專利名稱：一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其涉及一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)電機(jī)主要由電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、繞組線圈、機(jī)殼及前后端蓋組 成，電機(jī)定子作為電機(jī)的主要組成部分對電機(jī)的性能有著很大的影響，電機(jī) 定子機(jī)構(gòu)決定了定子線圈的繞線方式及連接方式。對于微型電機(jī)來說，根據(jù) 電機(jī)不同的應(yīng)用場所及電機(jī)的種類，生產(chǎn)工藝，電機(jī)的結(jié)構(gòu)是多種多樣的。 當(dāng)電機(jī)的定子繞組設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)串聯(lián)，而且要求定子線圈使用的漆包線過細(xì) 時(shí)，按傳統(tǒng)方式，即把每路繞組的首端并聯(lián)在一起、每路繞組的尾端并聯(lián)在 一起，但是在并聯(lián)時(shí)極容易出錯(cuò)，會造成生產(chǎn)率低下，合格率低，不能實(shí)現(xiàn) 自動化生產(chǎn)，而且電機(jī)的可靠性低。例如 一個(gè)有12對極的三相電機(jī)，繞組 為4路并聯(lián)，電機(jī)定子由骨架l、定子鐵芯2，線圈3組成，如圖1所示。這樣就會存在另外一個(gè)問題，如果并聯(lián)路數(shù)過多，并聯(lián)的端點(diǎn)都要唐錫，會 造成并聯(lián)處的端點(diǎn)過大，在生產(chǎn)綁扎過程中困難較大，線包過高，從而使電 機(jī)體積增大，成本增加，而且線圈制作過程中很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，影響生產(chǎn)效率；如果電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)選用的線圈漆包線直徑過細(xì)，在多路并聯(lián)焊接中容易弄 斷漆包線，從而使生產(chǎn)率及制作成本大大增加。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，繞線方便，可實(shí)現(xiàn)自動化裝配的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子端蓋、定子 鐵芯，與定子鐵芯相連接的定子骨架，繞在定子骨架上的定子線圈，所述定 子骨架上設(shè)有一對接線端子。本實(shí)用新型采用以上所述技術(shù)方案，在電機(jī)定子繞線時(shí)，可以把繞組通 過接線端子連接，再把每一路的繞組的首端及尾端與端子焊接，這樣既避免了傳統(tǒng)的繞線方式造成焊接端點(diǎn)過大、制作過程中綁扎困難較大的問題，而 且實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是傳統(tǒng)電機(jī)定子線圈繞線示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的繞線示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的定子骨架結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的端子2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的端子2與電機(jī)端蓋的配合示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的裝配關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
如圖6所示，本實(shí)用新型包括定子鐵芯2，與定子鐵芯2相連接的定 子骨架l，繞在定子骨架1上的定子線圈3，定子端蓋6及帶有卡爪51的定 子支架5 ，所述定子骨架1上設(shè)有一對接線端子4 。所述定子骨架1具有兩個(gè)端部，前端部111和后端部112 ，如圖3所 示，所述兩個(gè)端部之間形成凹槽以便進(jìn)行定子線圈3的繞線，所述后端部 112的頂端設(shè)有一對接線端子4，優(yōu)選地，所述接線端子4與所述定子骨架 l注塑成一體。所述每個(gè)接線端子4上至少設(shè)有一個(gè)凸起41。在對定子線圈進(jìn)行繞線時(shí)，把每個(gè)線圈制成一個(gè)獨(dú)立繞組并且繞在一個(gè) 定子骨架1上，然后把線圈的兩個(gè)線頭分別接在所述接線端子4的凸起41部 分，再把繞好線的定子骨架l固定在所述定子鐵芯2上，具體方法為所述 定子骨架1的后端部112與定子鐵芯2相配合的面上設(shè)有卡槽114 ，所述卡 槽114的寬度略小于定子鐵芯2的厚度，這樣定子骨架1可以通過卡槽固定 在所述定子鐵芯2上，如圖6所示。當(dāng)然定子骨架1也可以通過其他連接方 式固定連接在所述定子鐵芯2上，比如通過粘接或者焊接的方式。結(jié)合圖3與圖4所示，所述定子骨架1的后端部112的兩側(cè)面分別設(shè)有 導(dǎo)槽113，所述導(dǎo)槽113的形狀與所述定子支架5上卡爪51的形狀相同，所 述卡爪51可以伸入所述導(dǎo)槽113內(nèi)并與之形成過盈配合，當(dāng)定子鐵芯2繞完 線圈3之后，把所述定子鐵芯2通過定子骨架1上的導(dǎo)槽113卡入定子支架5上，最后把所有卡有卡爪51的定子骨架1的接線端子4與之相對應(yīng)的卡爪 51焊接在一起。所述定子支架5優(yōu)選地與所述定子端蓋6注塑成一體，如圖5所示，所 述定子支架5最終在所述定子端蓋的一側(cè)形成一接線插頭611 。對于不同類型的電機(jī)來講，可以設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)的定子支架5，根據(jù)電機(jī) 項(xiàng)數(shù)和線圈繞線方式來對定子骨架1和卡爪51進(jìn)行配合組對。當(dāng)電機(jī)通過插 頭611進(jìn)行通電時(shí)，電流可以通過定子支架及其所帶的卡爪51傳輸?shù)较鄬?yīng) 的接線端子4，進(jìn)而為電機(jī)的每一項(xiàng)線圈通電，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正常工作。 一個(gè) 具有6對極的三相電機(jī)，繞組為四路并聯(lián)，其繞線關(guān)系如圖2所示。以上所 述定子支架與所述定子骨架1的配合及所述定子線圈的繞線原理不是本申請 敘述的重點(diǎn)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，在此不再贅述。采用以上技術(shù)方案，不僅避免了傳統(tǒng)繞線方式中出現(xiàn)的多項(xiàng)并聯(lián)的接點(diǎn) 過大，不易綁扎的問題，而且電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)可以選用任意線徑的漆包線，滿足 設(shè)計(jì)要求，減小了電機(jī)體積，節(jié)約了成本。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高了 生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子端蓋(6)，定子鐵芯(2)，與定子鐵芯(2)相連接的定子骨架(1)，繞在定子骨架(1)上的定子線圈(3)，其特征在于所述定子骨架(1)上設(shè)有一對接線端子(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個(gè)接線 端子(4 )上至少設(shè)有一個(gè)凸起(41)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子骨架 (i )具有前端部(in )和后端部(112 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接線端子(4 )設(shè)置在所述定子骨架后端部(112 )的頂端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后端部 (112 )上還設(shè)有與定子鐵芯相配合的卡槽(114 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述電機(jī)定子 結(jié)構(gòu)還包括一與所述定子骨架(1 )相配合的定子支架(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后端部(112 )的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)槽(113 )，所述定子支架(5 )上設(shè)有與所 述導(dǎo)槽(113 )相配合的卡爪(51)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子骨架(1 )的接線端子(4 )與其相對應(yīng)的卡爪(51)焊接在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定子支架 (5 )與所述定子端蓋(6)注塑成一體。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子支架 (5 )在所述定子端蓋(6 )的一側(cè)形成一接線插頭(611 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子端蓋，定子鐵芯，與定子鐵芯相連接的定子骨架，繞在定子骨架上的定子線圈，所述定子骨架上設(shè)有一對接線端子。采用以上所述技術(shù)方案，在電機(jī)定子繞線時(shí)，可以把繞組通過接線端子連接，再把每一路的繞組的首端及尾端與端子焊接，這樣既避免了傳統(tǒng)的繞線方式造成焊接端點(diǎn)過大、制作過程中綁扎困難較大的問題，而且實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了成本。
文檔編號H02K1/12GK201365145SQ20082021321
公開日2009年12月16日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者譚國棟, 趙彥宏 申請人:比亞迪股份有限公司