專利名稱：纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配型電纜接頭，具體地說，涉及一種纏繞鑲嵌型裝配電 纜接頭及其制作方法，它可適合于各種電纜線(如電源線、電視閉路信號線等) 接頭部位的連接。
技術(shù)背景目前市場上的電纜接頭主要有注塑型和裝配型兩大類。注塑型的電纜接頭 是采用注塑和焊接的方式制作成的，不僅其絕緣、耐高壓和導(dǎo)通性能常因生產(chǎn) 工藝問題受到影響，而且焊接過程中需要使用大量焊接助劑，污染重、生產(chǎn)效 率低、成本較高。裝配型的電纜接頭主要由電纜線以及由外到內(nèi)依次連接的外 套管、金屬帽、絕緣子、導(dǎo)體插針組成，制作工藝簡單、成本較低，且污染少， 較環(huán)保，但牢固度差、各部件之間的連接容易松脫、質(zhì)量問題多，如常存在短 路、斷路、插針?biāo)擅摰葐栴}。 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有裝配型電纜接頭所存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種纏繞 鑲嵌型裝配電纜接頭及其制作方法，它不僅操作簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、 較環(huán)保，而且連接牢固穩(wěn)定，可避免因使用過程中各部件的松脫而造成的短路、 短路等現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案方案一、 一種纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，它包括電纜線以及由外到內(nèi)依次 連接的外套管、金屬帽、絕緣子、導(dǎo)體插針，外套管尾部設(shè)有纜線穿孔；其特 征在于絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有曲線形的走線凹槽，走線凹槽的內(nèi)槽端 在靠近穿線孔的壁面處封閉，外槽端在絕緣子后端部的端面處開口；電纜線整 線從纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔后，從走線凹槽外槽端開始沿著曲線形走線凹槽 整線鑲嵌于凹槽內(nèi)，直至鑲嵌至凹槽的內(nèi)槽端時，電纜線的芯線和地線分開， 其中地線與金屬帽裸線接觸，帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁 上的穿線孔伸入絕緣子的中心孔內(nèi)，在芯線與插入中心孔內(nèi)的插針外壁面接觸 的部位，芯線的外包絕緣層被剝除，而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸線與插針緊密接觸。方案二、用于制作方案一所述纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭的制作方法，其特 征在于先分別按照預(yù)先確定的形狀制作外套管、金屬帽、絕緣子、以及導(dǎo)體 插針，接著依次按照以下步驟將各部件連接在一起-① 首先將電纜線整線通過外套管尾部的電纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔，并使電纜線從外套管內(nèi)腔的前端開口拉出一部分；② 接著將電纜線拉出段的前端適當(dāng)部分的芯線和地線分離，使分離出來的 帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁上的穿線孔伸入絕緣子的中心 孔內(nèi)，再利用外力使導(dǎo)體插針的一部分插入中心孔內(nèi)，而另一部分在中心孔的 前端口露出適當(dāng)距離；在導(dǎo)體插針插入中心孔內(nèi)時，借助插針與中心孔的擠壓 摩擦力使與插針外壁面接觸的芯線的外包絕緣層被剝除，而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸 線與插針緊密接觸；③ 然后將從電纜線拉出段前端分離出來的地線去除外包絕緣層后，使其內(nèi) 部導(dǎo)線裸線與金屬帽接觸，并使電纜線整線從絕緣子外壁開設(shè)的曲線形走線凹 槽的內(nèi)端開始鑲嵌于走線凹槽內(nèi)，直到從走線凹槽的外端開口處伸出；④ 將金屬帽的后端部套置于絕緣子的前端部外；⑤ 使金屬帽連同絕緣子一起插入外套管的內(nèi)腔前端，最后推動絕緣子完全 進(jìn)入外套管內(nèi)腔卡穩(wěn)，而金屬帽的前帽緣露出外套管的前管口適當(dāng)部分，導(dǎo)體 插針的前端緣露出金屬帽的前帽緣適當(dāng)部分。較之已有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下有益效果(1)在插針擠壓插入中心 孔內(nèi)時，利用插針與中心孔之間產(chǎn)生的擠壓摩擦力使與插針外壁面接觸的芯線 的外包絕緣層被剝除，因此不僅可確保處于穿線孔外的芯線內(nèi)部導(dǎo)線與外層部 件完全絕緣隔離，穿線孔內(nèi)的芯線內(nèi)部導(dǎo)線與插針裸線緊密接觸，而且芯線裸 線部分難以從穿線孔內(nèi)被拉出，導(dǎo)體插針也難以從中心孔內(nèi)被拉出，此外也減 少了將芯線頭部去除外包絕緣層的步驟，使工序簡化。(2)當(dāng)電纜線整線鑲嵌 于絕緣子后端部外壁面上的走線凹槽內(nèi)，并使絕緣子、金屬帽、外套管依次連 接后，電纜線就被牢牢地固定在絕緣子上，因此組裝好的電纜接頭在使用過程 中能經(jīng)受住反復(fù)的插拔外力牽拉、擠壓，而不破壞接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，更不會使各 部件分離，從而不僅大大延長了接頭的使用壽命，而且確保了芯線和地線內(nèi)部 導(dǎo)線保持絕緣隔離，有效避免了因使用過程中各部件的松脫而造成的斷路、短 路等現(xiàn)象，并使信號傳輸更加穩(wěn)定。(3)本發(fā)明采用鑲嵌和纏繞相結(jié)合的方式 對電纜接頭內(nèi)部的電纜線進(jìn)行布線，使得各部件之間連接十分緊密，連接后的 接頭結(jié)構(gòu)更加牢固穩(wěn)定，其抗?fàn)坷阅苁遣捎闷渌▔夯蜚T接等方式所無法比 擬的。(4)制作時既可避免像注塑型電纜接頭一樣需要在焊接過程中使用酸堿 性較重的焊接助劑，更加環(huán)保，又能保證制作好的電纜接頭達(dá)到與注塑型電纜 接頭相媲美的牢固穩(wěn)定性，此外還有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 說明書附1是本發(fā)明裝配好的電纜接頭剖面示意圖。圖2是本發(fā)明提供的一種絕緣子示意圖，圖中的絕緣子為

圖1的俯視圖， 走線凹槽呈"S形"彎曲，電纜線的前端部分鑲嵌于凹槽中，且導(dǎo)體插針也己 經(jīng)插入中心孔內(nèi)。圖3是圖1中絕緣子的活動體與固定體掀開狀態(tài)示意圖。 圖4是本發(fā)明提供的另一種絕緣子示意圖，圖中走線凹槽呈臥式的"S形" 彎曲。圖5是圖4的A-A剖視圖。 圖6是圖1中金屬帽的俯視圖。 圖7是圖1中導(dǎo)體插針的俯視圖。圖8是本發(fā)明提供的一種用來使外套管與絕緣子、金屬帽套接的工具。 圖9是本發(fā)明提供的一種用來使導(dǎo)體插針插入絕緣子中心孔內(nèi)的工具。 圖中標(biāo)號說明1、電纜線，11、芯線，12、地線，2、外套管，21、纜線 穿孔，22、外套管內(nèi)腔前端壁面上的卡環(huán)，23、外套管內(nèi)腔后端壁面上的卡環(huán)， 3、金屬帽，31、尾片，32、尾片前側(cè)部的卡線缺口， 33、尾片后端部的卡線缺 口， 34、尾片后端部卡線缺口處的裂縫，35、金屬帽帽壁上的開縫，36、金屬 帽開縫兩側(cè)的凹凸定位部，37、金屬帽后端部向內(nèi)凸起的卡槽，4、絕緣子，41、 走線凹槽，411、走線凹槽的內(nèi)槽端，412、走線凹槽的外槽端，42、穿線孔， 43、中心孔，44、固定體，45、活動體，46、導(dǎo)向槽，47、繞線島，48、地線 走線槽，5、導(dǎo)體插針，51、條紋，6、固定座，7、推桿，8、固定支座，9、頂 桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明具體實(shí)施方式
包括以下部分 (一)如圖l-7所示，為本發(fā)明提供的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，它包括 電纜線1以及由外到內(nèi)依次連接^]外套管2、金屬帽3、絕緣子4、導(dǎo)體插針5， 外套管尾部設(shè)有纜線穿孔21;其梧征在于絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有曲線 形的走線凹槽41，走線凹槽的內(nèi)槽端411在靠近穿線孔的壁面處封閉，外槽端412在絕緣子后端部的端面處開口；電纜線整線從纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔后，從走線凹槽外槽端開始沿著曲線形走線凹槽整線鑲嵌于凹槽內(nèi)，直至鑲嵌至凹槽的內(nèi)槽端時，電纜線的芯線11和地線12分開，其中地線與金屬帽裸線接觸， 帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁上的穿線孔42伸入絕緣子的 中心孔43內(nèi)，在芯線與插入中心孔內(nèi)的插針外壁面接觸的部位，芯線的外包絕 緣層被剝除，而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸線與插針緊密接觸。為了使導(dǎo)體插針(特別是后端與芯線接觸部分)與絕緣子的中心孔連接緊密可靠，最好采用從后部使插針擠壓插入中心孔內(nèi)的方式(當(dāng)然也不排除從前 端插入中心孔的方式，只是這樣插針的連接較為松動)。所述絕緣子可以設(shè)計成單體結(jié)構(gòu)，單體結(jié)構(gòu)絕緣子的中部設(shè)有由前至后貫 穿整體的中心孔。而由于在絕緣子后端部外壁面開設(shè)了走線凹槽后，絕緣子的 中部可能不足以再開設(shè)中心孔，為此，所述絕緣子可也以設(shè)計成組合結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)絕緣子由可開合連接的兩部分連接組成，其中一部分為固定體44，它由 位于前端的完整柱體和從前端延伸至后端的部分柱體一體形成，前端的完整柱 體中部設(shè)有由前至后貫穿至其剖切界面的中心孔，后端部分柱體的剖切面上設(shè) 有便于引導(dǎo)插針進(jìn)入中心孔的導(dǎo)向槽46;組合結(jié)構(gòu)絕緣子的另一部分為活動體 45，活動體的外表面分布有走線凹槽，活動體與固定體后端的部分柱體連接后 正好形成完整的柱狀結(jié)構(gòu)；在插針尚未插入中心孔之前，單體結(jié)構(gòu)或組合結(jié)構(gòu) 絕緣子的中心孔的孔徑均略小于插針外徑?；顒芋w與固定體可以通過合頁單邊 轉(zhuǎn)動連接，也可以是直接分離開的兩個部分?；顒芋w和固定體的對應(yīng)位置還可 設(shè)有一些凹凸配合的定位塊或槽，以便在兩者連接時起到相互嵌合、防止相對 轉(zhuǎn)動或移位的作用。.為了便于插針順利插入中心孔內(nèi)，插針的后端部較前端部稍粗，且外表面 分布有微微凸起的條紋51，條紋的走向與插針的軸線方向平行或基本平行。這 樣通過插針后端部表面的條紋使得插針與中心孔形成緊密融合的關(guān)系。上述走線凹槽在絕緣子的外壁面上最好呈"S"形或"Z"形或"C"形分 布，其中圖2和圖4中的絕緣子均為組合結(jié)構(gòu)，絕緣子表面的走線凹槽均呈"S" 形分布，但方向正好互成90度。設(shè)有走線凹槽的絕緣子的這一部分外壁面形成 "繞線島"47。繞線島上既可用來纏繞電纜線，又可用來纏繞地線。為了便于 引導(dǎo)地線，繞線島上還可設(shè)置一些用來鑲嵌地線的地線走線槽48,從而引導(dǎo)地 線從電纜線的芯線、地線分叉端經(jīng)過電纜線與走線凹槽的疊壓面，再伸出與金 屬帽尾部的尾片連接。為了使地線內(nèi)部導(dǎo)線與金屬帽既形成良好的接觸，且不容易移位脫離連 接，所述金屬帽的后端部設(shè)有向后延伸的厗片31，地線的裸線部分先從鑲嵌連 接的電纜線整線和走線凹槽的疊壓面之間經(jīng)過后，再纏繞于尾片上。為了進(jìn)一步使地線內(nèi)部導(dǎo)線與金屬帽既形成良好的接觸，所述尾片在靠近 金屬帽的側(cè)部和后端部分別設(shè)有卡線缺口 32和33，其中位于尾片后端部的卡 線缺口呈燕尾形分叉，分叉交點(diǎn)處還設(shè)有向前延伸稍許的裂縫34;所述地線的 裸線部分由前至后依次繞過尾片的兩個卡線缺口后夾于裂縫之間。此外，為了便于金屬帽與絕緣子套接，上述金屬帽的帽壁上設(shè)有平行于中 心線的開縫35，開縫兩側(cè)設(shè)有相互配合以防止開縫兩側(cè)部分沿軸向移位的凹凸定位部36 (如三角形凹凸或矩形凹凸等)；為了防止金屬帽與絕緣子之間產(chǎn)生 前后相對移動或轉(zhuǎn)動，金屬帽的后端部設(shè)有向內(nèi)凸起的卡槽37，卡槽環(huán)繞金屬 帽中心線設(shè)置，但并不形成完整封閉的圓環(huán)形狀，絕緣子在其與金屬帽連接的 外壁面對應(yīng)位置設(shè)有與卡槽相配合連接的凹槽；為了防止外套管與絕緣子及金 屬帽之間產(chǎn)生前后相對移動，所述外套管在其內(nèi)腔的前、后端部壁面上分別設(shè) 有略微凸起的卡環(huán)22和23，絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有與外套管后端卡環(huán) 23相配合連接的凹槽。(二)上述纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭的制作方法，其特征在于先分別按 照預(yù)先確定的形狀制作外套管、金屬帽、絕緣子、以及導(dǎo)體插針，接著依次按 照以下步驟將各部件連接在一起-① 首先將電纜線整線通過外套管尾部的電纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔，并使 電纜線從外套管內(nèi)腔的前端開口拉出一部分；② 接著將電纜線拉出段的前端適當(dāng)部分的芯線和地線分離，使分離出來的 帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁上的穿線孔伸入絕緣子的中心 孔內(nèi)，再利用外力使導(dǎo)體插針的一部分插入中心孔內(nèi)，而另一部分在中心孔的 前端口露出適當(dāng)距離；在導(dǎo)體插針插入中心孔內(nèi)時，借助插針與中心孔的擠壓 摩擦力使與插針外壁面接觸的芯線的外包絕緣層被剝除，而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸 線與插針緊密接觸；③ 然后將從電纜線拉出段前端分離出來的地線去除外包絕緣層后，使其內(nèi) 部導(dǎo)線裸線與金屬帽接觸，并使電纜線整線從絕緣子外壁開設(shè)的曲線形走線凹 槽的內(nèi)端開始鑲嵌于走線凹槽內(nèi)，直到從走線凹槽的外端開口處伸出；④ 將金屬帽的后端部套置于絕緣子的前端部外(使金屬帽上的卡槽37與絕 緣子對應(yīng)位置的凹槽配合連接)；(D使金屬帽連同絕緣子一fe插入外套管的內(nèi)腔前端，最后推動絕緣子完全 進(jìn)入外套管內(nèi)腔卡穩(wěn)(使外套管后端卡環(huán)23與絕緣子后端外壁面對應(yīng)位置的環(huán) 形凹槽配合卡接)，而金屬帽的前帽緣露出外套管的前管口適當(dāng)部分，導(dǎo)體插針 的前端緣露出金屬帽的前帽緣適當(dāng)部分。由于外套管在其內(nèi)腔的前、后端部壁 面上分別設(shè)有略微凸起的卡環(huán)22和23，因此要借助較大的外力才能推動絕緣 子完全進(jìn)入外套管內(nèi)腔，如圖8提供了一種可釆用的工具(當(dāng)然本發(fā)明并不局 限于采用該工具)，圖中的工具由一個用來固定外套管的固定座6、設(shè)于固定支 座后側(cè)用來向前頂推絕緣子的推桿7、以及用來使推桿前移的動力裝置(圖中 省略未畫)組成，固定座由前座和后座兩部分組成，前座和后座的上部分別設(shè) 有與外套管后部、前部底部外形一致的凹槽，前座和后座之間的間距正好與外 套管中部(外套管中部的外徑均分別大于其前后部的外徑)的軸向長度相適應(yīng)。推桿的前端中心設(shè)有略大于插針的導(dǎo)向孔，推桿的外徑小于金屬帽的內(nèi)徑，當(dāng) 推桿向前移動時，可將絕緣子完全推入外套管的內(nèi)腔內(nèi)。在步驟②將導(dǎo)體插針插入中心孔的過程中，對于單體結(jié)構(gòu)的絕緣子，先將 整個絕緣子固定在固定支座上，再利用外力將導(dǎo)體插針直接從絕緣子中心孔后端開口推入中心孔內(nèi)；對于組合結(jié)構(gòu)的絕緣子，在步驟②將導(dǎo)體插針插入中心 孔內(nèi)時，先將絕緣子后端部上帶有走線凹槽的活動體與固定體分開；再將絕緣 子的固定體部分固定在固定支座8上，利用外力推動導(dǎo)體插針，使其順著固定 體剖切面上的導(dǎo)向槽，從絕緣子中心孔的后端開口插入中心孔內(nèi)，直至插針的 后端部端面與中心孔后端開口齊平，而前端部從中心孔的前端開口露出；之后 才將帶有走線凹槽的活動體與固定體連接形成完整的柱狀結(jié)構(gòu)。用來推動導(dǎo)體 插針插入絕緣子中心孔的工具可采用如圖9所示的工具(當(dāng)然也可以采用其它 工具)，圖中的工具由一個用來固定絕緣子的固定支座8、設(shè)于固定支座后側(cè)用 來向前頂推插針的頂桿9、以及用來使頂桿前移的動力裝置(圖中省略未畫) 組成，固定支座的中部設(shè)有與絕緣子底部外形相適應(yīng)的絕緣子承放槽，后限位 部設(shè)有用來放置導(dǎo)體插針的通孔(頂桿的外徑小于通孔內(nèi)徑以便順利推動插針 前移)，前限位部也設(shè)有便于露出中心孔前端開口的導(dǎo)體插針通過的槽道或孔 道。在步驟(D連接地線與金屬帽、并使電纜線鑲嵌于走線凹槽內(nèi)的過程中，使 從電纜線拉出段前端分離出來的地線先從部分走線凹槽內(nèi)經(jīng)過后，再纏繞于金 屬帽尾部的尾片上，之后才將電纜線^線鑲嵌于凹槽內(nèi)；鑲嵌電纜線時使電纜 線將從走線凹槽內(nèi)經(jīng)過的地線壓于凹槽底部；纏繞地線時，使地線的裸線部分 由前至后依次繞過尾片前側(cè)部和后端部上的兩個卡線缺口后，夾于尾片后端的 燕尾形卡線缺口分叉點(diǎn)前側(cè)的裂縫之間。
權(quán)利要求
1.一種纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，它包括電纜線(1)以及由外到內(nèi)依次連接的外套管(2)、金屬帽(3)、絕緣子(4)、導(dǎo)體插針(5)，外套管尾部設(shè)有纜線穿孔(21)；其特征在于絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有曲線形的走線凹槽(41)，走線凹槽的內(nèi)槽端(411)在靠近穿線孔的壁面處封閉，外槽端(412)在絕緣子后端部的端面處開口；電纜線整線從纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔后，從走線凹槽外槽端開始沿著曲線形走線凹槽整線鑲嵌于凹槽內(nèi)，直至鑲嵌至凹槽的內(nèi)槽端時，電纜線的芯線(11)和地線(12)分開，其中地線與金屬帽裸線接觸，帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁上的穿線孔(42)伸入絕緣子的中心孔(43)內(nèi)，在芯線與插入中心孔內(nèi)的插針外壁面接觸的部位，芯線的外包絕緣層被剝除，而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸線與插針緊密接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在于所述 絕緣子為單體結(jié)構(gòu)或組合結(jié)構(gòu)；其中單體結(jié)構(gòu)絕緣子的中部設(shè)有由前至后貫穿 整體的中心孔；組合結(jié)構(gòu)絕緣子由可開合連接的兩部分連接組成，其中一部分 為固定體(44)，它由位于前端的完整柱體和從前端延伸至后端的部分柱體一體 形成，前端的完整柱體中部設(shè)有由前至后貫穿至其剖切界面的中心孔，后端部 分柱體的剖切面上設(shè)有便于引導(dǎo)插針進(jìn)入中心孔的導(dǎo)向槽(46);組合結(jié)構(gòu)絕緣 子的另一部分為活動體(45)，活動體的外表面分布有走線凹槽，活動體與固定 體后端的部分柱體連接后正好形成完整的柱狀結(jié)構(gòu)；在插針尚未插入中心孔之 前，單體結(jié)構(gòu)或組合結(jié)構(gòu)絕緣子的中心孔的孔徑均略小于插針外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在于插針 的后端部較前端部稍粗，且外表面分布有微微凸起的條紋(51)，條紋的走向與 插針的軸線方向平行或基本平行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在 于所述走線凹槽在絕緣子的外壁面上呈"S"形或"Z"形或"C"形分布，設(shè) 有走線凹槽的絕緣子的這一部分外壁面形成"繞線島"(47)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在 于所述金屬帽的后端部設(shè)有向后延伸的尾片(31)，地線的裸線部分先從鑲嵌 連接的電纜線整線和走線凹槽的疊壓面之間經(jīng)過后，再纏繞于尾片上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的縛繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在于所述 尾片在靠近金屬帽.的側(cè)部和后端部分別設(shè)有卡線缺口 (32、 33)，其中位于尾片 后端部的卡線缺口呈燕尾形分叉，分叉交點(diǎn)處還設(shè)有向前延伸稍許的裂縫(34 ); 所述地線的裸線部分由前至后依次繞過尾片的兩個卡線缺口后夾于裂縫之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭，其特征在 于所述金屬帽的帽壁上設(shè)有平行于中心線的開縫(35)，開縫兩側(cè)設(shè)有相互配 合以防止開縫兩側(cè)部分沿軸向移位的凹凸定位部(36)，金屬帽的后端部設(shè)有向 內(nèi)凸起的卡槽(37)，卡槽環(huán)繞金屬帽中心線設(shè)置，但并不形成完整封閉的圓環(huán) 形狀，絕緣子在其與金屬帽連接的外壁面對應(yīng)位置設(shè)有與卡槽相配合連接的凹 槽;.所述外套管在其內(nèi)腔的前、后端部壁面上分別設(shè)有略微凸起的卡環(huán)(22、 23)，絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有與外套管后端卡環(huán)(23)相配合連接的凹槽。
8. —種用于制作權(quán)利要求1-7中任一項所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭 的制作方法，其特征在于先分別按照預(yù)先確定的形狀制作外套管、金屬帽、 絕緣子、以及導(dǎo)體插針，接著依次按照以下步驟將各部件連接在一起① 首先將電纜線整線通過外套管尾部的電纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔，并使 電纜線從外套管內(nèi)腔的前端開口拉出一部分；② 接著將電纜線拉出段的前端適當(dāng)部分的芯線和地線分離，使分離出來的 帶外包絕緣層的芯線整線穿過絕緣子前端部側(cè)壁上的穿線孔伸入絕緣子的中心 孔內(nèi)，再利用外力使導(dǎo)體插針的一部分插入中心孔內(nèi)，而另一部分在中心孔的 前端口露出適當(dāng)距離；在導(dǎo)體插針插入中心孔內(nèi)時，借助插針與中心孔的擠壓 摩擦力使與插針外壁面接觸的芯線的外包絕緣層被剝除，'而芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸 線與插針緊密接觸；③ 然后將從電纜線拉出段前端分離出來的地線去除外包絕緣層后，使其內(nèi) 部導(dǎo)線裸線與金屬帽接觸，并使電纜線整線從維緣子外壁開設(shè)的曲線形走線凹 槽的內(nèi)端開始整線鑲嵌于走線凹槽內(nèi)，直到從走線凹槽的外端開口處伸出；④ 將金屬帽的后端部套置于絕緣子的前端部外；⑤ 使金屬帽連同絕緣子一起插入外套管的內(nèi)腔前端，最后推動絕緣子完全 進(jìn)入外套管內(nèi)腔卡穩(wěn)，而金屬帽的前帽緣露出外套管的前管口適當(dāng)部分，導(dǎo)體 插針的前端緣露出金屬帽的前帽緣適當(dāng)部分。
9，根據(jù)權(quán)利要求8所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭的制作方法，其特征在 于:.在步驟②將導(dǎo)體插針插入中心孔的過程中，對于單體結(jié)構(gòu)的絕緣子，先將 整個絕緣子固定在固定支座上，再禾J用外力將導(dǎo)體插針直接從絕緣子中心孔后 端開口推入中心孔內(nèi)；對于組合結(jié)構(gòu)的絕緣子，先將絕緣子后端部上帶有走線 凹槽的活動體與固定體分開；再將絕緣子的固定體部分固定在固定支座(8)上， 利用外力推動導(dǎo)體插針，使其順著固定體剖切面上的導(dǎo)向槽，從絕緣子中心孔 的后端開口插入中心孔內(nèi)，直至插針的后端部端面與中心孔后端開口齊平，而 前端部從中心孔的前端開口赫出；之后才將帶有走線凹槽的活動體與固定體連 接形成完整的柱狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭的制作方法，其 特征在于在步驟③連接地線與金屬帽、并使電纜線鑲嵌于走線凹槽內(nèi)的過程中，'使從電纜線拉出段前端分離出來的地線先從部分走線凹槽內(nèi)經(jīng)過后，再纏繞于金屬帽尾部的尾片上，之后才將電纜線整線鑲嵌于凹槽內(nèi)；鑲嵌電纜線時 使電纜線將從走線凹槽內(nèi)經(jīng)過的地線壓于凹槽底部；纏繞地線時，使地線的裸 線部分由前至后依次繞過尾片前側(cè)部和后端部上的兩個卡線缺口后，夾于尾片 后端的燕尾形卡線缺口分叉點(diǎn)前側(cè)的裂縫之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭及其制作方法，纏繞鑲嵌型裝配電纜接頭包括電纜線以及由外到內(nèi)依次連接的外套管、金屬帽、絕緣子、導(dǎo)體插針，外套管尾部設(shè)有纜線穿孔；絕緣子后端部的外壁面上設(shè)有曲線形的走線凹槽；電纜線整線從纜線穿孔伸入外套管內(nèi)腔后，從走線凹槽外槽端開始沿著曲線形走線凹槽整線鑲嵌于凹槽內(nèi)，直至鑲嵌至凹槽的內(nèi)槽端時，電纜線的芯線和地線分開，其中地線與金屬帽裸線接觸，帶外包絕緣層的芯線整線穿過穿線孔伸入絕緣子的中心孔內(nèi)，在芯線與插入中心孔內(nèi)的插針外壁面接觸的部位，芯線的內(nèi)部導(dǎo)線裸線與插針緊密接觸。本發(fā)明連接牢固穩(wěn)定，可避免因使用過程中各部件的松脫而造成的短路、短路等現(xiàn)象。
文檔編號H02G15/02GK101267069SQ20081007041
公開日2008年9月17日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者朱善宏 申請人:福州宏華聯(lián)通生物技術(shù)開發(fā)有限公司