專利名稱：隔音密閉型發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔音密閉型發(fā)電機(jī)，特別是適于實(shí)現(xiàn)隔音性能提高的隔 音密閉型發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
為了抑制運(yùn)轉(zhuǎn)音并且保護(hù)發(fā)電機(jī)(包括發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)主休、消音 器以及電氣安裝控制裝置等)不受塵埃和水的侵害，隔音密閉型發(fā)電機(jī) 形成為以箱體包圍發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)。隔音密閉型發(fā)電機(jī)將發(fā)電機(jī)收納于密 閉的箱體內(nèi)，并在箱體上設(shè)有用于冷卻發(fā)電機(jī)的冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出
口。因此，有著發(fā)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)音會(huì)從這些冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口漏出 的不良情況。于是，采取抑制運(yùn)轉(zhuǎn)音泄漏到外部的隔音處理。例如，日
本特開2007-9732號(hào)公報(bào)中公開的發(fā)電裝置的隔音結(jié)構(gòu)中，在吸風(fēng)罩內(nèi)部 設(shè)置有與箱休開口部平行的隔音隔板，由此降低來自箱體內(nèi)部的噪音。
在上述現(xiàn)有的發(fā)電裝置中，雖然能夠抑制聲音從冷卻風(fēng)入口側(cè)漏到 外部，然而在冷卻風(fēng)出口側(cè)并沒有實(shí)施隔音處理，囪此隔音性能并不充 分。此外，來自放置有控制板一側(cè)的冷卻風(fēng)難以到達(dá)控制板，導(dǎo)致控制 盤的冷卻效果并不充分。
作為冷卻風(fēng)出口側(cè)的隔音處理，例如可以考慮如下結(jié)構(gòu)在分別設(shè) 有箱休中央部的收納發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)主體的發(fā)動(dòng)機(jī)室、冷卻風(fēng)出口側(cè)的 收納消音器的消音器室以及冷卻風(fēng)入口側(cè)的收納控制裝置的電氣安裝室 的結(jié)構(gòu)中，消音器室中設(shè)有以環(huán)繞消音器周圍的方式引導(dǎo)冷卻風(fēng)的冷卻 風(fēng)導(dǎo)向部，以使冷卻風(fēng)不會(huì)從發(fā)動(dòng)機(jī)室直線地流向冷卻風(fēng)出口。從而能 夠通過使冷卻風(fēng)流過的路徑形成為復(fù)雜的形狀以使冷卻風(fēng)遍布在消音器 中，并且能夠通過在消音器室內(nèi)表面上貼附吸音材料以有效地抑制噪音。
然而，對(duì)于t述施加在冷卻風(fēng)出口的隔音處理，可能例如隨著發(fā)電機(jī)的收貨國不同而被要求具有更高的隔音性能，從而被認(rèn)為隔音不充分， 因此期待有進(jìn)一步的改善。
此外，如上述公報(bào)中記載的現(xiàn)有的發(fā)電裝置那樣，由于設(shè)有從箱體 中大幅度露出的罩使得發(fā)電裝置整體的尺寸增大，因此不能應(yīng)對(duì)使發(fā)電 裝置盡可能小型的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述要求而作出的，目的在于提供一種隔音密閉型發(fā) 電機(jī)，隔音密閉型發(fā)電機(jī)能夠在冷卻風(fēng)入口側(cè)和冷卻風(fēng)出口側(cè)雙方都實(shí) 施隔音處理，且抑制大型化，還一并提高電氣安裝控制系部件的冷卻性 能。
本發(fā)明為--種隔音密閉型發(fā)電機(jī)，該隔音密閉型發(fā)電機(jī)具有收納于 箱體內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)以及由該發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)主體，其第一特征在于， 所述箱體具有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口；在所述箱體上設(shè)有下述兩者中 的至少一方包括用于形成將從所述冷卻風(fēng)出口排出的冷卻風(fēng)的行進(jìn)方 向改變后放出到外部空氣中的路徑的壁面的排風(fēng)通道，和從下方抽取冷 卻風(fēng)并且包括用于將抽取到的冷卻風(fēng)的行進(jìn)方向改變后引導(dǎo)到所述冷卻 風(fēng)入口的壁面的進(jìn)風(fēng)通道；并且所述排風(fēng)通道和進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)表面上貼 附有吸音材料。
在本發(fā)明的第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二特征在于，所述排風(fēng) 通道和所述進(jìn)風(fēng)通道裝卸自如地安裝在所述箱體上。
本發(fā)明的第三特征在于，所述箱體由收納發(fā)電機(jī)的電氣安裝部的電 氣安裝室、收納所述發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)主體的發(fā)動(dòng)機(jī)室以及收納用于消除 所述發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣音的消音器的消音器室形成，并且所述箱體構(gòu)成為 從設(shè)于所述電氣安裝室的冷卻風(fēng)入口抽取到箱體內(nèi)的冷卻風(fēng)穿過所述發(fā) 動(dòng)機(jī)室后被導(dǎo)入所述消音器室，然后穿過設(shè)于消音器室的冷卻風(fēng)出口從 箱體內(nèi)排出。
根據(jù)具有第一特征的本發(fā)明，從冷卻風(fēng)入口導(dǎo)入的發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)音 或者從出口排出的發(fā)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)音，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)通道或排風(fēng)通道吸收而衰減，因此能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音等級(jí)。特別是由于冷卻風(fēng)在排風(fēng)通道和 進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)改變方向，因此能夠加長己產(chǎn)生的聲音的傳播路徑，從而能 夠通過排風(fēng)通道和進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)表面的吸音材料得到明顯的吸音效果。此 外，通過排風(fēng)通道和進(jìn)風(fēng)通道能夠抑制由雨等水滴從冷卻風(fēng)入口或冷卻 風(fēng)出口進(jìn)入。
根據(jù)第二特征，由于排風(fēng)通道和進(jìn)風(fēng)通道相對(duì)箱體裝卸自如，因此 能夠根據(jù)噪音限制的程度，相應(yīng)地在噪音限制較低的情況下卸下排風(fēng)通 道或進(jìn)風(fēng)通道以便在緊湊的形態(tài)下使用。
根據(jù)具有第三特征的本發(fā)明，能夠以進(jìn)風(fēng)通道覆蓋容易泄漏發(fā)動(dòng)機(jī) 和發(fā)電機(jī)主體的聲音的冷卻風(fēng)入口來進(jìn)行隔音，并且能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣 音經(jīng)由消音器室衰減后，通過排風(fēng)通道進(jìn)一步降低噪音等級(jí)后排出。此 外，由于冷卻風(fēng)首先被抽取進(jìn)入電氣安裝室，因此還具有有效地冷卻電 氣安裝室內(nèi)的變換器裝置等的效果。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)的正面立體圖。
圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)的后面立體圖。
圖4是進(jìn)風(fēng)通道的背視圖。
圖5是圖4的A-A位置的剖視圖。
圖6是排風(fēng)通道9的背視圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖8是表示噪音測定結(jié)果的圖表。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 方式所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)的正面立體圖，圖3是其后面立體圖。在圖2、圖3中，發(fā)電機(jī)i的箱體2的內(nèi)部收納有由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)主 體(后述)。該箱體2除了冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口外是密閉的。箱體2 的前部設(shè)有電氣安裝室(后述)，該電氣安裝室的前表面設(shè)有操作面板7， 該操作面板7包括輸出端子4、操作部5和顯示部6。在操作面板7的下 方設(shè)有冷卻風(fēng)入口，然而該冷卻風(fēng)入口上覆有進(jìn)風(fēng)通道8，因此在圖1中 并未示出。進(jìn)風(fēng)通道8從下部的通道入口 8a抽取外部空氣。關(guān)于進(jìn)風(fēng)通 道8在后面進(jìn)一步敘述。
箱體2的后上部設(shè)有排風(fēng)通道9。排風(fēng)通道9配置于形成在箱休2 后上部的冷卻風(fēng)出口。排風(fēng)通道9將通過箱體2內(nèi)并冷卻了發(fā)電機(jī)主體 等的空氣從上部的通道出口9a排出。關(guān)于排風(fēng)通道9在后面進(jìn)一步敘述。
箱體2上部設(shè)有燃料箱10，并且在箱體2的前下部設(shè)有一對(duì)支腳11， 在后側(cè)部設(shè)有一對(duì)車輪12。
圖1是發(fā)電機(jī)1的剖視圖，與圖2、圖3相同的符號(hào)表示相同或等 同的部分。箱體2具有發(fā)動(dòng)機(jī)室13、設(shè)于發(fā)動(dòng)機(jī)室13前方(圖中右)的 電氣安裝室14和設(shè)于發(fā)動(dòng)機(jī)室13后方(圖中左)的消音器室15，發(fā)動(dòng) 機(jī)室13中配置有發(fā)動(dòng)機(jī)16和由發(fā)動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)主體17。發(fā)電機(jī) 主體17前方安裝有風(fēng)扇18。風(fēng)扇18配置為面對(duì)電氣安裝室14。
電氣安裝室14中設(shè)有用于將發(fā)電機(jī)主體17產(chǎn)生的電力輸出到外部 的變換器裝置19。變換器裝置19的前表面與設(shè)于箱體2前表面的冷卻風(fēng) 入口 20對(duì)置，后表面與所述風(fēng)扇18對(duì)置。在冷卻風(fēng)入口 20設(shè)有柵格21， 由風(fēng)扇18吸入的外部空氣通過柵格21被抽取到箱體2內(nèi)。冷卻風(fēng)入口 20上設(shè)有將柵格21覆蓋起來的進(jìn)風(fēng)通道8。進(jìn)風(fēng)通道8除了下部的通道 入口8a，其上部、前部和側(cè)部都被封閉。進(jìn)風(fēng)通道8的內(nèi)表面上貼附有 吸音材料。吸音材料優(yōu)選例如玻璃棉。電氣安裝室14的上部空間中收納 有布線至輸出端子4的輸出線纜、布線至操作面板的線纜(均未圖示)。
消音器室15中配置有消音器22，從發(fā)動(dòng)機(jī)16引出的排氣管23連 接到消音器22。消音器22的排氣口24配置為朝向箱體2的后方。消音 器室15和發(fā)動(dòng)機(jī)室13由消音器22的壁面(發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)壁面)22a和沿該 壁面22a向上方延長的隔板25隔開。消音器室15的上部設(shè)置了具有柵格的冷卻風(fēng)出口 26，對(duì)該冷卻風(fēng)
出口 26安裝了排風(fēng)通道9。排風(fēng)通道9由樹脂材料形成。整流板27安裝 在壁面％的上端(在柵格所指向且從冷卻風(fēng)出口 26排出的排出風(fēng)吹到 的位置)，即安裝在排風(fēng)通道9的通道出口9a的下緣。消音器室15和排 風(fēng)通道9的內(nèi)壁上貼附有未圖示的吸音材料。吸音材料優(yōu)選玻璃棉。
接著，對(duì)進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道進(jìn)行說明。圖4是進(jìn)風(fēng)通道8的背視 圖，圖5是圖4的A-A位置的剖視圖。在進(jìn)風(fēng)通道8的上部、側(cè)部和正 面這三面上分別具有壁8b、 8c、 8d，前面的壁8d上形成有四處螺栓通孔 28和六處攻螺紋孔29。在將進(jìn)風(fēng)通道8安裝到箱體2時(shí)使用螺栓通孔28。 使螺栓從表面?zhèn)?圖5右側(cè))穿過該螺栓通孔28，并擰進(jìn)設(shè)于箱體2側(cè) 的螺紋孔(未圖示)中，由此將進(jìn)風(fēng)通道8固定于與箱體2的冷卻風(fēng)入 口20對(duì)置的位置。攻螺紋孔29為吸音板的安裝孔，用于將由具有吸音 效果的材料(例如玻璃棉)成形構(gòu)成的吸音板(未圖示)通過攻螺紋固 定于進(jìn)風(fēng)通道8的背面。
圖6是排風(fēng)通道9的背視圖，圖7是圖6的B-B剖視圖。排風(fēng)通道 9的正面形成有橫向較長(在圖6的橫方向上較長)的窗、即通道出口 9a，該通道出口 9a安裝有用于防止雜物等進(jìn)入箱體2內(nèi)的網(wǎng)30。網(wǎng)30 的上邊由三個(gè)止動(dòng)件31按壓，下邊被整流板27按壓。S卩，整流板27具 有引導(dǎo)冷卻風(fēng)的功能和按壓網(wǎng)30的功能。并且，用于固定這些止動(dòng)件31 和整流板27的自攻螺釘32、 33擰入到設(shè)于排風(fēng)通道9上的攻螺紋孔中。
排風(fēng)通道9的邊緣設(shè)有凹部34，該凹部34被設(shè)定為能夠與設(shè)于箱 體2側(cè)的凸部(未圖示)接合的尺寸。在將排風(fēng)通道9安裝到箱體2時(shí)， 使排風(fēng)通道9與箱體2的冷卻風(fēng)出口 26對(duì)置，并使箱體2側(cè)的凸部與凹 部34相接合進(jìn)行固定。
與進(jìn)風(fēng)通道8和消音器室15的內(nèi)壁相同，在排風(fēng)通道9的內(nèi)表面也 貼附有由玻璃棉等構(gòu)成的吸音材料。
主要參照?qǐng)D1對(duì)上述結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)1的動(dòng)作進(jìn)行說明。設(shè)于操作面 板7的操作部5上的啟動(dòng)開關(guān)被接通后，發(fā)動(dòng)機(jī)16旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)主體17 被驅(qū)動(dòng)并發(fā)電。發(fā)電機(jī)的輸出經(jīng)變換器裝置19控制成預(yù)期的頻率、電壓值，然后連接到輸出端子4，將電力提供給負(fù)載。發(fā)電機(jī)主體17和變換 器裝置19可采用公知的產(chǎn)品，因此省略詳細(xì)說明。
發(fā)電機(jī)主體17被驅(qū)動(dòng)后，與發(fā)電機(jī)主體17連接的風(fēng)扇18旋轉(zhuǎn)，將 冷卻風(fēng)抽入箱體2內(nèi)。冷卻風(fēng)如圖1的箭頭Wl所示，從進(jìn)風(fēng)通道8的 通道入口 8a向上流入進(jìn)風(fēng)通道8內(nèi)。之后，冷卻風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)通道8將流 向改變?yōu)槿缂^W2所示的水平方向，并通過箱體2的冷卻風(fēng)入口 20， 冷卻變換器裝置19的同時(shí)被抽入電氣安裝室14內(nèi)。冷卻風(fēng)除了冷卻變 換器裝置19外，還能夠冷卻電氣安裝室14內(nèi)的其他部件和線纜。
由風(fēng)扇18抽入箱體2內(nèi)的冷卻風(fēng)從電氣安裝室14進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)室13 ， 沿發(fā)電機(jī)主體17和發(fā)動(dòng)機(jī)16的外壁流動(dòng)并進(jìn)入消音器室15。由于發(fā)動(dòng) 機(jī)室13和消音器室15之間由隔板25和消音器22的外壁22a隔開，因 此流入到消音器室15的冷卻風(fēng)如箭頭W3所示沿消音器22的外周被引 導(dǎo)到一端下方。之后，如箭頭W4、 W5所示，沿消音器22的外周上升， 通過冷卻風(fēng)出口 26并排出到排風(fēng)通道9內(nèi)。
排出到排風(fēng)通道9內(nèi)的冷卻風(fēng)與排風(fēng)通道9的下部壁面9b的內(nèi)表面 接觸，并沿其上方的整流板27改變方向。之后，冷卻風(fēng)與排風(fēng)通道9的 上側(cè)內(nèi)表面接觸，再次改變方向并穿過通道出口 9a排出到外部空氣中。 即，對(duì)排風(fēng)通道9的壁面和整流板27的形狀、配置進(jìn)行設(shè)定，以使進(jìn)入 到排風(fēng)通道9內(nèi)的冷卻風(fēng)如箭頭W6所示劃出S字，從而在排風(fēng)通道9 內(nèi)通過盡量長的路徑進(jìn)行流動(dòng)。
發(fā)電機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)音為箱體2的振動(dòng)音、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣音和發(fā)動(dòng)機(jī)吸氣 音，以及冷卻風(fēng)的吸入音、排出音等。根據(jù)本發(fā)明者等的試驗(yàn)可以知道， 其中，冷卻風(fēng)的吸入音和排出音占由發(fā)電機(jī)1發(fā)出的噪音的50%以上。
在本實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)1中，在冷卻風(fēng)入口 20設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道8，使 冷卻風(fēng)沿其內(nèi)表面流過，并且設(shè)置吸音祠料，使冷卻風(fēng)的通過音在進(jìn)風(fēng) 通道8內(nèi)被吸收。因此，能夠抑制冷卻風(fēng)入口 20的冷卻風(fēng)通過音泄漏到 外部的量。不僅冷卻風(fēng)入口20的冷卻風(fēng)通過音，由于發(fā)動(dòng)機(jī)16、發(fā)電機(jī) 主體17以及風(fēng)扇18的運(yùn)轉(zhuǎn)音的一部分也從冷卻風(fēng)入口 20泄漏出去，因 此也能夠抑制這些運(yùn)轉(zhuǎn)音的泄漏。在排風(fēng)側(cè)，由于冷卻風(fēng)在消音器室15內(nèi)循環(huán)，因此通過消音器室 15內(nèi)的吸音材料吸收冷卻風(fēng)通過音、發(fā)動(dòng)機(jī)16等的運(yùn)轉(zhuǎn)音。在排風(fēng)通道
9中，不僅冷卻風(fēng)通過迂回路徑進(jìn)行流動(dòng)，并且排出風(fēng)的通過音、發(fā)動(dòng)機(jī) 16等的運(yùn)轉(zhuǎn)音也穿過與冷卻風(fēng)相同的迂回路徑放出到箱體2的外部。因 此，能夠降低穿過該迂回路徑時(shí)的音量等級(jí)，降低由排風(fēng)通道9放出的 噪音。
基于試驗(yàn)結(jié)果說明噪音的抑制效果。圖8是表示噪音測定結(jié)果的圖 表。在圖8中，橫軸為發(fā)電機(jī)負(fù)載(VA)、縱軸為噪音等級(jí)(dB)。對(duì)除 去了進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9的發(fā)電機(jī)(G0)和本實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)1 (Gl)進(jìn)行了噪音測定。如該圖所示，相對(duì)于額定6.0KVA的負(fù)載，3/4 以上的負(fù)載4.2KVA時(shí)的噪音等級(jí)，發(fā)電機(jī)GO為86.5dB，發(fā)電機(jī)G1為 85.3dB。該3/4負(fù)載時(shí)的發(fā)電機(jī)Gl的噪音等級(jí)85.3，例如比對(duì)限制值要 求較高的印度的限制值86.0dB要低。另一方面，沒有進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通 道的發(fā)電機(jī)G0則超過了限制值86.0dB。這樣可以知道，根據(jù)本實(shí)施方 式，通過進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9提高了抑制發(fā)電機(jī)1發(fā)出的噪音的效 果。
由于本實(shí)施方式所示的安裝于發(fā)電機(jī)1的進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9 為螺栓固定，或?yàn)橛蓸渲牧蠘?gòu)成的凹部與箱體2側(cè)的凸部嵌合接合， 因此相對(duì)于箱體2能夠容易地裝卸。因此，能夠排除由于收貨地不同而 要制造具有不同隔音處理的制品的麻煩。面向噪音限制值不高的地域時(shí) 供給進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9被卸下的制品，而面向噪音限制值較高的 地域時(shí)，則供給本實(shí)施方式所示那樣安裝有進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9、實(shí) 施了更高隔音處理的制品。
根據(jù)本實(shí)施方式，通過進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9，當(dāng)然提高了隔音 效果，并且也能夠起到使雨等水滴不易從冷卻風(fēng)入口或冷卻風(fēng)出口落到 箱體內(nèi)的效果。即使僅設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道8和排風(fēng)通道9中的任一方也能夠 使隔音效果與現(xiàn)有技術(shù)相比得到提高。
權(quán)利要求
1. 一種隔音密閉型發(fā)電機(jī)，該隔音密閉型發(fā)電機(jī)具有收納于箱體內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)以及由該發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)主體，其特征在于，所述箱體具有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口；在所述箱體上設(shè)有排風(fēng)通道，該排風(fēng)通道包括用于形成將從所述冷卻風(fēng)出口排出的冷卻風(fēng)的行進(jìn)方向改變后放出到外部空氣中的路徑的壁面，并且所述排風(fēng)通道的內(nèi)表面上貼附有吸音材料。
2. —種隔音密閉型發(fā)電機(jī)，該隔音密閉型發(fā)電機(jī)具有收納于箱體內(nèi) 的發(fā)動(dòng)機(jī)以及由該發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)主體，其特征在于，所述箱體具有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口 ；所述箱體具有進(jìn)風(fēng)通道，該進(jìn)風(fēng)通道從下方抽取冷卻風(fēng)并且包括用 于將抽取到的冷卻風(fēng)的行進(jìn)方向改變后弓1導(dǎo)到所述冷卻風(fēng)入口的壁面， 并且所述進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)表面上貼附有吸音材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)，其特征在于， 所述排風(fēng)通道裝卸自如地安裝在所述箱體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)通道裝卸自如地安裝在所述箱體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的隔音密閉型發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述箱體由收納發(fā)電機(jī)的電氣安裝部的電氣安裝室、收納所述發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)主體的發(fā)動(dòng)機(jī)室以及收納用于消除所述發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣音的消 音器的消音器室構(gòu)成，并且，所述箱體構(gòu)成為從設(shè)于所述電氣安裝室的冷卻風(fēng)入口抽取到箱體 內(nèi)的冷卻風(fēng)穿過所述發(fā)動(dòng)機(jī)室后被導(dǎo)入所述消音器室，然后穿過設(shè)于消 音器室的冷卻風(fēng)出口從箱體內(nèi)排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔音密閉型發(fā)電機(jī)，該隔音密閉型發(fā)電機(jī)能夠降低從冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口傳出的噪音，降低發(fā)電機(jī)的噪音等級(jí)。在箱體(2)的前表面設(shè)有冷卻風(fēng)入口(20)，后表面設(shè)有冷卻風(fēng)出口(26)。進(jìn)風(fēng)通道(8)裝卸自如地設(shè)于冷卻風(fēng)入口(20)，排風(fēng)通道(9)裝卸自如地設(shè)于冷卻風(fēng)出口(26)。進(jìn)風(fēng)通道(8)朝下設(shè)有空氣的抽取開口(8a)，并將空氣引導(dǎo)到水平開口的冷卻風(fēng)入口(20)。排風(fēng)通道(9)具有位于與從冷卻風(fēng)出口(26)排出的冷卻風(fēng)對(duì)置的位置的壁面和整流板(27)，冷卻風(fēng)的流向經(jīng)過復(fù)雜的變化排出到外部空氣中。在進(jìn)風(fēng)通道(8)和排風(fēng)通道(9)的內(nèi)表面貼附有吸音材料。
文檔編號(hào)H02K5/24GK101436802SQ20081017403
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者伊藤隆司, 岡部格, 小野寺泰洋 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社