專利名稱：金屬封閉形開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在盤內(nèi)容納有多個(gè)斷路器的金屬封閉形開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
金屬封閉形開關(guān)裝置是用于在盤內(nèi)容納斷路器等、安全地進(jìn)行配電的 配電盤。較多的情況下對(duì)于配電盤的一面容納多臺(tái)斷路器。而且，金屬封 閉形開關(guān)裝置中，為了提高安全性，要求利用隔板隔開母線室、斷路器室、 電纜室等各室。另外，若在盤內(nèi)部因預(yù)計(jì)不到的短路事故而產(chǎn)生電弧，則 由于內(nèi)部壓力會(huì)急劇上升，可能會(huì)對(duì)盤周邊的人體帶來(lái)傷害，因此作為其 對(duì)策，要求具有使內(nèi)部壓力安全泄壓的結(jié)構(gòu)。
作為劃分配電盤內(nèi)部而容納有多個(gè)斷路器的現(xiàn)有的金屬封閉形開關(guān)裝 置，例如披露有如下的金屬封閉形開關(guān)裝置，即，就在正面門的后方設(shè)置 控制室，在其后方，配置上下兩層容納有斷路器的斷路器室，在斷路器室 的后方，設(shè)置容納有通過(guò)分路導(dǎo)體與各斷路器的一側(cè)端子連接的主母線的 母線室，進(jìn)一步在其后方還配置容納有與斷路器的另一側(cè)端子連接的電纜 的電纜室(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。
另外，作為容納多個(gè)斷路器且包括泄壓板的金屬封閉形開關(guān)裝置，例 如披露有下述金屬封閉形開關(guān)裝置，即，箱體的內(nèi)部被劃分成多個(gè)斷路器 室、控制設(shè)備室、共同泄壓室、變流器室、母線室、縱向母線室及電纜室 等，在其中的共同泄壓室和電纜室及上部斷路器室的頂部設(shè)有泄壓板。采
用如下結(jié)構(gòu)，即，在電纜室或上部斷路器室內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，這些室的頂部 的泄壓板開放，未直接帶有泄壓板的下部斷路器室和縱向母線室中產(chǎn)生的 電弧所致的壓力，則通過(guò)共同泄壓室朝箱體的上部排出(例如，參照專利文
獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2000 — 333314號(hào)公報(bào)(第4頁(yè)、圖1)
3專利文獻(xiàn)2:日本專利特開平10 — 322811號(hào)公報(bào)(第4頁(yè)、圖1 圖2) 專利文獻(xiàn)l所示的金屬封閉形開關(guān)裝置中，由于斷路器縱向?qū)盈B，因 此難以確保在斷路器的上方容納控制設(shè)備的空間，成為控制設(shè)備利用正面 門來(lái)安裝的結(jié)構(gòu)。因此，斷路器空開預(yù)定距離配置在正面門的后方，使得 不干擾安裝在門上的控制設(shè)備，進(jìn)一步在其后方配置母線室和電纜室，存 在盤的縱深尺寸較大的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)2所示的金屬封閉形開關(guān)裝置存在如下問(wèn)題，g卩，雖然采用 即使在斷路器上下多層配置的情況下、也能使各室中產(chǎn)生的壓力分別泄壓 的結(jié)構(gòu)，但是由此另外需要共同泄壓室，因此配電盤的體積增大，導(dǎo)致配 電盤大型化。另外，存在如下問(wèn)題，即，若縱向?qū)盈B斷路器，則各室間的 分隔變得復(fù)雜，泄壓路徑也變得復(fù)雜，難以使內(nèi)部上升的壓力高效地泄壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于通過(guò)在斷路器的配 置上想辦法，從而縮小縱深方向的尺寸。另外，其目的在于使各室的分隔 簡(jiǎn)化。進(jìn)一步，其目的在于得到容易使短路事故時(shí)的內(nèi)部上升的壓力泄壓 的結(jié)構(gòu)的金屬封閉形開關(guān)裝置。
本發(fā)明所涉及的金屬封閉形開關(guān)裝置，是在箱體內(nèi)容納有多個(gè)斷路器 、通過(guò)分路導(dǎo)體與斷路器的一端側(cè)連接的水平母線、與斷路器的另一端側(cè) 連接的電纜、及控制設(shè)備，在與大地平行的方向上、且在從所述箱體的正 面?zhèn)葋?lái)看為左右的方向上排列配置有多個(gè)斷路器。
根據(jù)本發(fā)明的金屬封閉形開關(guān)裝置，由于在與大地平行的方向上、且 在從箱體的正面?zhèn)葋?lái)看為左右的方向上排列配置多個(gè)斷路器，因此能靠近 箱體的正面門配置斷路器，另外由于能在上下形成的空間中配置控制設(shè)備 或零部件群，而且釆用的配置結(jié)構(gòu)能使斷路器和母線及斷路器和電纜連接 容易，因此能縮小配電盤的縱深方向的尺寸。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的金屬封閉形開關(guān)裝置的正視圖。圖2是圖1的側(cè)面剖視圖。
圖3是從圖2的III一III看到的后視圖。
圖4是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2中的金屬封閉形開關(guān)裝置的、斷路器 室內(nèi)發(fā)生事故時(shí)的m壓路徑的側(cè)面剖視圖。
圖5是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2中的金屬封閉形開關(guān)裝置的、電纜室 內(nèi)發(fā)生事故時(shí)的泄壓路徑的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1.
下面，基于附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的金屬封閉形開關(guān)裝置。
首先，根據(jù)圖1 圖3，說(shuō)明金屬封閉形開關(guān)裝置的整體結(jié)構(gòu)。金屬封 閉形開關(guān)裝置的整體由金屬制的箱體l覆蓋，正面?zhèn)热鐖Dl所示，在上部 和下部分別設(shè)有利用鉸鏈能開閉的、儀表室門2和左右排列的兩個(gè)斷路器 室門3a、 3b。在斷路器室門3a、 3b的下部側(cè)設(shè)有換氣用的通風(fēng)窗口 4。
箱體1的內(nèi)部被劃分成多個(gè)室，在右側(cè)斷路器室門3a的內(nèi)側(cè)的上方配 置有斷路器室5a，同樣地在左側(cè)斷路器室門3b的內(nèi)側(cè)的上方也配置有斷路 器室5b，兩斷路器室5a、 5b的整個(gè)下方為連接作業(yè)室6。另外，儀表室門 2的整個(gè)內(nèi)側(cè)為儀表室7，容納有儀表群、繼電器等控制設(shè)備。
在斷路器室5a的內(nèi)部容納有斷路器8a，另外在斷路器室5b的內(nèi)部容 納有斷路器8b，在為拉出型斷路器的情況下，能朝正面拉出。在斷路器8a、 8b的各背面?zhèn)?，在上下空開預(yù)定間隔引出與斷路器主體的可動(dòng)側(cè)電極及固 定側(cè)電極連接的斷路器端子(未圖示)。
如圖2的側(cè)視圖所示，在斷路器室5a、 5b的后壁，配置有與上述斷路 器端子連接的上部連接端子9a及下部連接端子9b，使得與壁面絕緣且貫通 壁面。
斷路器室5a、 5b的背面?zhèn)鹊目臻g在上部連接端子9a和下部連接端子 9b之間被一分為二，上方的空間為母線室IO，在母線室10內(nèi)，在上方配 置有三相水平母線ll，并被箱體l絕緣支承，而且，容納有連接水平母線 11和上部連接端子9a的分路導(dǎo)體12，并通過(guò)支承絕緣子13被箱體1支承。
5另外，在該母線室10的上部的箱體1的頂板上設(shè)有換氣塔14。
另一方面，下方的空間為容納與斷路器8a、 8b分別連接的負(fù)載側(cè)的電 纜15的各個(gè)電纜室16a、 16b(參照?qǐng)D3)。電纜15通過(guò)連接導(dǎo)體17與下部 連接端子9b連接，在連接導(dǎo)體17的中途貫通地設(shè)有變流器18。
如上所述，箱體l內(nèi)被劃分成多個(gè)室以提高安全性，各室如圖2及圖3 所示，由隔板19 26隔開，構(gòu)成獨(dú)立的室。劃分的單位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格有 所不同。基本上，將斷路器室、母線室、電纜室、儀表室隔開，劃分成獨(dú) 立的室。在有多個(gè)斷路器的情況下，對(duì)每一斷路器形成斷路器室。與其連 接的各電纜存在兩種情況， 一種情況是如圖所示以斷路器為單位進(jìn)行劃分， 另一種情況是使所有電纜集中形成電纜室。此外，母線室是電纜集中的為 好。
另外，圖中，示出母線室IO配置在上方而電纜室16a、 16b配置在下 方的情況，但也存在母線室IO配置在下方而電纜室16a、 16b配置在上方
的情況。
本發(fā)明的第一特征在于，在與大地平行的方向上、且在從箱體的正面 側(cè)來(lái)看為左右的方向上排列配置有多個(gè)斷路器(本實(shí)施方式中為兩臺(tái)斷路 器8a、 8b)。(在以下的說(shuō)明中將該斷路器的配置簡(jiǎn)稱為橫向并排配置。)
于是，下面說(shuō)明其作用。
金屬封閉形開關(guān)裝置通常是橫向排列設(shè)置多面配電盤來(lái)使用的。這些 配電盤的高度是根據(jù)設(shè)置的地點(diǎn)環(huán)境、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等決定為預(yù)定的高度， 且統(tǒng)一成同一高度。
在所決定的高度內(nèi)，若如背景技術(shù)項(xiàng)中所說(shuō)明的專利文獻(xiàn)l所示，在 上下方向?qū)盈B配置多個(gè)斷路器，則難以將儀表室與斷路器配置在同一面， 將采用如下結(jié)構(gòu)，SP，就在正面門的后方設(shè)置儀表室，在其內(nèi)側(cè)配置斷路 器室，進(jìn)一步在其內(nèi)側(cè)配置母線室、電纜室，從而縱深方向的尺寸較大。
與此不同的是，通過(guò)將斷路器8a、 8b橫向并排配置，能將形成于斷路 器8a、 8b上方的空間用作為儀表室7，因此，能將斷路器8a、 8b配置在充 分靠近正面的斷路器門3a、 3b的前方。圖2中，舉例表示出如下情況，艮P， 在斷路器門3a、 3b的與斷路器8a、 8b相對(duì)的位置設(shè)置開口孔，將斷路器8a、 8b設(shè)置在充分靠近斷路器室5a、 5b的前方，使得在關(guān)閉斷路器門3a、 3b的狀態(tài)下門表面和斷路器8a、 8b的正面的操作面板部基本成為同一面。 點(diǎn)劃線所示的部分為保護(hù)蓋25。
另外，通過(guò)將斷路器8a、 8b橫向并排配置，從而在斷路器室5a、 5b 后方的母線室IO，能將上部連接端子9a配置成為橫向一排，因此如圖3 所示，上部連接端子9a和配置在上方的水平母線ll之間的連接，能以簡(jiǎn) 單的導(dǎo)體路徑進(jìn)行連接，而不會(huì)使分路導(dǎo)體12復(fù)雜地交叉。
同樣地，由于在電纜室16a、 16b能將下部連接端子9a配置成為橫向 一排，因此能通過(guò)連接導(dǎo)體17簡(jiǎn)單地連接從地面豎立的電纜15和下部連 接端子9a。
這樣，能簡(jiǎn)化包含分路導(dǎo)體的母線配置及電纜配置，并能將上述斷路 器配置在正面?zhèn)?，從而能大大縮小縱深方向的尺寸。
即使在斷路器臺(tái)數(shù)增加的情況下，斷路器8a、 8b和水平母線11、及斷 路器8a、8b和電纜的連接結(jié)構(gòu)，也只要在橫向上增加基本相同的結(jié)構(gòu)即可， 不會(huì)增加縱深方向的尺寸。
另外，在將斷路器8a、 8b相對(duì)于箱體1的上下方向配置在中央附近的 情況下，由于能增加沿上下方向延伸的分路導(dǎo)體12的長(zhǎng)度，且能配置在較 大的母線室10內(nèi)，因此可期待分路導(dǎo)體12上的散熱效果。
另外，在對(duì)箱體1內(nèi)用隔板19 26隔開以劃分各室的情況下，由于劃 分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此隔板的塊數(shù)較少，形狀簡(jiǎn)單，容易制造及組裝。即使斷 路器的臺(tái)數(shù)增加，也只要在增加的斷路器間和與其對(duì)應(yīng)的電纜間添加隔板 即可，而基本結(jié)構(gòu)不變。
而且，能將形成于斷路器8a、 8b下方的空間用作為連接作業(yè)室。在連 接作業(yè)室6中，設(shè)置有將儀表室7的控制設(shè)備和金屬封閉形開關(guān)裝置的外 部加以連接的控制線或電力線進(jìn)行中繼的端子臺(tái)。因而，連接作業(yè)室6由 于除了端子臺(tái)以外基本上不容納設(shè)備，從而剩下相應(yīng)的空間。如圖2所示， 在將母線室IO配置在上側(cè)、將電纜室16a、 16b配置在下側(cè)的情況下，由 于就在連接作業(yè)室6的后側(cè)，豎立有電纜15，因此若打開斷路器室門3a、 3b，卸下連接作業(yè)室6后面的隔板23，則能從盤正面?zhèn)冉咏娎|15。艮卩，能從盤正面?zhèn)葘?shí)施固定時(shí)的電纜連接作業(yè)或電纜的保養(yǎng)檢查。因此，由于 在盤后面無(wú)需作業(yè)空間，從而能將金屬封閉形開關(guān)裝置充分靠近后方的壁 面進(jìn)行設(shè)置，所以能有效利用房屋內(nèi)的空間。
此外，在從箱體1的上方引入控制線的情況下，端子臺(tái)例如設(shè)置在儀
表室7內(nèi)，也可省去連接作業(yè)室6和電纜室部16a、 16b之間的隔板23以 使整個(gè)室作為電纜室。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的發(fā)明，金屬封閉形開關(guān)裝置在箱體內(nèi)容 納有多個(gè)斷路器、通過(guò)分路導(dǎo)體與斷路器的一端側(cè)連接的水平母線、與斷 路器的另一端側(cè)連接的電纜、及控制設(shè)備，其中，由于在與大地平行的方 向上、且在從箱體的正面?zhèn)葋?lái)看為左右的方向上排列配置多個(gè)斷路器，因 此能靠近箱體的正面門配置斷路器，另外由于能在上下形成的空間配置控 制設(shè)備或零部件群，而且采用的配置結(jié)構(gòu)能使斷路器和母線及斷路器和電 纜的連接容易，因此能縮小配電盤的縱深方向的尺寸。
另外，由于將斷路器配置在箱體內(nèi)部的正面?zhèn)?，將水平母線和分路導(dǎo) 體和電纜配置在斷路器后方的上下方向中的任一方，將控制設(shè)備配置在斷 路器的上方，因此能縮小箱體的縱深方向的尺寸，能力圖節(jié)省空間。
另外，由于將箱體的內(nèi)部劃分成分別容納各斷路器的斷路器室、容納 水平母線及分路導(dǎo)體的母線室、以一體方式或者以與各斷路器連接的電纜 為單位容納電纜的電纜室、及容納控制設(shè)備的儀表室，且各室相互間由隔 板隔開，因此在將箱體內(nèi)劃分成多個(gè)室以提高安全性的情況下，能簡(jiǎn)化各 室間的分隔結(jié)構(gòu)，能力圖減少配電盤的組裝作業(yè)工時(shí)數(shù)。
另外，由于母線室及電纜室配置成母線室在上側(cè)，電纜室在下側(cè)，在 斷路器室的下側(cè)設(shè)置連接作業(yè)室，因此能從配電盤的正面?zhèn)冉咏娎|，能 從盤正面?zhèn)葘?shí)施固定時(shí)的電纜連接作業(yè)或電纜的保養(yǎng)檢查。因此，例如在 金屬封閉形開關(guān)裝置設(shè)置在屋內(nèi)的情況下，能充分靠近壁面設(shè)置而無(wú)需留 下盤后面的作業(yè)空間，能有效利用房屋內(nèi)的空間。
實(shí)施方式2.
圖4是實(shí)施方式2中的金屬封閉形開關(guān)裝置的側(cè)面剖視圖。由于正視 圖與實(shí)施方式1中說(shuō)明的圖1相同，另外內(nèi)部結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1的圖2及
8圖3所示的相同，因此相同部分用同一標(biāo)號(hào)示出且省略說(shuō)明，僅說(shuō)明不同 的部分。
圖4中，在各斷路器室5a、 5b和母線室10之間的隔板22上，分別設(shè) 有開口孔，且分別設(shè)有泄壓用門27，使得封住該開口孔。另外，在各電纜 室16a、 16b和母線室10之間的隔板24上，也同樣分別設(shè)有泄壓用門28。 泄壓用門27、 28采用如下結(jié)構(gòu)，即， 一端通過(guò)鉸鏈固定于各自的隔板22、 24上，在通常的狀態(tài)下封住開口孔，起到作為各隔板22、 24的一部分的作 用，若在斷路器室5a、 5b內(nèi)、或電纜室16a、 16b內(nèi)的任一室內(nèi)壓力急劇 變高，則朝母線室IO側(cè)開放。
接著說(shuō)明動(dòng)作。
若在盤內(nèi)部因無(wú)法預(yù)計(jì)的短路事故而產(chǎn)生電弧，則內(nèi)部壓力急劇上升， 可能會(huì)對(duì)盤周邊的人體帶來(lái)傷害。作為其對(duì)策，本實(shí)施方式中，對(duì)各斷路 器室5a、 5b和各電纜室16a、 16b分別設(shè)置泄壓用門27、 28。
圖4中用箭頭示出在斷路器室5a(或5b)內(nèi)發(fā)生內(nèi)部短路事故等時(shí)的泄 壓路徑。例如，在事故發(fā)生點(diǎn)29發(fā)生短路事故的情況下，因電弧使得斷路 器室5a內(nèi)的壓力急劇上升，泄壓用門27開放，壓力朝后方的母線室10泄 壓。由此，斷路器室5a內(nèi)的內(nèi)部壓力減小，并且朝母線室10的較大空間 泄壓的高溫高壓的氣體在壓力減小的同時(shí)經(jīng)由箭頭所示的路徑從設(shè)置在箱 體1的頂板上的換氣塔14朝外部排出。
圖5是說(shuō)明在電纜室16a(或16b)內(nèi)發(fā)生內(nèi)部短路事故時(shí)的泄壓路徑的圖。
若在電纜室16a內(nèi)的例如事故發(fā)生點(diǎn)30的位置發(fā)生短路事故，則因電 弧使得壓力急劇上升，泄壓用門28開放，如箭頭所示，高溫高壓的氣體朝 母線室IO泄壓，壓力減小的同時(shí)經(jīng)由箭頭所示的路徑從換氣塔14朝外部排出。
這樣，通過(guò)使在盤內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力從盤上部朝外部泄壓，從而確保 盤周邊的人員的安全。
本實(shí)施方式的發(fā)明中，由于橫向并排配置斷路器8a、 8b，因此僅對(duì)隔 板22、 24添加開口孔和泄壓用門，便能簡(jiǎn)單地構(gòu)成泄壓路徑。即使在斷路
9器的臺(tái)數(shù)增加的情況下，也無(wú)需為此另行添加管道或隔板。
另外，由于能將形成在斷路器室5a、 5b后方的與箱體1的頂板連接的
障礙物少且較寬敞的母線室IO用作為斷路器室5a、 5b和電纜室16a、 16b 的共同泄壓路徑，因此能利用較大的空間迅速減小壓力。
此外，泄壓用門27、 28是利用鉸鏈進(jìn)行開閉，但并不局限于此，例如 也可采用如下結(jié)構(gòu)，即，預(yù)先使隔板27、 28的局部的強(qiáng)度減弱，當(dāng)內(nèi)部壓 力上升時(shí)，使其進(jìn)行塑性變形加以破壞從而開放。
另外，上述中，說(shuō)明了對(duì)兩個(gè)電纜室分別設(shè)置泄壓用門的情況，但在 共用電纜室的情況下，對(duì)該室設(shè)置一個(gè)泄壓用門即可。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的發(fā)明，由于在劃分各斷路器室和母線室 的隔板上設(shè)置當(dāng)各斷路器室的內(nèi)部壓力上升時(shí)進(jìn)行泄壓的泄壓用門，且在 母線室的上部的箱體的頂板上設(shè)置換氣塔，因此在斷路器室內(nèi)發(fā)生短路事 故時(shí)，由于在母線室內(nèi)壓力減小且通過(guò)換氣塔朝外部泄壓，因此能確保配 電盤周邊的人員的安全。
另外，由于在劃分電纜室和母線室的隔板上，設(shè)置當(dāng)電纜室的內(nèi)部壓 力上升時(shí)進(jìn)行泄壓的泄壓用門，且在母線室的上部的箱體的頂板上設(shè)置換 氣塔，因此在電纜室內(nèi)發(fā)生短路事故時(shí)，由于在母線室內(nèi)壓力減小且通過(guò) 換氣塔朝外部泄壓，因此能確保配電盤周邊的人員的安全。
權(quán)利要求
1.一種金屬封閉形開關(guān)裝置，在箱體內(nèi)容納有多個(gè)斷路器、通過(guò)分路導(dǎo)體與斷路器的一端側(cè)連接的水平母線、與斷路器的另一端側(cè)連接的電纜、及控制設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)斷路器在與大地平行的方向上、且在從所述箱體的正面?zhèn)葋?lái)看為左右的方向上排列配置。
2. 如權(quán)利要求l所述的金屬封閉形開關(guān)裝置，其特征在于， 所述各斷路器配置在所述箱體的內(nèi)部的正面?zhèn)龋鏊侥妇€及所述分路導(dǎo)體、和所述電纜配置在所述斷路器的后方的上下方向中的任一方， 所述控制設(shè)備配置在所述各斷路器的上方。
3. 如權(quán)利要求2所述的金屬封閉形開關(guān)裝置，其特征在于， 所述箱體的內(nèi)部被劃分成分別容納所述各斷路器的斷路器室、容納所述水平母線及所述分路導(dǎo)體的母線室、以一體方式或者以與所述各斷路器 連接的電纜為單位容納所述電纜的電纜室、及容納所述控制設(shè)備的儀表室 ，所述各室相互間由隔板隔開。
4. 如權(quán)利要求3所述的金屬封閉形開關(guān)裝置，其特征在于， 所述母線室及所述電纜室被配置成所述母線室在上側(cè)，所述電纜室在下側(cè)，在所述斷路器室的下側(cè)設(shè)有連接作業(yè)室。
5. 如權(quán)利要求4所述的金屬封閉形開關(guān)裝置，其特征在于， 在劃分所述各斷路器室和所述母線室的隔板上，設(shè)有當(dāng)所述各斷路器室的內(nèi)部壓力上升時(shí)進(jìn)行泄壓的泄壓用門，在所述母線室的上部的所述箱 體的頂板上設(shè)有換氣塔。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的金屬封閉形開關(guān)裝置，其特征在于， 在劃分所述電纜室和所述母線室的隔板上，設(shè)有當(dāng)所述電纜室的內(nèi)部壓力上升時(shí)進(jìn)行泄壓的泄壓用門，在所述母線室的上部的所述箱體的頂板 上設(shè)有換氣塔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬封閉形開關(guān)裝置，在箱體(1)內(nèi)容納有多個(gè)斷路器(8a、8b)、通過(guò)分路導(dǎo)體(12)與斷路器(8a、8b)的一端側(cè)連接的水平母線(11)、與斷路器(8a、8b)的另一端側(cè)連接的電纜(15)、及控制設(shè)備，其中，在與大地平行的方向上、且在從箱體(1)的正面?zhèn)葋?lái)看為左右的方向上排列多個(gè)斷路器(8a、8b)，且配置在箱體(1)內(nèi)的正面?zhèn)龋瑢⑺侥妇€(11)及分路導(dǎo)體(12)配置在斷路器(8a、8b)的后方的上側(cè)，將電纜(15)配置在斷路器(8a、8b)的后方的下側(cè)。
文檔編號(hào)H02B11/00GK101647165SQ20078005264
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者千輪俊一郎 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社