專利名稱：線圈自動成弧形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 一 種模具，特別是涉及 一 種用于線圈成形時 優(yōu)化端部弧形的成形模具。
背景技術：
已有的定子框式線圈自動漲形工藝及設備，成端部弧形時， 在直線邊拐角處，容易出現(xiàn)成弧不良的現(xiàn)象。線圈成形模具是 附屬于定子框式線圈自動漲型設備上的。該設備已獲得發(fā)明專
利(專利號為ZL00113680. 1 )，其內(nèi)容為定子框式線圈自動
漲形工藝及設備，采用一根漲臂心軸，各漲形機構均以同一根 心軸作為漲形中心漲形，由兩個直線形漲形夾具直接形成空間 兩直線，并以此夾具固定線圈的兩個直線邊，直線形漲形夾具 分別裝在兩個共心軸的漲臂上，兩漲臂在漲形時，同時繞同一 心軸向外旋轉漲形，這樣就很容易保證線圈兩直線邊在漲形過 程中始終保持平行。此外，鼻夾上裝有特制的彎弧模具，在漲 形過程中，采用非頂弧的包弧漲形工藝，由鼻夾上特制彎弧模 具在漲形中較事先確定好的弧度自動彎弧成形。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供 一 種制作簡單，成 弧質(zhì)量高的線圈自動成弧形模具。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供的線圈自動成弧 形模具，包括直線邊模具，在所述的直線邊模具的兩側左右對 稱設有第 一 弧形模具和第二弧形模具，所述的第 一 弧形模具和 第二弧形模具的工作面呈錐形。
所述的第 一 弧形模具和第二弧形模具上分別設有長腰形 孔，采用螺栓安裝在所述的直線邊模具上。
所述的第一弧形模具和第二弧形模具直接焊接在所述的直 線邊模具上。
采用上述技術方案的線圈成形模具，只須在原有模具的基
礎上，在直線邊兩側安裝，在模具上有長腰形孔，通過其可以 調(diào)整該模具的上下位置，在線圈試制時調(diào)整并確定好成形模具 的位置，再用螺栓緊固?；蚧⌒文＞咧苯雍附釉谥本€邊模具上。 通過固定在直線邊模具的兩側，用于改善線圈成形時原有彎弧 模具成端部弧形的不足。成形后的線圈端部弧形過渡圓滑，一 致性好。
綜上所述，本實用新型是一種制作簡單、便于操作的線圈 自動成弧形模具，是對原有設備及模具基礎上進行的改進，對 其無任何不良影響。

圖l是本實用新型成形模具示意圖； 圖2是本實用新型螺栓安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
參見圖l和圖2，第一弧形模具l和第二弧形模具3為左右 對稱件，分別設有長腰形孔5 ，采用螺栓4安裝在直線邊模具2 的兩側。
參見附圖，直線邊模具2，第一弧形模具l和第二弧形模具 3根據(jù)成形線圈的需要制作后，均固定在定子框式線圈自動漲型 設備上的漲型臂上，線圈成形時可根據(jù)實際情況對第 一 弧形模 具1和第二弧形模具3進行調(diào)整，滿足要求后可擰緊螺栓4使 之固定下來。
也可通過焊接使第一弧形模具1和第二弧形模具3固定在 直線邊模具2上。
權利要求1、一種線圈自動成弧形模具，包括直線邊模具(2)，其特征是在所述的直線邊模具(2)的兩側左右對稱設有第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)，所述的第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)的工作面呈錐形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的線圈自動成弧形模具，其特征是 所述的第 一 弧形模具(1)和第二弧形模具(3)上分別設有長腰形 孔(5)，采用螺栓(4)安裝在所述的直線邊模具(2)上。
3 、根據(jù)權利要求1所述的線圈自動成弧形模具，其特征是-所述的第一弧形模具(l)和第二弧形模具(3)直接焊接在所述的 直線邊模具(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種線圈自動成弧形模具，包括直線邊模具(2)，在所述的直線邊模具(2)的兩側左右對稱設有第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)，所述的第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)的工作面呈錐形所述的第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)上分別設有長腰形孔(5)，采用螺栓(4)安裝在所述的直線邊模具(2)上。所述的第一弧形模具(1)和第二弧形模具(3)直接焊接在所述的直線邊模具(2)上。該成形模具是固定在直線模具的兩側，用于改善線圈成形時原有彎弧模具成端部弧形的不足。
文檔編號H02K15/04GK201207604SQ20082005427
公開日2009年3月11日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權日2008年8月28日
發(fā)明者飛 曹, 韋在鳳 申請人:鐵道部運輸局;株洲南車電機股份有限公司