專利名稱：一種電機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖4，業(yè)界常用的串勵(lì)電機(jī)的定子鐵心由硅鋼片沖制疊壓成略環(huán)狀 軛部IO，在軛部的內(nèi)周面10a上一體形成至少兩個(gè)對(duì)稱的凸極11，凸極ll上 延伸兩極面在同一圓周面上的兩極部12，兩極部12與軛部10之間形成線圈收 容部(未標(biāo)示)，在收容部內(nèi)直接纏繞勵(lì)磁線圈14，然而，在繞線過程中為防 止線圈不被拉傷或變形，拉力不能過大，使得勵(lì)磁線圈的設(shè)置較松，如果勵(lì)磁 線圈14有超出收容部空間的部分，則超出的線圈部分就容易從兩極部12上垮 塌或脫落，因此，勵(lì)磁線圈的匝數(shù)受到兩極部12長度的限制，從而限制了電機(jī) 的功率輸出。
如果將勵(lì)磁線圈14預(yù)先整形，再直接安裝至凸極ll，那么，由于凸極的 存在，環(huán)狀勵(lì)磁線圈的中孔寬度必須大于極部12與凸極11底部之間的寬度， 否則無法安裝，但是，此種方法所安裝的勵(lì)磁線圈14會(huì)因?yàn)橹锌走^大而在凸極 11上擺動(dòng)，不能固定在收容部內(nèi)；如果要使勵(lì)磁線圈的中孔寬度對(duì)應(yīng)凸極11 的寬度安裝，則必須將兩極部12變形，當(dāng)勵(lì)磁線圈安裝至凸極ll上并收容于 收容部后，需再次整形兩極部12，使之恢復(fù)初始狀態(tài)并與勵(lì)磁線圈貼合固定， 然而這種方法容易使兩極部12變形，且制造方法復(fù)雜。
因此，實(shí)有必要設(shè)置一種組裝簡單、方便的定子主體，使得勵(lì)磁線圈的匝 數(shù)不受到極部的長度的限制，從而提高電機(jī)的功率輸出。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電機(jī)，包括定子及裝設(shè)于定子內(nèi)的 轉(zhuǎn)子，所述定子包括兩個(gè)對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯，從各自鐵芯的軛部一端向 內(nèi)延伸設(shè)置的頸部，從頸部向內(nèi)延伸設(shè)置兩磁極，由軛部、磁極及頸部形成的 線圈收容槽，以及套設(shè)于所述頸部并卡定在所述收容槽內(nèi)的預(yù)先整形的環(huán)狀勵(lì) 磁線圈，其中，所述拼裝式的其中一鐵芯的頸部的外側(cè)設(shè)有卡槽，對(duì)應(yīng)該卡槽 位置的另一鐵芯的尾部內(nèi)側(cè)設(shè)有凸爪，其組裝方法為將所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈從 軛部的任意一端套入，勵(lì)磁線圈最終被套設(shè)于所述頸部上，并經(jīng)由收容槽卡定， 然后將套設(shè)有勵(lì)磁線圈的兩對(duì)稱的迭片鐵芯，通過鐵芯上的卡槽和與之所對(duì)應(yīng)
的凸爪卡合拼裝形成定子主體，最后在卡合處焊接形成定子。
本發(fā)明所舉實(shí)施例具有的有益效果是由于環(huán)狀勵(lì)磁線圈經(jīng)過預(yù)先整形， 保證線圈在安裝于線圈收容槽后，即使有超出收容槽的部分也不會(huì)垮塌或脫落， 因此，在兩磁極長度相同的情況下，增大了勵(lì)磁線圈匝數(shù)，提高電機(jī)的輸出功 率。同時(shí)，勵(lì)磁線圈可以從軛部的任意一端直接套入收容槽內(nèi)，使得定子的組 裝簡單、方便。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子的組裝剖面圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)的迭片鐵芯的立體圖； 圖3A是本發(fā)明一實(shí)施例提供的電機(jī)定子的組裝方法示意圖； 圖3B是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的電機(jī)定子的組裝方法示意圖； 圖3C是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子的組裝完成的側(cè)面示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)定子的組裝剖面圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描 述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例提供的串勵(lì)電機(jī)包括定子1與裝設(shè)于 定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子(未圖示)。所述定子1包括兩個(gè)對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯3、從
各自鐵芯3的軛部30的任意一端向內(nèi)延伸設(shè)置的頸部34，從頸部34向內(nèi)延伸 設(shè)置的兩磁極31，由軛部30、磁極31及頸部34形成線圈收容槽35，以及預(yù) 先整形的環(huán)狀勵(lì)磁線圈4將套設(shè)在所述頸部34上并經(jīng)由收容槽35卡定，由于 勵(lì)磁線圈4是經(jīng)過預(yù)先整形處理的，因此，勵(lì)磁線圈4在安裝后即使有部分超 出所述收容槽35，也不會(huì)造成垮塌或脫落的情況，在收容槽相同的情況下，可 以大大增大勵(lì)磁線圈的匝數(shù)，提高電機(jī)的功率。
所述拼裝式的其中一鐵芯3的頸部34的外側(cè)設(shè)有卡槽32，對(duì)應(yīng)該卡槽32 位置的另一鐵芯3的尾部37內(nèi)側(cè)設(shè)有凸爪33。通過所述卡槽32和凸爪33相 互卡合形成所述首尾拼裝式定子主體構(gòu)造，在卡合處焊接兩迭片鐵芯3而形成 所述定子1。由于頸部34是電磁回路經(jīng)由兩軛部30傳至磁極31的循環(huán)匯集的 部分，為保證定子1的整體磁通量在循環(huán)流通過程中沒有瓶頸限制，因此優(yōu)選 地，頸部34的寬度Dl大于或等于軛部寬度D2的2倍。由于頸部34是由軛部 30向內(nèi)延伸而成，使得鐵芯3在頸部34的位置厚度加強(qiáng)，有利于在頸部34的 外側(cè)設(shè)置卡槽32，在壓鑄過程中降低鐵芯3的變形率，所述卡槽與凸爪的最優(yōu) 選的實(shí)施方式為斜向設(shè)置，以增大鐵芯之間的焊接面積，從而增加鐵芯的結(jié)合 強(qiáng)度，在電磁回路中還可以降低漏磁現(xiàn)象。
如圖3A、 3B及3C，為所述定子l的組裝過程，首先，將環(huán)狀勵(lì)磁線圈4 根據(jù)鐵芯3的軛部30、頸部34以及收容槽35的形狀大小預(yù)先整形，然后，準(zhǔn) 備所述對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯3,將所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈4從鐵芯3的任意一端 套入，勵(lì)磁線圈4將最終被套設(shè)于所述頸部34上，并經(jīng)由收容槽35卡定，最 后，將套設(shè)有勵(lì)磁線圈4的兩對(duì)稱的迭片鐵芯3，通過鐵芯上的卡槽32和與之 所對(duì)應(yīng)的凸爪33相互卡合形成所述拼裝式定子主體構(gòu)造，在卡合處焊接形成定子3。
當(dāng)所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈4從鐵芯3的尾部37端套入時(shí)，勵(lì)磁線圈4可以在順 時(shí)針方向直接套設(shè)于所述頸部，并經(jīng)由收容槽卡定；而當(dāng)所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈4 從鐵芯3的頸部34端套入時(shí)，勵(lì)磁線圈4先以逆時(shí)針方向套入，當(dāng)勵(lì)磁線圈4 的內(nèi)環(huán)超過磁極位置時(shí)，再順時(shí)針將勵(lì)磁線圈4套設(shè)于所述頸部34，并經(jīng)由收 容槽35卡定，組裝方法簡單、方便。
在上述發(fā)明實(shí)施例中，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以 限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電機(jī)，其包括定子及裝設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述定子包括兩個(gè)對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯、從各自鐵芯的軛部一端向內(nèi)延伸設(shè)置的兩磁極、軛部與磁極之間形成的線圈收容槽、以及設(shè)于所述收容槽內(nèi)的預(yù)先整形的環(huán)狀勵(lì)磁線圈。
2、 如權(quán)利要求l所述的電機(jī)，其特征在于所述軛部與磁極之間形成有頸 部，所述勵(lì)磁線圈套設(shè)于該頸部上，并經(jīng)由收容槽卡定。
3、 如權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于所述勵(lì)磁線圈至少有部分超出 所述收容槽。
4、 如權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于所述一鐵芯的頸部外側(cè)設(shè)有卡 槽，對(duì)應(yīng)該卡槽位置的另一鐵芯的尾部內(nèi)側(cè)設(shè)有凸爪。
5、 如權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于所述卡槽與凸爪為斜向設(shè)置。
6、 如權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于所述頸部的寬度至少為軛部寬 度的2倍。
7、 一種電機(jī)的制造方法，該電機(jī)具有兩個(gè)對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯，從各 自鐵芯的軛部一端向內(nèi)延伸設(shè)置的頸部，從頸部向內(nèi)延伸設(shè)置兩磁極，由軛部、 磁極及頸部形成的線圈收容槽，以及套設(shè)于該收容槽內(nèi)的預(yù)先整形的環(huán)狀勵(lì)磁 線圈，所述電機(jī)的制造方法包括以下步驟1) 準(zhǔn)備預(yù)先整形的環(huán)狀勵(lì)磁線圈；2) 準(zhǔn)備所述對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯，將所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈從鐵芯的任意一 端套入，勵(lì)磁線圈最終被套設(shè)于所述頸部上，并經(jīng)由收容槽卡定；3) 將套設(shè)有勵(lì)磁線圈的兩對(duì)稱的迭片鐵芯拼裝焊接。
8、 如權(quán)利要求7所述的電機(jī)的制造方法，其特征在于所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈從鐵芯的所對(duì)應(yīng)的尾部端套入，可將勵(lì)磁線圈順時(shí)針直接套設(shè)于所述頸部，并 經(jīng)由收容槽卡定。
9、 如權(quán)利要求7所述的電機(jī)的制造方法，其特征在于所述環(huán)狀勵(lì)磁線圈 從鐵芯的頸部端套入，當(dāng)勵(lì)磁線圈逆時(shí)針套入并超過磁極位置時(shí)，再順時(shí)針將 勵(lì)磁線圈套設(shè)于所述頸部，并經(jīng)由收容槽卡定。
10、 如權(quán)利要求7所述的電機(jī)的制造方法，其特征在于所述一鐵芯的頸 部設(shè)有卡槽，對(duì)應(yīng)該卡槽位置的另一鐵芯的尾部設(shè)有凸爪，在焊接步驟之前所 述凸爪卡入卡槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電機(jī)，其包括定子1及裝設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述定子包括至少兩個(gè)對(duì)稱的拼裝式迭片鐵芯3、從各鐵芯的軛部30一端延伸的兩磁極31、軛部與磁極之間形成一線圈收容槽35，將預(yù)先整形的環(huán)狀勵(lì)磁線圈4從鐵芯3的任意一端套設(shè)于所述收容槽內(nèi)，然后將設(shè)有勵(lì)磁線圈的兩個(gè)迭片鐵芯首尾拼裝焊接形成所述定子，該電機(jī)的制造方法簡單、組裝方便，由于勵(lì)磁線圈經(jīng)過預(yù)先整形后安裝于線圈收容槽內(nèi)，可增大收容槽內(nèi)的勵(lì)磁線圈匝數(shù)，提高電機(jī)的功率。
文檔編號(hào)H02K1/14GK101510700SQ200810217288
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者孫耀其, 勇 李, 桂林平 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司