專利名稱：封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域的一種封閉的和轉(zhuǎn)軸固定的外轉(zhuǎn)子電機。
背景技術：
目前傳統(tǒng)外轉(zhuǎn)子電機采用如專利CN 2481041Y 、 CN 2579066Y和CN 2777832Y專利所 述的結(jié)構，外轉(zhuǎn)子鐵芯整體鋁壓鑄形成鑄鋁外轉(zhuǎn)子后，在鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)壓入電機軸，內(nèi)定 子嵌好漆包線后形成內(nèi)定子總成，內(nèi)定子總成壓入電機底座中，在電機底座的兩端加工有 軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，已壓入電機軸的鑄鋁外轉(zhuǎn)子，其電機軸插入電機底座兩端己 裝好軸承的軸承孔內(nèi)，鑄鋁外轉(zhuǎn)子和電機軸在內(nèi)定子總成的電磁力的作用下，繞內(nèi)定子總 成旋轉(zhuǎn)。鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)與電機底座邊緣采用凹凸唇口配合，轉(zhuǎn)了內(nèi)腔和定子未被封閉。
該結(jié)構存在以下問題由于鑄鋁外轉(zhuǎn)子為懸臂結(jié)構，為避免在電機啟動和運轉(zhuǎn)時，由 于存在單邊電磁拉力的作用，致使鑄鋁外轉(zhuǎn)子產(chǎn)生擺動和彈性變形，使定轉(zhuǎn)子有擦住的現(xiàn) 象，不得不加大定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙， 一般是常規(guī)電機氣隙的1.5到2倍，使電機的性 能和效率大大下降；鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔和內(nèi)定子總成未被封閉，使得水、灰塵、污物易進入， 導致電機早期損壞；另為保證電機底座有足夠強度，和在其兩端能夠有足夠空間裝下軸承， 要求電機定子有足夠大的軸孔，用于壓入電機底座，這帶來兩個問題；
1. 為保證足夠的定子扼部和齒部磁路寬度，使定子嵌入漆包線的槽的深度和寬度受到限 制，使定子的槽截面比常規(guī)電機的小，為達到規(guī)定的出力，不得不增加電機的用鐵量；
2. 由于電機底座占用了定子中間大部分空間，使電機繞組端部不得不沿軸向加長，增加 了用銅量，并使定子繞組間的隔相變的困難；定子用鐵量和定子繞組的用銅量的增加， 降低了電機的效率，增加了材料消耗和電機的成本，同時由于可容納繞組端部的空間 較小，使繞組端部的處理和隔相變的困難，嚴重影響電機的生產(chǎn)效率和成品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供一種，能夠克服上述電機存在問題的結(jié)構，在減少材料消 耗和降低電機成本的同時，提高電機的性能指標、使用壽命，擴展電機的適用領域，并使 電機的生產(chǎn)效率和成品率得以提高。
本實用新型為實現(xiàn)其目的所采用的技術方案是改變鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機軸、內(nèi)定子總 成、電機底座的結(jié)構和連接組合，增加了支撐蓋、止動鍵和鎖軸器。所述的電機軸， 一端有軸承擋，另一端有軸承擋、鍵槽和出線孔，電機軸與內(nèi)定子總 成的軸孔采用過盈配合，電機軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，電線從電機軸的出線孔中引 出。這一結(jié)構大大減小了定子軸孔的大小，使定子的繞組端部有了足夠的空間，同時有了 足夠的定子扼部尺寸，使的定子槽的深度可以加深，擴大了定子槽的截面積，這一變化， 不僅減少了定子繞組端部的長度，降低了槽內(nèi)漆包線的槽滿率，使端部用銅減少，減少了 電損耗，提高了電機效率，而且由于有了足夠的端部空間和低的槽滿率，使嵌漆包線、處 理繞組端部和隔相變的容易，使電機的生產(chǎn)效率和成品率得以提高。
所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)加工有軸承室，鑄鋁外轉(zhuǎn)子的端環(huán)上加工有配重孔和螺孔，端環(huán) 外加工有止口，鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)的軸承室里壓入軸承后，裝在電機軸一端的軸承擋上。
所述的支撐蓋其內(nèi)孔加工有軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，裝有軸承的支撐蓋安裝在電 機軸另一端的軸承擋上，電機軸的這一端有鍵槽和出線孔，同時支撐蓋與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán) 外的止口配合，螺栓通過支撐蓋上的沉頭孔，將支撐蓋固定在端環(huán)上，使支撐蓋軸向定位， 并使電機實現(xiàn)了在電機軸上的雙端支撐和封閉。這一結(jié)構使電機定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，在任 意運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，都能保持穩(wěn)定，從而使定轉(zhuǎn)子之間的氣隙大小能和常規(guī)電機的一樣，這使 得電機在提高性能和效率的同時，還能減少鐵、銅的用量。
所述的鎖軸器，由左右兩部分組成，并裝有止動鍵，鎖軸器左右兩部分外型一樣，兩 端面均加工有螺紋孔，與電機底座配合，左右兩部分的中間是半圓孔，與電機軸配合，其 中左部分外缺口處加工有通孔，右部分外缺口處加工有螺紋孔，止動鍵與電機軸上的鍵槽 配合，在止動鍵的端面上加工有通孔。鎖軸器通過螺栓將三部分組合為一體安裝在電機軸 上，螺栓穿過鎖軸器左部分外缺口處的通孔和止動鍵端面上的通孔，旋緊于鎖軸器的右部 分外缺口處的螺紋孔內(nèi)，使鎖軸器左右兩部分的中間半圓孔抱緊于電機軸上，并使止動鍵 扣緊于電機軸上的鍵槽內(nèi)，實現(xiàn)鎖軸器與電機軸的軸向、徑向鎖緊和定位。
所述的電機底座，其中心的內(nèi)孔與電機軸配合，安裝在電機軸的鎖軸器一側(cè)，電機底 座底面加工有安裝螺栓的沉頭孔，螺栓由電機底座底面的沉頭孔中穿出，與鎖軸器端面的 螺孔配合，使電機底座與鎖軸器和電機軸連為一體，電機底座被軸向和徑向鎖緊、定位， 負載通過電機軸、止動鍵、鎖軸器作用于電機底座。


圖l.為本實用新型的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機結(jié)構示意圖。
圖中零件1、鑄鋁外轉(zhuǎn)子；2、軸承；3、電機軸；4、內(nèi)定子總成；5、軸承；
6、支撐蓋；7、螺栓；8、電機底座；9、止動鍵；10、鎖軸器；11、螺栓；12、電線；圖2.為本實用新型的電機軸結(jié)構示意圖。
圖中a、軸承擋；b、鐵芯擋；C、出線孔d、軸承擋；e、鍵槽； f、電機底座配合面； 圖3.為本實用新型的鑄鋁外轉(zhuǎn)子結(jié)構示意圖。
圖中al、軸承室；bl、端環(huán)；Cl、止口； dl、螺孔；el、配重孔； 圖4.為本實用新型的支撐蓋結(jié)構示意圖。圖中A、止口； B、沉頭孔；
圖5.為本實用新型的鎖軸器結(jié)構示意圖。
圖中l(wèi)a、螺栓；lb、左部分；9、止動鍵；lc、右部分；
圖6a.、圖6b.為本實用新型的鎖軸器右部分結(jié)構的正視和側(cè)視示意圖。
圖中a2、半圓孔；b2、端面；C2、外缺口處的螺紋孔；
圖7a.、圖7b為本實用新型的鎖軸器左部分結(jié)構的側(cè)視和正視示意圖。
圖中d2、端面；e2、外缺口處的通孔；f2、半圓孔； 圖8a.、圖8b為本實用新型的鍵結(jié)構的側(cè)視和正視示意圖。圖中k、通孔； 圖9.為本實用新型的電機底座結(jié)構示意圖。圖中I、沉頭孔；II、內(nèi)孔；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
給予說明。
如附圖l所示，電機軸3壓入內(nèi)定子總成4的軸孔內(nèi)，使內(nèi)定子總成4位于電機軸3 的鐵芯擋b (見附圖2)處。鑄鋁外轉(zhuǎn)子l的軸承室al (見附圖3)內(nèi)壓入軸承2，安裝于 電機軸3的軸承擋a (見附圖2)處。裝有軸承5的支撐蓋6安裝在電機軸3的軸承擋d (見附圖2)上，支撐蓋6的止口 A (見附圖4)與鑄鋁外轉(zhuǎn)子1的端環(huán)bl (見附圖2) 的止口 cl (見附圖2)配合，鑄鋁外轉(zhuǎn)子1的端環(huán)bl (見附圖3)上加工有螺孔dl (見 附圖3)和配重孔el (見附圖3),螺栓7通過支撐蓋6上的沉頭孔B (見附圖4)，將支 撐蓋6固定在端環(huán)bl (見附圖3)上，使支撐蓋6軸向定位，鑄鋁外轉(zhuǎn)子1通過軸承2、 支撐蓋6、軸承5雙支撐于電機軸3上，使電機實現(xiàn)了在電機軸3上的雙端支撐和封閉。 裝有止動鍵9的鎖軸器10，鎖緊在電機軸3的鍵槽e (見附圖2)處和軸承擋a (見附圖 2)處的外圓面上，止動鍵9嵌入在電機軸3的鍵槽e (見附圖2)內(nèi)，鎖軸器10在電機 軸3上實現(xiàn)軸向、徑向鎖緊和定位。電機底座8的內(nèi)孔I1 (見附圖9)安裝在電機軸3的 電機底座配合面f (見附圖2)處，螺栓11穿過電機底座8的沉頭孔I ，將電機底座8 與鎖軸器IO連為一體。
如附圖5所示，鎖軸器IO，由左部分lb、右部分lc組成，并裝有止動鍵9，通過螺 栓la將三部分組合為一體。如附圖5、附圖6a、附圖6b、附圖7a、附圖7b、附圖8a、附圖8b所示，鎖軸器10 的左部分lb、右部分lc外型一樣，左部分lb、右部分lc的端面d2、 b2均加工有螺紋孔 用于圓定電機底座8，左部分lb中間的半圓孔f2和右部分lc中間的半圓孔a2，與電機 軸3配合，其中左部分lb有外缺口處的通孔e2，右部分lc有外缺口處的螺紋孔c2，在 止動鍵9的端面上加4有通孔k，止動鍵9與電機軸3上的鍵槽e配合。螺栓la穿過鎖軸 器左部分lb外缺口處的通孔e2和止動鍵端面上通孔k，旋緊于鎖軸器的右部分lc外缺 口處的螺紋孔c2內(nèi)，使鎖軸器10的左部分lb、右部分lc的中間半圓孔f2、 a2抱緊于 電機軸3上，并使止動鍵9扣緊于電機軸3上的鍵槽e內(nèi)，實現(xiàn)鎖軸器10與電機軸3的 軸向、徑向鎖緊和定位。
最后說明以上實施例僅用于說明本實用新型，而非限制本實用新型所述的技術方案， 因此盡管本說明書對本實用新型已進行了詳細說明，但應理解的是，對本實用新型進行修 改或等同替換，而未脫離本實用新型的精神和范圍的方案和改進，均應函蓋在本實用新型 的權利要求范圍中。
權利要求1. 一種封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，包括鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機軸、內(nèi)定子總成、支撐蓋、鎖軸器、止動鍵、電機底座的結(jié)構和連接組合，其特征在于所述的電機軸一端有軸承擋，另一端有軸承擋、鍵槽和出線孔，所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)有軸承室，端環(huán)上有配重孔、螺孔和外止口，所述的支撐蓋，與電機軸和鑄鋁外轉(zhuǎn)子配合，所述的鎖軸器、止動鍵，其內(nèi)孔和鍵與電機軸及軸上的鍵槽配合，所述的電機底座與電機軸、鎖軸器配合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于所述的電機軸一端有軸承擋，另一端有軸承擋、鍵槽和出線孔，電機軸與內(nèi)定子總成的軸孔采用過盈 配合，電機軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，內(nèi)定子總成的電線從出線孔中引出。
3. 根據(jù)權利要求1所述的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子 內(nèi)，加工有軸承室，鑄鋁外轉(zhuǎn)子的端環(huán)上加工有配重孔和螺孔，端環(huán)外加工有止口， 鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)的軸承室里壓入軸承后，裝在電機軸一端的軸承擋上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于所述的支撐蓋，其 內(nèi)孔加工有軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，裝有軸承的支撐蓋安裝在電機軸另一端的 軸承擋上，電機軸的這一端有鍵槽和出線孔，同時支撐蓋與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)外的止 口配合，被螺栓固定在端環(huán)上，使支撐蓋軸向定位，并使電機實現(xiàn)了在電機軸上的 雙端支撐和封閉。
5. 根據(jù)權利要求1所述的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于所述的鎖軸器由左 右兩部分組成，并裝有止動鍵，鎖軸器左右兩部分的兩端面加工有螺紋孔，外缺口 處各加工有通孔和螺紋孔，中間是半圓孔，與電機軸配合，止動鍵與電機軸上的鍵 槽配合，在止動鍵的端面上加工有通孔，螺栓穿過鎖軸器左部分外缺口處的通孔和 止動鍵端面上的通孔，旋緊于鎖軸器的右部分外缺口處的螺紋孔內(nèi)，使鎖軸器左右 兩部分的中間半圓孔抱緊于電機軸上，并使止動鍵扣緊于電機軸上的鍵槽內(nèi)，實現(xiàn) 鎖軸器與電機軸的軸向、徑向鎖緊和定位。
6. 根據(jù)權利要求1所述的封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，其特征在于:所述的電機底座，其 內(nèi)孔與電機軸配合，安裝在鎖軸器一側(cè)，電機底座底面加工有沉頭孔，螺栓由電機底 座底面的沉頭孔中穿出，與鎖軸器端面的螺孔配合，實現(xiàn)電機底座軸向鎖緊和定位， 并使負載作用于電機底座。
專利摘要本實用新型公開了一種封閉式固定軸外轉(zhuǎn)子電機，包括鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機軸、內(nèi)定子總成、支撐蓋、鎖軸器、止動鍵、電機底座的結(jié)構和連接組合，所述的電機軸一端有軸承擋，另一端有軸承擋、鍵槽和出線孔，電機軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，電線從出線孔引出，所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)有軸承室，端環(huán)上有配重孔、螺孔和外止口，通過軸承裝在電機軸一端的軸承擋上，所述的支撐蓋裝有軸承，裝在電機軸另一端的軸承擋上，與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)的外止口配合，被螺栓固定在端環(huán)上，實現(xiàn)了電機軸上的雙端支撐、軸向定位和封閉，所述的鎖軸器、止動鍵，其內(nèi)孔和鍵與電機軸及軸上鍵槽配合，實現(xiàn)軸向鎖緊徑向止動，所述的電機底座內(nèi)孔與電機軸配合，軸向與鎖軸器連接定位。
文檔編號H02K1/22GK201252428SQ20082016456
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權日2008年9月9日
發(fā)明者林德標, 高鴻樸 申請人:高鴻樸;林德標