專利名稱：用于電柜的敞開的加強立柱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用剛性框架制造的電柜。根據(jù)本發(fā)明，立柱的形狀被 優(yōu)化，以在抗歪扭力、制造的筒單性以及材料用量的最少化之間獲得平衡。
本發(fā)明因而涉及電拒的立柱，該立柱包括開放的折疊鋼制輪廓，其局部 地與一個或多個密封立柱的橫截面的加固件相關聯(lián)。本發(fā)明還涉及一種拒 架，該拒架包括四個垂直立柱，還涉及一種拒，該拒具有封閉面板，封閉面 板與一個框架或者幾個緊固到彼此的框架相關聯(lián)。
背景技術：
電拒通常由剛性框架構成，封閉面板和連接系統(tǒng)與框架相關聯(lián)，以將電 器分配件和電路保護單元容納在其中。只要從重量分布考慮，不同單元的放 置就不可能完全合理化，并且框架上的應壓分布不均勻?？紤]到框架承受的 非對稱壓力，框架因此需要具有足夠的剛性，以避免任何歪斜和/或扭轉和/ 或下陷，特別是對于垂直立柱。
從機械的角度看，只要涉及框架構件的強度和抗扭轉性，最優(yōu)的解決辦
法是封閉的截面。 一些拒因此制造成具有管狀的立柱；這樣的解決方法意味 著，為了在拒的使用中承受壓力金屬板的厚度可受到限制。除此之外，小的 厚度沒有降低框架的強度感知。然而，這種類型的設計制造昂貴，并需要定 制的焊接設備。
更為常見的，拒通常是由開放截面的立柱構成參見FR2615684。從機 械的角度看，開放截面的梁的扭轉強度相比封閉截面的同樣的梁要低的多， 特別地，在封閉的正方形和去除正方形的一邊而形成的U形之間，系數(shù)相差 一百以上。為了滿足拒的強度要求以承受電器設備單元的安裝應力，立柱部 分的厚度因此不得不實質上增加，至于涉及的材料，這相當多地增加了成本 以及搬運較重組件的難度。
為了在保持結構開放以及優(yōu)化材料使用量的同時提高強度，提出了各種 幾何形狀用于立柱，例如在W096/14731中所公開的。然而這些解決辦法實施起來非常復雜，特別是折疊時應力很大。并且強度感知保持很低。

發(fā)明內容
相對于其它一些優(yōu)點，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術方案的缺陷，并 且提供一種具有足夠強度的電拒的立柱，同時簡化其制造、最小化用于制造 的材料的量。
更普遍地，本發(fā)明涉及一種用于電拒的立柱，例如其具有大于或等于1.8 或者2m的長度的輪廓，為具有三個優(yōu)選的大致上等邊的普通U型形狀，比 如在35至40mm之間，其由厚度最好小于2mm比如1.5mm的折疊鋼構成， 其中焊接了加固系統(tǒng)以局部地封閉立柱的截面。該加固系統(tǒng)包括至少 一個、 優(yōu)選的是三個加固件，并且以通常的封閉板的形式焊接到U型的分支的邊 緣。該加固系統(tǒng)的長度也就是每個加固件長度的總和，小于或等于輪廓長度 的三分之一，優(yōu)選的是其八分之一或者甚至十分之一。
封閉可以是完全的或者部分的，每個加固件插入到U型的分支之間或多 或少的深度，以使得輪廓的各邊的一部分開放或者不開放。加固件相對于U 型的底部的定位可以通過延伸擠壓到輪廓的底部的翼形封閉板來優(yōu)化。每個 加固件優(yōu)選地采用折疊金屬板來制造，金屬板的厚度小于或等于立柱的厚 1, t匕^口 1.2mm。
加固系統(tǒng)包括大致位于立柱中心的加固件。有利地，所述加固件包括攻 絲螺紋，比如位于壓靠立柱的U型的底部的所述加固件的延伸部分上，該螺 紋可以起到緊固把手的作用。
有利地，力口固系統(tǒng)包括兩個另外的加固件，所述兩個加固件相對于所述 中心的加固件對稱分布，比如大致上位于立柱的一半高度處，也就是用于連 接框架的通常位置。這些加固件可以與中心的加固件相同，但是它們有利地 包括抗旋轉系統(tǒng)，該抗旋轉系統(tǒng)包括與輪廓的分支并列的正交部分，并且這 些加固件不具有緊固門的螺紋。
為了使根據(jù)本發(fā)明的相同的立柱與所謂的IP54相關聯(lián)，輪廓優(yōu)選地包括 在垂直于其長度的截面上，在設計成朝向框架的外部定位的分支中的一個上 的肋。U型因此包括第一分支，其中可區(qū)分位于U型的開放端的水平面處的 第一部分以及位于U型的底部的水平面處的第二部分。第一部分和第二部分 平行于U型的第二分支，由所述肋偏移在U型的底部兩個分支之間的距離大于在開放端兩個分支之間的距離。肋優(yōu)選地具有與輪廓相同的厚度，并 且能使得抗旋轉系統(tǒng)壓靠到U型的分支以通過，而不會增加其整體尺寸。當 與其它部件相關聯(lián)時，比如側面板或者其它框架的立柱，密封件可安裝到第 二分支的第 一部分的水平面處，當例如通過緊固所述部件執(zhí)行組裝時密封件 受到擠壓。
本發(fā)明還涉及一種由四個上述立柱構成的框架，其通過具有四邊的上平 面框架以及下平面框架在每一端處固定到彼此。所述(三維)框架的側邊由 U型的分支綁定，特別是具有肋的分支，并且U型的開口端朝向框架的外部。
根據(jù)本發(fā)明的框架可與另外的框架相關聯(lián)形成組件，這有利地通過在加 固系統(tǒng)的水平面處使框架螺栓連接在一起而實現(xiàn)，特別是在具有抗旋轉系統(tǒng) 的兩個加固件的水平面處。當輪廓的分支具有肋以獲得這個水平面上的緊密 性時，在立柱的第一部分上可安裝密封件。
本發(fā)明最后涉及一種電拒，該電拒包括在所述框架或所述框架的組件上 的封閉面板。同樣地，可在肋的水平面處使側面部安裝有密封件以獲得拒的 緊密性。


通過對下面的僅作為示意并且非限制示例給出的并由附圖表示的本發(fā) 明特別實施例的描述，將會更加清楚地了解其它優(yōu)點和特征。
圖1A和1B示出了根據(jù)本發(fā)明的框架的實施例。
圖2A和2B為根據(jù)本發(fā)明的立柱的加固原理的圖示。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的側面板的安裝以獲得IP54等級的拒。
圖4A和4B示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的中心加固件。
圖5A和5B示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的另外的加固件。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的兩個立柱的組裝以獲得框架組件。
具體實施例方式
為了清楚和簡要，說明書中將使用比如"垂直"、"底部"、"側面"的方 位詞語指代使用中的電拒的通常位置。這些術語自然絕不是限制性的。
如附圖1A所示的優(yōu)選實施方式，根據(jù)本發(fā)明的拒l由具有四個垂直立柱4的金屬框架2制造，立柱在其端部通過底側件和頂側件6、 8支撐，其 比如通過螺栓或螺釘IO固定和/或焊接以構成框架結構(也參見附圖1B)。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的框架2是標準的，特別是具有標準尺寸，比如大于 1800mm的高度，特別地例如為1990mm,寬度為600mm,深度為400或 600mm。根據(jù)所需要的尺寸，拒1采用 一個框架或者并排的相互緊固的多個 框架制造，優(yōu)選地，該構架由兩個側面板12和前后面板14覆蓋，前后面板 中的至少一個裝有鉸鏈結構以形成門。為此目的，框架2的不同元件4、 6、 8都設置有裝配孔16。
本發(fā)明主要涉及框架2的垂直立柱4，框架結構中其它部件6、 8可以以 同樣的方式實現(xiàn)或者具有如立柱4的一部分的等同形式。附圖1B中示出了 一種實施方式，其中焊接到立柱4的底側件8具有與垂直立柱4相同的幾何 形狀，并且前側件6具有另外的設計，用螺栓固定到組件4、 8上。有利地， 為了增加剛性，力。固部18在實現(xiàn)連接的末端處附加到立柱4上和/或底平面 框架的側面8上。輪廓4、 8的局部厚度因此可由于焊接的支架18而加倍。
根據(jù)本發(fā)明，如附圖2A所示，立柱4由大致U型的金屬輪廓20制成， 特別地，由例如DC01的折疊鋼板制成。輪廓20包括兩個大體上相互平行 的分支22、 24,分支22、 24沿著立柱4的長度L縱向延伸，分支22、 24 在一側26由相同鋼板連接，并且在另一邊敞開。U型的敞開端28(附圖2B ) 設計成朝向拒1的內部定位，沿著前后面板14的方向，也就是框架2的側 面板12由U型的分支22、 24連接。為了隨后彼此裝配，對于框架2的平面 框架(附圖1B)、拒1的面板、以及手柄或鉸鏈類型的可能附件，在U型的 側面22、 24、 26上都鉆有如前所述的孔16。此外，在分支22上鉆有孔30, 孔30設計成置于拒1里面，以保證電子元件安裝系統(tǒng)的隨后定位；比如可 以在輪廓20的幾乎整個長度L上鉆孔使得孔30的兩行30!、 302以規(guī)則的間 隔排布。
根據(jù)優(yōu)選的實施方式，立柱4由具有40mm的側邊的方形管構成；特別 地U型包括三個具有大約37.5mm的長度l的側邊22、 24、 26。有利地，U 型的分支24設計成固定到拒1的側壁12上，分支24包括如圖2B所述的肋 32。分支24包括在U型的敞開端28的水平面處的分支的第一部分34，以 及在U型的連接側26的水平面處的第二部分36,第一部分34和第二部分 36相互平行并且平行于U型的第二分支22,在敞開端28處第二分支22與第一部分34之間的距離比第二分支22與第二部分36之間的距離1要小。優(yōu) 選地，肋32具有大約輪廓20的金屬板的厚度。
該實施例使得側面板12與所述同一立柱4緊密地固定。如圖3所示， 密封件38在安裝面板12之前可插入到第一分支34上，與肋32并置。當擠 壓在第二分支36上的側面板12安裝到位并且通過例如旋擰固定到第一分支 34 (箭頭)上時，密封件38被壓緊。保護輪廓20的邊緣24與面板12之間 避免液體和塵土的濺射(稱為IP54 )。
由于拒1的框架2在使用過程中特別是運輸過程中承受的力，例如固定 在立柱4上的設備單元和母線產(chǎn)生的300kg的壓力，這種構造的立柱4的金 屬片厚度e需要大于2.5mm或3mm以防止使用中的變形。根據(jù)本發(fā)明并如 圖2示意性所示，為了在保證降低所需鋼的數(shù)量的同時提高立柱4的抗扭轉 力，立柱4通過采用加固系統(tǒng)40的方法形成局部封閉的橫截面，使得立柱4 在這個水平面處的扭曲最小化。類似地，立柱在位于由加固系統(tǒng)40封閉的
加固系統(tǒng)40特別包括封閉板42,封閉板的長度為d,寬度大于或等于 輪廓20的敞開端28的寬度(如圖2B中的l-3e,也就是封閉板42的寬度小 于或等于輪廓20的寬度1),以焊接到分支22、 24的每一個上，來承受縱向 切應力并且將其從一個傳遞到另一個。封閉板42可設置有特別地能夠抗腐 蝕保護的通孔44以進入封閉部分。封閉板焊接到每個縱向邊緣46,越過其 長度d上的足夠部分以承受應力。加固系統(tǒng)可由沿輪廓20分布的多個封閉 板42p 422組成。
為了使立柱4獲得預定的抗歪扭力，由加固系統(tǒng)40封閉的部分的長度d (=SdJ取決于輪廓20的橫截面(lxl)以及封閉板40,相對于立柱4的 垂直和水平位置。事實上通過板42!可以完全封閉輪廓20，或者優(yōu)選地讓分 支22、 24的一端不封閉，并通過板422來封閉輪廓20的"底部"，比如保留 對于安裝系統(tǒng)可進入的一排固定孔30!。立柱4的抗扭轉力取決于封閉的體 積具有立柱4上封閉部件42的同樣高度位置，以獲得相同的強度，如果 其插入深度p變小，那么其長度d必須增加。
因此，在前面的實施例中(l = 37.5mm， L = 2mm,肋32的厚度e)，置 于U型的分支22、 24的端部的板42,可以具有長度dp其比插入深度p為 16.5mm的板422短15% 。為了便于其水平定位并且增加制造公差，優(yōu)選地與大體上正交的翼48
相關聯(lián)的每個封閉板42將與輪廓10的封閉側26接觸，使得板42以簡單并 且可再生產(chǎn)的方式深入地置于U型中。為了方便板42焊接到U型的分支22、 24上，定位翼48有利地沿寬度方向設置使得板46的邊緣可直接焊接到輪廓 20上。
有利地，加固系統(tǒng)40采用折疊金屬板制造，封閉板42的厚度小于或等 于輪廓20的厚度e。優(yōu)選地，采用與輪廓20相同的材料以使得焊接容易。 特別地，不同元件20、 40,甚至框架2的6、 8都由相同的供應批次制造。
具有加固系統(tǒng)40的立柱4的那些部分具有非常高的抗扭強度。除此之 外，敞開橫截面的與剛性部相鄰的部分具有這個優(yōu)點，并且剛性部的歪扭受 到限制。因此為了優(yōu)化這種效果，優(yōu)選的是加固系統(tǒng)40包括幾個沿著立柱4 分布的封閉部件42i。特別地，已經(jīng)示出三個加固件是有利的。因此，在深 度p相等的情況下，以相似方式放置的三塊板的累積長度可以為單個中間加 固件的長度d的1/3而獲得同樣的結果(Sdi<d/3)，這將材料的使用量減 小到同樣的程度。
例如，為了實現(xiàn)本發(fā)明，并且對于橫截面為37.5cmx37.5cm、長度為 2m的輪廓20,為了獲得同樣的抗歪扭力，下述情況是可能的
-或者焊接板42!到d = 600mm,與U型的分支22、 24平齊，并位于輪 廓20的中心；
-或者焊接三塊板42"每個到c^64mm，分別在輪廓20的四分之一處、 中心處和四分之三處與U型的分支22、 24平齊；
-或者焊接三塊板42。每個到d = 75mm，分別在輪廓20的四分之一處、 中心處和四分之三處位于U型的分支22、 24的中間高度處。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，加固系統(tǒng)40包括位于立柱4的中間高度處的 加固件50,此位置由其封閉板52的中間點給出。有利地，如圖4A和4B所 示，中心的加固件50可以在安裝有拒1的門把手元件的時候使用。為此目 的，有利的是通過具有螺紋孔58的折回件56延伸定位翼54中的至少一個。 輪廓20的結合側26的厚度通過起門鎖支撐作用的加固件50而得以增加。 特別地，如圖4A所示，加固件50是對稱的，具有封閉的C型形狀，其包 括兩個螺紋孔58,用于固定C型折回件56上的把手的栓鎖擋止件，折回件 56與輪廓的底部26上的孔16,以及封閉板52上的自由通道60結合起作用。優(yōu)選地，焊縫66位于輪廓20的底部的中間深度處。
圖4A進一步示出了封閉板52的每個縱向側64上的中心凹陷62。截斷 的焊劑因此必須能夠經(jīng)由加固件從一個分支傳送到另一個分支，并且優(yōu)選 地，在板52的四個角處具有四個焊縫66。加固件50不必要在其整個長度上 進行焊接減輕組件50重量的同時，除了指明的焊接點66，凹陷62特別滲 入抗腐蝕的漆。
然而，為了減少工業(yè)參考的個數(shù)，更好地是加固系統(tǒng)40的所有組件都 一樣，并利用前述的不需要和手柄關聯(lián)的例子，對加固件有利的是具有與中 心加固件50不同的幾何形狀，比如，通過缺少設置有螺紋孔58的折回件56 來減輕重量。特別地，可以與可獲得其它的優(yōu)點的元件一道設置螺紋孔。特 別地，可推薦也由如圖5A和5B所示的折疊金屬板制造的加固件70。加固 件70包括具有側翼74的封閉板72。由于定位翼74沒有起到任何支撐的功 能，這些定位翼可以是小尺寸。
為了增加抗扭力，加固件70設置在其邊緣中的至少一個上，具有計算 板72相對于立柱4旋轉的部件76。設計成焊接到輪廓20的分支22的內部 的板72的另外的邊緣78可保持直立，并且在其整個長度上被焊接或者具有 兩條焊縫。特別地，抗旋轉部件包括通過正交于板72的部件76相關邊緣的 延伸部，并且和輪廓20的外部分支24相接觸并且焊接到分支24。優(yōu)選地， 當兩個立柱連接時(見進一步的說明)，為了抵抗在扭曲應力下的變形，此 正交部件76朝向U型的敞開端28，并且焊接到其端部，定位翼74具有比 分支22、 24的長度更小的深度。
特別地，當輪廓20還包括在外部的側分支24上的肋32時，特別地對 于兩個立柱4之間的其中螺釘導致收緊移動(如圖6)的連接，對于正交的 固定部件76經(jīng)由孔80 "通過"分支的第一部分34，這是有利的。兩個部件 76相接觸并防止任何變形。并且值得注意的是整體的厚度沒有變化。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的框架2可連接到彼此，從而增大最后的拒的尺 寸。兩個立柱4,、 42并排定位并且通過合適的方法使彼此固定，優(yōu)選的是在 長度上的兩位置。有利的是，加固件70位于兩個立柱4之間的橫向連接的 水平面處。特別地，當加固件70具有抗旋轉部件76時，加強件70還能防 止立柱4的變形。由于加強件70的存在可使用一種最基本的連接方法，比 如簡單的螺栓。因此，如圖6所示，根據(jù)優(yōu)選的實施方式，兩個立柱A、 42通過具有肋 32的分支24,、 242并置。為此目的螺栓90經(jīng)由孔16穿過四個分支，螺栓 90定位在每個立柱4和每個加固件70之間的兩個接觸區(qū)域76、 78之間，因 此防止加固件扭轉。加固件70的鄰近和形狀可防止輪廓的分支22、 24的變 形，螺紋夾緊力的不斷變動迫使加固件70壓縮而不是立柱的U型的所述分 支的彎曲。進一步，如果輪廓具有如上所述的肋32,可通過沿U型的分支24塞入 密封件92用同樣的輪廓可由相關的IP54等級的框架獲得拒，當兩個立柱4 緊固時密封件將會自然的變形。立柱4i之間的固定通常在立柱的精確點處進行，特別是在高度的四分之 一和四分之三處進行。為了方便存儲以及優(yōu)化產(chǎn)品成本，有利的是根據(jù)本發(fā)明的所有立柱都制造成具有相同的特征，并且因而具有在相同的地方進行焊 接的加固件50、 70。有利地，對于上述的優(yōu)選實施方式，中心加固件50具有長度75mm, 如圖4A所示，并固定在距離輪廓的底部1000mm的地方，如圖5B所述的 兩個75mm的加固件70位于每側450mm的地方(在加固件中心得到的距 離)，力口固件50、 70插入到輪廓20中16.5mm的距離處。根據(jù)本發(fā)明的加固系統(tǒng)40的使用使得作為立柱4的基礎的輪廓20的厚 度減小很多，同時節(jié)約材料。特別地，對于強度的比較，在優(yōu)選的實施例中 板42的焊接使得金屬板的厚度e相對于沒有加固件的相同的輪廓減小了近 30%。因此，特別地，通過插入如上所述的具有厚度1.5或1.2mm的三個加 固件50、 70，可獲得具有適合通用的技術特征的拒1,其輪廓的厚度e = 1.5mm,在所有情況下都小于2mm。與其中立柱整個長度封閉有約1.2mm 厚度的產(chǎn)品范圍相比，根據(jù)本發(fā)明的框架實際上使用了相同量的材料達到了 相同的特性。根據(jù)本發(fā)明的解決方案，除了具有更好的強度感知之外，仍然易于生產(chǎn)。 輪廓的形狀是基本的并且容易實現(xiàn)，并且焊接只是涉及小范圍上的分離的加 固部件，這不需要定制的設備就可實現(xiàn)。用于這種拒的工業(yè)投資因此降低， 同時保持了對于生產(chǎn)所謂IP30或IP54等級的拒的選擇，其具有相同的工業(yè) 參考，并可由多個單元組成。如此，雖然它們具有事先可推測出的非常簡單的幾何形狀并且沒有無意義的復雜制造，但是根據(jù)本發(fā)明的立柱實現(xiàn)完全的模塊化，可執(zhí)行不同的功 能側面板支撐、水平和垂直總線支撐、功能單元支撐，可能并置連接等等。
權利要求
1.一種用于電柜(1)的立柱(4)，包括具有第一長度(L)的輪廓(20)，其由大致折疊成U型形狀的金屬板制成，并具有兩個分支(22、24)，所述分支(22、24)大體上正交于所述兩個分支(22、24)之間的連接側(26)，并且所述輪廓在另一端(28)敞開，其特征在于加固系統(tǒng)(40)焊接到所述輪廓(20)的分支上遍及第二長度以局部地封閉所述立柱(4)，所述加固系統(tǒng)(40)的長度(d)小于所述立柱(4)的第一長度(L)的三分之一。
2. 根據(jù)權利要求1所述的立柱，其特征在于所述輪廓(20)的金屬 板具有小于2mm的厚度(e),所述第一長度(L)大于1.8mm,并且所述輪 廓的兩個分支(22、 24)具有大致相同的尺寸。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的立柱，其特征在于所述加固系統(tǒng)(40) 包括板(42),該板(42)相對于所述連接側(26)大概在U型的所述分支(22、 24)的中間焊接在其邊緣(46)上，使得所述立柱(4)由延伸到封 閉部分之外的兩個翼封閉。
4. 根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的立柱，其特征在于所述加固 系統(tǒng)(40)包括多個加固件，其焊接在所述輪廓(20)的分支之間及U型的 每個所述分支(22、 24)上，以局部封閉所述立柱(4),并且在所述加固件 之間保留敞開的橫截面。
5. 根據(jù)權利要求4所述的立柱，其特征在于至少一個加固件(70) 包括大體上平行于所述連接側(26)的封閉板(72),以及擠壓在所述輪廓(20)的分支(24)上的抗旋轉系統(tǒng)(76)。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述的立柱，其特征在于加固件(50)包括 用于緊固把手栓鎖擋止系統(tǒng)的螺紋(56)。
7. 根據(jù)權利要求4至6中任一項所述的立柱，其特征在于加固件(50) 大體上位于所述立柱(4)的中心，兩個其它的加固件(70)相對于所述中 心的加固件(50)對稱。
8. 根據(jù)權利要求4至7中任一項所述的立柱，其特征在于所述立柱 包含三個加固件(50， 70),其長度的總和小于所述第一長度(L)的八分之
9. 根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的立柱，其特征在于在正交于長度的橫截面中，U型的所述第一分支(24)具有位于所述敞開端(28)水 平面處的第一部分(34 )以及位于所述連接側(26 )水平面處的第二部分(36 ), 所述第一部分和第二部分(34, 36)大體上與U型的所述第二分支(22)平 行，所述第二分支(22)與所述第一部分(34)之間的距離小于所述第二分 支(22)與所述第二部分(36)之間的距離。
10. —種電拒(1 )的框架(2)，包括四個平行的如權利要求1至9中 任一項所述的立柱(4)，所述立柱通過頂部框架以及底部框架在每端緊固， 每個所述立柱(4)的U型敞開部分(28)被指引朝向所述框架(2)的內部， 并且以U型的分支(22、 24)平行于所述框架(2)的側面板(12)的方式 4皮jt匕面只于。
11. 一組框架，包括至少兩個如權利要求10所述的框架(2),其特征 在于每個所述框架包括形成側面板(12)的至少兩個如權利要求9所述的 立柱(4p 42),所述立柱通過緊固所述框架的螺釘(90)連接。
12. 如權利要求11所述的框架組，包括密封件(92),其在連接的所述 立柱(4l, 42)的分支的第一部分(34)之間，以使得所述密封件(92)由 螺釘(90)擠壓并形成緊密的配合。
13. —種電拒，包括如權利要求IO所述的框架或者如權利要求11或12 所述的框架組，其上安裝有兩個側面板(12)以及兩個前面板(14),其中 一個所述前面板是門。
14. 如權利要求13所述的電拒，其特征在于所有的所述立柱(4)如 權利要求9構造，并且所述電拒在所述立柱(4)的分支的第一部分(34) 之間包括密封件(38)，以使得所述密封件(38)由所述側面板(12)擠壓。
全文摘要
為了便于電柜的立柱(4₁，4₂)的制造，同時優(yōu)化需要的材料用量以滿足抗歪扭力的標準，根據(jù)本發(fā)明的立柱(4)通過由一個或多個焊接的加固件(70)局部封閉的U型輪廓而實現(xiàn)。如同立柱(4)的形狀，加固件(70)的幾何形狀和位置均被優(yōu)化，使得模塊化的IP30或IP54等級的柜能夠采用同樣的立柱制造。
文檔編號H02B1/46GK101299516SQ20081008722
公開日2008年11月5日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權日2007年3月22日
發(fā)明者伊曼紐爾·吉隆, 宋鳳權, 弗雷德里克·沃特洛特, 挺 張, 洵 陳 申請人:施耐德電器工業(yè)公司