專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保、安全已成為世界性的主題。對(duì)于需 求量越來(lái)越大的中、小、微電機(jī)來(lái)說(shuō)，不斷向高功率密度、節(jié)能、環(huán)保、低 噪聲、智能化等方面發(fā)展已成為未來(lái)趨勢(shì)。而電機(jī)作為各類(lèi)電器驅(qū)動(dòng)的主動(dòng) 力，電機(jī)的性能在很大程度上決定了各類(lèi)電器的運(yùn)行狀態(tài)，也就決定了各類(lèi) 電器質(zhì)量以及噪聲、振動(dòng)大小等指標(biāo)。就單相串激電機(jī)而言，改進(jìn)它的性能 還有許多工作需要做，譬如，單相串激電機(jī)的目前的外殼結(jié)構(gòu)還存在一些問(wèn) 題
1、 傳統(tǒng)電機(jī)的端蓋材料均采用金屬材料制造，其在高溫加工過(guò)程中， 還會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，對(duì)工人的身體健康是一個(gè)不利的因素，不 符合對(duì)環(huán)保的要求；金屬材料資源相對(duì)緊缺、價(jià)格相對(duì)偏高，比較 笨重，產(chǎn)品成本高。
2、 電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，基于金屬材料絕緣性差，不僅在安全方面存在 漏電的安全隱患問(wèn)題，而且在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)、噪音大，耐電弧能力差。
3、 傳統(tǒng)的電機(jī)的碳刷系統(tǒng)都是靠螺釘固定在后端蓋上，因電機(jī)在運(yùn)行 過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)使得碳刷火花增大，這使得電機(jī)的壽命會(huì)大大降 低，同時(shí)輸入功率增加，不符合節(jié)能的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種安全、噪音小、成本低、 重量比較輕的單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，由前端蓋和后端蓋裝配而成，所述的前 端蓋和后端蓋均由以樹(shù)脂為主要材料制成的端蓋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 以樹(shù)脂高分子材料注塑成型的前端蓋和后端蓋，因?qū)﹄?、噪音、振?dòng)方面的 傳導(dǎo)性能差、電氣強(qiáng)度高，能更加有效地保證了電機(jī)的安全性能，并降低因 端蓋加工過(guò)程缺陷帶來(lái)的在振動(dòng)、噪音方面的不利影響，重量小，制造成本低，耐電弧性能好。
上述所述的后端蓋上設(shè)有兩個(gè)碳刷盒，所述的碳刷盒與后端蓋注塑成一 體，避免了因電機(jī)振動(dòng)而產(chǎn)生的碳刷盒松動(dòng)而導(dǎo)致的電機(jī)火花和噪音，延長(zhǎng) 電機(jī)的工作壽命。
上述所述的前端蓋、后端蓋上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)嵌有圓柱形鋼環(huán)。 該鋼環(huán)是在端蓋制造時(shí)通過(guò)注塑加工的方法而與端蓋組成一個(gè)整體，鋼環(huán)強(qiáng) 化了零件的強(qiáng)度，有效地避免了因電機(jī)振動(dòng)所帶來(lái)的其在強(qiáng)度和沖擊方面的
R芻串、
卩A、 W、 o
所述的前端蓋和后端蓋內(nèi)直接注塑形成軸承室，端蓋內(nèi)部形成空腔后， 因其是一個(gè)整體，這使得端蓋的軸承室強(qiáng)度得到加強(qiáng)，由于軸承室是內(nèi)置式， 因此軸承間距小并能有效減少電機(jī)的振動(dòng)及噪音，與此同時(shí)，它充分利用軸 承室的外面形成容置空間，以容納測(cè)速器，使電機(jī)外部的徑向尺寸小、體積 小，更能滿(mǎn)足應(yīng)用設(shè)備內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)緊湊的要求，并且端蓋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅此 一項(xiàng)注塑加工工藝，省去了金屬材料對(duì)軸承室的再加工，耗材少，制造成本低。
上述所述的后端蓋還安裝有蓋板，蓋板里面設(shè)置的測(cè)速空腔，測(cè)速空腔 里面容納測(cè)速器，結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)速簡(jiǎn)單方便。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖； 圖2是使用本實(shí)用新型的電機(jī)的正面示意圖； 圖3是使用本實(shí)用新型的電機(jī)的側(cè)面剖示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由前端蓋1和后端蓋2 裝配而成，所述的前端蓋1和后端蓋2均由高分子材料制成的塑膠端蓋。所 述的后端蓋2上設(shè)有兩個(gè)碳刷盒4,所述的碳刷盒4與后端蓋2注塑成一體。 所述的前端蓋l、后端蓋2上設(shè)有安裝孔8，安裝孔8上嵌有圓柱形鋼環(huán)9。 前端蓋1和后端蓋2內(nèi)直接注塑形成軸承室3。所述的后端蓋2還安裝有蓋 板6,蓋板6里面設(shè)置的測(cè)速空腔7。所述的高分子材料可以是由基本樹(shù)脂、 低收縮樹(shù)脂、固化劑、鈦白粉等通過(guò)一定的科學(xué)配例混合后配制而成。注塑 成形的前端蓋1和后端蓋2,其熱變形溫度為23(TC、沖擊強(qiáng)度為71Kgf/cm、
彎曲強(qiáng)度為24.3 Kgf/mm2、耐壓強(qiáng)度為16. 9Kgf/隱2、抗張強(qiáng)度為11.8 Kgf/mm2，電氣強(qiáng)度高為15. 5Mv.m，耐電弧為185S,這些性能保證了零件有 足夠的強(qiáng)度和尺寸的穩(wěn)定性，也有效地保證了電機(jī)的安全性能和因電機(jī)加工 制造缺陷帶來(lái)的在振動(dòng)、噪音方面的不利影響。
上述所述的前端蓋1和后端蓋2上設(shè)有若干個(gè)安裝孔8,安裝孔8內(nèi)嵌 有圓柱形鋼環(huán)9。該鋼環(huán)9是在制造端蓋時(shí)通過(guò)注塑的加工方法而與前端蓋1、 后端蓋2組成一個(gè)整體。圓柱形鋼環(huán)9的長(zhǎng)度與安裝孔8的長(zhǎng)度相配，有效 地加強(qiáng)了前端蓋l、后端蓋2的強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，由前端蓋(1)和后端蓋(2)裝配而成，其特征在于所述的前端蓋(1)和后端蓋(2)均由以樹(shù)脂為主要材料制成的端蓋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的后端蓋(2)上設(shè)有兩個(gè)碳刷盒(4),所述的碳刷盒(4)與后端蓋(2)注塑成一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的前端蓋(1 )、后端蓋(2 )上設(shè)有安裝孔(8 ),安裝孔(8 )上嵌有 圓柱形鋼環(huán)(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于 前端蓋(1)和后端蓋(2)內(nèi)直接注塑形成軸承室(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的后端蓋(2 )還安裝有蓋板(6 )，蓋板(6 )里面設(shè)置的測(cè)速空腔(7 )。
專(zhuān)利摘要一種單相串激電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，由前端蓋和后端蓋裝配而成，所述的前端蓋和后端蓋均由以樹(shù)脂為主要材料制成的端蓋。本實(shí)用新型所述由高分子樹(shù)脂材料注塑成型的前端蓋和后端蓋，因?qū)﹄?、噪音、振?dòng)方面的傳導(dǎo)性能差、電氣強(qiáng)度高，能更加有效地保證了電機(jī)的安全性能，并降低因電機(jī)加工制造缺陷帶來(lái)的在振動(dòng)、噪音方面的不利影響，重量小，制造成本低，耐電弧性能好。
文檔編號(hào)H02K5/00GK201178348SQ20082004423
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者魯楚平 申請(qǐng)人:中山大洋電機(jī)股份有限公司