專利名稱：高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種雙凸極同步磁阻電機(jī)，特別涉及的是一種通過設(shè)置定
子和轉(zhuǎn)子的凸極數(shù)量比為12: 8,從而實現(xiàn)具有高效節(jié)能效果的雙凸極同步磁阻 電機(jī)。
背景技術(shù)：
所述的電機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的設(shè)備，它是基于磁通總是沿磁阻最小 (磁導(dǎo)最大)的路徑閉合的原理。當(dāng)定、轉(zhuǎn)子齒中心線不重合，即磁阻不為最 小時，^磁場就會產(chǎn)生扭矩，形成磁阻轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到磁阻最小的位置而產(chǎn)生 轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象制成。分布于各個用戶處，電動機(jī)按使用電源不同分為直流電動機(jī) 和交流電動才幾，電力系統(tǒng)中的電動才幾大部分是交流電才幾，可以是同步電才幾或者 是異步電機(jī)(電機(jī)定子磁場轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不保持同步速)。電動機(jī)主要 由定子與轉(zhuǎn)子組成。通電導(dǎo)線在^f茲場中受力運(yùn)動的方向跟電流方向和^f茲感(i茲
場方向)方向有關(guān)。電動機(jī)工作原理是磁場對電流受力的作用，使電動機(jī)轉(zhuǎn)動。
它是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的一種機(jī)器。通常電動機(jī)的作功部分作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 這種電動機(jī)稱為轉(zhuǎn)子電動機(jī)；也有作直線運(yùn)動的，稱為直線電動機(jī)。電動機(jī)能 提供的功率范圍很大，從毫瓦級到萬千瓦級。
隨著社會方方面面對動力要求的不斷增加，也推動了現(xiàn)有電機(jī)技術(shù)的不斷 發(fā)展。目前就常用的電機(jī)而言其仍然存在如下的缺陷
直流電機(jī)，其轉(zhuǎn)子有銅繞組，啟動電流比較大通常為額定電流的4~8倍， 設(shè)置有碳刷，其很容易受到損壞，且在調(diào)速過程中損耗電能大；
鼠籠電機(jī)，其轉(zhuǎn)子具有鋁條容易斷條，而增加維護(hù)成本，同樣存在啟動電 流比較大通常為額定電流的4~8倍，且在調(diào)速過程中損耗電能大；
鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長期的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，用以克服上述缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種高效節(jié)能雙凸極
同步》茲阻電機(jī)，其包括 一電機(jī)機(jī)械本體以及一電才幾控制部分，其中，所述的 電機(jī)機(jī)械本體包括 一電機(jī)外殼，
設(shè)置于所述電機(jī)外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機(jī)外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所 述的轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機(jī)軸上；
設(shè)置于所述電機(jī)外殼兩端的電機(jī)端蓋，所述的電機(jī)軸通過軸承與所述的電 才幾端蓋相連接；
在所述的軸承的內(nèi)端面與所述的轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸套和油封； 所述的轉(zhuǎn)子具有八個凸極，所述的定子具有十二個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的 十二個繞組線圏。
較佳的，還包括 一位置檢測單元，用以確定所述電機(jī)機(jī)械本體中的定子 和轉(zhuǎn)子相對位置，產(chǎn)生一相對位置信號給所述的電機(jī)控制部分。 其中，所述的位置檢測單元包括
一傳感器承栽盤，其設(shè)置在所述的電機(jī)端蓋內(nèi)側(cè)，所述的傳感器承載盤上 固設(shè)有復(fù)數(shù)組傳感器槽；
一遮擋盤，其固定設(shè)置在所述的電機(jī)軸上及所述的轉(zhuǎn)子的一側(cè)上，所述的 遮擋盤邊緣具有一環(huán)形的遮擋沿，在所述的遮擋沿上均布設(shè)有復(fù)數(shù)個槽孔，其 中，所述的遮擋沿位于所述的傳感器槽中。
其中，所述的傳感器承載盤的徑向邊緣設(shè)有一組卡槽，所述的定子對應(yīng)設(shè) 置有一組凸極外徑槽；所述的電機(jī)外殼內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有一組鍵槽，通過一組鍵將 所述的傳感器承載盤、定子分別與所述的電機(jī)外殼內(nèi)壁固定。
較佳的，所述的傳感器槽為三個，其之間與圓心連線的夾角為60度。
較佳的，所述遮擋盤的外徑與所述的轉(zhuǎn)子的外徑相同，且所述的遮擋沿上 圓周上均布有八個槽孔，其中所述的槽孔之間的遮擋部分與所述的轉(zhuǎn)子的八個 凸極對應(yīng)。
較佳的，所述的傳感器槽中設(shè)置有光耦、或霍爾器件及與之對應(yīng)的磁鐵。 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用于高速、 各相獨立工作，系統(tǒng)可靠性高，主功率電路簡單可靠，起動轉(zhuǎn)矩高，起動電流 小，15%額定電流，起動轉(zhuǎn)矩達(dá)到100%額定轉(zhuǎn)矩，可控參數(shù)多，調(diào)速性能好， 適用于頻繁起動，停止以及正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，效率高，且在調(diào)速過程中損耗電能小。
圖1為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)的電機(jī)機(jī)械本體的剖視結(jié)構(gòu)示 意圖2A為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)傳感器承載盤的主視圖2B為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)傳感器承載盤的A-A向剖視
圖2C為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)傳感器承載盤中安裝光耦的 電路結(jié)構(gòu)示意圖2D為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)傳感器承載盤中安裝霍爾組 件的電路結(jié)構(gòu)示意圖3A為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)遮擋盤主視圖3B為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步^f茲阻電才幾遮擋盤B-B向剖-現(xiàn)圖4為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)的總體功能框圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。 本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)包括 一 電機(jī)機(jī)械本體以及 一 電機(jī)控
分，用以實現(xiàn)電機(jī)的動力輸出；所述的電機(jī)控制部分用以實現(xiàn)對電機(jī)機(jī)械本體 的動力輸出的控制，如啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速以及停止，還包括實現(xiàn)對雙凸 極同步磁阻電機(jī)的運(yùn)行安全進(jìn)行監(jiān)控。
請參閱圖1所示，其為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)的電機(jī)機(jī)械本 體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電機(jī)機(jī)械本體的主體結(jié)構(gòu)包括 一電機(jī)外殼11， 以及設(shè)置在所述的電才幾外殼11兩側(cè)的電才幾端蓋121、 122,用以形成一個電才幾的 內(nèi)部工作空間；在所述的電機(jī)外殼11的內(nèi)壁上均布環(huán)設(shè)有定子212,所述的定 子具有十二個凸極、并且其上對應(yīng)設(shè)置有十二個繞組線圈211。
在所述的電機(jī)機(jī)械本體的中央設(shè)置有轉(zhuǎn)子22,所述的轉(zhuǎn)子22具有八個凸極， 通過一根電機(jī)軸14以鍵的形式(圖中未示)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子22和電機(jī)軸14的固定 連接。在所述的電機(jī)端蓋121、 122和所述的電機(jī)軸14之間設(shè)置有軸承131、 132, 所述的前端軸承131采用的是圓柱軸承，用以承受較大的扭矩，所述的后端軸 承132采用的是圓珠軸承，所述的軸承131、 132的內(nèi)側(cè)與所述的轉(zhuǎn)子22端之間設(shè)置有油封15,用以防止漏油同時對所述的軸承131、 132也起到限位和固定 作用。需要強(qiáng)調(diào)的是本發(fā)明還包括 一位置檢測單元，用以確定所述電機(jī)機(jī)械 本體中的定子212和轉(zhuǎn)子22相對位置，產(chǎn)生一相對位置信號給所述的電機(jī)控制 部分。
所述的位置檢測單元包括 一傳感器承載盤31,其設(shè)置在所述的電機(jī)端蓋 121內(nèi)側(cè)，所述的傳感器承載盤31上固設(shè)有復(fù)數(shù)組傳感器槽311; —遮擋盤32, 其固定設(shè)置在所述的電機(jī)軸14上及所述的轉(zhuǎn)子22的一側(cè)上，所述的遮擋盤32 邊緣具有一環(huán)形的遮擋沿，在所述的遮擋沿上均布設(shè)有復(fù)數(shù)個槽孔，其中，所 述的遮擋沿位于所述的傳感器槽311中。
請參閱圖2A和圖2B所示，其分別為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī) 傳感器承載盤的主視圖以及A-A向剖視圖。所述的傳感器承載盤31為圓盤狀， 其徑向的邊緣設(shè)置有一組卡槽312，卡槽312的數(shù)量可以是兩個也可以是多個， 本實施例以兩個卡槽312為例，所述的卡槽312在所述的傳感器承載盤31盤面 上成180度圓心角排列；所述的傳感器承載盤31中間設(shè)有孔313，用以穿過所 述的電機(jī)軸14;盤面上排列有三個傳感器槽311,其中相鄰的傳感器槽311之 間的圓心角為60度，處于兩邊的傳感器槽311與所述的兩個卡槽312的連線形 成的圓心角為30度。所述的傳感器槽311中裝設(shè)為光耦或霍爾組件，其中，若 裝設(shè)有光耦，則所述的傳感器槽311的一側(cè)裝設(shè)有發(fā)光件，所述的傳感器槽311 的另一側(cè)裝設(shè)有接收件(請參閱圖2C所示，其為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁 阻電機(jī)傳感器承載盤中安裝光耦的電路結(jié)構(gòu)示意圖)；若設(shè)置的是霍爾組件， 所述的傳感器槽的一側(cè)裝設(shè)有霍爾芯片Hl、 H2、 H3,所述的遮擋沿上遮擋部分 的一側(cè)裝設(shè)有磁鐵，此時所述的傳感器槽311僅有一側(cè)是有用途的(請參閱圖 2D所示，其為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)傳感器承載盤中安裝霍爾芯 片的結(jié)構(gòu)示意圖)。為了便于在拆開后再次組裝電機(jī)機(jī)械本體時候，保證所述 的傳感器承載盤31的位置，此時上述提到的卡槽312起到了作用，在制造過程 中所述的傳感器承載盤31的外徑與組成定子212的定子沖片外徑相同，且定子 凸極外徑上設(shè)置的槽與所述的傳感器承載盤上的卡槽312的位置相對應(yīng)；并都 通過所述的電機(jī)外殼11內(nèi)壁的上設(shè)置鍵槽和鍵實現(xiàn)固定連接，從而達(dá)到傳感器 承載盤31與所述的定子212定位和固定的目的。
請參閱圖3A和圖3B所示，其分別為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī) 遮擋盤主視圖以及B-B向剖視圖；所述的遮擋盤32為圓盤狀，其外徑等于或小于所述的轉(zhuǎn)子22的外徑，其中間設(shè)置一個軸孔323,在所述的軸孔323上開設(shè) 有鍵槽324,用以通過鍵實現(xiàn)與所述的電機(jī)軸14的連接，從而保證所述的遮擋 盤32與所述的轉(zhuǎn)子22實現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動。所述的遮擋盤32具有一個臺階，所述 的臺階用以抵靠在所述的轉(zhuǎn)子22上，實現(xiàn)軸向的定位；所述的遮擋沿325在安 裝完畢后位于所述的傳感器槽311之間，在所述的遮擋盤32隨所述的轉(zhuǎn)子22 轉(zhuǎn)動時，所述的遮擋沿325在所述的傳感器槽311之間轉(zhuǎn)動。在所述的遮擋沿 325圓周上均布有八個槽孔321,從而在相鄰的槽孔321之間形成了遮擋部分 322,由于所述的遮擋盤32與所述的轉(zhuǎn)子22之間的相對位置關(guān)系是固定的，因 此槽孔321的設(shè)置也是有規(guī)定的，即所述的槽孔321之間的遮擋部分322與所 述的轉(zhuǎn)子22的八個凸極對應(yīng)。因此所述的槽孔321在遮擋沿325形成的圓周角 為22.5度，所述的遮擋部分322在遮擋沿325形成的圓周角也為22.5度；從而 在轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)動過程中，使由于所述的遮光盤32上的槽孔321和遮擋部分322 的交替，從而使所述的光耦導(dǎo)通產(chǎn)生位置信號，或者是所述的霍爾芯片獲取所 述的位于遮擋部分322磁鐵的磁場產(chǎn)生位置信號，從而將其傳輸給所述的電機(jī) 控制部分，以供其對電機(jī)的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制。
請參閱圖4所示，其為本發(fā)明高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)的總體功能框 圖；結(jié)合該圖用以闡述本發(fā)明的整個運(yùn)行過程中，所述的電機(jī)控制部分和電機(jī) 機(jī)械本體部分之間的協(xié)作運(yùn)行過程如下
首先合閘送電(三相交流電源)，電路供電電源將電輸出直流電壓供給其它電 路，此時DSP處理器自動復(fù)位，通過操作輸入電路發(fā)出啟動指令，交流側(cè)控制 電路的主交流接觸器三個主觸點閉合，主電源整流濾波電路得電，并且在電容 充電控制電路作用下，直流電壓通過限流充電電阻向濾波電解電容充電，當(dāng)充 電電壓達(dá)到額定直流電壓75%時，直流側(cè)的主交流，接觸器三個并聯(lián)主觸點閉合， 供給主功率IGBT電路工作用。
當(dāng)所述的操作輸入電路發(fā)出正轉(zhuǎn)指令時，DSP處理器得到正轉(zhuǎn)指令，并且 通過設(shè)置于高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電動機(jī)電機(jī)機(jī)械本體內(nèi)部光位置檢測單元 檢測出定子、轉(zhuǎn)子相對位置信號，此位置信號通過位置反饋接口電路送到DSP 處理器指定的輸入端，同時DSP輸出正轉(zhuǎn)邏輯控制信號如(PWM1、 PWM2、 PWM3、 PWM4、 PWM5、 PWM6);此控制信號按預(yù)先設(shè)計程序輸出到功率開關(guān) 驅(qū)動電路，經(jīng)功率開關(guān)驅(qū)動電路隔離放大信號驅(qū)動主功率IGBT電路，主功率 IGBT電路其釆用不對稱半橋式電路，每相高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電動機(jī)繞組線圏與下上主功率IGBT管串聯(lián)，此時相關(guān)各相繞組線圏得電，在邏輯控制信號 PWM作用下，該電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行速度快慢，可以通過操作輸入電 路調(diào)速電位器輸出模擬調(diào)速指令(電壓大小)送到DSP處理器調(diào)速接收端口，DSP 處理器接收到速度指令后，控制其輸出端PWM1 、 PWM2 、 PWM3 、 PWM4 、 PWM5 、 PWM6信號；使其達(dá)到調(diào)速目的，同時位置反饋接口電路輸送出 一路脈沖信號 到DSP處理器一接口端，DSP處理器輸出口兩路信號給顯示電路，顯示出最高 位四位數(shù)字，即每分鐘多少轉(zhuǎn)速。
當(dāng)操作輸入電路發(fā)出停止指令時，操作輸入電路輸出停止指令送到DSP處 理器。DSP處理器關(guān)斷輸出PWM1、 PWM2、 PWM3、 PWM4、 PWM5、 PWM6 信號，高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電動機(jī)停止運(yùn)行，此時只有一相繞組線圏通電 工作，其電流是額定電流80%,該電機(jī)處于制動(剎車)狀態(tài)，制動力矩大小， 可以通過操作輸入電路電位器進(jìn)行調(diào)整控制，其控制制動力矩大小原理是控制 該導(dǎo)通相控制信號PWM脈沖寬窄，使其電流從0 80%額定電流值，PWM脈沖 寬窄是由該導(dǎo)通相霍爾電流傳感器檢測輸出電流信號通過電流反饋接口電路輸 出給DSP處理器。該處理器包括軟件設(shè)計保護(hù)值(電流值)。
硬件設(shè)計保護(hù)值，DSP處理器在電流信號和內(nèi)部設(shè)計程序作用下輸出控制 信號PWM脈沖，調(diào)整該制動(剎車)相繞組線圈電流大小。從而達(dá)到制動(剎 車)力矩大小控制。
當(dāng)操作輸入電路輸出反轉(zhuǎn)指令時，DSP處理器得到反轉(zhuǎn)指令，并且通過設(shè) 置于高效節(jié)能雙凸才及同步磁阻電動機(jī)電機(jī)機(jī)械本體內(nèi)部光位置檢測單元檢測出 定子、轉(zhuǎn)子相對位置信號，此信號通過DSP處理器換相輸出反轉(zhuǎn)邏輯控制信號， 此信號按預(yù)先設(shè)計程序輸出到功率開關(guān)驅(qū)動電路，經(jīng)功率開關(guān)驅(qū)動電路隔離放 大信號驅(qū)動主功率IGBT電路，主功率IGBT電路采用不對稱半橋式電路，每相 高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電動機(jī)繞組線圏與上下主功率IGBT管串聯(lián)，此時相關(guān) 各相繞組線圏得電，在控制信號PWM作用下，該電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行。其反轉(zhuǎn)運(yùn)行速 度快慢，可以通過操作輸入電路調(diào)速電位器輸出模擬調(diào)速指令(電壓大小)送 到DSP處理器接收到速度指令后，控制其輸出端PWM1、PWM2、PWM3、PWM4、 PWM5 、 PWM6信號，使其達(dá)到調(diào)速目的，同時位置反饋接口電路輸出 一路脈 沖信號給顯示電路，顯示出最高位四位數(shù)字，即每分鐘多少轉(zhuǎn)速。
當(dāng)主電源整流濾波電路輸出直流電壓高于額定直流電壓1.2倍時，保護(hù)電路 輸出過壓信號給DSP處理器，DSP處理器關(guān)斷控制信號PWM脈沖輸出同時，保護(hù)電路輸出過壓信號給繼電器控制電路，使繼電器控制電路動作，切斷主交 流接觸線圏供電，達(dá)到過壓保護(hù)保護(hù)目的。當(dāng)主電源整流濾波電路，交流輸入 三相電源電壓過高時，壓敏電阻保護(hù)。使斷路器或空氣開關(guān)跳閘斷電。
當(dāng)三相整流橋過溫、電機(jī)內(nèi)部繞組過溫、IGBT功率模塊過溫或濾波電解電 容過溫時，四支溫度傳感器分別輸出電壓信號，送給DSP溫度檢測端，DSP立 即關(guān)閉PWM1、 PWM2、 PWM3、 PWM4、 PWM5、 PWM6脈沖信號，顯示電路 顯示出各部分過溫信息。
當(dāng)改變DSP處理器相關(guān)參數(shù)時，通過串行接口電路與DSP處理器進(jìn)行通訊， 可以修改相關(guān)參數(shù)。
另外，主功率IGBT電路有六支能量反饋二極管，當(dāng)某相繞組線圈電后，自 感電動勢通過該相兩支能量反饋二極管和該相線圏組成能量反饋回路，向濾波 電容充電達(dá)到能量反饋目的
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其包括一電機(jī)機(jī)械本體以及一電機(jī)控制部分，其中，所述的電機(jī)機(jī)械本體包括一電機(jī)外殼，設(shè)置于所述電機(jī)外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機(jī)外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機(jī)軸上；設(shè)置于所述電機(jī)外殼兩端的電機(jī)端蓋，所述的電機(jī)軸通過軸承與所述的電機(jī)端蓋相連接；在所述的軸承的內(nèi)端面與所述的轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸套和油封；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子具有八個凸極，所述的定子具有十二個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十二個繞組線圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于，還 包括 一位置檢測單元，用以確定所述電枳4幾械本體中的定子和轉(zhuǎn)子相對位置， 產(chǎn)生一相對位置信號給所述的電機(jī)控制部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于，所 述的位置檢測單元包括一傳感器承載盤，其設(shè)置在所述的電機(jī)端蓋內(nèi)側(cè)，所述的傳感器承載盤上 固設(shè)有復(fù)數(shù)組傳感器槽；一遮擋盤，其固定設(shè)置在所述的電機(jī)軸上及所述的轉(zhuǎn)子的一側(cè)上，所述的 遮擋盤邊緣具有一環(huán)形的遮擋沿，在所述的遮擋沿上均布設(shè)有復(fù)數(shù)個槽孔，其 中，所述的遮擋沿位于所述的傳感器槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于，所 述的傳感器承載盤的徑向邊緣設(shè)有一組卡槽，所述的定子對應(yīng)設(shè)置有一組凸極 外徑槽；所述的電機(jī)外殼內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有一組鍵槽，通過一組鍵將所述的傳感器 承載盤、定子分別與所述的電機(jī)外殼內(nèi)壁固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于， 所述的傳感器槽為三個，其之間與圓心連線的夾角為60度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于，所 述遮擋盤的外徑與所述的轉(zhuǎn)子的外徑相同，且所述的遮擋沿上圓周上均布有八 個槽孔，其中所述的槽孔之間的遮擋部分與所述的轉(zhuǎn)子的八個凸極對應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其特征在于，所 述的傳感器槽中設(shè)置有光耦、或霍爾器件及與之對應(yīng)的磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明為一種高效節(jié)能雙凸極同步磁阻電機(jī)，其包括一電機(jī)機(jī)械本體以及一電機(jī)控制部分，其中，所述的電機(jī)機(jī)械本體包括一電機(jī)外殼，設(shè)置于所述電機(jī)外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機(jī)外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機(jī)軸上；設(shè)置于所述電機(jī)外殼兩端的電機(jī)端蓋，所述的電機(jī)軸通過軸承與所述的電機(jī)端蓋相連接；在所述的軸承的內(nèi)端面與所述的轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸套和油封；其中，所述的轉(zhuǎn)子具有八個凸極，所述的定子具有十二個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十二個繞組線圈。
文檔編號H02K1/22GK101409471SQ20081014572
公開日2009年4月15日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者劉連龍 申請人:趙明珍