專利名稱：馬達轉子結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種馬達轉子結構，特別是指一種零組件少、結構簡單且不 需要過于嚴格要求尺寸精密度，以降低生產(chǎn)成本的馬達轉子結構。
背景技術：
如圖1所示，習用的直流無刷馬達轉子結構包含有多個磁鐵10、多個硅鋼片 20、多個固定栓30以及二端蓋板40。
其中，磁鐵IO為弧形板體，其二側邊形成有相對稱的斜面11，使二磁鐵IO 的側邊保持適當距離并列時可共同構成一鳩尾槽12。
硅鋼片20為薄形圓板體，其中央設有中心孔21以供一軸心(圖中未示)穿 入，周邊設有多個等距排列的圓孔22，圓孔22鄰近硅鋼片20周緣設有寬度比圓 孔22小的缺口 23，且缺口 23的寬度對應鳩尾槽12的最小寬度。
固定栓30對應圓孔22的圓柱，側邊具有寬度約等于缺口 23的凸肋31，凸肋 31外緣形成鳩尾塊32，且雞尾塊32 二側緣具有對應磁鐵10斜面11的斜面33， 二端則分別具有端斜面34。
端蓋板40 —側面具有多個可容入鳩尾槽12的定位突部41，且定位突部41 設有對應雞尾塊32端斜面34的斜面42。
再如圖2所示，組裝時是將固定栓30穿設在硅鋼片20的圓孔22中以將其串 接，而后將磁鐵10斜面11與鳩尾塊32斜面33分別涂布黏著劑，再使磁鐵10斜 面11沿著雞尾塊32斜面33滑入，以形成鳩尾塊32與鳩尾槽12的楔形配合并黏 著固定。
端蓋板40的定位突部41斜面42與固定栓30端斜面34也分別涂布有黏著劑， 并將定位突部41套合在兩磁鐵10間的鳩尾槽12中，使定位突部41的斜面42與 固定栓30的端斜面34黏合固定。
但此種習用的直流無刷馬達轉子結構存在以下缺點
(l)零組件繁多、結構復雜習用結構必須先將固定栓穿設在堆棧的硅鋼片圓 孔中，而后再利用鳩尾塊與磁鐵并列所共同構成的鳩尾槽楔形配合，最后再用二 端蓋板分別固定在磁鐵端部，且各零組件之間還必須涂布黏著劑以固定，組裝過 程相當繁瑣。
(2) 尺寸的精密度要求高由于習用結構的零組件繁多，會造成組裝時的累積 公差大，故對于零組件的尺寸精密度要求也相對提高。
(3) 生產(chǎn)成本高此種習用結構至少包含三種生產(chǎn)制程，第一種制程是以沖壓 成型生產(chǎn)硅鋼片，第二種制程是以射出成型生產(chǎn)固定栓與端蓋板，第三種制程則 是以線切割生產(chǎn)磁鐵，因此造成生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種馬達轉子結構，不僅零 組件少、結構簡單，而且不需要過于嚴格要求尺寸精密度，可降低生產(chǎn)成本。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案 一種馬達轉子結構，其特 征在于包括 一軸心，呈圓柱長桿體；多個磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具 有可供所述軸心穿設的中心孔，周邊設有至少二個以上的扣槽，所述扣槽貫通所 述磁鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類似鳩尾槽型態(tài)；至少二個以上的磁鐵，呈對 應所述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設固定于其中。
上述本實用新型的技術方案中，所述軸心上套設有二磁鐵墊片，二所述磁鐵 墊片呈薄形圓板體并分別擋止于所述磁鐵二端，且其中央具有可供所述軸心穿設 的中心孔。
上述本實用新型的技術方案中，所述磁鐵扣片以導磁材料制成。
上述本實用新型的技術方案中，所述磁鐵扣片的中心孔內(nèi)徑約等于所述軸心 外徑，并與所述軸心呈緊配合。
上述本實用新型的技術方案中，所述磁鐵墊片的中心孔內(nèi)徑約等于軸心外徑， 并與所述軸心呈緊配合。
上述本實用新型的技術方案中，所述扣槽內(nèi)具有一平面，所述磁鐵對應所述 扣槽平面設有一平貼面，且其間涂布黏著劑黏合固定。
上述本實用新型的技術方案中，所述磁鐵一側呈弧凸型態(tài)，且所述弧凸型態(tài) 朝向所述扣槽外側。
上述本實用新型的技術方案中，所述磁鐵的弧凸曲率小于所述磁鐵扣片外徑， 且其曲率中心錯開所述軸心中央。
采用上述技術方案，本實用新型在將磁鐵嵌入堆棧的磁鐵扣片扣槽之后，二 者之間的結合方式可利用涂布黏著劑固定，也可以利用二磁鐵墊片擋止于磁鐵二 端固定，不僅組裝快速、方便，更沒有累積公差的問題，所以不需要過于嚴格要 求尺寸精密度。而且本實用新型的磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生產(chǎn)， 可以簡化生產(chǎn)制程、降低生產(chǎn)成本。

圖l是習用結構的分解示意圖； 圖2是習用結構的剖面示意圖； 圖3是本實用新型的分解示意圖； 圖4是本實用新型的組裝示意圖； 圖5是本實用新型的剖面示意圖； 圖6是本實用新型的斷面示意圖。
具體實施方式

現(xiàn)舉以下實施例并結合附圖對本實用新型的結構、特點及功效進行詳細說明。 如圖3所示，為本實用新型所提供的一種馬達轉子結構，其包含-
一軸心50，呈圓柱長桿體；
多個磁鐵扣片60，呈薄形圓板體并用導磁材料制成，其中央具有一中心孔61， 中心孔61內(nèi)徑約等于軸心50外徑，磁鐵扣片60周邊具有至少二個以上的扣槽62 (圖中所示為四個)，扣槽62必須貫通磁鐵扣片60周緣，并形成內(nèi)大外小的類似 鳩尾槽型態(tài)，且扣槽62內(nèi)具有一平面63。
至少二個以上的磁鐵70 (圖中所示為四個)，為一長板體，其一側為對應扣槽 62平面63的平貼面71，另一側則為弧凸型態(tài)。
二磁鐵墊片80，呈薄形圓板體，且中央具有一中心孔81，中心孔81的內(nèi)徑 約等于軸心50的外徑。
如圖4、圖5所示，本實用新型組裝時是先將軸心50穿設過堆棧的磁鐵扣片 60的中心孔61 ，且中心孔61與軸心50之間呈緊配合。
再將磁鐵70的平貼面71涂布黏著劑，使磁鐵70由堆棧的磁鐵扣片60側邊 沿著扣槽62滑入，以平貼面71貼抵固定于磁鐵扣片60的平面63，并以楔形配合 方式嵌固定位。
最后，也可增設二磁鐵墊片80分別套設擋止于磁鐵70二端，且磁鐵墊片80 的中心孔81與軸心50之間也呈緊配合，可更進一步確保磁鐵70固定位置，不會 在高速旋轉時脫落。
另外，如圖6所示，本實用新型的磁鐵70嵌合固定于磁鐵扣片60的扣槽62 之后，呈弧凸型態(tài)的一側必須朝向外，且各磁鐵70的弧凸曲率必須小于磁鐵扣片 60外徑，且其曲率中心不得位于軸心50中央，因此使得各磁鐵70的弧凸曲率并 不位于同一圓周上，可使磁鐵70的磁扭力小、磁力線集中。
因此，本實用新型相比于習知結構具有以下優(yōu)點
(1) 零組件少、結構簡單本實用新型將磁鐵嵌入堆棧的磁鐵扣片扣槽之后， 可利用下列二種方法使二者穩(wěn)固結合，其一是用黏著劑將磁鐵黏固在扣槽中，其 二則是用二磁鐵墊片分別擋止在磁鐵二端，二種方法均具有組裝方便的優(yōu)點。
(2) 不需嚴格要求尺寸精密度由于本實用新型的零組件少，所以沒有累積公 差的問題，故不需過于嚴格要求尺寸精密度。
(3) 降低生產(chǎn)成本本實用新型的磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生 產(chǎn)，因此可以簡化生產(chǎn)制程，降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本實用新型的諸多特點在同類產(chǎn)品當中實屬首創(chuàng)。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施型態(tài)，凡應用本實用新型說明書、權 利要求書或附圖所作的等效結構變化，均應包含在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1、一種馬達轉子結構，其特征在于包含一軸心，呈圓柱長桿體；多個磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具有可供所述軸心穿設的中心孔，周邊設有至少二個以上的扣槽，所述扣槽貫通所述磁鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類似鳩尾槽型態(tài)；至少二個以上的磁鐵，呈對應所述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設固定于其中。
2、 如權利要求1所述的馬達轉子結構，其特征在于所述軸心上套設有二磁 鐵墊片，二所述磁鐵墊片呈薄形圓板體并分別擋止于所述磁鐵二端，且其中央具 有可供所述軸心穿設的中心孔。
3、 如權利要求1所述的馬達轉子結構，其特征在于所述磁鐵扣片以導磁材 料制成。
4、 如權利要求1所述的馬達轉子結構，其特征在于所述磁鐵扣片的中心孔 內(nèi)徑約等于所述軸心外徑，并與所述軸心呈緊配合。
5、 如權利要求2所述的馬達轉子結構，其特征在于所述磁鐵墊片的中心孔 內(nèi)徑約等于軸心外徑，并與所述軸心呈緊配合。
6、 如權利要求1所述的馬達轉子結構，其特征在于所述扣槽內(nèi)具有一平面， 所述磁鐵對應所述扣槽平面設有一平貼面，且其間涂布黏著劑黏合固定。
7、 如權利要求1所述的馬達轉子結構，其特征在于所述磁鐵一側呈弧凸型 態(tài)，且所述弧凸型態(tài)朝向所述扣槽外側。
8、 如權利要求7所述的馬達轉子結構，其特征在于所述磁鐵的弧凸曲率小 于所述磁鐵扣片外徑，且其曲率中心錯開所述軸心中央。
專利摘要本實用新型涉及一種馬達轉子結構，其特征在于包括一軸心，呈圓柱長桿體；多個磁鐵扣片，呈薄形圓板體，其中央具有可供所述軸心穿設的中心孔，周邊設有至少二個以上的扣槽，所述扣槽貫通所述磁鐵扣片周緣，并呈內(nèi)大外小的類似鳩尾槽型態(tài)；至少二個以上的磁鐵，呈對應所述磁鐵扣片的扣槽型態(tài)并嵌設固定于其中。因此本實用新型不僅組裝快速、方便，更沒有累積公差的問題，不需要過于嚴格要求尺寸精密度，而且磁鐵扣片與磁鐵墊片均可以沖壓成型制造生產(chǎn)，可簡化生產(chǎn)制程、降低成本。
文檔編號H02K1/27GK201178341SQ20082000702
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權日2008年3月5日
發(fā)明者尹佐國, 洪銀樹 申請人:建凖電機工業(yè)股份有限公司