專利名稱：半封閉式交流電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鐵路工業(yè)的牽引電動(dòng)機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及半 封閉式或部分封閉式電動(dòng)機(jī)，在該電動(dòng)機(jī)中，通過(guò)用風(fēng)扇將空氣吸入 轉(zhuǎn)子來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行冷卻，定子組件成型到定子殼體中并由定子殼 體完全封閉。
多年來(lái)，全封閉風(fēng)扇冷卻(TEFC)電動(dòng)機(jī)在工業(yè)上用作維修少、 耐雨雪的電動(dòng)機(jī)。利用封殼將電動(dòng)機(jī)與外部環(huán)境隔離從而使得灰塵、 泥土和水不能進(jìn)入電動(dòng)機(jī)并破壞絕緣。在常規(guī)的TEFC電動(dòng)機(jī)中，不 存在外部空氣和內(nèi)部空氣的混合。TEFC電動(dòng)機(jī)常用于工業(yè)應(yīng)用中。 最近，TEFC電動(dòng)機(jī)已經(jīng)被納入到將功率密度增加到最大的列車中使 用。
TEFC電動(dòng)機(jī)定義為用密封的封殼(框架)將裝置的載流部件和 發(fā)熱部件完全包圍的電動(dòng)機(jī)。封殼包圍定子、轉(zhuǎn)子和軸承。在轉(zhuǎn)子組 件和定子線圈與封殼壁之間存在內(nèi)部空氣間隙。熱量從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組 件流入通常由內(nèi)部風(fēng)扇來(lái)攪動(dòng)的內(nèi)部空氣中，然后通過(guò)軸流出，或流 入封殼壁中。定子的熱量從懸置在半停滯空氣中的靜止線圈向回流入 定子的鋼芯中并且流出到封殼中。外部風(fēng)扇將空氣吹到封殼(框架) 上以將封殼冷卻。封殼不具有向外部敞開(kāi)的開(kāi)口，并且外部空氣不與 內(nèi)部空氣混合。
強(qiáng)制冷卻(Forced Cooled)電動(dòng)機(jī)通過(guò)將外部空氣吹過(guò)電動(dòng)機(jī) 內(nèi)部并直接吹到定子和轉(zhuǎn)子表面上來(lái)進(jìn)行冷卻。外部空氣與內(nèi)部空氣 混合。
除了氣流由安裝到軸上的內(nèi)部風(fēng)扇來(lái)產(chǎn)生以外，自冷卻 (Self-Cooled)電動(dòng)機(jī)與強(qiáng)制冷卻電動(dòng)機(jī)相似。
TEFC電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的所有熱量必須經(jīng)過(guò)封殼壁。轉(zhuǎn)子和定子損耗 所產(chǎn)生的熱量被限制在裝置內(nèi)部，因此熱的轉(zhuǎn)子、定子和軸承會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
必須使TEFC電動(dòng)機(jī)的損耗最小，并且對(duì)于任意給定功率容量 (KW)而言這可以通過(guò)在設(shè)計(jì)中添加更多鐵和銅來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，與 相同額定值的強(qiáng)制冷卻或自冷卻裝置相比，TEFC電動(dòng)機(jī)體積較大。 電動(dòng)機(jī)所占的空間在列車上嚴(yán)格受限，并且重量對(duì)列車的性能具有負(fù) 面影響。現(xiàn)有TEFC電動(dòng)機(jī)比其它強(qiáng)制冷卻和自冷卻技術(shù)的電動(dòng)機(jī)更 重且更大。
強(qiáng)制冷卻和自冷卻電動(dòng)機(jī)允許不潔濕氣進(jìn)入封殼中并沖擊絕緣 的定子線圈表面。吸入灰塵、泥土或濕氣會(huì)對(duì)定子線圈上的絕緣層造 成損害。在絕緣層中形成裂縫以及引入濕氣、泥土和冰會(huì)導(dǎo)致接地故 障。
之前制造較小較輕的TEFC電動(dòng)機(jī)的努力集中于提高將熱量從 轉(zhuǎn)子通過(guò)受攪動(dòng)的內(nèi)部空氣傳遞到封殼壁中的速率、或從封殼壁消散 更多熱量。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)要地說(shuō)，本發(fā)明提供一種部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。所述電動(dòng) 機(jī)包括具有 一 體軸和典型鼠籠的筒形金屬轉(zhuǎn)子組件。所述轉(zhuǎn)子組件具 有從 一 端延伸到另 一 端的軸向冷卻空氣通道。定子組件圍繞所述轉(zhuǎn)子 組件。所述定子組件包括具有軸向槽的大致筒形的層壓鐵芯，所述軸 向槽用于接納定子繞組的筆直部分。所述定子繞組具有沿著軸向延伸 到層壓鐵芯之外的端匝。所述定子組件相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子的軸線具有大 致旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。金屬框架限定具有大致筒形形狀的殼體，軸承殼附接 或安裝到所述金屬框架的各個(gè)軸向端部上，從而使得軸承殼中的軸承 支撐所述轉(zhuǎn)子組件的軸并且建立所述轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)軸線。所述框架 的內(nèi)部構(gòu)造成緊密地包圍所述層壓鐵芯并且遵循所述定子組件的端 匝的輪廓。
筒密封件設(shè)置在所述定子組件與所述轉(zhuǎn)子組件之間，以便密封 地隔離所述轉(zhuǎn)子組件和所述定子組件。導(dǎo)熱成型材料填充所述定子繞 組中的間隙、以及所述定子組件與所述框架之間的空間。根據(jù)第一實(shí)施例，所述框架形成為兩個(gè)鑄件，所述兩個(gè)鑄件在 組裝到一起后形成緊密包圍所述鐵芯和所述繞組線圈的大致旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱的內(nèi)部。
根據(jù)第二實(shí)施例，所述框架由兩個(gè)經(jīng)加工的擠出件形成并且遵 循所述繞組線圈的輪廓，具有兩個(gè)附加盤(pán)狀軸向端板以便形成緊密包 圍所述鐵芯的大致旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的內(nèi)部。
根據(jù)第三實(shí)施例，所述框架由鑄件、兩個(gè)端部楔形體和兩個(gè)拼 合環(huán)形成并且遵循所述繞組線圈的輪廓，所述鑄件、所述兩個(gè)端部楔 形體和所述兩個(gè)拼合環(huán)組裝以形成緊密包圍所述鐵芯的大致旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱的內(nèi)部。
由所述轉(zhuǎn)子軸驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇、以及風(fēng)扇導(dǎo)流罩引導(dǎo)由所述風(fēng)扇排 出的空氣沿著所述筒密封件流動(dòng)并流過(guò)所述轉(zhuǎn)子通道。由此，從封殼 的內(nèi)表面和外表面對(duì)封裝的定子組件進(jìn)行冷卻，而不將繞組暴露于大 氣中，該暴露會(huì)造成繞組的絕緣性變差。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬框架形成為兩個(gè)半圓筒形部件， 這兩個(gè)半圓筒形部件在組裝到一起時(shí)形成所述金屬框架。以這樣的方 式，所述框架的內(nèi)部可以形成為緊密地貼合所述定子組件并且遵循所 述繞組線圈的輪廓。優(yōu)選地，所述金屬框架是鐵、鋼或鋁鑄件，并且 在外表面上具有縱向和徑向翼片。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，與所述定子繞組相關(guān)聯(lián)的導(dǎo)熱成型材料 是具有導(dǎo)熱填料的樹(shù)脂。更優(yōu)選地，所述成型材料包括非撓性的第 一層，其填充繞組之間的間隙并將所述繞組封閉；以及不吸濕的第二
層，其中所述成型材料密集地填充所述定子組件與所述框架之間的空 間以保證最大導(dǎo)熱率。更優(yōu)選地，所述成型材料是硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、
熱塑性塑料或陶瓷接合劑(ceramic cement)。
根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，由所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)的第二風(fēng)扇，并且與 所述風(fēng)扇相關(guān)聯(lián)的導(dǎo)流罩引導(dǎo)空氣通過(guò)位于所述框架外部的翼片。


在下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述的過(guò)程中將說(shuō)明本發(fā)明的其它目的和特征
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例沿著圖2的線I-I截取的軸向縱剖圖； 圖2是與穿過(guò)電動(dòng)機(jī)中心的轉(zhuǎn)子軸線垂直地沿著圖1的線II-II 截取的剖視圖3是沿著圖2的線I-I截取的剖視圖； 圖4是圖1的轉(zhuǎn)子組件的視圖5示出包括密封層在內(nèi)的圖1所示定子線圈端匝的放大剖視
圖；'
圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的經(jīng)鑄造或擠出、以及機(jī)械加工 的拼合框架的一側(cè)的端視圖7是沿著圖6的線7-7截取的剖視圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的經(jīng)鑄造和機(jī)械加工的框架的端
視圖;
圖9是沿著圖8的線9-9截取的局部剖視圖IO是用于第三實(shí)施例的拼合環(huán)的端視圖11是圖10的拼合環(huán)的側(cè)視圖12示出"串流"通風(fēng)實(shí)施例；
圖13示出"雙風(fēng)扇"通風(fēng)實(shí)施例；
圖14示出"平行流"通風(fēng)實(shí)施例；以及
圖15示出"混合流"通風(fēng)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖5涉及將框架制造為兩個(gè)鑄件的第一實(shí)施例。圖1和 圖2示出組裝的定子組件1和轉(zhuǎn)子組件2。定子組件示于圖3中，轉(zhuǎn) 子組件示于圖4中。轉(zhuǎn)子組件2包括常規(guī)的鼠籠式轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的特 征在于包括由沖壓電工鋼層壓件構(gòu)成的鐵芯3、以及硬焊、焊接或 鑄造的銅或鋁轉(zhuǎn)子籠4。轉(zhuǎn)子組件2安裝到鋼軸5上，鋼軸的兩端由 軸承組件7和8支撐。軸承組件7和8配合到軸承殼9和10中，軸 承殼9和10設(shè)計(jì)成允許轉(zhuǎn)子組件2插入定子組件1的圓柱孔。定子 組件1包括層壓鐵芯12，該鐵芯被圍繞鐵芯外周的框架17以及位于鐵芯內(nèi)周上的筒密封件11完全封閉。層壓鐵芯12由沖壓電工鋼層壓 件構(gòu)成，層壓件在外周處進(jìn)行焊接以使鐵芯牢固(在圖1和圖3中僅
示出示例性的層壓件)。繞組線圈13被插入鐵芯12的槽中，繞組線 圈是連接且絕緣的。筒密封件11形成為將布置于槽中的繞組線圈13 覆蓋的圓筒體，上述槽是在鐵芯層壓件中沖壓而成的。將電絕緣硅樹(shù) 脂灌注化合物14 (參見(jiàn)圖5)灌注到由筒密封件11、繞組線圈13和 層壓鐵芯12形成的凹部(pocket)中。該化合物將連接部密封并且 在繞組線圈與鐵芯之間提供電暈放電電阻。在繞組線圈的延伸部上施 加撓性且可壓縮的保形涂層15。保形涂層15是改性的硅樹(shù)脂、聚酯 或環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品，其中添加有添加劑來(lái)提高導(dǎo)熱率。
為了允許組裝，將框架17分成兩個(gè)部分17A、 17B并且遵循繞 組線圈的輪廓，對(duì)這兩個(gè)部分加熱，在保持框架17與鐵芯12分離的 情況下將上述兩個(gè)部分栓接在一起，然后讓這兩個(gè)部分冷卻并圍繞鐵 芯12收縮。不需要上述兩個(gè)部分沿著單個(gè)直徑平面分離。然后，將 筒密封件11栓接到框架17上。將所得的密封的組件進(jìn)行如下處理 采用改性的熱固性化合物16填充線圈端匝13ET、框架17、筒密封 件11和鐵芯12處的間隙，改性的熱固性化合物16包含用于提高傳 熱性的添加劑。將軸承組件7和8以及軸承殼9和10附加到轉(zhuǎn)子組 件2上，然后將轉(zhuǎn)子組件2穿過(guò)圓柱孔并且利用螺栓32將轉(zhuǎn)子組件 的各個(gè)軸向端部栓接到框架17上。使具有軸向空氣通道18的外部風(fēng) 扇23收縮到軸5的端部上?？蚣?7具有多個(gè)徑向延伸翼片25。利 用風(fēng)扇導(dǎo)流板19引導(dǎo)來(lái)自外部風(fēng)扇23的空氣沿著軸向流過(guò)翼片，并 且外部風(fēng)扇23所產(chǎn)生的壓力使空氣通過(guò)軸向通道21。
灌注化合物14的優(yōu)選方案是可灌注的硅樹(shù)脂基產(chǎn)品。本發(fā)明的 其它實(shí)施例可以使用基于環(huán)氧樹(shù)脂、陶瓷或熱塑性塑料的化合物。對(duì) 于本發(fā)明而言，重要的特征是該化合物提供良好的介電特性和電暈放 電電阻。
保形涂層15的優(yōu)選方案是硅樹(shù)脂基油灰(putty)。本發(fā)明的其 它實(shí)施例可以使用基于環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯或陶瓷材料的化合物，或者在 形成線圈時(shí)應(yīng)用硅樹(shù)脂帶。對(duì)于本發(fā)明而言，重要的特征在于該涂層是撓性的并且隨著線圈的熱膨脹和收縮而膨脹和收縮，而且與繞組線
圈13和鐵芯12良好地結(jié)合。
存在熱固性化合物16的多個(gè)實(shí)例。在這些化合物中包括填充的 硅樹(shù)脂、填充的硅凝膠、填充的陶瓷、填充的熱塑性塑料和填充的環(huán) 氧樹(shù)脂。優(yōu)選的填料是礦物、玻璃、氧化鋁和金屬。對(duì)于本發(fā)明而言， 重要的特性是化合物在填充后不具有間隙或氣穴、具有良好的導(dǎo)熱 性、并且與框架17和筒密封件11良好地結(jié)合。
灌注化合物14、保形涂層15和熱固性化合物16的實(shí)例還可以 是施加到所有三個(gè)位置上并且滿足本發(fā)明的所有特性的單一化合物。
筒密封件11可以是在施加并固化熱固性化合物16之后被移除 的暫時(shí)性固定裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，框架17由兩個(gè)鑄件半部.17A和17B 形成，這兩個(gè)鑄件半部由球鐵或球墨鑄鐵制成，并且利用螺趁在與軸 平行的邊緣處固定在一起以形成整個(gè)圓筒形框架。
參照?qǐng)D6和圖7，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，框架17是鋁或鐵 的擠出半部框架，并且在擠出之后進(jìn)行機(jī)械加工以容納鐵芯12和繞 組線圈13。將框架17擠出成兩個(gè)部件，利用螺栓將這兩個(gè)部件的與 軸平行的邊緣固定在一起以形成整個(gè)圓筒形框架。利用兩個(gè)附加端部 殼體來(lái)完成框架端部，這兩個(gè)附加端部殼體是對(duì)鋼板38、 39或球墨 鑄鐵進(jìn)行機(jī)械加工而得到的。參照?qǐng)D7，具有密集陰影線的區(qū)域指示 從擠出件或鑄件中通過(guò)進(jìn)行機(jī)械加工而去除的體積。
圖8至圖ll涉及第三實(shí)施例，該實(shí)施例包括框架、兩個(gè)端部件 以及兩個(gè)拼合環(huán)，上述部件組裝在一起來(lái)形成根據(jù)本發(fā)明的框架。圖 8是幾乎不需要或完全不需要機(jī)械加工的鑄造框架31的端視圖。圖9 示出所有部件，包括已組裝的框架、框架31、端部件33、 34、以及 拼合環(huán)35、 36。該第三實(shí)施例所涉及的部件比第一實(shí)施例和第二實(shí) 施例所涉及的部件多，但是第三實(shí)施例具有這樣的優(yōu)點(diǎn)可以在不進(jìn) 行特殊機(jī)械加工的情況下進(jìn)行組裝并且在較小的端部環(huán)處進(jìn)行分離。
空氣冷卻的優(yōu)選方法是采用小型內(nèi)部風(fēng)扇6 (參見(jiàn)圖4)冷卻轉(zhuǎn) 子，并且采用外部風(fēng)扇23 (參見(jiàn)圖1)將空氣吹到如圖2所示的翼片25上。還存在如圖12、圖13、圖14和圖15所示的空氣流動(dòng)的其它 可能實(shí)施例。圖12的"串聯(lián)氣流(series air flow)"需要這樣一個(gè) 風(fēng)扇23:該風(fēng)扇通過(guò)通道20、轉(zhuǎn)子通道21和通道22抽吸空氣并且 將空氣排放到框架的翼片上?？諝馊肟诤涂諝獬隹谖挥陔妱?dòng)機(jī)的同一 端部。圖13的"雙風(fēng)扇布置方式"需要位于兩端的風(fēng)扇。 一個(gè)風(fēng)扇 .26通過(guò)轉(zhuǎn)子通道21抽吸空氣。另一個(gè)風(fēng)扇27A將空氣吹到框架的翼 片上?？諝馊肟诤涂諝獬隹谖挥陔妱?dòng)機(jī)的不同端部。圖14的"平行 流"需要一個(gè)風(fēng)扇27，該風(fēng)扇從框架的翼片并且從轉(zhuǎn)子通道21中抽 吸空氣，然后將空氣排放到周圍。空氣入口和空氣出口位于電動(dòng)機(jī)的 不同端部。圖15的"混合流"需要葉片位于風(fēng)扇輪轂兩側(cè)的風(fēng)扇27B。 內(nèi)側(cè)葉片組從轉(zhuǎn)子通道21中抽吸空氣。外側(cè)葉片組在將空氣與轉(zhuǎn)子 排出的空氣混合后吹到框架的翼片上?？諝馊肟诤涂諝獬隹谖挥谠撗b 置的同一端部。
壓鑄的鋁轉(zhuǎn)子或硬焊、焊接的銅轉(zhuǎn)子不受吸入雨雪的影響。將 轉(zhuǎn)子密封在框架結(jié)構(gòu)中不具有有益效果。通過(guò)將轉(zhuǎn)子向外部氣流敞 開(kāi)，轉(zhuǎn)子損耗可以直接從轉(zhuǎn)子表面消散到空氣流中，從而提高了熱消 散效率?？諝膺€將流過(guò)軸承殼，從而使軸承殼冷卻。
將灰塵、泥土或濕氣吸入到定子線圈上會(huì)破壞電動(dòng)機(jī)的絕緣性。 通過(guò)僅將定子線圈封裝到完全包圍線圈的封閉式殼體中，來(lái)實(shí)現(xiàn)這樣 一種電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)具有標(biāo)準(zhǔn)TEFC電動(dòng)機(jī)的密封繞組的有益效 果，然而空氣可以流過(guò)封殼內(nèi)表面和封殼外表面，從而使可用于熱消 散的封殼表面面積加倍。將線圈封裝到包圍線圈的密封封殼中會(huì)使線 圈與泥土和濕氣隔離。
本發(fā)明可以由筒形定子組件實(shí)現(xiàn)，該組件與栓接到軸承殼上的 轉(zhuǎn)子組件同軸。利用以下方法來(lái)冷卻轉(zhuǎn)子組件小型徑向風(fēng)扇通過(guò)軸 向空氣間隙或軸向轉(zhuǎn)子通氣孔從軸承殼抽吸空氣，并且通過(guò)相反的軸 承殼排出空氣。定子組件布置在包圍該組件的筒形框架中。使用導(dǎo)熱 性化合物將線圈封裝并成型到框架結(jié)構(gòu)中。導(dǎo)熱的第一層填充線圈之 間的間隙并且用撓性、導(dǎo)熱、電絕緣的化合物包裹線圈。第一層被高 導(dǎo)熱的不吸濕材料所形成的第二層覆蓋。第二層以最大接觸壓力填充
10線圈與封殼之間的內(nèi)部空氣間隙，并且適合保證將熱量傳遞至封殼壁 的導(dǎo)熱性良好。該結(jié)構(gòu)增加了線圈端匝的有效表面積，從而增加了將 熱量傳遞至封殼的傳熱速率。第一層是撓性的以便允許繞組線圈移動(dòng) 和熱膨脹。定子組件具有從框架沿徑向延伸的多個(gè)翼片。外部風(fēng)扇和 風(fēng)扇導(dǎo)流罩引導(dǎo)空氣流過(guò)翼片。外部風(fēng)扇的輪轂具有位于輪轂下方的 空氣通道，以便允許空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)子組件。
本發(fā)明的特征在于獲得這樣一種密封的定子封殼其具有良好 的導(dǎo)熱層以便允許熱量從線圈端匝直接流入封殼壁，而不通過(guò)鐵芯流 回。為了克服密封材料的熱電容，需要傳熱表面較大，即從鐵芯到封 殼的分界面與從密封材料到封殼的表面之和較大。
本發(fā)明的獨(dú)特特征是選擇材料來(lái)獲得所需傳熱速率以實(shí)現(xiàn)總尺 寸與自冷卻開(kāi)放式通風(fēng)電動(dòng)機(jī)相同的電動(dòng)機(jī)。對(duì)于運(yùn)輸工業(yè)而言，使 用開(kāi)放式轉(zhuǎn)子和密封定子是獨(dú)特的。以前也未獲得這樣的技術(shù)艮口， 將第一層和第二層結(jié)合以便在維持長(zhǎng)期傳熱速率的同時(shí)允許線圈端 匝進(jìn)行熱膨脹和機(jī)械移動(dòng)。
按照專利法的要求，已經(jīng)詳細(xì)具體的描述了本發(fā)明，在以下權(quán) 利要求書(shū)中陳述需要由專利證書(shū)保護(hù)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，包括筒形金屬轉(zhuǎn)子組件，其具有一體軸和鼠籠，并且具有從一端延伸到另一端的軸向冷卻空氣通道；定子組件，其包括具有軸向槽的大致筒形的層壓鐵芯，所述軸向槽用于接納定子繞組的筆直部分，所述定子繞組具有沿著軸向延伸到所述層壓鐵芯之外的線圈端匝；金屬框架，其限定具有大致筒形形狀的殼體，軸承殼安裝到所述框架的各個(gè)軸向端部上，從而使得軸承殼中的軸承支撐所述轉(zhuǎn)子組件的軸并且建立所述轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)軸線，所述框架的內(nèi)部構(gòu)造成緊密地包圍所述層壓鐵芯并且遵循所述定子組件的線圈端匝的輪廓；筒密封件，其設(shè)置在所述定子組件與所述轉(zhuǎn)子組件之間，用于密封地隔離所述轉(zhuǎn)子組件和所述定子組件；導(dǎo)熱成型材料，其填充所述定子繞組中的間隙、以及所述定子組件與所述框架之間的空間；風(fēng)扇，其由所述轉(zhuǎn)子組件的軸驅(qū)動(dòng)；以及導(dǎo)流罩，其用于引導(dǎo)被所述風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的空氣沿著所述筒密封件流動(dòng)并流過(guò)所述轉(zhuǎn)子組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述金屬框架具有緊密包圍所述層壓鐵芯的大致旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的內(nèi)部并且遵循所述繞組的輪廓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述金屬框架形成為兩個(gè)部件，所述兩個(gè)部件在組裝到一起時(shí)形成筒形的金屬框架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中，所述導(dǎo)熱成型材料是具有導(dǎo)熱填料的熱固性樹(shù)脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述成型材料包括非撓性的第一層，其填充所述繞組之間的間隙并將所述繞組封閉；以及不吸濕的第二層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述成型材料密集地填充所述定子組件與所述框架之間的空間以保證最大導(dǎo)熱率。.
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述金屬框架在外表面上具有縱向和徑向翼片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其中， 所述金屬框架由鑄鐵、或鋼或鋁形成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種部分封閉式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組件、定子組件和金屬框架，該框架限定這樣一種殼體該殼體具有大致筒形形狀并且在各個(gè)軸向端部具有軸承殼。該框架的內(nèi)部構(gòu)造成緊密地包圍層壓鐵芯并且遵循定子組件的線圈端匝的輪廓。定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的筒密封件密封地隔離轉(zhuǎn)子組件和定子組件。導(dǎo)熱成型材料填充定子繞組中的間隙、以及定子組件與框架之間的空間。轉(zhuǎn)子軸所驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇，并且導(dǎo)流罩引導(dǎo)空氣沿著筒密封件流動(dòng)并穿過(guò)轉(zhuǎn)子組件。
文檔編號(hào)H02K5/00GK101517859SQ200780034362
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者埃里克·普羅瑟, 愛(ài)德華·T·戴特, 羅伯特·V·范柳科 申請(qǐng)人:勃姆巴迪爾運(yùn)輸有限公司