專利名稱：封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種封閉的和轉(zhuǎn)軸固定的外轉(zhuǎn)子電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)采用如專利CN 2481041Y 、 CN 2579066Y和CN 2777832Y專利所 述的結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子鐵芯整體鋁壓鑄形成鑄鋁外轉(zhuǎn)子后，在鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)壓入電機(jī)軸，內(nèi)定 子嵌好漆包線后形成內(nèi)定子總成，內(nèi)定子總成壓入電機(jī)底座中，在電機(jī)底座的兩端加工有 軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，已壓入電機(jī)軸的鑄鋁外轉(zhuǎn)子，其電機(jī)軸插入電機(jī)底座兩端已 裝好軸承的軸承孔內(nèi)，鑄鋁外轉(zhuǎn)子和電機(jī)軸在內(nèi)定子總成的電磁力的作用下，繞內(nèi)定子總 成旋轉(zhuǎn)。鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)與電機(jī)底座邊緣采用凹凸唇口配合，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔和定子未被封閉。
該結(jié)構(gòu)存在以下問題由于鑄鋁外轉(zhuǎn)子為懸臂結(jié)構(gòu)，為避免在電機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由 于存在零件機(jī)械加工誤差，以及負(fù)載和電磁拉力的作用，致使鑄鋁外轉(zhuǎn)子產(chǎn)生擺動(dòng)和彈性 變形，使定轉(zhuǎn)子有擦住，現(xiàn)象，不得不加大定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙， 一般是常規(guī)電機(jī)氣隙 的1.5到2倍，使電^lf的性能和效率大大下降；鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔和內(nèi)定子總成未被封閉， 使得水、灰塵、污物易進(jìn)入，導(dǎo)致電機(jī)早期損壞；為保證電機(jī)底座有足夠強(qiáng)度，和在其兩 端能夠有足夠空間裝下軸承，要求電機(jī)定子有足夠大的軸孔，用于壓入電機(jī)底座，這帶來 兩個(gè)問題；
1. 為保證足夠的定子扼部和齒部磁路寬度，使定于嵌入漆包線的槽的深度和寬度受到限 制，使定子的槽截面比常規(guī)電機(jī)的小，為達(dá)到規(guī)定的出力，不得不增加電機(jī)的用鐵量；
2. 由于電機(jī)底座占用了定子中間大部分空間，使電機(jī)繞組端部不得不沿軸向加長(zhǎng)，增加 了用銅量，并使定子繞組間的隔相變的困難；定子用鐵量和定子繞組的用銅量的增加， 降低了電機(jī)的效率，增加了材料消耗和電機(jī)的成本，同時(shí)由于可容納繞組端部的空間 較小，使繞組端部的處理和隔相變的困難，嚴(yán)重影響電機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種，能夠克服上述電機(jī)存在問題的結(jié)構(gòu)，在減少材料消 耗和降低電機(jī)成本的同時(shí)，提高電機(jī)的性能指標(biāo)、使用壽命，擴(kuò)展電機(jī)的適用領(lǐng)域，并使 電機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率得以提高。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是改變了包括鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸、內(nèi) 定子總成、支撐蓋、卡簧、電機(jī)底座、鍵、密封蓋的結(jié)構(gòu)和連接組合。所述的電機(jī)軸， 一端有軸承擋，另一端有軸承擋、螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，電 機(jī)軸與內(nèi)定子總成的軸孔采用過盈配合，電機(jī)軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，電線從電機(jī)軸 的出線孔中穿出。這一結(jié)構(gòu)大大減小了定子軸孔的大小，使定子的繞組端部有了足夠的空 間，同時(shí)有了足夠的定子扼部尺寸，使的定子槽的深度可以加深，擴(kuò)大了定子槽的截面積， 這一變化，不僅減少了定子繞組端部的長(zhǎng)度，降低了槽內(nèi)漆包線的槽滿率，使端部用銅減 少，減少了電損耗，提高了電機(jī)效率，而且由于有了足夠的端部空間和低的槽滿率，使嵌 漆包線、處理繞組端部和隔相變的容易，使電機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率得以提高。
所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)加工有軸承室，在鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)加工有止口和卡簧槽，鑄鋁 外轉(zhuǎn)子內(nèi)的軸承室里壓入軸承后，裝在電機(jī)軸一端的軸承擋上。
所述的支撐蓋其內(nèi)孔加工有軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，裝有軸承的支撐蓋安裝在電 機(jī)軸另一端的軸承擋上，電機(jī)軸的這一端有螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，同時(shí)支撐蓋與 鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)的止口配合，被鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)的卡簧槽里的卡簧，卡在端環(huán)內(nèi)，使 支撐蓋軸向定位，支撐蓋的外加工圓面與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)的止口配合，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)封閉， 支撐蓋還使得鑄鋁外轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)現(xiàn)了在電機(jī)軸上的雙端支撐，這一結(jié)構(gòu)使電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間 的氣隙，在任意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，都能保持穩(wěn)定，從而使定轉(zhuǎn)于之間的氣隙大小能和常規(guī)電機(jī) 的一樣，這使得電機(jī)在提高性能和效率的同時(shí)，還能減少鐵、銅的用量。
所述的電機(jī)底座，其內(nèi)孔與電機(jī)軸配合，安裝在裝有支撐蓋的一側(cè)，電機(jī)底座內(nèi)孔頂 部，加工有螺紋，與電機(jī)軸的螺紋配合，實(shí)現(xiàn)軸向鎖緊和定位，電機(jī)底座內(nèi)孔加工有鍵槽， 與電機(jī)軸的鍵槽通過鍵連接傳遞徑向扭矩，裝在電機(jī)軸卡簧槽里的卡簧，使鍵軸向定位， 在電機(jī)底座內(nèi)孔的末端裝有密封蓋。上述的結(jié)構(gòu)使電機(jī)底座和電機(jī)軸結(jié)合成一體，實(shí)現(xiàn)了 支撐和固定的作用。
所述的鍵的兩端，加工有螺紋孔，在電機(jī)拆裝時(shí)，以方便鍵的取出。


圖l.為本實(shí)用新型的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零件1、鑄鋁外轉(zhuǎn)子；2、軸承；3、電機(jī)軸；4、內(nèi)定子總成；5、軸承；
6、支撐蓋；7、卡簧；8、電機(jī)底座；9、鍵；10、卡簧；11、密封蓋； 12、電線;
圖2.為本實(shí)用新型的電機(jī)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中a、軸承擋；b、鐵芯擋；C、出線孔；d、軸承擋；e、螺紋；f、鍵槽； g、卡簧槽；圖3.為本實(shí)用新型的鑄鋁外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中A、軸承室；B、止口； C、卡簧槽；
圖4.為本實(shí)用新型的電機(jī)底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、內(nèi)孔；II、螺紋； 圖5.為本實(shí)用新型的鍵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
給予說明。
如附圖1所示，電機(jī)軸3壓入內(nèi)定子總成4的軸孔內(nèi)，使內(nèi)定子總成4位于電機(jī)軸3 的鐵芯擋b (見附圖2)處。鑄鋁外轉(zhuǎn)子1的軸承室A (見附圖3)內(nèi)壓入軸承2,安裝于 電機(jī)軸3的軸承擋a (見附圖2)處。裝有軸承5的支撐蓋6安裝在電機(jī)軸3的軸承擋d (見附圖2)上，支撐蓋6的外圓與鑄鋁外轉(zhuǎn)子1的端環(huán)內(nèi)的止口 B (見附圖3)配合， 鑄鋁外轉(zhuǎn)子1的端環(huán)內(nèi)的卡簧槽C (見附圖3)內(nèi)裝入卡簧7，使支撐蓋6被卡在鑄鋁外 轉(zhuǎn)子l的端環(huán)內(nèi)，鑄鋁外轉(zhuǎn)子1通過軸承2、支撐蓋6、軸承5雙支撐于電機(jī)軸3上，使 電機(jī)實(shí)現(xiàn)了在電機(jī)軸3上的雙端支撐和封閉。
電機(jī)底座8的內(nèi)孔I (見附圖4)與電機(jī)軸3的鍵槽f (見附圖2)處的外圓配合， 電機(jī)底座8內(nèi)孔頂部的螺紋II (見附圖4)，與電機(jī)軸？的螺紋e (見附圖2)配合，使電 機(jī)底座8軸向鎖緊和定位。電機(jī)底座8內(nèi)孔的鍵槽，與電機(jī)軸3的鍵槽f (見附圖2)通 過鍵9連接，傳遞徑向扭矩，裝在電機(jī)軸3卡簧槽g (見附圖2)里的卡簧IO，使鍵9軸 向定位。在電機(jī)底座8內(nèi)孔的末端裝有密封蓋11。這一結(jié)構(gòu)使電機(jī)底座和電機(jī)軸結(jié)合成 一體，實(shí)現(xiàn)了支撐和固定的作用。
最后說明以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案， 因此盡管本說明書對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)說明，但應(yīng)理解的是，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修 改或等同替換，而未脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的方案和改進(jìn)，均應(yīng)函蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1. 一種封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸、內(nèi)定子總成、支撐蓋、卡簧、電機(jī)底座、鍵、密封蓋的結(jié)構(gòu)和連接組合，其特征在于所述的電機(jī)軸一端有軸承擋，另一端有軸承擋、螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)有軸承室、止口和卡簧槽，所述的支撐蓋，與電機(jī)軸和鑄鋁外轉(zhuǎn)子配合，所述的電機(jī)底座，與電機(jī)軸配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)軸一端有軸承 擋，另一端有軸承擋、螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，電機(jī)軸與內(nèi)定子總成的軸孔 采用過盈配合，電機(jī)軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，內(nèi)定子總成的電線從出線孔中引 出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)加工 有軸承室，鑄鋁外轉(zhuǎn)子的端環(huán)內(nèi)加工有止口和卡簧槽，鑄鋁外轉(zhuǎn)子內(nèi)的軸承室里壓 入軸承后，裝在電機(jī)軸一端的軸承擋上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述的支撐蓋，其內(nèi)孔加 工有軸承室，軸承室內(nèi)裝有軸承，裝有軸承的支撐蓋安裝在電機(jī)軸另一端的軸承擋 上，電機(jī)軸的這一端有螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，同時(shí)支撐蓋與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端 環(huán)內(nèi)的止口配合，被鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)的卡簧槽里的卡簧，卡在端環(huán)內(nèi)，使支撐蓋軸 向定位，并使電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙端支撐和封閉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)底座，其內(nèi)孔 與電機(jī)軸配合，安裝在裝有支撐蓋的一側(cè)，電機(jī)底座內(nèi)孔頂部加工的螺紋與電機(jī)軸的 螺紋配合，實(shí)現(xiàn)軸向鎖緊和定位，電機(jī)底座內(nèi)孔加工有鍵槽，與電機(jī)軸的鍵槽通過 鍵連接傳遞徑向扭矩，裝在電機(jī)軸卡簧槽里的卡簧，使鍵軸向定位，并在電機(jī)底座 內(nèi)孔的末端裝有密封蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述的鍵的兩端，加工有 螺紋孔，以利于電機(jī)的拆裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種封閉式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括鑄鋁外轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸、內(nèi)定子總成、支撐蓋、卡簧、電機(jī)底座、鍵、密封蓋的結(jié)構(gòu)和連接組合，所述的電機(jī)軸一端有軸承擋，另一端有軸承擋、螺紋、鍵槽、卡簧槽和出線孔，電機(jī)軸壓入內(nèi)定子總成的軸孔內(nèi)，電線從出線孔穿出，所述的鑄鋁外轉(zhuǎn)子通過內(nèi)部軸承室里的軸承裝在電機(jī)軸一端的軸承擋上，所述的支撐蓋通過軸承安裝在電機(jī)軸另一端的軸承擋上，與鑄鋁外轉(zhuǎn)子端環(huán)內(nèi)的止口配合，被端環(huán)內(nèi)卡簧槽里的卡簧卡在端環(huán)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了鑄鋁外轉(zhuǎn)子在電機(jī)軸上的雙端支撐和封閉，所述的電機(jī)底座，其內(nèi)孔與電機(jī)軸配合，內(nèi)孔頂部的螺紋與電機(jī)軸的螺紋配合，軸向鎖緊，內(nèi)孔鍵槽里的鍵與電機(jī)軸鍵槽連接，鍵軸向被卡簧定位。
文檔編號(hào)H02K5/16GK201260100SQ20082016456
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者高鴻樸 申請(qǐng)人:高鴻樸