專利名稱：油冷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采用冷卻措施的電機(jī)領(lǐng)域，具體為一種油冷電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)工作時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，必須及時(shí)予以排出，否則溫升超過電機(jī) 的額定值，輕則影響電機(jī)工作狀態(tài)和使用壽命，重則燒毀電機(jī)引起事故。電 機(jī)冷卻一般有風(fēng)冷和油冷兩種方式，風(fēng)冷僅適用于開啟式電機(jī)和防護(hù)式電 機(jī)，對密封式電機(jī)和防爆式電機(jī)并不適合，油冷由于油的熱容量大，還可以 采用泵予以強(qiáng)制循環(huán)，因而冷卻效果比風(fēng)冷好。圖l是目前油冷電機(jī)的一種 形式，為浸油式冷卻電機(jī)，其結(jié)構(gòu)是電機(jī)殼體101前后分別封蓋有前端蓋
102和后端蓋103，軸104通過軸承安裝在前端蓋102和后端蓋103的軸孔 內(nèi)，電機(jī)殼體101內(nèi)壁上固定有定子105，電機(jī)殼體101和定子105之間采 用過盈配合，軸104上固定有轉(zhuǎn)子106，轉(zhuǎn)子106的前后端分別固定有葉片 107，在電機(jī)內(nèi)注入一定量的冷卻油114，靠轉(zhuǎn)子106旋轉(zhuǎn)時(shí)的帶動(dòng)葉片107 攪動(dòng)將冷卻油114飛濺到電機(jī)殼體1的內(nèi)壁，達(dá)到冷卻效果。這種冷卻方式 的主要缺陷有三首先葉片攪動(dòng)冷卻油會造成能量損失，轉(zhuǎn)速越高損失越大， 其次冷卻油基本上只能冷卻定子端部，對定子中央部位冷卻效果比較差，最
后由于沒有熱交換器因而油液溫度上升很快，從而降低散熱效果。圖2是目 前油冷電機(jī)的另一種形式，為噴油式冷卻電機(jī)。它在浸油式的基礎(chǔ)上，在電
機(jī)殼體101的下部加裝了一個(gè)儲油槽112，油管IIO—端和端蓋上的噴油口 115連接，另一端通過油泵111和儲油槽112連接，儲油槽112通過回油口 113和電機(jī)殼體101相連通，油管110和儲油槽112內(nèi)充有冷卻油114。使 用時(shí)通過油泵將冷卻油從儲油槽中輸送到電機(jī)殼體兩端的端蓋，從噴嘴噴向 固定在轉(zhuǎn)子上的葉片，由葉片將冷卻油攪動(dòng)飛濺到電機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁進(jìn)行冷卻， 最后冷卻油通過回油口回到儲油槽。相比浸油式冷卻電機(jī)，這種方式由于冷 卻油的流量大，且有儲油槽對冷卻油進(jìn)行冷卻，所以冷卻效果要好很多，但 冷卻油仍然要經(jīng)過葉片的攪動(dòng)，所以高速時(shí)能量損失也比較大。同時(shí)，浸油
3式和噴油式還存在一個(gè)共同的缺陷， 一般情況下，這兩種電機(jī)的定子與電機(jī) 殼體是采用過盈配合來固定，通過熱套工藝來安裝的。對于鋁制電機(jī)殼體的 電機(jī)來說，由于鋁的熱膨脹系數(shù)是定子所用材料鐵的兩倍左右，所以過盈量 比較難控制。如果過盈量過小，隨著電機(jī)溫度的升高，由于熱膨脹的影響， 過盈量會逐漸變小，甚至出現(xiàn)間隙導(dǎo)致電機(jī)定子軸向旋轉(zhuǎn)，無法傳遞力矩； 如果過盈量偏大，又會導(dǎo)致安裝困難，或者安裝后定子和電機(jī)殼體都產(chǎn)生嚴(yán) 重變形影響電機(jī)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝方便、散熱效果好的電機(jī)，本 實(shí)用新型公開了 一種油冷電機(jī)。
本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的
一種油冷電機(jī)，包括電機(jī)殼體、前端蓋、后端蓋、軸、定子、轉(zhuǎn)子和葉 片，電機(jī)殼體前后分別封蓋有前端蓋和后端蓋，軸通過軸承安裝在前端蓋和 后端蓋的軸孔內(nèi)，電機(jī)殼體內(nèi)壁上固定有定子，軸上固定有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的前 后端分別固定有葉片，其結(jié)構(gòu)為還包括軸向油槽、環(huán)形油槽、油管、油泵、 儲油槽、回油口和冷卻油，電機(jī)殼體內(nèi)壁沿母線方向開有軸向油槽，沿圓周 方向開有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽和軸向油槽的交匯處連接有油管，油管通過油 泵和電機(jī)殼體下方的儲油槽連接，儲油槽通過回油口和電機(jī)殼體相連通，油 管和儲油槽內(nèi)充有冷卻油。
所述的油冷電機(jī)，其結(jié)構(gòu)為電機(jī)殼體和定子之間采用過渡配合或間隙 配合，定子通過鍵連接固定在電機(jī)殼體內(nèi)，軸向油槽在電機(jī)殼體內(nèi)均勻分布。
本實(shí)用新型采用過渡配合或間隙配合安裝電機(jī)殼體和定子，較之過盈配 合操作更方便，使用時(shí)，通過油泵將冷卻油從儲油槽中輸送入電機(jī)殼體的內(nèi) 壁，冷卻油先進(jìn)入環(huán)形油槽，然后從環(huán)形油槽進(jìn)入各個(gè)軸向油槽，在油槽中 冷卻油流過定子外表面對定子進(jìn)行冷卻，當(dāng)油液流出油槽后會沿殼體內(nèi)壁經(jīng) 回油口流回儲油槽，同時(shí)會有少量冷卻油滴濺到轉(zhuǎn)子上，被轉(zhuǎn)子的葉片打碎 形成油霧從而對轉(zhuǎn)子進(jìn)行適當(dāng)冷卻。本實(shí)用新型的有益效果是能對電機(jī)定 子進(jìn)行均勻的冷卻，油液絕大部分不經(jīng)過轉(zhuǎn)子葉片的攪動(dòng)，電機(jī)能量損失小，且不采用過盈連接，從而不用經(jīng)過熱套加工，工藝簡單，定子和殼體無變形，
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圖1是現(xiàn)有技術(shù)中浸油式冷卻電機(jī)； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中噴油式冷卻電機(jī)； 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
一種油冷電機(jī)，包括電機(jī)殼體l、前端蓋2、后端蓋3、軸4、定子5、 轉(zhuǎn)子6、葉片7、軸向油槽8、環(huán)形油槽9、油管IO、油泵ll、儲油槽12、 回油口13和冷卻油14，如圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是電機(jī)殼體l前后分別封 蓋有前端蓋2和后端蓋3，軸4通過軸承安裝在前端蓋2和后端蓋3的軸孔 內(nèi)，電機(jī)殼體l內(nèi)壁上固定有定子5，電機(jī)殼體1和定子5之間采用過渡配 合或間隙配合，定子5通過鍵連接固定在電機(jī)殼體1內(nèi)，軸4上固定有轉(zhuǎn)子 6，轉(zhuǎn)子6的前后端分別固定有葉片7，電機(jī)殼體1內(nèi)壁沿母線方向開有軸 向油槽8，軸向油槽8在電機(jī)殼體1內(nèi)均勻分布，沿圓周方向開有環(huán)形油槽 9，環(huán)形油槽8和軸向油槽9的交匯處連接有油管10，油管10通過油泵11 和電機(jī)殼體1下方的儲油槽12連接，儲油槽12通過回油口 13和電機(jī)殼體 1相連通，油管10和儲油槽12內(nèi)充有冷卻油14。
權(quán)利要求1.一種油冷電機(jī)，包括電機(jī)殼體(1)、前端蓋(2)、后端蓋(3)、軸(4)、定子(5)、轉(zhuǎn)子(6)和葉片(7)，電機(jī)殼體(1)前后分別封蓋有前端蓋(2)和后端蓋(3)，軸(4)通過軸承安裝在前端蓋(2)和后端蓋(3)的軸孔內(nèi)，電機(jī)殼體(1)內(nèi)壁上固定有定子(5)，軸(4)上固定有轉(zhuǎn)子(6)，轉(zhuǎn)子(6)的前后端分別固定有葉片(7)，其特征是還包括軸向油槽(8)、環(huán)形油槽(9)、油管(10)、油泵(11)、儲油槽(12)、回油口(13)和冷卻油(14)，電機(jī)殼體(1)內(nèi)壁沿母線方向開有軸向油槽(8)，沿圓周方向開有環(huán)形油槽(9)，環(huán)形油槽(8)和軸向油槽(9)的交匯處連接有油管(10)，油管(10)通過油泵(11)和電機(jī)殼體(1)下方的儲油槽(12)連接，儲油槽(12)通過回油口(13)和電機(jī)殼體(1)相連通，油管(10)和儲油槽(12)內(nèi)充有冷卻油(14)。
2. 如權(quán)利要求1所述的油冷電機(jī)，其特征是電機(jī)殼體(1)和定子(5)之 間采用過渡配合或間隙配合，定子(5)通過鍵連接固定在電機(jī)殼體(1)內(nèi)，軸 向油槽(8)在電機(jī)殼體(l)內(nèi)均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及采用冷卻措施的電機(jī)領(lǐng)域，具體為一種油冷電機(jī)。一種油冷電機(jī)，包括電機(jī)殼體(1)、前端蓋(2)、后端蓋(3)、軸(4)、定子(5)、轉(zhuǎn)子(6)和葉片(7)，其特征是還包括軸向油槽(8)、環(huán)形油槽(9)、油管(10)、油泵(11)、儲油槽(12)、回油口(13)和油(14)，電機(jī)殼體(1)內(nèi)壁開有軸向油槽(8)和環(huán)形油槽(9)，油槽連接有油管(10)，油管(10)上通過油泵(11)和電機(jī)殼體(1)下方的儲油槽(12)連接，儲油槽(12)通過回油口(13)和電機(jī)殼體(1)相連通，油管(10)和儲油槽(12)內(nèi)充有冷卻油(14)。本實(shí)用新型安裝方便，精度高，冷卻效果好。
文檔編號H02K9/19GK201355790SQ20082015828
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者吳鎮(zhèn)鵬, 周發(fā)文, 王仁軍, 王玲華, 王震剛, 趙一凡 申請人:上海大郡自動(dòng)化系統(tǒng)工程有限公司