專利名稱：轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有效地使用鐵心材料形成的、適用于電動機及發(fā)電機 的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造過程中，為了提高沖裁鐵心片的材料成品 率，已知以將鐵心片分割而成的分段鐵心片部(也稱之為分割鐵心片) 的形態(tài)進行沖裁、疊層而形成分割疊層鐵心之后，將該分割疊層鐵心 組裝起來的方法。另外，作為其它方法，已知將各個分段鐵心部連接 成帶狀，沖裁成規(guī)定的形狀，將該一個帶狀鐵心片巻繞成螺旋狀，制 造轉(zhuǎn)子疊層鐵心的方法。
在巻繞帶狀鐵心片以制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心的情況下，由于能夠從作 為材料的金屬板呈直線狀沖裁形成帶狀鐵心片，所以，可以提高材料 成品率。但是，在將分段鐵心片部沖裁并且連接成所希望的形狀以形 成帶狀鐵心片之后，不得不巻繞該一個帶狀鐵心片并依次疊層， 一直 巻繞到所需要的厚度，存在著生產(chǎn)率低的問題。
因此，為了解決這種問題，例如，在日本專利公開特開平11 -
299136號公報中，提出了將帶狀鐵心片重疊并一體化之后進行巻繞的 疊層鐵心(定子疊層鐵心)的制造方法。圖5表示這種形式，其中， 準備在磁軛片部70的內(nèi)側(cè)以規(guī)定的間隔形成磁極片部71的帶狀鐵心 片72、 73，將它們堆疊起來形成一體， 一面調(diào)整帶狀鐵心片72、 73 的各個磁極片部71的位置一面在芯棒(內(nèi)徑導筒)74的周圍巻繞成 螺旋狀進行疊層。根據(jù)該公報的技術(shù)，根據(jù)重疊一體化的程度，巻繞 的帶狀鐵心片的厚度增大，疊層的生產(chǎn)率提高。另外，75表示外徑導 筒。但是，在前述公報記載的技術(shù)中，在將帶狀鐵心片72、 73重疊并 一體化的情況下，例如，不得不進行焊接，制造作業(yè)變得煩雜。另外， 由于這樣重疊一體化的帶狀鐵心片剛性增加，所以，在疊層鐵心的直 徑小的情況下，巻繞變得困難，成形形狀惡化，例如存在著產(chǎn)生磁極 片部在疊層方向上偏移的問題。
因此，在日本專利公開特開平1 -264548號公報中，提出了一種 將利用連接部分別將圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心 片巻繞成螺旋狀，而且將連接部的位置在上下方向上錯開的疊層鐵心 (定子疊層鐵心)的制造方法。
但是，在疊層鐵心的制造時，由于將帶狀鐵心片的連接部彎曲， 所以，與彎曲前相比，連接部在其厚度方向上隆起。因此，在日本專 利公開特開平1 -264548號公報的技術(shù)中，存在著被彎曲的連接部與 在上下方向重疊的帶狀鐵心片接觸、產(chǎn)生間隙的危險。因此，與沒有 間隙地疊層的情況相比，有必要進行用于消除間隙的附加的加壓處理， 另外，成為電動機的效率降低或者導致振動的原因，有導致制品的品 質(zhì)降低的危險。
本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的是提供一種不僅能夠生產(chǎn) 率良好地巻繞帶狀鐵心片、制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心，而且形狀精度良好并 且制品的品質(zhì)良好的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)依照前述目的的第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，將利用寬度窄 的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀 的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心， 一邊在前述連接部彎曲并 且將各個前述磁極片部上下重疊， 一邊巻繞成螺旋狀以進行疊層，其 中，前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結(jié)合部位于前述彎曲的連接 部的上下，而且，在該結(jié)合部的半徑方向的外側(cè)設(shè)置有切口，前述彎 曲的連接部位于該切口處。
另外，根據(jù)依照前述目的的第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方
5法，包括沖裁工序，在所述沖裁工序中，形成利用寬度窄的連接部 分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵 心片部連接起來的多個帶狀鐵心片；以及環(huán)形形成工序，在所述環(huán)形 形成工序中，在前述連接部將前述帶狀鐵心片彎曲，并且一邊將各個 前述磁極片部上下重疊， 一邊巻繞成螺旋狀以進行疊層，其中，
在前述沖裁工序中，在前述環(huán)狀形成工序時，在位于前述彎曲的 連接部的上下的前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結(jié)合部的半徑方 向外側(cè)形成切口，前述彎曲的連接部位于該切口處。
根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵 心的制造方法，由于在連接部彎曲時產(chǎn)生的上下方向的隆起被收存在 形成在位于其上下的磁極片部的結(jié)合部的半徑方向外側(cè)的切口內(nèi)，所
以，上下重疊的分段鐵心片部之間不會產(chǎn)生間隙，例如，可以緊密地 進行巻繞，借此，可以生產(chǎn)率良好地制造具有形狀精度良好的制品品 質(zhì)的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。
另外，多個帶狀鐵心片，由于上下重疊的帶狀鐵心片的連接部的 位置錯開，所以，強度比較差的連接部不處于疊層方向的同一個垂直 線上，轉(zhuǎn)子疊層鐵心的強度增高。
另外，由于不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣將多個帶狀鐵心片重疊 一體化并 巻繞帶狀鐵心片，所以，可以經(jīng)由連接部順暢地彎曲各個分段鐵心片 部，制造出來的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的形狀精度優(yōu)異。另外，由于無需通過 事先將帶狀鐵心片彼此焊接來進行一體化的工序，所以，可以生產(chǎn)率 良好地進行制造。
特別是，在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在前述 分段鐵心片部的前述結(jié)合部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成第 一搭接槽，在相鄰 的前述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成借助對向的切口形成的第二搭 接槽。并且，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選 地，在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部的前述結(jié)合部的半徑方 向內(nèi)側(cè)形成第 一搭接槽，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)形成 借助對向的切口形成的第二搭接槽，在前述環(huán)狀形成工序中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)置有嵌入前述第一、第二搭接槽內(nèi)的齒部的芯材， 一邊拉入前述 帶狀鐵心片一邊進行疊層。借此，可以正確地將各個分段鐵心片部的 位置對準，可以制造形狀精度及制品品質(zhì)良好的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。
另外，在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，以及，在根據(jù)第二 個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，前述第一、第二搭接 槽，其內(nèi)部寬度向半徑方向內(nèi)側(cè)展寬。借此，可以順暢地進行向設(shè)置 在用于巻繞帶狀鐵心片的芯材上的齒部的嵌入，能夠可靠地進行第一、 第二搭接槽與齒部的位置對準。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在前述分段鐵心 片部設(shè)置有導向孔。另外，在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造 方法中，優(yōu)選地，在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部形成導向 孔，在前述環(huán)狀形成工序中， 一邊借助前述導向孔進行前述分段鐵心 片部的定位， 一邊進行鉚接疊層。借助該導向孔，可以高精度并且容 易地進行巻繞帶狀鐵心片時的定位。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，并且，在根據(jù)第二個發(fā)明 的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前述分段鐵心片部形成有 用于插入永久磁鐵的磁鐵插入部。借此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)在分段鐵 心片部形成》茲極片部。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，將前述永久磁鐵 插入沿著疊層方向重疊的前述磁鐵插入部中，利用注入到前述磁鐵插 入部中的硬化了的樹脂構(gòu)件將該永久磁鐵固定于前述磁鐵插入部，借 此，樹脂構(gòu)件能夠可靠地進入到永久磁鐵的周圍，牢固地將永久磁鐵 固定于磁鐵插入部。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，優(yōu)選地，在相鄰的前述分 段鐵心片部的側(cè)部設(shè)置有凹部和與該凹部配合的凸部。借助該凹部和 與該凹部配合的凸部，可以進行相鄰的分段鐵心片部彼此之間的正確 定位。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，在前述分段鐵心片部的前
述磁極片部的個數(shù)為2個或者3個的情況下，各個分段鐵心片部的形狀不是很復雜，容易制造。
在根據(jù)第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心中，由于在接近地配置相鄰的 前述分段鐵心片部的側(cè)端部的情況下，防止了側(cè)端部彼此的接觸，所 以，可以防止各個分段鐵心片部的周向方向的節(jié)距的偏差，例如，可 以防止疊層方向的分段鐵心片部的鉚接位置的偏移。另外，通過這種 接近地配置，例如，即使在沖裁分段鐵心片部的金屬模的刀具磨損、 在側(cè)端部產(chǎn)生毛刺的情況下，也可以防止其接觸，可以防止各個分段 鐵心片部的周向方向的節(jié)距的偏移。
在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前
述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子 疊層鐵心朝向同一切線方向。借此，可以將形成各個帶狀鐵心片的金 屬模裝置沿同一方向配置，可以緊湊地構(gòu)成制造裝置。
在根據(jù)第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法中，優(yōu)選地，在前
述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子 疊層鐵心朝向不同角度的切線方向。借助這樣的結(jié)構(gòu)，可以分散巻曲 負荷。另外，由于在各個帶狀鐵心片的沖裁時，帶狀鐵心片上下不重 疊，所以，其沖裁成形變得容易。特別是，通過使多個帶狀鐵心片的 巻繞方向為相反的方向，可以進行在巻曲裝置(例如配置在中央的芯 材)上不會發(fā)生不合理的負荷的作業(yè)。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的平面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第 一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的 說明圖。
圖3 (A) (B)分別是該轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的另外的疊層 方法的^兌明圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法的 說明圖。
圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)例的疊層鐵心的制造方法的說明圖。
具體實施例方式
如圖l所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心(下面簡
稱為疊層鐵心)IO是將多個(在本實施例中為2個)帶狀鐵心片11、 12巻繞成螺旋狀并鉚接疊層而成的。這里，由于帶狀鐵心片11和帶 狀鐵心片12具有相同的結(jié)構(gòu)，所以，對于帶狀鐵心片12的各個結(jié)構(gòu) 部分，在帶狀鐵心片11的各個結(jié)構(gòu)部分的標號基礎(chǔ)上加上記號"a", 并且省略其詳細說明。
構(gòu)成疊層鐵心10的帶狀鐵心片11，其具有向半徑方向外側(cè)突出 的多個(在本實施例中為2個)磁極片部13、 14的圓弧狀的分段鐵心 片部15由寬度窄的連接部16分別將連接成直線狀。另外，對于帶狀 鐵心片12,同樣地，其具有兩個磁極片部13a、 14a的分段鐵心片部 15a也由連接部16a分別連接起來。
制成的疊層鐵心IO，將帶狀鐵心片ll和帶狀鐵心片12分別在連 接部16、 16a處彎曲，并且， 一邊將各個磁極片部13和刺激片部14a、 磁極片部14和磁極片部13a上下重疊，一邊巻繞成螺旋狀并鉚接疊層。
帶狀鐵心片11利用壓力機沖裁條狀材料而形成，由利用連接部 16連接起來的多個分段鐵心片部15構(gòu)成。帶狀鐵心片11、 12將各個 分段鐵心片部15所具有的兩個磁極片部13、 14和各個分段鐵心片部 15a所具有的兩個磁極片部13a、 14a各錯開一個磁極片部的節(jié)距進行 疊層。并且，如圖l所示，由于制成的疊層鐵心10的磁極數(shù)為12個， 所以，帶狀鐵心片11、 12分別利用連接起來的6個分段鐵心片部15、 15a形成一個環(huán)狀的鐵心片。
在分段鐵心片部15的半徑方向外側(cè)，形成有用于插入永久磁鐵 (圖中未示出)的磁鐵插入孔(磁鐵插入部的一個例子)17、 18。該磁 鐵插入孔17、 18等間隔地設(shè)置在以疊層鐵心IO的軸心為中心的同一 圓周上。借此，磁鐵插入孔17和磁鐵插入孔18a，磁鐵插入孔18和 磁鐵插入孔17a上下重疊。
另外，在疊層鐵心10的制造過程中，在將永久磁鐵插入到沿疊層 方向重疊的磁鐵插入孔17、 18a和磁鐵插入孔18、 17a中之后，通過傳遞模塑法或者注射模塑法，將樹脂構(gòu)件(例如環(huán)氧樹脂這樣的熱固
化性樹脂或者熱塑性樹脂)注入所述磁鐵插入孔17、 18a內(nèi)和磁鐵插 入孔18、 17a內(nèi)，通過使該樹脂構(gòu)件硬化，將永久磁鐵固定。
在形成于分段鐵心片部15上的各個磁鐵插入孔17、 18的寬度方 向的中央部，在半徑方向內(nèi)側(cè)，在以疊層鐵心10的軸心為中心的同一 圓周上等間隔地形成有由貫通孔(例如，截面為圓形)構(gòu)成的多個(這 里為2個)導向孔19、 20。
借此，由于導向孔19和導向孔20a，導向孔20和導向孔19a上 下重疊，所以，對于各個帶狀鐵心片部11、 12能夠一邊進行分段鐵心 片部15、 15a的定位一邊進行鉚接疊層。
以所述導向孔19、 20為中心，在周向方向兩側(cè)形成鉚接部21。 作為所述鉚接部，例如，可以應(yīng)用公知的V字形鉚接，圓形半沖壓鉚 接，以及切斷豎起鉚接其中的任何一種或者兩種以上。
兩個磁極片部13、 14由設(shè)置在分段鐵心片部15的周向方向中央 部的結(jié)合部22連接。
另外，如前面所述，對于疊層鐵心IO，將兩個帶狀鐵心片11、 12 各錯開一個磁極片部的節(jié)距進行疊層。因此，另一個帶狀鐵心片12 的磁極片部13a、 14a的結(jié)合部22a位于一個帶狀鐵心片ll的彎曲的 連接部16的上下，并且， 一個帶狀鐵心片11的磁極片部13、 14的結(jié) 合部22位于另一個帶狀鐵心片12的彎曲的連接部16a的上下。
因此，在結(jié)合部22的半徑方向外側(cè)設(shè)置切口 23，彎曲的連接部 16a位于所述切口 23處，將彎曲的連接部16a的厚度方向的隆起容納 在切口23內(nèi)。該切口的形狀，在平面視圖中呈半圓形，但是，例如， 也可以是橢圓弧形或者方形。
這里，切口 23的凹入部，至少在進行連接部16a的彎曲時產(chǎn)生的 厚度方向的隆起部分一直設(shè)置到不與結(jié)合部22接觸的位置處。在本實 施例中，以在與通過切口 23的最大凹入部的位置的圓相同的位置、或 者在比其更靠半徑方向外側(cè)處，配置磁鐵插入孔17、 18的方式形成。 借此，可以使磁極片部13、 14向疊層鐵心10的半徑方向外側(cè)突出。在分段鐵心片部15的結(jié)合部22的半徑方向內(nèi)側(cè)，設(shè)置第一搭接 槽24，在分段鐵心片部15a的結(jié)合部22a的半徑方向內(nèi)側(cè)，設(shè)置第一 搭接槽24a。另外，在相鄰的分段鐵心片部15的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成由對 向的切口形成的第二搭接槽25，在相鄰的分段鐵心片部15a的側(cè)部內(nèi) 側(cè)，形成由對向的切口形成的第二搭接槽25a。
借此，如圖2所示，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動周 圍設(shè)置有嵌入搭接槽24、 24a、 25、 25a內(nèi)的齒部26的圓柱狀(或者 圓筒狀)的芯棒(芯材的一個例子)27， 一邊引入各個帶狀鐵心片11、 12—邊進行疊層。從而，分段鐵心片部15的第一搭接槽24和分段鐵 心片部15a的第二搭接槽25a，分段鐵心片部15的第二搭接槽25和 分段鐵心片部15a的第 一搭接槽24a重疊。
另外，由于搭接槽24、 24a、 25、 25a，其槽寬向疊層鐵心10的 半徑方向內(nèi)側(cè)(軸心)展寬，所以，可以順暢地進行齒部26的咬入。
在相鄰的分段鐵心片部15、 15a的側(cè)部，設(shè)置有平面視圖呈半圓 形的凹部28和與之配合的凸部29，在其半徑方向側(cè)方設(shè)置有連接部 16、 16a。
包含該凹部28和凸部29的相鄰的分段鐵心片部15的側(cè)端部，在 連接部16彎曲之后，例如，隔開20jim以上、30|um以下的間隙接近 地配置，但是不相互接觸。借此，能夠以更高的精度實施相鄰的分段 鐵心片部15彼此之間的相互定位，提高其環(huán)形精度。
各個連接部16的寬度(半徑方向長度)w，例如，在0.5mm以 上、3mm以下的程度。借助該連接部16，機械地連接相鄰的分段鐵 心片部15，在將相鄰的分段鐵心片部15向半徑方向內(nèi)側(cè)彎曲時，形 成將整體呈環(huán)狀的情況下的彎曲部。從而，在將分段鐵心片部15制成 直線狀的情況下，即，在剛剛從條狀材料沖裁形成帶狀鐵心片11之后， 如圖2所示，在連接部16的內(nèi)側(cè)形成切槽部30。
在將帶狀鐵心片11成形為環(huán)狀時，該切槽部30消失，對向的切 槽邊31、 32的角度變成0度，在帶狀鐵心片11的狀態(tài)下，切槽邊31、 32的角度(oc)在本實施例中為60度。
ii另外， 一般地，在將環(huán)狀鐵心片分割成分別具有n個(在本實施 例中為2個)磁極片部的m個(在本實施例中為6個)分段鐵心片部 的情況下，切槽邊的角度變成(360度/m)度。
下面，參照圖1、圖2說明根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的轉(zhuǎn)子疊 層鐵心的制造方法。
首先，利用壓力機沖裁條狀材料，形成多個帶狀鐵心片11、 12。
這時，在構(gòu)成帶狀鐵心片11的分段鐵心片部15的磁極片部13、 14的結(jié)合部22的半徑方向外側(cè)形成切口 23。另外，在分段鐵心片部 15的周向方向中央的半徑方向內(nèi)側(cè)、及相鄰的分段鐵心片部15的側(cè) 部內(nèi)側(cè)，形成對向的切口，所述對向的切口形成第一搭接槽24和第二 搭接槽25。然后，在分段鐵心片部15上形成導向孔19、 20。另外， 以上的加工對于帶狀鐵心片部12而言也是一樣的。(上面是沖裁工 序)。
其次，如圖2所示，以使磁極片部13和磁極片部14a、磁極片部 14和磁極片部13a的位置對準、連接部16與連接部16a的位置不同 的方式，使朝向同一切線方向的兩個帶狀鐵心片11、 12重疊，在芯棒 27的周圍巻繞成螺旋狀。另外，帶狀鐵心片11、 12的巻繞開始的端 部，例如，如圖l的p、 q所示，錯開180度±1的磁極節(jié)距角度(在 本實施例中為30度)，但是，也可以相同。用于這種巻繞的芯棒27， 具有嵌入到搭接槽24、 24a、 25、 25a內(nèi)的齒部26。另外，齒部26的 半徑方向突出高度可以是搭接槽24、 24a、 25、 25a的半徑方向長度(深 度)的1~0.3倍的程度。另外，芯棒27連接到圖中未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動源上，成為自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
借此，通過使芯棒27旋轉(zhuǎn)，將齒部26嵌入到搭接槽24、 24a、 25、 25a內(nèi)， 一邊將帶狀鐵心片11、 12向芯棒27側(cè)引入， 一邊進行 疊層。
帶狀鐵心片11、 12，在本實施例中，由于具有30度的相位、繞 到芯棒27上，所以，上下的帶狀鐵心片11、 12的連接部16、 16a的 位置也具有l(wèi)磁極節(jié)距角度(相鄰的磁極片部的角度)的相位偏移。
12另外，在構(gòu)成帶狀鐵心片11、 12的分段鐵心片部15、 15a上形成 有鉚接部21、 21a。從而，在一邊借助導向孔19、 20a和導向孔20、 19a進行分段鐵心片部15、 15a的定位、 一邊將上下的帶狀鐵心片11、 12正確地上下重疊并巻繞成環(huán)狀的時刻，利用圖中未示出的推壓工具 從上部進行推壓，將上下的分段鐵心片部15、 15a鉚接、疊層。
這里，對于分段鐵心片部15、 15a的定位，代替導向孔19、 19a、 20、 20a，也可以使用磁纟失插入孔17、 17a、 18、 18a。
另外，帶狀鐵心片11、 12也可以不使用前述芯棒27，而是使用 圖3 (A)、 (B)所示的制品承接板33進行疊層。在這種情況下，在 帶狀鐵心片上沒有必要設(shè)置前述搭接槽。
在制品承接板33上，設(shè)置前端細、能夠插入被疊層的導向孔19、 20a和導向孔19a、 20的突出銷34。在該突出銷34的下方，設(shè)置彈簧 材料(彈性構(gòu)件)35，能夠?qū)⑼怀鲣N34相對于制品承接板33的載置 臺36拉入。另外，突出銷34在載置臺36的周向方向上等間隔地設(shè)置， 其個數(shù)例如在4個以上，是帶狀鐵心片ll(或者帶狀鐵心片12)的導 向孔的總個數(shù)的1/2 ~ 1/4。
借此，在突出銷34從載置臺36突出的狀態(tài)下， 一邊進行分段鐵 心片部15、 15a的定位， 一邊正確地重疊上下的帶狀^^失心片11、 12， 并巻繞成環(huán)狀。對于所述帶狀鐵心片11、 12的巻繞，也可以使制品承 接板33旋轉(zhuǎn)，并且，使帶狀鐵心片11、 12相對于制品承接板33巻繞。 并且，可以通過利用設(shè)置有前端細的鉚接用定位銷37的壓緊夾具38， 從上方推壓巻繞起來的帶狀鐵心片11、 12，鉚接疊層上下的分段鐵心 片部15、 15a。這時，鉚接用定位銷37的前端推壓突出銷34的前端， 通過將突出銷引入到載置臺36內(nèi)，跨越疊層的導向孔19、 20a和導向 孔19a、 20的整個疊層方向?qū)T接用定位銷37插入。從而，能夠正確 地進行定位，同時，能夠利用制品承接板33和壓緊夾具38夾入并充 分地推壓巻繞起來的帶狀鐵心片11、 12。
上面所述的各個帶狀鐵心片11、 12，可以利用壓力加工裝置在即 將巻繞到芯棒27(或者制品承接板33 )上進行疊層之前進行沖裁加工，也可以準備預先沖裁加工好的帶狀鐵心片11、 12,將其巻繞到芯棒27 上(上面是環(huán)狀形成工序)。
下面，參照圖4對根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的 制造方法進行說明。
如圖4所示，相對于芯棒27,帶狀鐵心片11、 12的巻繞相位改 變180度，進行各個分段鐵心片部15、 15a的巻繞。借此，不會對芯 棒27施加彎曲力矩，可以穩(wěn)定地進行作業(yè)。另外，朝向不同角度(180 度)的切線方向的帶狀鐵心片11、 12的巻繞起始部具有180度±1磁 極節(jié)距角度的相位偏移，以及在構(gòu)成各個帶狀鐵心片11、 12的分段鐵 心片部15、 15a的規(guī)定位置處設(shè)置有鉚接部21、 21a等情況，與前述 根據(jù)本發(fā)明的第 一個實施例的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法相同。
上面，參照實施例對本發(fā)明進行了說明，但是，本發(fā)明并不局限 于上述實施例所記載的結(jié)構(gòu)，也包括在本發(fā)明所記載的事項的范圍內(nèi) 想到的其它實施例及變形例。例如，將前述各個實施例及變形例的一 部分或者全部進行組合構(gòu)成本發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及其制造方法的情 況，也包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
另外，構(gòu)成帶狀鐵心片的分段鐵心片部的形式及將分段鐵心片部 連接起來的連接部的形式并不局限于前述實施例，可以釆用任意形式。 另外，所制造的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的結(jié)構(gòu)并不局限于前述實施例的結(jié)構(gòu)， 也可以是其它形式。
并且，在前述實施例中，在帶狀鐵心片的厚度薄的情況下，在采 用所述帶狀鐵心片的疊層鐵心的直徑大的情況下，由于只通過芯棒的 旋轉(zhuǎn)巻繞各個帶狀鐵心片困難，所以，優(yōu)選地，另外采用導向裝置以 規(guī)定的角度位置對帶狀鐵心片的各個分段鐵心片部進行導向，在連接 部彎曲規(guī)定的角度。作為這種導向裝置，優(yōu)選地，具有對各個分段鐵 心片部的圓周方向外側(cè)進行導向的部分和對帶狀鐵心片的上下方向進
行導向的部分。
而且，在前述實施例中，對于利用2個帶狀鐵心片制造轉(zhuǎn)子疊層 鐵心的情況進行了說明，但是，也可以利用3個以上(例如，4個或
14者6個)帶狀鐵心片制造轉(zhuǎn)子疊層鐵心。對于所述帶狀鐵心片，對于 將具有2個磁極片部的分段鐵心片部連接起來的情況進行了說明，但 是，各個分段鐵心片部也可以具有3個、進而4個以上的磁極片部。 工業(yè)上的利用可能性
根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子疊層鐵心及轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，由于連 接相鄰的分段鐵心片部的連接部彎曲時產(chǎn)生的上下方向的隆起被容納
口內(nèi)，所以，在上下重合的分段鐵心片部之間不產(chǎn)生間隙。借此，可 以生產(chǎn)率良好地制造形狀精度高的轉(zhuǎn)子疊層鐵心。
另外，由于多個帶狀鐵心片將上下重疊的帶狀鐵心片的連接部的 位置錯開，所以，強度比較差的連接部不在疊層方向的同一垂直線上， 轉(zhuǎn)子疊層鐵心的整體的強度提高。
并且，由于不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣將多個帶狀鐵心片重疊 一體化、 巻繞帶狀鐵心片，所以，可以經(jīng)由連接部順暢地彎曲各個分段鐵心片 部，由于不要通過事前將帶狀鐵心片彼此焊接一體化的工序，所以， 可以生產(chǎn)率良好地進行制造。
1權(quán)利要求
1. 一種轉(zhuǎn)子疊層鐵心，將利用寬度窄的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心片，一邊在前述連接部彎曲并且將各個前述磁極片部上下重疊，一邊卷繞成螺旋狀以進行疊層，其中，前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結(jié)合部位于前述彎曲的連接部的上下，而且，在該結(jié)合部的半徑方向的外側(cè)設(shè)置有切口，前述彎曲的連接部位于該切口處。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在于，在前述分段 鐵心片部的前述結(jié)合部的半徑方向內(nèi)側(cè)形成第一搭接槽，在相鄰的前 述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)，形成借助對向的切口形成的第二搭接槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在于，前述第一、 第二搭接槽，其內(nèi)部寬度向半徑方向內(nèi)側(cè)展寬。
4. 如權(quán)利要求1~3中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在 于，在前述分段鐵心片部設(shè)置有導向孔。
5. 如權(quán)利要求1~4中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在 于，在前述分段鐵心片部形成有用于插入永久磁鐵的磁鐵插入部。
6. 如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在于，將前述永久 磁鐵插入到沿著疊層方向重疊的前述磁鐵插入部中，利用注入到前述 磁鐵插入部中的硬化了的樹脂構(gòu)件將該永久磁鐵固定于前述磁鐵插入 部。
7. 如權(quán)利要求1~6中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在 于，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部設(shè)置有凹部和與該凹部配合的 凸部。
8. 如權(quán)利要求1~7中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在 于，前述分段鐵心片部的前述磁極片部的個數(shù)為2個或者3個。
9. 如權(quán)利要求1~8中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心，其特征在 于，接近地配置相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)端部。
10. —種轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，包括沖裁工序，在所述沖 裁工序中，形成利用寬度窄的連接部分別將配備有向半徑方向外側(cè)突 出的多個磁極片部的圓弧狀的分段鐵心片部連接起來的多個帶狀鐵心 片；以及環(huán)狀形成工序，在所述環(huán)狀形成工序中，在前述連接部將前 述帶狀鐵心片彎曲，并且一邊將各個前述磁極片部上下重疊， 一邊巻 繞成螺旋狀以進行疊層，其中，在前述沖裁工序中，在前述環(huán)狀形成工序時，在位于前述彎曲的 連接部的上下的前述分段鐵心片部的前述磁極片部的結(jié)合部的半徑方 向外側(cè)形成切口，前述彎曲的連接部位于該切口處。
11. 如權(quán)利要求IO所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，其特征在于， 在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部的前述結(jié)合部的半徑方向內(nèi) 側(cè)形成第 一搭接槽，在相鄰的前述分段鐵心片部的側(cè)部內(nèi)側(cè)形成借助 對向的切口形成的第二搭接槽，在前述環(huán)狀形成工序中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè) 置有嵌入前述第一、第二搭接槽內(nèi)的齒部的芯材， 一邊引入前述帶狀 鐵心片一邊進行疊層。
12. 如權(quán)利要求10及11中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造 方法，其特征在于，在前述沖裁工序中，在前述分段鐵心片部形成導 向孔，在前述環(huán)狀形成工序中， 一邊借助前述導向孔進行前述分段鐵 心片部的定位， 一邊進行鉚接疊層。
13. 如權(quán)利要求10~ 12中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方 法，其特征在于，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對 于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向同 一切線方向。
14. 如權(quán)利要求10~ 12中任何一項所述的轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方 法，其特征在于，在前述環(huán)狀形成工序中，多個前述帶狀鐵心片相對 于形成環(huán)狀的前述轉(zhuǎn)子疊層鐵心朝向不同角度的切線方向。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)子疊層鐵心的制造方法，所述方法包括沖裁工序，所述沖裁工序形成利用寬度窄的連接部(16)、(16a)分別連接具有向半徑方向外側(cè)突出的磁極片部(13)、(14)、(13a)、(14a)的圓弧狀的分段鐵心片部(15)、(15a)的多個帶狀鐵心片(11)、(12)；環(huán)狀形成工序，所述環(huán)狀形成工序在連接部(16)、(16a)處將其彎曲，一面將磁極片部(13)、(14)、(13a)、(14a)上下重疊卷繞進行疊層，所述制造方法，在沖裁工序中，在位于環(huán)狀形成工序時彎曲的連接部(16)、(16a)的上下的分段鐵心片部(15a)、(15)的磁極片部(13a)、(14a)、(13)、(14)的結(jié)合部(22a)、(22)的半徑方向外側(cè)形成切口(23a)、(23)，所述彎曲連接部(16)、(16a)位所述切口處。
文檔編號H02K1/30GK101523700SQ20078003822
公開日2009年9月2日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者明神巖 申請人:株式會社三井高科技