專(zhuān)利名稱(chēng)：干熄焦電纜端頭制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉電氣設(shè)備安裝領(lǐng)域領(lǐng)域，具體為一種干熄焦電纜端頭制作方法。
背景技術(shù)：
干法熄焦是目前世界上新誕生的一項(xiàng)冶煉節(jié)能技術(shù)，其英文名稱(chēng)為Coke DryQuenching,簡(jiǎn)稱(chēng)CDQ。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至25(TC以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項(xiàng)目，由于在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過(guò)程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、 H2S、 NH3的排放，減少焦塵排放，且節(jié)省熄焦用水。干熄焦工程包括干熄焦本體、鍋爐、除氧給水站、干熄焦除塵、發(fā)電系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、操作室和控制室這幾部分，其中電纜是發(fā)電系統(tǒng)中的重要一環(huán)，由于干熄焦技術(shù)屬新興領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)采用此法的單位僅有寥寥數(shù)家?guī)准移髽I(yè)，對(duì)于干熄焦設(shè)備的安裝還處在摸索階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，安裝過(guò)程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全可靠的電氣設(shè)備安裝方法，本發(fā)明公開(kāi)了一種干熄焦電纜端頭制作方法。 —種干熄焦電纜端頭制作方法，包括剝切、剝銅屏蔽層、作相色標(biāo)記、剝半導(dǎo)體層、削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐、壓接端子、切除絕緣、安裝絕緣管、固定密封管和相色管、焊接地線和封套處理，其步驟為 剝切時(shí)，切除電纜多余的長(zhǎng)度并確定電纜分芯長(zhǎng)度，保證電纜斷面整齊、光滑、不變形，剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)留出10mm 15mm的內(nèi)護(hù)套，其余內(nèi)護(hù)套沿電纜軸向切割，并將三相芯線分開(kāi)、除去填充物，剝切作業(yè)時(shí)保證銅屏蔽的完好，不損傷芯線。 剝銅屏蔽層時(shí)，在電纜末端外護(hù)套切口處向上量180mm，用自粘性PVC帶將銅屏蔽
帶纏緊，用刀沿銅屏蔽軸向切割下刀，不割傷半導(dǎo)層，端口整齊，無(wú)毛剌。 作相色標(biāo)記時(shí)，分清半導(dǎo)層外的相色標(biāo)記，并在外護(hù)套用記號(hào)筆標(biāo)明線芯A、 B、 C相。 剝半導(dǎo)體層時(shí)，保留銅屏蔽層以上lOmm的半導(dǎo)體層，其余用刀軸向切割，然后將剝皮刀在軸向切割處夾好向上拉， 一次拉兩條切口 ，用虎鉗在所拉切口線芯端口 ，將半導(dǎo)體層拉剝口找出，由上至下將半導(dǎo)體層剝除。 削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐時(shí)，將導(dǎo)體線芯用PVC帶纏線兩圈，用巻筆刀將絕緣的端部巻削成錐體形，接著用刀刮削錐體的表面使之平整，形體對(duì)稱(chēng)線芯的半導(dǎo)體層留出錐體頂部邊緣為10mm ;然后砂平打光和清潔表面。 壓接端子時(shí)，將接線端子套入后壓接，銼平棱角和毛剌清洗壓接面，在錐頭處包裹熱熔膠并搭蓋端子10mm。
切除絕緣時(shí)，用攪刀割削，出接線端子孔深加5mm，在線芯絕緣層上做好標(biāo)記，將攪刀調(diào)到不傷及線芯的位置，由上至下攪割絕緣層直至攪出所需長(zhǎng)度的導(dǎo)電線芯為止。
安裝絕緣管時(shí)，清洗分支手套至接線端子之間的各相絕緣體并將應(yīng)力管至端子之間的絕緣體涂少量硅脂，將三根絕緣管有密封膠的一頭分別套入各相至分支手套手指根部，由分支手套手指根部向上均勻加熱收縮溫度，距搭接端子lOmm時(shí)，用噴槍加熱接線端子，至致熱熔膠，翻出絕緣管端口處為準(zhǔn)。 固定密封管和相色管時(shí)，將密封管套入上端面與接線端子壓接管平齊，進(jìn)行熱縮。
封套處理時(shí)，分清相色套入相色至密封管與絕緣管搭接處分別進(jìn)行熱縮。
所述的干熄焦電纜端頭制作方法，其步驟為戶(hù)外終端固定三孔雨裙，單孔雨裙，方法是先從手指根部用鋼尺向絕緣管處量出各相，三孔雨裙尺寸為120mm，用記號(hào)筆做好各相標(biāo)記，再?gòu)娜子耆箻?biāo)記處向上量出單孔雨裙尺寸180mm，做好各相標(biāo)記，再?gòu)膯慰子耆箻?biāo)記處向上量出另一只單孔雨裙，各相套入兩個(gè)單孔雨裙，各雨裙的上端面均與所作記號(hào)平齊，分別加溫?zé)峥s，不同相間防雨裙間距離為10mm。 本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格的剝切順序和封套操作，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，電氣性能優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1 找準(zhǔn)設(shè)備接線端子(樁頭)后，切除電纜多余的長(zhǎng)度。切斷作業(yè)必須保證電纜斷面整齊、光滑、不變形。 確定電纜分芯長(zhǎng)度按電纜附件內(nèi)的制作說(shuō)明或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)掌握，但必須滿足安全距離。
粘貼或懸掛電纜標(biāo)志號(hào)簽。并用不褪色的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)工整、清晰、格式統(tǒng)一，粘、
掛方向應(yīng)便于觀察。 剝切作業(yè) 剝切外護(hù)套外護(hù)套和剝切長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際需要或有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
剝切內(nèi)護(hù)套一般留出10 15mm內(nèi)護(hù)套，其余沿電纜軸向切割，并將三相芯線分開(kāi)、除去填充物。 剝切作業(yè)應(yīng)保證銅屏蔽的完好，不得損傷芯線。 焊接地線銅屏蔽層的留取長(zhǎng)度、作接地引線用鍍錫銅編織帶的規(guī)格及其焊接均按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施。 包繞填充膠。填充膠的繞包按施工規(guī)范和有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明的要求進(jìn)行。 裝熱縮分支手套。分支手套的安裝及加熱收縮按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明的規(guī)定作業(yè)。 剝銅屏蔽層在電纜末端外護(hù)套切口處向上量180mm，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶
纏緊，用刀沿銅屏蔽軸向切割下刀，注意深淺、不能割傷半導(dǎo)層，端口整齊，無(wú)毛剌。
相色標(biāo)記分清半導(dǎo)層外的相色標(biāo)記，并做好相色，可采用在外護(hù)套做記號(hào)的方
法，用記號(hào)筆標(biāo)明線芯A、 B、 C相，記號(hào)必須清楚。 剝半導(dǎo)體保留銅屏蔽層以上lOmm的半導(dǎo)體層，其余用刀軸向切割，然后將專(zhuān)用剝皮刀，調(diào)到既好剝除又不傷及線芯絕緣層的位置，在軸向切割處夾好，向上拉，一次拉兩
4條切口 ，用虎鉗，在所拉切口線芯端口 ，將半導(dǎo)體層拉剝口找出，由上至下將半導(dǎo)體層剝除。
交聯(lián)電纜的銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的剝除、留取長(zhǎng)度及坡口處理按施工規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 芯線外絕緣管、密封管的固定、加熱按施工規(guī)范和產(chǎn)品的技術(shù)要求作業(yè)。 應(yīng)力控制管的固定及硅脂的涂抹，應(yīng)力錐和反應(yīng)力錐的繞包均按施工規(guī)范和產(chǎn)品
說(shuō)明書(shū)的要求實(shí)施。 削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐將導(dǎo)體線芯用PVC帶纏線兩圈，以免削制時(shí)傷及線芯，用專(zhuān)用巻筆刀將絕緣的端部巻削成要求長(zhǎng)度的錐體形，然后用刀或碎玻璃塊，刮削錐體的表面，表面基本平整，形體對(duì)稱(chēng)線芯的半導(dǎo)體層留出錐體頂部邊緣為10mm。然后砂平打光和清潔表面。 壓接端子將接線端子套入后壓接，銼平棱角和毛剌清洗壓接面，在"鉛筆頭"處包適量熱熔膠并搭蓋端子10mm。 切除絕緣可采用專(zhuān)用攪刀或刀割削法，盡量出接線端子孔深加5mm，在線芯絕緣層土用紅色記號(hào)筆做好標(biāo)記，將攪刀調(diào)到不傷及線芯的位置，由上至下攪割絕緣層直至攪出所需長(zhǎng)度的導(dǎo)電線芯為止。刀割削法基本要求是不能傷及導(dǎo)電線芯，可采用簡(jiǎn)便宜操作的方法進(jìn)行。 安裝絕緣管清洗分支手套至接線端子之間的各相絕緣體并將應(yīng)力管至端子之間的絕緣體涂少量硅脂，將三根絕緣管有密封膠的一頭分別套入各相至分支手套手指根部，(無(wú)密封膠的可在手套手指根部各相繞包兩層)，由分支手套手指根部向上均勻加熱收縮溫度110-15(TC在距搭接端子lOmm時(shí)，用噴槍加熱接線端子，至致熱熔膠，翻出絕緣管端口處為準(zhǔn)。 固定密封管，相色管將密封管套入上端面與接線端子壓接管平齊，進(jìn)行熱縮，如密封管無(wú)密封膠的可根據(jù)密封管的長(zhǎng)度在絕緣管和端壓接管上繞包兩層密封膠，由下向端子處進(jìn)行熱縮。 戶(hù)外終端需固定三孔雨裙，單孔雨裙先從手指根部用鋼尺向絕緣管處量出各相，三孔雨裙尺寸為120mm用記號(hào)筆做好各相標(biāo)記，再?gòu)娜子耆箻?biāo)記處向上量出單孔雨裙尺寸180mm，做好各相標(biāo)記，再?gòu)膯慰子耆箻?biāo)記處向上量出另一只單孔雨裙，各相套入兩個(gè)單孔雨裙，各雨裙的上端面均與所作記號(hào)平齊，分別加溫?zé)峥s，(注意不但上部需加溫，雨裙下端也需加溫)不同相間防雨裙間距離為10mm。 最后，分清相色套入相色至密封管與絕緣管搭接處分別進(jìn)行熱縮。
權(quán)利要求
一種干熄焦電纜端頭制作方法，包括剝切、剝銅屏蔽層、作相色標(biāo)記、剝半導(dǎo)體層、削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐、壓接端子、切除絕緣、安裝絕緣管、固定密封管和相色管、焊接地線和封套處理，其特征是剝切時(shí)，切除電纜多余的長(zhǎng)度并確定電纜分芯長(zhǎng)度，保證電纜斷面整齊、光滑、不變形，剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)留出10mm～15mm的內(nèi)護(hù)套，其余內(nèi)護(hù)套沿電纜軸向切割，并將三相芯線分開(kāi)、除去填充物，剝切作業(yè)時(shí)保證銅屏蔽的完好，不損傷芯線；剝銅屏蔽層時(shí)，在電纜末端外護(hù)套切口處向上量180mm，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，用刀沿銅屏蔽軸向切割下刀，不割傷半導(dǎo)層，端口整齊，無(wú)毛刺；作相色標(biāo)記時(shí)，分清半導(dǎo)層外的相色標(biāo)記，并在外護(hù)套用記號(hào)筆標(biāo)明線芯A、B、C相；剝半導(dǎo)體層時(shí)，保留銅屏蔽層以上10mm的半導(dǎo)體層，其余用刀軸向切割，然后將剝皮刀在軸向切割處夾好向上拉，一次拉兩條切口，用虎鉗在所拉切口線芯端口，將半導(dǎo)體層拉剝口找出，由上至下將半導(dǎo)體層剝除；削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐時(shí)，將導(dǎo)體線芯用PVC帶纏線兩圈，用卷筆刀將絕緣的端部卷削成錐體形，接著用刀刮削錐體的表面使之平整，形體對(duì)稱(chēng)線芯的半導(dǎo)體層留出錐體頂部邊緣為10mm；然后砂平打光和清潔表面；壓接端子時(shí)，將接線端子套入后壓接，銼平棱角和毛刺清洗壓接面，在錐頭處包裹熱熔膠并搭蓋端子10mm；切除絕緣時(shí)，用攪刀割削，出接線端子孔深加5mm，在線芯絕緣層上做好標(biāo)記，將攪刀調(diào)到不傷及線芯的位置，由上至下攪割絕緣層直至攪出所需長(zhǎng)度的導(dǎo)電線芯為止；安裝絕緣管時(shí)，清洗分支手套至接線端子之間的各相絕緣體并將應(yīng)力管至端子之間的絕緣體涂少量硅脂，將三根絕緣管有密封膠的一頭分別套入各相至分支手套手指根部，由分支手套手指根部向上均勻加熱收縮溫度，距搭接端子10mm時(shí)，用噴槍加熱接線端子，至致熱熔膠，翻出絕緣管端口處為準(zhǔn)；固定密封管和相色管時(shí)，將密封管套入上端面與接線端子壓接管平齊，進(jìn)行熱縮；封套處理時(shí)，分清相色套入相色至密封管與絕緣管搭接處分別進(jìn)行熱縮。
2. 如權(quán)利要求1所述的干熄焦電纜端頭制作方法，其特征是戶(hù)外終端固定三孔雨裙，單孔雨裙，方法是先從手指根部用鋼尺向絕緣管處量出各相，三孔雨裙尺寸為120mm，用記號(hào)筆做好各相標(biāo)記，再?gòu)娜子耆箻?biāo)記處向上量出單孔雨裙尺寸180mm，做好各相標(biāo)記，再?gòu)膯慰子耆箻?biāo)記處向上量出另一只單孔雨裙，各相套入兩個(gè)單孔雨裙，各雨裙的上端面均與所作記號(hào)平齊，分別加溫?zé)峥s，不同相間防雨裙間距離為10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶煉電氣設(shè)備安裝領(lǐng)域領(lǐng)域，具體為一種干熄焦電纜端頭制作方法。一種干熄焦電纜端頭制作方法，包括剝切、剝銅屏蔽層、作相色標(biāo)記、剝半導(dǎo)體層、削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐、壓接端子、切除絕緣、安裝絕緣管、固定密封管和相色管、焊接地線和封套處理，其特征是剝切時(shí)，切除電纜多余的長(zhǎng)度并確定電纜分芯長(zhǎng)度，保證電纜斷面整齊、光滑、不變形，剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)留出10mm～15mm的內(nèi)護(hù)套，其余內(nèi)護(hù)套沿電纜軸向切割，并將三相芯線分開(kāi)、除去填充物，剝切作業(yè)時(shí)保證銅屏蔽的完好，不損傷芯線。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格的剝切順序和封套操作，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，電氣性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)H02G1/14GK101764380SQ20081020333
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者馮娜, 周家治, 朱忠榮, 胡斌 申請(qǐng)人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司