)子831 —側(cè)的齒824b。所述定子鐵芯824的齒824b，沿著軸820的軸向朝轉(zhuǎn)子831側(cè)延伸， 圍繞軸820設(shè)置有多個。在所述各齒824b的背軛824a的附近且繞軸， 分別巻繞有線圈823。所述線圈823經(jīng)過勵磁，就能在齒824b上產(chǎn)生軸 向磁通。此外，所述轉(zhuǎn)子831具有安裝在軸820上的圓板狀的轉(zhuǎn)子支撐部 件835; —端固定在該轉(zhuǎn)子支撐部件835外周側(cè)的圓筒形狀的背軛824; 以及配置在該背軛824內(nèi)周側(cè)的多個永磁鐵833。所述轉(zhuǎn)子831固定在軸 820上，借助于設(shè)置在轉(zhuǎn)子821的背軛824a的內(nèi)徑上的軸承或者不與轉(zhuǎn) 子821的背軛824a相接觸而設(shè)置在殼體10 —側(cè)的軸承旋轉(zhuǎn)自如地被保 持。本實施方式A4的電動機構(gòu)成以覆蓋定子821的多個齒824b上側(cè)部 分的方式來配置圓筒形狀的背軛824的外轉(zhuǎn)子型電動機。在所述背軛824 內(nèi)側(cè)的永磁鐵833內(nèi)周面與齒824b外周面之間設(shè)有氣隙841。在這里，齒824b由壓粉磁芯構(gòu)成，在設(shè)置于使電磁鋼板沿軸向?qū)盈B 的背軛824a上的凹部824c中，齒824b —部分被埋入的狀態(tài)下進行固定。 由此，齒824b分別獨立地突出，但是通過背軛824a相連。所述齒824b 的固定方式，可用壓入或粘接等。永磁鐵833的磁通從氣隙流到齒824b 的徑向外側(cè)的面，并且磁通朝徑向內(nèi)周沿著軸線方向朝紙面下側(cè)流動， 磁通經(jīng)由背軛824a在周向上朝向相鄰的齒824b流動。因此，齒824b極 其適用在任一方向上都具有相同的磁性特征的壓粉磁芯。此外，背軛824a的凹部824c的深度優(yōu)選在磁通具有軸向分量的范 圍內(nèi)。例如，如果背軛824a的磁通密度幾乎接近飽和區(qū)域，就優(yōu)選凹部 824c的深度與背軛824a的厚度為相等的程度，或者優(yōu)選齒824b貫通背軛824a。此外，在該實施方式A4中，還可以應(yīng)用實施方式Al的第1 第4 變形例。此外，在該實施方式A4中，在轉(zhuǎn)子支撐部件835的內(nèi)側(cè)(定子側(cè)) 還具有永磁鐵，進而還可以成為進一步產(chǎn)生扭矩的形態(tài)(兼有外轉(zhuǎn)子和 軸向轉(zhuǎn)子的形態(tài))。(實施方式A5)圖19表示實施方式A5的密閉式壓縮機的縱剖面圖。本實施方式A5 的壓縮機使用實施方式A1的電動機。如圖19所示，該壓縮機包括配置在作為殼體一個例子的密閉容器 1內(nèi)的電動機2;以及壓縮部ll，其配置在密閉容器l內(nèi)且在電動機2下 側(cè)，由該電動機2驅(qū)動。在這里，所謂上下方向是指沿著密閉容器1的 中心軸的方向，而無論密閉容器1的中心軸相對水平面是否傾斜。所述電動機2配置在裝滿從壓縮部11排出的高壓制冷劑的密閉容器 1內(nèi)的區(qū)域中。具體而言，密閉容器l內(nèi)是高壓區(qū)域H，該壓縮機是所謂 高壓拱型壓縮機。所述電動機2具有定子21;隔著氣隙41配置在該定子21上方的 轉(zhuǎn)子31;以及軸20，其固定在該轉(zhuǎn)子31上并將該轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)力傳遞 到壓縮部ll，并且從該轉(zhuǎn)子31延伸地設(shè)置，由軸承保持。此外，所述壓縮部11包括筒狀的主體部12;以及分別安裝在該主體部12上下開口端的上端板15及下端板16。所述軸20貫通上端板15 和下端板16，進入主體部12的內(nèi)部。在所述主體部12的內(nèi)部，可公轉(zhuǎn)地配置有與設(shè)置在軸20上的曲柄 銷17嵌合的滾子13，通過該滾子13的公轉(zhuǎn)運動來進行壓縮作用。艮P， 在滾子13外表面與主體部12內(nèi)表面之間形成壓縮室14。所述密閉容器1具有在壓縮部11低壓側(cè)的壓縮室14開口的吸入管6 以及在電動機2上側(cè)(下游側(cè))開口的排出管7。所述壓縮部ll具有在 電動機2側(cè)開口的排出孔lla。所述軸20的一端側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支撐在壓縮部11的下端板16上，軸20的另一端側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支撐在定子21上。在所述密閉容器l內(nèi)的下側(cè)，設(shè)有供軸20下部浸漬的潤滑油8。該 潤滑油8借助于軸20的旋轉(zhuǎn)而上升到軸20的內(nèi)部，對壓縮部11的滑動 部等進行潤滑。下面，說明所述壓縮機的作用。從所述吸入管6將制冷劑供給到壓縮部11的壓縮室14中，通過電 動機2驅(qū)動壓縮部11來壓縮制冷劑。被壓縮的制冷劑與潤滑油一起，從 壓縮部U的排出孔lla排出到密閉容器1內(nèi)，通過電動機2，在高壓區(qū) 域H中被運送后，從排出管7排出到密閉容器1的外側(cè)。這時，制冷劑通路(未圖示)需要設(shè)置在轉(zhuǎn)子21的背軛內(nèi)部。但位 置和形狀是任意的。根據(jù)本該實施方式A5的壓縮機，可裝載在輸出較大的用途方面安裝 困難的軸隙式電動機，可實現(xiàn)小型化、高效率化(通過降低銅損而實現(xiàn)) 的壓縮機。在本實施方式A5中，雖然說明了使用軸隙式電動機的旋轉(zhuǎn)式壓縮 機，但是，并不限于旋轉(zhuǎn)式壓縮機，本發(fā)明也適于渦旋式壓縮機等其他 壓縮機。此外，在上述實施方式A5中，雖然利用電動機2來驅(qū)動作為被驅(qū)動 部的壓縮部11，但是，通過本發(fā)明的電動機驅(qū)動的被驅(qū)動部并不限于壓 縮部，還可以是利用電動機的主軸旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動的其他結(jié)構(gòu)的被驅(qū)動部。此外，如果是旋轉(zhuǎn)式壓縮機，則可以是轉(zhuǎn)子本身設(shè)置有可動活塞， 使氣缸緊貼在與轉(zhuǎn)子相反的氣隙一側(cè)，利用轉(zhuǎn)子與氣缸構(gòu)成壓縮室。這 時，在轉(zhuǎn)子與壓縮機構(gòu)部之間不需要設(shè)置軸。進一步，使固定軸從定子 向轉(zhuǎn)子一側(cè)延伸，如果把軸承設(shè)置在固定軸與轉(zhuǎn)子之間，則不需要設(shè)置 與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的軸，可防止轉(zhuǎn)子與壓縮機構(gòu)部之間的扭轉(zhuǎn)引起的振動。 因此，在這種情況下，軸不是必須的。 (實施方式B1)圖20表示實施方式Bl的電動機的主要部分的剖面圖，圖22是齒部 附近的放大圖。如圖20所示，本實施方式B1的電動機具有定子1021;隔著氣隙1041配置在該定子1021上方的轉(zhuǎn)子1031;以及軸1020，其固定在該轉(zhuǎn) 子1031上并將該轉(zhuǎn)子1031的旋轉(zhuǎn)力傳遞給負載，并且從該轉(zhuǎn)子1031延 伸地設(shè)置，旋轉(zhuǎn)自如地支撐在軸承(未圖示)上。所述轉(zhuǎn)子1031以作為 預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸的軸1020的軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。所述定子1021具有通過例如壓入或熱壓配合安裝在殼體1010內(nèi) 側(cè)的定子鐵芯1024;以及安裝在該定子鐵芯1024上的線圈1023。所述定子鐵芯1024具有與軸1020大致正交地配置的圓環(huán)狀背軛 1024a;及立設(shè)在該背軛1024a的轉(zhuǎn)子1031 —側(cè)的齒1024b。所述定子鐵芯1024的齒1024b，沿著軸1020的軸向朝轉(zhuǎn)子1031側(cè) 延伸，并圍繞軸1020設(shè)置有多個。繞所述各齒1024b的軸分別巻繞有線 圈1023。所述線圈1023經(jīng)過勵磁，就能在齒1024b上產(chǎn)生軸向磁通。所 述線圈1023在定子鐵芯1024上形成為所謂的"集中繞組"的形式。該"集 中繞組"是繞線簡單且可降低銅使用量的繞線方式。如圖21所示，所述齒1024b和線圈1023分別有6個，定子1021為 4極。換句話說，可以認為該定子1021相當(dāng)于集中繞組4極6槽。此外， 線圈1023例如在周向上配置為U相、V相、W相、U相、V相、W相， 每3相呈星形連線，從變換器供給電流。在這里，齒1024b由壓粉磁芯 構(gòu)成，以將齒1024b的一部分(埋入部1100)被埋入于凹部1024c中的 狀態(tài)下進行固定，該凹部1024c設(shè)置在將與軸1020大致正交的電磁鋼板 沿軸向?qū)盈B而成的背軛1024a上。因此，齒1024b分別獨立地突出，但 是通過背軛1024a相連。所述齒1024b的固定方式，可用壓入或粘接等。 作為壓粉磁芯采用例如壓粉鐵芯。此外，電磁鋼板被稱作所謂的硅鋼板， 但是除此之外，也可以使用非結(jié)晶型、坡莫合金等薄板。這些可根據(jù)需 要的特性進行選擇。另外，背軛也未必是層疊的薄板。不過，在層疊薄 板的情況下，難以在供齒插入的孔的邊緣部設(shè)置半徑(圓加工的部分)， 特別是本結(jié)構(gòu)的有用性顯著。此外，背軛104a的凹部124c的深度優(yōu)選在磁通具有軸向分量的范 圍內(nèi)。例如，如果背軛104a的磁通密度幾乎接近飽和區(qū)域，就優(yōu)選凹部1024c的深度與背軛1024a的厚度為相等的程度，或者優(yōu)選齒1024b貫通 背軛1024a。 一般來說，凹部1024c的深度必須在背軛1024a厚度的一半 以上。這樣，由于磁通通過壓粉磁芯到達充分深的深度之后，磁通還遍 及由層疊鋼板構(gòu)成的背軛1024a，所以可降低磁阻，還使鐵損變小。此外， 通過背軛1024a的磁通，包括在該齒1024b中流動的磁通和通過該齒 1024b并在相鄰的齒1024b中流動的磁通。后者通過由層疊鋼板構(gòu)成的背 軛1024a。此外，將齒插入背軛時，在齒被埋入的部分中，至于其與背軛 之間的間隙，在軸向上設(shè)置為可吸收誤差的程度或者設(shè)置為涂敷粘接劑 的程度的間隙，從而能夠提高間隙的精度。此外，齒的側(cè)面與背軛之間 還可以是壓入關(guān)系。如圖20所示，所述轉(zhuǎn)子101具有安裝在軸1020上的圓環(huán)狀背軛104 和設(shè)置在該背軛1034的定子1021側(cè)的一個面上的永磁鐵1033，另外， 所述定子鐵芯1024的背軛1024a的內(nèi)徑大到與軸1020不接觸的程度， 或者也可以設(shè)置成如圖20所示的在背軛1024a的內(nèi)徑部分上可設(shè)置軸 承。所述轉(zhuǎn)子1031的背軛134由磁性體構(gòu)成。所述永磁鐵1033在軸1020 的周向上交替地具有不同的磁極，產(chǎn)生沿著軸1020的方向上的磁通。如圖22所示，埋入背軛1024a內(nèi)的齒1024b的埋入部1100，形成為 比其他部分細，以此可實現(xiàn)插入時的定位。從而提高了氣隙的精度。在這里，齒1024b的埋入背軛1024a的深度，與齒1024b的變細部 分的長度相比，要短一些。這樣，在該部分上，夾設(shè)有將背軛1024a和 線圈1023絕緣的第1絕緣物1051。即，齒1024b埋淺了第1絕緣物1051 的厚度的量。這里，第1絕緣物1051是設(shè)有孔1051a的絕緣膜，該孔1051a 設(shè)置為比多個齒1024b的埋入背軛1204a內(nèi)的各個部分的截面大，并且 比沒有埋入背軛1024a內(nèi)的其他部分的截面小的形狀。在圖22中，第l 絕緣物1051雖然相對每一齒1024b獨立設(shè)置，但還可以是全部齒的量為 一體的膜。所述齒1024b的埋入背軛1024a中的部分和其他部分之間的臺階部， 考慮到模具、加工的關(guān)系方面，難以都做成無半徑的角。特別是，齒1024b和背軛1024a，由于具有關(guān)系到壓入程度的間隙，因此不論是多么小的半 徑，都會影響埋入深度，使氣隙的精度惡化。因此，利用與作為第1絕 緣物1051的絕緣膜的孔之間的間隙來吸收齒1024b的半徑?？赏ㄟ^該絕 緣膜的膜厚來限定背軛與線圈之間的間隙，進一步提高了氣隙的精度。 另外，雖然齒與線圈之間必須絕緣，但是由于形式是任意的所以省略對 形式的說明。關(guān)于齒與線圈之間絕緣的具體例子，在下文說明。此外，圖23是表示上述實施方式B1的電動機的第1變形例的剖面 圖，圖24是表示所述電動機的第2變形例的剖面圖，圖25是表示所述 電動機的第3變形例的剖面圖，圖26是表示所述電動機的第4變形例的 剖面圖，圖27是表示所述電動機的第5變形例的剖面圖。如圖23所示，設(shè)置有將背軛1024a和線圈1023絕緣的第1絕緣物 1151，并且還設(shè)置有將齒1024b和線圈1023絕緣的第2絕緣物1152。所 述第2絕緣物1152是巻繞在多個齒1024b的未埋入背軛1204a內(nèi)的其他 部分周圍的絕緣膜。借助于該絕緣膜，可簡單地對齒1024b和線圈1023 之間進行絕緣。另夕卜，如圖24的第2變形例所示，齒1124b也可以貫通背軛1124a。 這時設(shè)置在背軛1124a上的孔1124c成為貫通孔。此外，如圖25的第3變形例所示，第2絕緣物1252在背軛1024a 與齒1024b之間的間隙中，使向外側(cè)彎曲的彎曲部1252a與第1絕緣物 1251重疊，必要時可以粘接、熔敷。此外，如圖26的第4變形例所示，第2絕緣物1262在背軛1024a 與齒1024b之間的間隙中，使向間隙內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲部1262a與第1絕 緣物1151重疊，必要時可以粘接、熔敷。另外，也可以將第2絕緣物與第1絕緣物通過樹脂成形物一體成形。 在這種情況下，可減少零部件數(shù)目的同時，可容易組裝。如圖20所示，在多個齒1024b的埋入背軛1024a內(nèi)的凹部1024c內(nèi) 的各個部分的末端側(cè)與背軛1024a之間設(shè)有間隙，在凹部1024c內(nèi)齒 1024b與背軛1024a在軸向不接觸，這樣，可阻止磁通在背軛1024a內(nèi)沿 軸向通過。這樣，可有效地抑制鐵損的增加。另外，背軛1024a在用于磁飽和區(qū)域的情況下，間隙越小越好，只要能埋入磁性粘接劑就可以。 磁性粘接劑與電磁鋼板或壓粉磁芯相比，導(dǎo)磁率要低得多，但是，與空 氣相比導(dǎo)磁率高，具有緩和磁飽和的效果。不過，在凹部中，在底部以外，在齒1024b與背軛1024a之間不設(shè)置間隙。此外，如圖27的第5變形例所示，定子鐵芯1324的多個齒1324b， 具有設(shè)置在面對轉(zhuǎn)子1031 (如圖20所示)側(cè)的寬幅部1324d，也必須對 寬幅部1324d和線圈1323之間進行絕緣(第3絕緣物1353)。這時，所述第2絕緣物1352是覆蓋多個齒1324b的未埋入背軛1324a 內(nèi)的其他部分的周圍的第2樹脂成形物，并可以與對線圈1323和寬幅部 1324d進行絕緣的第3絕緣物1353的第3樹脂成形物一體化。在這種情 況下，可減少零部件數(shù)目，并且可容易組裝。通過在所述定子鐵芯1324的多個齒1324b上，在與轉(zhuǎn)子1031對置 一惻設(shè)置寬幅部1324d，從而可增加與轉(zhuǎn)子1031對置的面積，可增大交 鏈磁通。此外，所述寬幅部1324d也可作為防止線圈1323與轉(zhuǎn)子1031 (如圖20所示)接觸的有效裝置。另外，若寬幅部與齒部為一體并用壓 粉磁芯成形，則是合適的。此外，可以將第2絕緣物與第3絕緣物用樹 脂成形物一體成形。進一步，可以將第1絕緣物、第2絕緣物以及第3 絕緣物用樹脂成形物一體成形，但是，在這種情況下，模具具會變得稍 微復(fù)雜一些。下面，敘述所述電動機的圖27所示的第5變形例的定子鐵芯1324 的組裝方法。圖28是用于說明上述第5變形例的電動機的制造方法的圖，如圖 28所示，使與齒1324b的間隙對置一側(cè)(.寬幅部1324d)的面朝向工具 1300的基準(zhǔn)面1300a，將齒1324b載置在工具1300上。在所述齒1324b 上，設(shè)置第2絕緣物1352和第3絕緣物1353。接著，在載置在工具1300上的齒1324b上，外嵌地配置預(yù)先整齊巻 繞的線圈1323。這時，線圈1323與齒〗324b及背軛1324a的絕緣，通過 第2絕緣物1352實現(xiàn)。此外，為了齒1324b與背軛1324a的絕緣，通過 設(shè)置第1絕緣物1351實現(xiàn)。此外，在圍繞齒1324b配置了線圈1323的狀態(tài)下，將背軛1324a從 上方載置在齒1324b上，將齒1324b的上部埋入背軛1324a的凹部1324c 內(nèi)之后，將背軛1324a與齒1324b接合。工具1300的上表面為精度高的 平面。這時，埋入位置雖然由設(shè)置在齒1324b上的臺階與第1絕緣物1351 確定，但是，實際上是由將齒部埋入背軛中用的工具確定的。部件的加 工精度誤差的一部分被由樹脂構(gòu)成的第1絕緣物吸收。根據(jù)上述電動機的制造方法，能夠容易地組裝定子鐵芯1321。另外， 將預(yù)先以預(yù)定形狀巻繞的狀態(tài)下的線圈配置在背軛上后，即使將背軛與 多個齒接合，也能夠容易地組裝定子鐵芯。此外，由于是以所述齒1324b的與轉(zhuǎn)子1031對置側(cè)的平面為基準(zhǔn)， 將背軛1324a與齒1324b接合在一起的，所以，提高了氣隙的精度。如圖29、如圖30所示，所述寬幅部1324d在與相鄰的寬幅部1324d 之間，設(shè)置有對齒1324b之間進行磁絕緣的一定空間1325。該空間1325 從寬幅部1324d的中心向徑向外側(cè)以放射狀延伸。通過這種結(jié)構(gòu)，由于 增加了與氣隙1041對置的定子鐵芯面積，所以，可增大交鏈磁通。另外， 在相鄰的寬幅部1324d中，相對旋轉(zhuǎn)中心位于內(nèi)周側(cè)部分(圖29的區(qū)域 S2)及位于外周側(cè)部分(圖29的區(qū)域Sl)可以彼此稍有接觸(或連接)。 在這種情況下，在將齒1324b安裝到背軛1324a上之前，可以限定齒1324b 彼此之間的位置關(guān)系。優(yōu)選接觸部的面積較小，使得將漏磁限制在最小 限度。另外，如果不直接繞齒巻繞線圈，那么還可以這樣在繞巻芯設(shè)置第1絕緣物、第2絕緣物，如果必要的話設(shè)置第3絕緣物，繞絕緣物巻繞線圈，卸下巻芯，之后插入齒。這種方法用于例如難以用工具固定齒 的情況下，或者在巻繞線圈時施加強的張力、巻繞在齒上的強度不充分 的情況下。圖31示出了本實施方式B1的單側(cè)設(shè)有定子的電動機轉(zhuǎn)子的一例子。 所述轉(zhuǎn)子1031具有永磁鐵1033，所以，在電動機運轉(zhuǎn)時，由于可提高氣 隙1041 (圖20所示)的磁通密度，所以，可實現(xiàn)使用了該電動機的壓縮機的高輸出和高效率。另外，所述永磁鐵1033不是必須的。此外，所述轉(zhuǎn)子1031具有與背軛1034 —起夾著永磁鐵1033的轉(zhuǎn)子 板1035。所述轉(zhuǎn)子板1035由磁性體構(gòu)成，設(shè)置有對永磁鐵1033中的相 鄰磁極之間進行磁絕緣的槽1035a。所述槽1035a從轉(zhuǎn)子板1035的中心 朝徑向外側(cè)以放射狀延伸。所述槽1035a僅設(shè)置在轉(zhuǎn)子板1035上，而不 設(shè)在背軛1034上。此外，由于退磁磁場不直接作用于所述永磁鐵1033， 所以退磁抵抗力也增大了。進一步，在所述永磁鐵1033使用燒結(jié)稀土類 磁鐵等的情況下，由于磁通的高諧波分量難以到達永磁鐵1033的內(nèi)部， 所以可抑制在永磁鐵1033內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)減少損失以及降低溫 度的上升。另外，所述轉(zhuǎn)子板1035也不是必須的。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的電動機，在齒1024b (1124b、 1324b)中使用了渦流 損耗小的將磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯，并且通過壓入或熱壓配合來保持由 具有足夠強度的層疊鋼板構(gòu)成的背軛1024a (1124a、 1324a)，因此無損 電動機特性，可實現(xiàn)通過壓入或熱壓配合等保持定子鐵芯1024 (1124、 1324)的電動機。此外，由于所述多個齒1024b (1124b、 1324b)的埋入背軛 1024a(1124a、 1324a)內(nèi)的各個部分，比沒有埋入背軛1024a(1124a、 1324a) 內(nèi)的其他部分細，所以可容易實現(xiàn)插入時的定位，提高了氣隙的精度。此外，由于可提供所述定子1021和轉(zhuǎn)子1031對置的各個面是與軸 1020大致正交的平面的軸隙式電動機，所以可縮小軸向尺寸，實現(xiàn)小型 化。此外，由于使用了具有永磁鐵1033的轉(zhuǎn)子1031，從而借助永磁鐵 產(chǎn)生的磁通，可使含有大量高諧波的磁通穿過齒1024b(1124b、 1324b)， 但是，由于齒1024b (1124b、 1324b)使用了渦流損耗小的壓粉磁芯，所 以，可進一步減少鐵損。此外，通過將由具有足夠強度的層疊鋼板構(gòu)成的背軛1024a (1124a、 1324a)的外周部壓入或熱壓配合到殼體1010的內(nèi)側(cè)，能可靠地將背軛 1024a(1124a、 1324a)保持在殼體1010上。 (實施方式B2)圖32是裝載有實施方式B2的電動機的密閉型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱 剖面圖。本實施方式B2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機使用實施方式B1的電動機。如圖32所示，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括配置在作為殼體一個例子的密 閉容器1001內(nèi)的電動機1002;以及壓縮部1011，其配置在密閉容器1001 內(nèi)且在電動機1002下側(cè)，由該電動機1002驅(qū)動。在這里，所謂上下方 向是指沿著密閉容器1001的中心軸的方向，而無論密閉容器1001的中 心軸相對水平面是否傾斜。所述電動機1002配置在裝滿從壓縮部1011排出的高壓制冷劑的密 閉容器1001內(nèi)的區(qū)域中。具體而言，密閉容器1001內(nèi)是高壓區(qū)域H, 該旋轉(zhuǎn)式壓縮機是所謂高壓拱型壓縮機。所述電動機1002具有定子1021;隔著氣隙1041配置在該定子1021 上方的轉(zhuǎn)子1031;以及軸1020，其固定在該轉(zhuǎn)子1031上并將該轉(zhuǎn)子1031 的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部1011，并且從該轉(zhuǎn)子1031延伸地設(shè)置，由軸承保 持。此外，所述壓縮部1011包括筒狀的主體部1012;以及分別安裝在該主體部1012上下開口端的上端板1015及下端板1016。所述軸1020貫 通上端板1015和下端板1016，進入主體部1012的內(nèi)部。在所述主體部1012的內(nèi)部，可公轉(zhuǎn)地配置有與設(shè)置在軸1020上的 曲柄銷1017嵌合的滾子1013，通過該滾子1013的公轉(zhuǎn)運動來進行壓縮 作用。即，在滾子1013外表面與主體部12內(nèi)表面之間形成壓縮室1014。所述密閉容器1001具有在壓縮部1011低壓側(cè)的壓縮室1014開口的 吸入管1006以及在電動機1002上側(cè)(下游側(cè))開口的排出管1007。所 述壓縮部1011具有在電動機1002側(cè)開口的排出孔1011a。所述軸1020的一端側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支撐在壓縮部1011的下端板1016 上，所述軸1020的另一端側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支撐在定子1021上。在所述密閉容器1001內(nèi)的下側(cè)，設(shè)有供軸1020下部浸漬的潤滑油 1008。所述潤滑油1008借助于軸1020的旋轉(zhuǎn)而上升到軸1020的內(nèi)部， 對壓縮部1011的滑動部等進行潤滑。下面，說明所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的作用。從所述吸入管1006將制冷劑供給到壓縮部1011的壓縮室1014中， 通過電動機1002驅(qū)動壓縮部1011來壓縮制冷劑。被壓縮的制冷劑與潤 滑油一起，從壓縮部1011的排出孔1011a排出到密閉容器1001內(nèi)，通過 電動機1002，在高壓區(qū)域H中被運送后，從排出管1007排出到密閉容 器1001的外側(cè)。這時，制冷劑通路(未圖示)需要設(shè)置在轉(zhuǎn)子1021的背軛內(nèi)部。但 位置和形狀是任意的。根據(jù)該實施方式B2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，可裝載在輸出較大的用途方面 安裝困難的軸隙式電動機，可實現(xiàn)小型化、高效率化(通過降低銅損而 實現(xiàn))的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。在上述實施方式B2中，雖然對使用了軸隙式電動機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機 進行了說明，但是并不限于旋轉(zhuǎn)式壓縮機，本發(fā)明也適于渦旋式壓縮機 等其他壓縮機。此外，在上述實施方式B2中，雖然利用電動機1002來驅(qū)動作為被 驅(qū)動部的壓縮部1011，但是，通過本發(fā)明的電動機驅(qū)動的被驅(qū)動部并不 限于壓縮部，還可以是利用電動機的主軸旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動的其他結(jié)構(gòu)的被 驅(qū)動部。此外，如果是旋轉(zhuǎn)式壓縮機，則可以是轉(zhuǎn)子本身設(shè)置有可動活塞， 使氣缸緊貼在與轉(zhuǎn)子相反的氣隙一側(cè)，利用轉(zhuǎn)子與氣缸構(gòu)成壓縮室。這 時，在轉(zhuǎn)子與壓縮機構(gòu)部之間不需要設(shè)置軸。進一步，使固定軸從定子 向轉(zhuǎn)子一側(cè)延伸，如果把軸承設(shè)置在固定軸與轉(zhuǎn)子之間，則不需要設(shè)置 與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的軸，可防止轉(zhuǎn)子與壓縮機構(gòu)部之間的扭轉(zhuǎn)引起的振動。 因此，在這種情況下，軸不是必須的。 (實施方式B3)圖33表示本發(fā)明的實施方式B3的電動機的主要部分的剖面圖。 如圖33所示，本實施方式B3的電動機具有安裝在軸1420上的轉(zhuǎn)子 1431和配置在該轉(zhuǎn)子1431軸向兩側(cè)的兩個定子1421。所述轉(zhuǎn)子1431以 作為預(yù)定旋轉(zhuǎn)軸的軸1420的軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。所述定子1421使用 實施方式Bl的圖20所示的定子1021。所述轉(zhuǎn)子1431具有兩個轉(zhuǎn)子板1435和配置在該兩個轉(zhuǎn)子板1435之間的永磁鐵1433。設(shè)置有將背軛1424和線圈1423絕緣的第1絕緣物1451 。 上述實施方式B3的電動機的定子1421的構(gòu)成雖然與實施方式Bl 相同，但是，由于在殼體1410內(nèi)部的隔開一定距離的兩個位置處射入背 軛1424，所以具有可提高殼體1410的剛性的效果。此外，在該實施方式 B3的電動機中，來自軸向兩側(cè)的定子1421的吸引力作用于轉(zhuǎn)子1431， 因此，可抵消作用在轉(zhuǎn)子1431和軸1420上的推力，也可以減小在推力 方向上相對支撐軸1420的軸承(未圖示)的力。進一步，對上下兩組定 子1421來說，可利用永磁鐵1433的兩個面，從而可使永磁鐵的個數(shù)最 少。另外，轉(zhuǎn)子1431，也可以使用以轉(zhuǎn)子板1035來替代圖31的轉(zhuǎn)子1031 的背軛1034的結(jié)構(gòu)。示出了在所述轉(zhuǎn)子1431的兩側(cè)呈現(xiàn)磁極、該轉(zhuǎn)子 1431為4極的情況。另外，背軛1434不是必須的，也可以省略背軛，從 而永磁鐵1433可利用一層永磁鐵的兩面作為磁極。另外，在上述實施方式Bl、 B3的電動機中，巻線方式并不限于集 中繞組、分布繞組、波狀繞組等，可自由地選擇。此外，定子齒數(shù)目和 轉(zhuǎn)子極數(shù)的組合及比率可自由選擇。 (實施方式C1)下面，說明實施方式C1的電樞鐵芯的制造方法。首先，說明本電樞鐵芯應(yīng)用的軸隙式電動機2010的整體結(jié)構(gòu)。圖 34是表示軸隙式電動機的剖面圖，圖35是表示電樞鐵芯及線圈的分解立 體圖。該軸隙式電動機2010，產(chǎn)生圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線2018a的旋轉(zhuǎn)力， 具有作為勵磁元件的轉(zhuǎn)子2020與作為電樞的定子2030。所述定子2030具有大致圓盤形狀的整體形狀，固定在省略圖示的殼 體內(nèi)的一定位置上。轉(zhuǎn)子2020也具有大致圓盤形狀的整體形狀，隔著間隙而配設(shè)在所述 定子2030的一個面的一側(cè)(在這里是上表面?zhèn)?。該轉(zhuǎn)子2020連接固定 在軸2018上，該軸2018貫通定子2030的軸承2031，向外方(這里是下方)延伸，通過上述軸承2031等稍欠自由地支撐著。因此，定子2030 以作為軸2018中心軸線的旋轉(zhuǎn)軸線2018a為中心被旋轉(zhuǎn)自如地支撐。換 句話說，所述電動機2010是軸隙式電動機2010，即、作為勵磁元件20 的轉(zhuǎn)子20與作為電樞的定子2030在旋轉(zhuǎn)軸線2018a方向上隔開間隔地 對置。所述定子2030具有作為電樞鐵芯的定子鐵芯2032及安裝在該定子 鐵芯2032上的多個線圈2040。該定子2030在使后述的各齒2036朝向所 述轉(zhuǎn)子2020的姿勢下，隔著間隙與該轉(zhuǎn)子2020對置。定子鐵芯2032具有大致圓盤形狀的背軛2034和多個齒2036。 背軛2034借助于在與旋轉(zhuǎn)軸線2018a大致正交的方向上延伸的電磁 鋼板等薄板沿著旋轉(zhuǎn)軸線2018a方向?qū)盈B而成的層疊鋼板，形成為大致 圓盤形狀。被層疊的薄板是由例如硅鋼板或其他非結(jié)晶型、坡莫合金等 磁性材料形成的薄板。該背軛2034具有與旋轉(zhuǎn)軸線2018a大致垂直的一 個主面(在圖34中為上表面)和處于與該主面相反一側(cè)并與旋轉(zhuǎn)軸線 2018a大致垂直的另一個主面(在圖34中為下表面)。此外，該背軛2034， 通過壓入或熱壓配合等安裝固定在殼體內(nèi)。由于通過層疊鋼板形成背軛 2034，所以可防止對背軛2034的損壞，并且能在足夠強度下將背軛2034 固定在殼體內(nèi)。另外，在背軛2034的大致中央部，設(shè)置有支撐軸2018的軸承2031。 另外，軸承的位置并限定于此。各齒2036呈圓環(huán)狀圍繞旋轉(zhuǎn)軸線2018a配設(shè)，并且從背軛2034中 的與轉(zhuǎn)子2020對置側(cè)的一個主面突出。各齒2036從背軛2034的一個主 面起沿旋轉(zhuǎn)軸線2018a方向朝轉(zhuǎn)子側(cè)突出，并且線圈2040圍繞該突出部 分巻繞。換句話說，在這里，在各個齒2036上集中巻繞有線圈2040。另 外，在各線圈2040和各齒2036之間，實際上設(shè)置有絕緣膜等的絕緣物， 但是在以下的說明中省略說明。更具體而言，各齒2036共有6個，共計6個線圈2040分別集中巻 繞。各線圈2040沿例如定子30的周向以U相、V相、W相的順序反復(fù) 配置，并且該3相線圈2040分別呈星形連線，從變換器供給電流。因此，各線圈2040經(jīng)過勵磁，就能產(chǎn)生齒2036的突出方向上的磁通，使所述 轉(zhuǎn)子2020旋轉(zhuǎn)。此外，各齒2036用磁性粉固結(jié)的壓粉磁芯形成，優(yōu)選用壓粉鐵芯形 成。該齒2036在與旋轉(zhuǎn)軸線18a大致正交的平面上具有這樣截面形狀部 分，該截面形狀部分由與鄰設(shè)的齒2036的截面部分的邊大致平行的兩條 邊以及在背軛2034的外周側(cè)將該兩條大致平行的邊連在一起的邊圍成 的。在這里，外周側(cè)的邊是弧狀的，因此，齒2036的該截面形狀是中心 角朝向旋轉(zhuǎn)軸線2018a的大致扇形形狀的截面形狀。當(dāng)然，還可以是外 周側(cè)的邊為直線狀，該齒2036的該截面形狀具有大致的三角形狀。此外，各齒2036中的巻繞線圈2040的部分的角部做成圓形。因此， 可避免該角部缺損，防止線圈40巻得太粗。特別是，在將線圈2040巻 繞在各齒2036上的集中繞組的情況下，是有效的。所述做成圓形的角部半徑最好是巻繞線圈線直徑的兩倍以上。實驗上，如果采用這樣的程度 的半徑，可有效地防止巻得太粗。另外，各個齒2036中的巻繞有線圈的部分，還可以具有大致方形截 面形狀等其他形狀。當(dāng)然，通過將各個齒2036中的巻繞有線圈的部分作 成大致扇形或大致三角形，可以以高占空系數(shù)配置齒2036和線圈2040 雙方。在這種情況下，與線圈2040的巻繞部分對應(yīng)的部分，可以是所述 的大致扇形或大致三角形截面形狀部分，例如，埋入背軛2034內(nèi)的部分 或與轉(zhuǎn)子2020對置的部分等，還可以采用其他截面形狀。另外，在各齒2036的末端部上，也可以設(shè)置有朝向外方突出的凸緣 部。凸緣部可以采用與各齒2036 —體形成的結(jié)構(gòu)，或是之后設(shè)置在各齒 2036上的結(jié)構(gòu)。特別是，用實施方式C2說明將凸緣部與各齒2036 —體 形成的結(jié)構(gòu)所適用的制造方法。轉(zhuǎn)子2020具有安裝在軸2018上的圓環(huán)狀轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022和設(shè)置在 該轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022的定子2030側(cè)的表面上的永磁鐵2024。此外，在多 個永磁鐵2024的定子2030側(cè)，設(shè)置有作為勵磁元件側(cè)磁性體部件的轉(zhuǎn) 子磁性體2026。轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022由層疊鋼板磁芯或壓粉磁芯等磁性體形成。該轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022固定保持各齒2036，并且在與定子2030相反一側(cè)，有助于 永磁鐵2024的退磁或渦流損耗的降低。此夕卜，在轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022的定子2030側(cè)的面上，永磁鐵2024呈環(huán) 狀圍繞旋轉(zhuǎn)軸線2018a等間隔地配設(shè)。此外，各永磁鐵2024配設(shè)為圍繞 旋轉(zhuǎn)軸線2018a呈現(xiàn)出交替不同的磁極，分別產(chǎn)生沿著旋轉(zhuǎn)軸線2018a 方向上的磁通。轉(zhuǎn)子磁性體202 6形成為比永磁鐵2024的定子2030側(cè)端面大(在 這里大一圈)的板形狀，并安裝在各永磁鐵2024的位于定子2030側(cè)端 面上。該轉(zhuǎn)子磁性體2026在各永磁鐵2024之間隔著槽等被磁分割。轉(zhuǎn) 子磁性體2026，具有使磁通以泄漏少的方式通過各齒2036和轉(zhuǎn)子2020 之間的功能。當(dāng)然，該轉(zhuǎn)子磁性體2026也可以省略。轉(zhuǎn)子磁性體2026 最好不接近軸。這是為了防止永磁鐵2024的磁通經(jīng)過磁性體即軸而短路。 在軸為非磁性體的情況下，就沒有這樣的限制。另外，作為勵磁元件，優(yōu)選使用具有永磁鐵2024的轉(zhuǎn)子2020。這 是由于與用巻線勵磁的情況相比，通過永磁鐵2024可提高定子鐵芯2032 等的磁通密度。此外，在磁性回路中，存在著與間隙長相比厚度足夠大 的永磁鐵2024，所以，永磁鐵2024的磁阻占據(jù)磁性回路的全部磁阻的大 部分，可以將由導(dǎo)磁率比層疊鋼板低的壓粉磁芯所形成的齒2036的影響 降低到較小的程度。說明定子鐵芯2032的制造方法。圖36是表示本制造方法的工序圖。 本制造方法具有背軛形成工序(工序(a))以及齒形成工序(工序(b))。在背軛形成工序中，利用將沖壓成預(yù)定形狀的薄板沿著旋轉(zhuǎn)軸線 2018a的方向?qū)盈B而成的層疊鋼板，形成背軛2034。在該背軛2034上， 形成多個齒固定用凹部2034h。各齒固定用凹部2034h在應(yīng)固定各齒2036 的位置、即背軛2034的一個主面?zhèn)?，圍繞旋轉(zhuǎn)軸線2018a隔開大致相等 的間隔形成多個。在這里，各齒固定用凹部2034h，是與齒2036中的線 圈巻繞部分對應(yīng)的大致扇形或大致三角形的凹部，并形成為不貫通背軛 2034的有底孔形。在齒形成工序中，在將背軛2034插入固定在齒2036成型用的成形模具內(nèi)的狀態(tài)下，用模具將壓粉磁芯成形為齒2036。例如，如圖37所示， 用第1模具2050和第2模具2052來成形齒2036的情況下，將背軛2034 預(yù)先配設(shè)在第1模具2050和第2模具2052內(nèi)，并固定在第2模具2052 內(nèi)。在該狀態(tài)下，將壓粉磁芯材料配設(shè)在齒固定用凹部2034h和第1模 具2050的模具面之間，對兩模具2050、 2052之間施加壓力，將齒2036 壓縮成型為其處在齒固定用凹部2034h內(nèi)并從該齒固定用凹部2034h突 出。因此，用壓粉磁芯模具成形為齒2036與背軛2034的齒固定用凹部 2034h部分成為一體化。換句話說，考慮以齒2036為基準(zhǔn)時，也將齒固 定用凹部2034h的內(nèi)周面作為模具面進行模具成形，與背軛2034 —體成 形。這樣，利用一種插入成形，制造出定子鐵芯2032。另外，也可以在齒固定用凹部2034h和第l模具2050的模具面內(nèi)擠 壓壓粉磁芯材料，來成形齒2036。另外，之后，在各個齒2036上，巻繞安裝線圈2040。線圈2040可 以直接巻繞在各齒2036上，或在其他地方巻繞于巻軸上后，外嵌安裝在 各齒2036上。特別是，在齒2036上沒有一體地形成有凸緣部的情況下， 能夠在其他地方巻繞于巻軸上后，外嵌安裝在各齒2036上。對于適用于 將線圈2040直接巻繞在各齒2036上的制造方法，用實施方式C2說明。 在這里，也可以在將線圈2040與背軛2034同時固定在模具內(nèi)的狀態(tài)下， 將壓粉磁芯材料壓縮成形。采用這樣的定子鐵芯2032的制造方法和定子鐵芯2032時，由于利 用層疊鋼板形成背軛2034，所以可通過熱壓配合或壓入等將定子鐵芯 2032保持在殼體內(nèi)，可確保定子鐵芯2032有足夠的強度。此外，由于齒 2036用渦流損耗小的壓粉磁芯形成，因而也可以使電動機特性得到優(yōu)化。 此外，由于形成具有齒固定用凹部2034h的背軛2034，在將該背軛2034 固定在模具2050、 2052內(nèi)的狀態(tài)下，用壓粉磁芯來模具成形齒2036，所 以可防止齒36的破損，并能消除齒2036與背軛2034的間隙，牢固地對 其進行保持。此外，將齒2036壓入或熱壓配合到背軛2034中的方法，有可能因 應(yīng)力的殘留而引起磁氣特性降低，但是在本制造方法中，不容易產(chǎn)生這樣的應(yīng)力殘留，可有效地防止磁性特性的降低。此外，由于層疊鋼板的層疊面在齒固定用凹部2034h內(nèi)露出，所以齒2036可以填充地形成為進 入該層疊面的間隙中，可更徹底地確保層之間的絕緣性，并且也能更可 靠地防止齒2036從齒固定用凹部2034h拔出。圖38是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第1變形例的剖面圖。 如該圖所示，齒固定用凹部2034Bh還可以是貫通背軛2034的孔形狀。 換句話說，齒固定用凹部包括未貫通背軛2034的有底孔形狀的齒固定 用凹部2034h以及貫通背軛2034的孔形狀的齒固定用凹部2034Bh。圖39是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第2變形例的剖面圖， 圖40是表示實施方式Cl的齒固定用凹部的第3變形例的剖面圖。在這些變形例中，在齒固定用凹部2034Ch、 2034Dh內(nèi)形成有凹凸部。在圖39所示的例子中，該齒固定用凹部2034Ch形成為貫通背軛 2034的孔形，其內(nèi)周面形狀形成為在該背軛2034的另一個主面?zhèn)冉?jīng)由臺 階部2034Cha擴徑的凹凸形狀。另外，臺階部2034Cha成為與齒2036的 突出方向相反的方向的抵接面，承受朝向齒2036的突出方向的力。此外，在圖40所示例子中，齒固定用凹部2034Dh形成為貫通背軛 2034的孔形狀，其內(nèi)周面形狀作成具有在厚度方向大致中間部向其內(nèi)側(cè) 突出的凸緣狀凸部2034Dha的形狀。該凸緣狀凸部2034Dha中的成為與 齒36的突出方向相反的方向的抵接面2034Dhb，承受朝向齒2036的突 出方向的力。在這些變形例中，由于在齒固定用凹部2034Ch、 2034Dh內(nèi)形成凹 凸部，所以可有效地防止齒2036的拔出。另外，當(dāng)然，所述凹凸部形狀 并不限于上述例子，還可以是例如在齒固定用凹部2034Ch、 2034Dh的 整個周向上突出的形狀，或是沿周向局部突出的形狀，此外，也可以采 用呈球狀、棱柱狀突出的形狀。此外，由于各齒固定用凹部2034Ch、 2034Dh具有與齒2036的突出 方向相反的方向的抵接面2034Cha、 2034Dhb，所以可以承受朝向齒2036 突出方向的力，更有效地防止齒2036的拔出。特別是，由于借助于轉(zhuǎn)子2020的永磁鐵2024的吸引力，對齒2036作用朝向其突出方向的力，所 以可以有效地承受這種力，防止齒2036的拔出。圖41是表示有關(guān)線圈巻繞方法的變形例的圖。即是說線圈2040不 一定非要集中巻繞，如圖41所示，也可以具有分布巻繞的線圈2040E， 當(dāng)然還可以具有其他波狀巻繞的線圈。在分布巻繞的線圈2040E的情況 下，將多個線圈2040E沿旋轉(zhuǎn)軸線2018a方向安裝多層，但是，優(yōu)選將 各線圈2040E通過適當(dāng)彎曲等配設(shè)，使得各齒2036之間配設(shè)在同一層， 即在各齒2036之間在旋轉(zhuǎn)軸線2018a方向上配設(shè)在大致同一平面上。圖42是表示實施方式Cl的在轉(zhuǎn)子兩側(cè)配設(shè)定子的變形例。在該變 形例中，轉(zhuǎn)子2020F省略了轉(zhuǎn)子側(cè)背軛2022，在其兩側(cè)配設(shè)有轉(zhuǎn)子磁性 體2026，轉(zhuǎn)子2020F在其兩面?zhèn)瘸尸F(xiàn)出圍繞旋轉(zhuǎn)軸線2018a交替的磁極。 轉(zhuǎn)子2020F將轉(zhuǎn)子磁性體2026隔著非磁性體的襯墊或保持架而與軸結(jié) 合。在軸為非磁性體的情況下，也可以將軸插入轉(zhuǎn)子磁性體2026的內(nèi)周 中進行保持。此外，上下兩個定子2030F與上述圖38所示的定子2030 相同，兩個定子2030F在使各齒2036朝向轉(zhuǎn)子2020側(cè)的姿勢下被固定。 其他結(jié)構(gòu)是與上述結(jié)構(gòu)大致相同的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該變形例，磁鐵作用在轉(zhuǎn)子2020上的吸引力可被兩側(cè)的間隙消 除，能夠減少在軸承2031處的損失，并且延長軸承2031的壽命。圖43是表示實施方式Cl的在定子兩側(cè)配設(shè)轉(zhuǎn)子的變形例。在該變 形例中，定子鐵芯2032G通過使齒2036G在背軛2034G的兩側(cè)突出而構(gòu) 成。該齒2036G采用與所述齒2036的制造方法相同的方法，與背軛2034 一體形成。此外，以與突出到該定子2030兩側(cè)的各齒2036G對置的方式， 旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)與所述轉(zhuǎn)子2020相同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子2020G。即，在背軛2034 中的一個主面的相反一側(cè)的另一個主面上也設(shè)置齒2036G。在這兩側(cè)的 各齒2036G的末端部形成有凸緣部2036Ga。在這種情況下，也可利用兩個間隙中消除磁性吸引力，能夠減少在 軸承2031處的損耗，并延長軸承2031的壽命。另外，在定子2030G的兩側(cè)，齒2036G的位置或線圈2040的巻繞 形式不一定相同。例如，也可以在定子2030G的兩側(cè)，將齒2036G的位置沿背軛2034周向錯開。因此，可得到非對稱效果。 (實施方式C2)下面，說明實施方式C2的電樞鐵芯的制造方法。圖44是表示本實 施方式的作為電樞鐵芯的定子鐵芯的立體圖，圖45、圖46、圖47是表 示制造工序的圖，圖48是表示本制造方法的工序圖。另外，與上述實施 方式C1同樣的構(gòu)成部分，標(biāo)有相同的符號，并省略了對其的說明。在本制造工序中，在所述背軛形成工序(a)中，如圖45所示，形 成了與各齒2136對應(yīng)地分割的分割背軛2135 (分割背軛形成工序)。這 里，各分割背軛2135形成為，將所述背軛2034以中心角(360/n) °的中 心角(n為齒數(shù))分割的大致扇形，并分別在其上形成齒固定用凹部2134h。 另外，在各分割背軛2135的接合面上，形成可相互嵌合的凸部2135a及 凹部2135b。在這里，形成大致半圓凸?fàn)畹耐共?135a及大致半圓凹狀的 凹部2135b。此外，在隨后的上述齒形成工序(b)中，在將各分割背軛2135固 定在成形模具中的狀態(tài)下，如圖46所示，以齒處在各齒固定用凹部2134h 內(nèi)并從該齒固定用凹部2034h突出的方式，用壓粉磁芯來模具成形齒 2136。在這里，在各齒2136的末端部， 一體地形成凸緣部2136a。之后，如圖47所示，在各個齒2136上巻裝線圈2040。這時， 一邊 讓齒2136旋轉(zhuǎn)一邊巻繞線圈2040，或者使線圈巻線供給嘴圍繞齒2136 旋轉(zhuǎn)來巻繞線圈2040?？傊捎诿恳积X2136都被分割，所以很容易進 行這樣的線圈2040的巻繞。另外，例如也可以在未一體形成凸緣部2136a 的情況下，將各分割背軛2135—體化后，將線圈2040巻繞安裝在各個 齒2136上。之后，在背軛一體化工序(c)中，用粘接劑等將各分割背軛2135 接合并一體化，形成與背軛2034同樣的背軛2134，這樣制造出定子鐵芯 2132。這時，通過將所述凸部2135a與凹部2135b彼此嵌合，能夠形成 正確的位置關(guān)系，并且能夠牢固地一體化。另外，也可以不使用粘接劑， 在外周套上環(huán)，或直接保持在殼體內(nèi)徑上，以此也能將各分割背軛2135 一體化。采用這樣的定子鐵芯2132的制造方法時，在將各分割背軛2135固 定在成形模具中的狀態(tài)下，以齒處在齒固定用凹部2134h內(nèi)并從該齒固 定用凹部2034h突出的方式，用壓粉磁芯來模具成形齒2136，因此，作 為成形模具，可使用比上述實施方式C1的情況更小的成形模具，此外， 也容易處理。此外，由于在被分割的分割背軛2135上對齒2136進行模具成形， 所以，即使是例如在各齒2136的末端部形成凸緣部2136a的結(jié)構(gòu)，在將 各分割背軛2135 —體化之前，可針對各齒2136容易地巻裝線圈2040。另外，在定子兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子的情況(參照圖43)下，如圖49所示， 也可以在分割背軛2135B的兩面?zhèn)瘸释怀鰻钜惑w形成齒2136B。除此之 外，可用與上述同樣的方法制造。 (實施方式C3)下面，說明實施方式C3的壓縮機。圖50是表示備有包括所述定子 鐵芯2032的軸隙式電動機的壓縮機的剖面圖。該壓縮機2080是所謂的高壓拱型壓縮機，在作為殼體的大致筒狀的 密閉容器2082內(nèi)，配備有電動機2010及壓縮機構(gòu)部20卯。在密閉容器 2082的下部設(shè)置有儲油部2083。壓縮機構(gòu)部2090受到所述電動機2010的驅(qū)動來對從吸入管2091供 給的制冷劑進行壓縮動作，并將經(jīng)過壓縮的高壓制冷劑從排出管2092排 出。電動機2010具有在所述實施方式C1中參照圖34說明的結(jié)構(gòu)相同的 結(jié)構(gòu)。該電動機2010通過軸2018驅(qū)動壓縮機構(gòu)部2090。該電動機2010，設(shè)置在所述密閉容器2082內(nèi)的充滿高壓制冷劑的 高壓區(qū)域H中，在這里設(shè)置在壓縮機構(gòu)部20卯的上側(cè)。即，該壓縮機 2080是立式狀態(tài)。說明電動機2010的設(shè)置結(jié)構(gòu)。該電動機2010配置為使軸2018處于 沿著密閉容器2082的中心軸的姿勢下。此外，定子2030配設(shè)在接近壓 縮機構(gòu)部2090側(cè)，轉(zhuǎn)子2020配設(shè)在遠離壓縮機構(gòu)部2090側(cè)。通過將定 子鐵芯2032壓入或熱壓配合到密閉容器2082內(nèi)，可將定子2030固定在密閉容器2082內(nèi)。另外，在定子2030的各齒2036的末端部，設(shè)置有凸 緣部2036a。此外，與轉(zhuǎn)子2020連接的軸2018，貫通定子2030并連接到壓縮機 構(gòu)部20卯上。此外，將轉(zhuǎn)子2020的旋轉(zhuǎn)運動通過軸2018傳遞給壓縮機 構(gòu)部20卯。在該壓縮機2080中，通過將以層疊鋼板形成的定子鐵芯2032固定 在密閉容器2082內(nèi)，從而可固定保持定子2030，可用強度較強的定子鐵 芯2032來較牢固地固定定子2030。與此同時，可縮小齒2036和定子鐵 芯2032之間的間隙，形成磁阻小的磁性回路。此外，即使形狀薄，也能 使磁性負載、電機負載都增加，所以可提供一種高效率的壓縮機，最適 于要求以低速恒定低扭矩來長時間運轉(zhuǎn)且要求省能的設(shè)備中，例如空調(diào) 機等。另外，在上述各實施方式中，電樞鐵芯可以是適用于轉(zhuǎn)子或定子任 何一種的結(jié)構(gòu)。此外，電樞鐵芯不僅適用于電動機，還適用于發(fā)電機。綜上所述，對該電動機與電動機的制造方法以及壓縮機、電樞鐵芯 的制造方法及電樞鐵芯詳細地進行了說明，但是，上述的說明在全面的 情況下僅僅是例示，并不對本發(fā)明構(gòu)成限定。未被例示的多種變形例， 在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以理解為能夠被想到的。
權(quán)利要求
1.一種電動機，該電動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸(1020、1420)為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(31、431、531、831、1031、1431)；以及定子(21、121、221、321、421、621、721、821、1021、1421)，其具有與所述轉(zhuǎn)子(31、431、531、831、1031、1431)隔開間隔地對置的定子鐵芯(24、124、224、324、424、624、724、824、1024、1124、1324、1424)和安裝在該定子鐵芯(24、124、224、324、424、624、724、824、1024、1124、1324、1424)上的線圈(23、123、223、323、423、623、723、823、1023、1123、1323、1423)，所述定子鐵芯(24、124、224、324、424、624、724、824、1024、1124、1324、1424)具有與所述旋轉(zhuǎn)軸(1020、1420)大致正交的大致圓盤形狀的背軛(24a、124a、224a、324a、424a、624a、824a、1024a、1124a、1324a、1424a)；以及多個齒(24b、124b、224b、324b、424b、624b、724b、824b、1024b、1124b、1324b、1424b)，它們以從所述背軛(24a、124a、224a、324a、424a、624a、824a、1024a、1124a、1324a、1424a)朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛(24a、124a、224a、324a、424a、624a、824a、1024a、1124a、1324a、1424a)的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，并利用將磁性粉固結(jié)而成的壓粉磁芯形成，所述齒(24b、124b、224b、324b、424b、624b、724b、824b、1024b、1324b、1424b)在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋入所述背軛(24a、124a、224a、324a、424a、624a、824a、1024a、1324a、1424a)內(nèi)，或者，所述齒(24b、124b、224b、324b、424b、624b、724b、824b、1124b)以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛(24a、124a、224a、324a、424a、624a、824a、1124a)內(nèi)的方式埋入其中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動機，所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)，具有使與 所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的薄板在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上層疊的層疊鋼板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述多個齒(124b、 224b)各自的埋入所述背軛(124a、 224a)內(nèi) 的部分，比未埋入所述背軛(124a、 224a)內(nèi)的其他部分細。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述多個齒(224b)各自的埋入所述背軛(224a)內(nèi)的部分，與未 埋入所述背軛(224a)內(nèi)的其他部分相比，朝向末端逐漸變細。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述多個齒(124b)各自的埋入所述背軛(124a)內(nèi)的部分的末端 側(cè)和所述背軛(124a)之間有間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機， 所述定子(421)的所述背軛(424a)具有 用于埋設(shè)所述多個齒(424b)所設(shè)置的多個凹部(424c);以及 設(shè)置在所述多個凹部(424c)內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)的至少一方上的應(yīng)力緩和孔(401、 402)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，在所述定子鐵芯(621)的所述背軛(624a)中，在配置有所述多個 齒(624b)的區(qū)域的徑向外側(cè)部分上，設(shè)有切槽(600)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述定子鐵芯(321、 621)的所述多個齒(324b、 624b)具有，在 與所述轉(zhuǎn)子(31)對置一側(cè)設(shè)置的寬幅部(324d、 624c)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述定子(21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821)與所述轉(zhuǎn)子 (31、 431、 531、 831)對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的平面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述定子(421)以從所述旋轉(zhuǎn)軸方向兩側(cè)夾持所述轉(zhuǎn)子(431)的 方式配置兩個。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述轉(zhuǎn)子(31、 431、 531、 831)具有永磁鐵(33、 433、 533)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動機，所述定子鐵芯(24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824)的所述 背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)的外周部壓入或熱 壓配合于殼體(10)的內(nèi)側(cè)。
13. —種電動機的制造方法， 該電動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(31、 431、 531、 831);以及定子(21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821)，其具有與所述 轉(zhuǎn)子(31、 431、 531、 831)隔開間隔地對置的定子鐵芯(24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824)和安裝在該定子鐵芯(24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824)上的線圈(23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823)，所述定子(21、 121、 221、 321、 421、 621、 721、 821)的所述定子 鐵芯(24、 124、 224、 324、 424、 624、 724、 824)具有背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)，其具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸大致正交的薄板在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上層疊的層疊鋼板；以及多個齒(24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b)，它 們以從所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)朝所述 旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所述背軛(24a、124a、224a、 324a、 424a、 624a、 824a)的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利用將磁性粉固結(jié)而成 的壓粉磁芯形成，所述齒(24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b)在所 述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋入所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)內(nèi)，或者，所述齒(24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b)以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)內(nèi)的方式埋入其中，該電動機的制造方法包括如下步驟將預(yù)先巻繞成預(yù)定形狀的狀態(tài)下的所述線圈(23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823)配置在所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)上，或者，圍繞所述齒(24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b)進行配置的步驟；以及在配置了所述線圈(23、 123、 223、 323、 423、 623、 723、 823)之 后，將所述背軛(24a、 124a、 224a、 324a、 424a、 624a、 824a)與所述 多個齒(24b、 124b、 224b、 324b、 424b、 624b、 724b、 824b)接合的步 驟。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機的制造方法，所述定子(321)和所述轉(zhuǎn)子(31)對置的各個面，是與所述旋轉(zhuǎn)軸 大致正交的平面，在將所述背軛(324a)與所述多個齒(324b)接合的步驟中，以所 述齒(324b)的與所述轉(zhuǎn)子(31)對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述背軛 (324a)與所述多個齒(324b)接合在一起。
15. —種壓縮機，其特征在于，該壓縮機裝載有權(quán)利要求2 11中任一項所述的電動機。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，所述多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)各自的埋入所述背軛 (1024a、 1124a、 1324a、 1424a)內(nèi)的部分，比未埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)內(nèi)的其他部分細，在所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)與所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)之間，夾有使所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a) 和所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣的第1絕緣物(1051、 1151、 1251、 1351)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)具有使與所述旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)大致正交的薄板在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上層疊的層疊鋼板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，所述第1絕緣物(1051、 1151、 1251、 1351)是設(shè)有呈如下所述形 狀的孔(1051a)的絕緣膜，該孔(1051a)的形狀為比所述多個齒(1024b、 U24b、 1324b、 1424b)各自的埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a) 內(nèi)的部分的截面大，并且比未埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a) 內(nèi)的其他部分的截面小。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，在所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)和所述線圈(1023、 1123、 1323、 1424)之間，夾有使所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)和 所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣的第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)，所述第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)，是巻繞在所述多個齒 (1024b、 1124b、 1324b、 1424b)的未埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)內(nèi)的其他部分周圍的絕緣膜。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，在所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)和所述線圈(1023、 1123、 1323、 1424)之間，夾有使所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)和 所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣的第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)，所述第1絕緣物(1151、 1251、 1351)是設(shè)有呈如下所述形狀的孔 的第1樹脂成形物，該孔的形狀為比所述多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)各自的埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 14024a)內(nèi)的部分 的截面大，并且比未埋入所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)內(nèi)的 其他部分的截面小，所述第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)，是覆蓋所述多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)的未埋入所述背軛(1024a、 U24a、 1324a、 1424a) 內(nèi)的其他部分周圍的第2樹脂成形物，所述第1樹脂成形物與所述第2樹脂成形物是一體的。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，所述定子鐵芯(1324)的所述多個齒(1324b)具有，在與所述轉(zhuǎn)子(1431)對置一側(cè)設(shè)置的寬幅部(1324d)，在所述齒(1324b)和所述線圈(1323)之間，夾有使所述齒(1324b) 和所述線圈(1323)絕緣的第2絕緣物(1352)，在所述線圈(1323)和所述寬幅部(1324d)之間，夾有使所述線圈 (1323)和所述寬幅部H324d)絕緣的第3絕緣物(1353)，所述第2絕緣物(1352)是覆蓋所述多個齒(1324b)的未埋入所述 背軛(1324a)內(nèi)的其他部分周圍的第2樹脂成形物， 所述第3絕緣物(1353)是第3樹脂成形物， 所述第2樹脂成形物與所述第3樹脂成形物是一體的。
22. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，所述定子(1021、 1421)與所述轉(zhuǎn)子(131、 1431)對置的各個面， 是與所述旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)大致正交的平面。
23. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動機，所述轉(zhuǎn)子(1031、 1431)具有永磁鐵(1033、 1433)。
24. —種電動機的制造方法， 該電動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(1031、 1431);以及定子(1021、 1421)，其具有與所述轉(zhuǎn)子(1031、 1431)隔開間隔地 對置的定子鐵芯(1024、 1124、 1324、 1424)和安裝在該定子鐵芯(1024、 1124、 1324、 1424)上的線圈(1023、 1123、 1323、 1423)，所述定子(1021、 1421)的所述定子鐵芯(1024、 1124、 1324、 1424)， 具有與所述旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)大致正交的大致圓盤形狀的背軛 (1024a、 1124a、 1324a、 1424a);以及多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)'它們以從所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所 述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利 用將磁性粉固結(jié)而成的壓粉磁芯形成，所述齒(1024b、 1324b、 1424b)在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋入所述背軛Q024a、 1324a、 1424a)內(nèi)，或者，所述齒(1124b)以在所 述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛(1124a)內(nèi)的方式埋入其中， 該電動機的制造方法包括如下步驟圍繞所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)，配置有使所述背軛 (1024a、 1124a、 1324a、 1424a)與所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423) 絕緣的第l絕緣物(1051、 1151、 1251、 1351)，以及使所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)與所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣的 第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)的步驟；圍繞所述第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)巻繞所述線圈(1023、1123、 1323、 1423)的步驟；以及巻繞了所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)之后，將所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)與所述多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b) 接合的步驟。
25. —種電動機的制造方法，該電動機包括以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)為中心進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(1031、 1431);以及定子(1021、 1421)，其具有與所述轉(zhuǎn)子(1031、 1431)隔開間隔地 對置的定子鐵芯(1024、 1124、 1324、 1424)和安裝在該定子鐵芯(1024、1124、 1324、 1424)上的線圈(1023、 1123、 1323、 1423)， 所述定子(1021、 1421)的所述定子鐵芯(1024、 1124、 1324、 1424)，具有與所述旋轉(zhuǎn)軸(1020、 1420)大致正交的大致圓盤形狀的背軛 (1024a、 1124a、 1324a、 1424a);以及多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)，它們以從所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)朝所述旋轉(zhuǎn)軸方向豎起來的方式沿周向配置在所 述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端面上，利 用將磁性粉固結(jié)而成的壓粉磁芯形成，所述齒(1024b、 1324b、 1424b)在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以預(yù)定深度埋 入所述背軛(1024a、 1324a、 1424a)內(nèi)，或者，所述齒(1124b)以在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫穿所述背軛(1124a)內(nèi)的方式埋入其中，該電動機的制造方法包括如下步驟圍繞第l絕緣物(1051、 1151、 1251、 1351)和第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)，巻繞所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)的步驟， 其中，第i絕緣物(1051、 1151、 1251、 1351)和第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)圍繞具有與所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b) 的形狀大致相同的巻繞部的巻芯進行配置，第1絕緣物(1051、 1151、1251、 1351)使所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)與所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣，第2絕緣物(1152、 1252、 1262、 1352)使 所述齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)與所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)絕緣；將所述第1絕緣物(1051、1151、1251、1351)、所述第2絕緣物(1152、1252、 1262、 1352)及所述線圈(1023、 1123、 1323、 1423)嵌在所述 齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)上的步驟；以及將所述背軛(1024a、 1124a、 1324a、 1424a)與所述多個齒(1024b、 1124b、 1324b、 1424b)接合的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的電動機的制造方法，所述定子(1021)和所述轉(zhuǎn)子(1031)對置的各個面，是與所述旋 轉(zhuǎn)軸(1020)大致正交的平面，在將所述背軛(1324a)與所述多個齒(1324b)接合的步驟中，以 所述齒(1324b)的與所述轉(zhuǎn)子(1031)對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述 背軛(1324a)與所述多個齒(1324b)接合在一起。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的電動機的制造方法，.所述定子(1021)和所述轉(zhuǎn)子(1031)對置的各個面，是與所述旋 轉(zhuǎn)軸(1020)大致正交的平面，在將所述背軛(1324a)與所述多個齒(1324b)接合的步驟中，以 所述齒(1324b)的與所述轉(zhuǎn)子(1031)對置一側(cè)的平面為基準(zhǔn)，將所述 背軛(1324a)與所述多個齒(1324b)接合在一起。
28. —種壓縮機，其特征在于，該壓縮機裝載有權(quán)利要求16 23中任一項所述的電動機。
29. —種電樞鐵芯的制造方法，該電樞鐵芯(2032、 2032G、 2132)包括具有與軸(2018a)大致垂直的主面的大致圓盤形狀的背軛(2034、 2034G、 2134);以及以從所述背軛的一個主面突出的方式圍繞所述軸固定地配設(shè)的多個 齒(2036、 2036G、 2136、 2136B),該電樞鐵芯(2032、 2032G、 2132)的制造方法具有如下工序(a) 、利用將薄板沿所述軸向?qū)盈B的層疊鋼板，形成具有齒固定用 凹部(2034h、 2034Bh、 2034Ch、 2034Dh、 2134h)的背軛的工序；以及(b) 、在將所述背軛固定在成形模具(2050、 2052)中的狀態(tài)下， 以把所述齒處于所述齒固定用凹部內(nèi)并從該齒固定用凹部突出的方式用 壓粉磁芯對所述齒進行模具成形的工序。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的電樞鐵芯的制造方法， 在所述齒固定用凹部(2034Ch、 2034Dh)內(nèi)形成凹凸部(2034D1^)。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的電樞鐵芯的制造方法， 所述凹凸部具有與所述齒的突出方向相反方向的抵接面(2034Cha、2034Dhb)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的電樞鐵芯的制造方法，所述工序(a)是形成按照多個所述齒而分割的分割背軛(2135、 2135B)的工序，所述工序(b)，是在將所述各分割背軛固定在成形模具中的狀態(tài)下， 以把所述齒處于所述齒固定用凹部內(nèi)并從該齒固定用凹部突出的方式， 用壓粉磁芯對所述齒(2136、 2136B)進行模具成形的工序，在所述工序(b)之后，還包括(c) 、使所述各分割背軛一體化的工序。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的電樞鐵芯的制造方法， 在所述齒的末端部，形成有向外突出的凸緣部(2136a)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的電樞鐵芯的制造方法，在所述工序(b)與所述工序(c)之間，還包括在所述各齒上巻繞 線圈(2040)的工序。
35. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的電樞鐵芯的制造方法， 在所述背軛中，在與所述一個主面相反一側(cè)的另一主面上，設(shè)有齒(2036G、 2136B)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的電樞鐵芯的制造方法，在所述齒(2036、 2036G、 2136、 2136B)中，巻繞線圈(2040、 2040E) 的部分的角部做成圓角。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的電樞鐵芯的制造方法， 所述做成圓角的角部半徑是被巻繞的線圈線的直徑的兩倍以上。
38. —種電樞鐵芯，該電樞鐵芯(2032、 2032G、 2132)包括具有與軸(2018a)大致垂直的主面的大致圓盤形狀的背軛(2034、 2034G、 2134);以及以從所述背軛的一個主面突出的方式圍繞所述軸固定地配設(shè)的齒 (2036、 2036G、 2136、 2136B)，其中，所述背軛利用將薄板沿所述軸向?qū)盈B的層疊鋼板形成，并具 有齒固定用凹部(2034h、 2034Bh、 2034Ch、 2034Dh、 2134h)，所述齒以與所述背軛的所述齒固定用凹部部分一體化的方式用壓粉 磁芯模具成形。
全文摘要
本發(fā)明提供電樞鐵芯、使用該電樞鐵芯的電動機及其制造方法，目的是能夠無損電動機特性且簡易地制造電動機特別是定子鐵芯或勵磁元件。電樞鐵芯包括軸(20)；固定在該軸(20)上的轉(zhuǎn)子(31)；與該轉(zhuǎn)子(31)隔開預(yù)定間隔地對置的定子鐵芯(24)；以及具有安裝在定子鐵芯(24)上的線圈(23)的定子(21)。定子(21)具有定子鐵芯(24)，該定子鐵芯(24)具有背軛(24a)；以及多個齒(24b)，它們利用使磁性粉固結(jié)而成的壓粉磁芯構(gòu)成，從背軛(24a)朝軸向豎起地沿周向配置在背軛(24a)的軸向端面上。所述齒(24b)沿軸向以預(yù)定深度埋入背軛(24a)內(nèi)。
文檔編號H02K15/02GK101405925SQ20078001005
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者中增伸, 淺野能成, 近藤俊成 申請人:大金工業(yè)株式會社