專利名稱：電氣設(shè)備的殼體的制作方法
電氣設(shè)備的殼體
本發(fā)明涉及諸如燈具、插入裝置、測量器具、開關(guān)機(jī)構(gòu)、配電器等這樣的電氣設(shè)備的 殼體。該殼體包括可以以防爆(explosion-proof)方式進(jìn)行組裝的至少一個(gè)第一殼體部分 和一個(gè)第二殼體部分，其中，每個(gè)殼體部分均具有接合面，當(dāng)組裝殼體部分時(shí)，所述接合 面通過形成防滲間隙來相互接觸。
這些殼體部分用于爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的大多數(shù)各種電氣設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)接合面，防焰間隙 一般來說具有特定長度和特定間隙寬度。關(guān)于防爆的相應(yīng)要求例如在ATEX Directive 94/9/EC中予以規(guī)定。電氣設(shè)備被細(xì)分成設(shè)備組I和II。設(shè)備組II包括用于除沼氣地下工 作之外的爆炸危險(xiǎn)區(qū)的任何電氣設(shè)備。設(shè)備組II被細(xì)分成A、 B和C，其中，根據(jù)設(shè)備組 C的設(shè)備位于最易引燃的大氣中，并因此也適合用于設(shè)備組IIA與B。
對于具有角形橫截面的殼體中的電氣設(shè)備，特別地使用平坦接合面，當(dāng)組合殼體部分 時(shí)，所述平坦接合面使彼此與它們的平面相接觸。各個(gè)防焰間隙被限定在這些平面之間。 殼體部分可以相互固定在接合面的區(qū)域內(nèi)或者也可以固定在其他點(diǎn)處。
角形殼體具有以下優(yōu)點(diǎn) 一般來說，相對于例如設(shè)置在具有圓形橫截面的殼體中的電 氣設(shè)備，設(shè)置在該角形殼體中的電氣設(shè)備更容易觸及。 一般來說，具有圓形橫截面的這樣 的殼體的各個(gè)接合面被形成為在殼體部分的縱向延伸的帶螺紋的表面，從而兩個(gè)殼體部分 可以通過這些帶螺紋的表面螺接在一起。在這種情況下，防滲間隙被限定在這些帶螺紋的 表面之間。
本發(fā)明基于這樣的目標(biāo)，即提供接合面的新穎結(jié)構(gòu)，通過所述新穎結(jié)構(gòu)，以簡單的構(gòu) 造方式形成相應(yīng)的防滲間隙，而不管殼體部分的橫截面形狀，并且所述新穎結(jié)構(gòu)基本上聯(lián) 合了前述接合面和殼體二者的優(yōu)點(diǎn)。具體地，根據(jù)本發(fā)明的殼體還可以用于設(shè)備組nc。
該目標(biāo)是以包括權(quán)利要求1的特征的殼體來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的殼體具體特性在于， 接合面基本上垂直于殼體部分的其余部分而延伸，并且在這些接合面中形成波浪形、齒形 或刺突形等的表面輪廓。
根據(jù)本發(fā)明，這些表面輪廓在組裝兩個(gè)殼體部分期間簡單地相互結(jié)合，這基本上相應(yīng) 于上述相互接觸的平坦接合面。然而，接合面的新穎的表面輪廓允許以更小尺寸實(shí)現(xiàn)這些 接合面，而不會(huì)造成縮短防焰間隙，因?yàn)榧词菇雍厦婢哂休^小尺寸，也可以通過相應(yīng)表面 輪廓增加其長度。然而，當(dāng)相應(yīng)表面輪廓未提供螺接結(jié)合，而僅通過相應(yīng)接合面的接觸來 相互結(jié)合時(shí)，例如不需要?dú)んw部分相對于彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對諸如圓形橫截面的殼體部 分的橫截面不存在限制。
4此外，可能相對于殼體部分的其余部分以傾斜方式——即以不等于90°的角——來設(shè) 置各個(gè)接合面。然而，在此方面，如果殼體部分的相應(yīng)接合面的傾斜是彼此互補(bǔ)的，那么 這是有益的，從而例如在相對于一個(gè)殼體部分的縱向傾斜120°的情況下，另一殼體部分 的接合面的傾斜在相應(yīng)方向上傾斜60。。
然而，為了簡化相應(yīng)接合面的制造，相對于殼體部分的其余部分的基本垂直的定向是 更有利的。
相應(yīng)表面輪廓例如僅部分在接合面的方向上延伸是可能的，由此接合面可以形成為以 基本徑向朝外方式從殼體部分突起的凸緣表面的部分。在表面輪廓外部，該凸緣表面還具 有平坦的區(qū)域或者具有不同結(jié)構(gòu)的區(qū)域。
為了在相應(yīng)殼體部分的周圍允許相應(yīng)的防爆，并且不使用任何其他裝置，圍繞殼體部 分的接合面可以被提供有相應(yīng)的表面輪廓。
如前面已經(jīng)基本闡述的，殼體部分根據(jù)本發(fā)明可以具有圓形橫截面或角形橫截面。優(yōu) 選的角形橫截面是四角形，即正方形或矩形橫截面。
對于接合面和表面輪廓，在相應(yīng)材料方面基本上不存在限制，從而可能使用通常用于 防爆殼體的材料。例如，殼體部分至少在接合面的區(qū)域內(nèi)可以由金屬，尤其是輕金屬制造。 這樣的材料是鋁、銅或者也可以是鋼板。當(dāng)然，不僅可能用這樣的材料制造具有表面輪廓 的相應(yīng)的接合面，還可能制造整個(gè)殼體部分。
另一種可能是至少在接合面的區(qū)域內(nèi)用塑料材料制造殼體部分。這種塑料材料的實(shí)例 是熱塑性塑料，尤其是聚酰胺、聚碳酸脂以及聚脂。這里，用這種材料制造整個(gè)殼體部分 也是可能的。
此外，至少在接合面的區(qū)域內(nèi)用不同的材料制造第一和第二殼體部分是可能的。
如果殼體部分由金屬制成，則若該殼體部分具有至少一個(gè)特別地塑料材料的涂層可以 是有利的。這種塑料材料的涂層的實(shí)例是聚脂、PTFE (聚四氟乙烯)或也可以是陽極氧 化的金屬。
為了允許整個(gè)殼體部分容易制造，具有接合面的殼體部分可以通過鑄造制成。
此外，在此方面，在殼體部分的鑄造期間可以同時(shí)制造表面輪廓是可能的。這種鑄造 例如可以是壓鑄或注射成形。此外，在制造了具有接合面的相應(yīng)殼體部分之后，接著，特別地通過機(jī)械加工接合面 來制造表面輪廓是可能的。
已經(jīng)指出，表面輪廓可以在輪廓方向上在殼體部分周圍延伸，由此表面輪廓在該輪廓 方向上可以由基本上圓形或也可以是角形的各個(gè)輪廓構(gòu)成。對于這種圓形單獨(dú)的輪廓，相 應(yīng)接合面的整個(gè)表面輪廓由相對于彼此同心設(shè)置的各個(gè)輪廓形成。這同樣也應(yīng)用于角形的 各個(gè)輪廓，它們還特別地用于具有角形橫截面的相應(yīng)殼體部分。這樣的角形的各個(gè)輪廓可 以在殼體部分的轉(zhuǎn)角內(nèi)相互鄰接和相互合并，這取決于其橫截面。
此外，表面輪廓可能是螺紋形的，這對于具有圓形橫截面的殼體部分可以是特別有利的。
在輪廓方向和垂直于輪廓方向的方向這兩個(gè)方向上，表面輪廓可以具有相同的輪廓深 度和/或輪廓高度。這意味著，例如在輪廓方向，單獨(dú)的輪廓相對于接合面的其余部分具 有恒定的輪廓深度或輪廓高度。然而，輪廓深度或輪廓高度在該方向改變也是可能的，其 中，這種改變可以是連續(xù)發(fā)生或非連續(xù)發(fā)生的。這同樣也應(yīng)用于在垂直于輪廓方向的方向 上的表面輪廓。這意味著，例如并排設(shè)置的不同的各個(gè)輪廓具有不同的輪廓深度或輪廓高 度。前述兩種可能性的組合也是可行的。
為了簡化相應(yīng)表面輪廓的制造，并同時(shí)有利地預(yù)定間隙尺寸，殼體部分的兩個(gè)相互結(jié) 合的表面輪廓可以形成為彼此互補(bǔ)。
為了能夠容易地相互連接相應(yīng)的殼體部分，它們在接合面的區(qū)域內(nèi)、特別在表面輪廓 的外部可以可拆卸地相互連接。這種連接可以通過螺接等裝置來實(shí)現(xiàn)。
此外，表面輪廓形成為相對于接合面的其余部分突起和/或凹下是可能的。這里，相 應(yīng)的輪廓頂部的每個(gè)在接合面的其余部分上突起，而相應(yīng)輪廓凹槽相對于接合面的其余部 分設(shè)置為凹下也是可能的。此外，輪廓頂部端與接合面的其余部分齊平并且輪廓凹槽在該 接合面內(nèi)凹下是可能的。
其他組合是可能的。
下面將通過附圖中所圖示的圖來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。 在附圖中


圖1示出了具有圓形橫截面的殼體的頂視圖； 圖2示出了具有矩形橫截面的殼體的頂視圖； 圖3示出了沿圖1或圖2的線III-III的截面；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的具有矩形橫截面的殼 的頂視圖；以及圖5示出了沿圖4的線V-V的截面。
在這里要再次指出，根據(jù)圖5的相應(yīng)截面也可以在圖i中提供，見截交線ni-in。根 據(jù)本發(fā)明，表面輪廓并不限于角形殼體或圓殼體。
圖1示出了由具有圓形橫截面的第一和第二殼體部分2、 3構(gòu)成的殼體1的頂視圖。
電氣設(shè)備可以位于該殼體內(nèi)部，所述電氣設(shè)備例如有燈具、插入裝置、測量器具、開關(guān)
機(jī)構(gòu)、配電器等。相應(yīng)的燈具例如是便攜式燈、棒燈、手提燈、帽燈、線狀熒光發(fā)光體等。 此外，這樣的殼體還可以用于接線盒、線路入口、按鈕、安全開關(guān)、場分布等。
另一殼體形狀在圖2中示出，它僅在橫截面上與根據(jù)圖1的殼體有不同。在圖2中， 殼體具有角形橫截面，特別地，具有矩形橫截面。在圍繞殼體l的凸緣表面9的區(qū)域內(nèi)， 也見圖3，形成防焰間隙6。圖3相應(yīng)于圖1和圖2二者的沿線III-III的截面。
在圖3中，兩個(gè)殼體部分2和3相互分隔開，從而與相互接觸的凸緣表面9、 10的間 隙相比較，相應(yīng)的間隙6基本上圖示為被進(jìn)一步放大。實(shí)際的間隙6僅在指向殼體部分2、 3的彼此的凸緣表面9、 10的相應(yīng)接合面4、 5相互接觸時(shí)才形成。
間隙6于是具有特定長度以及間隙寬度，它們滿足防爆設(shè)備的要求。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的與圖3類似的包括殼體部分2和3以及相應(yīng)的凸緣 表面9、 IO的殼體I的頂視圖。
在凸緣表面9、 IO的區(qū)域內(nèi)，表面輪廓7、 8在輪廓方向12延伸。表面輪廓7、 8形 成在相應(yīng)接合面4、 5的區(qū)域內(nèi)，也見圖5，圖5相應(yīng)于沿圖4的線V-V的截面。
要再次指出的是，相應(yīng)表面輪廓7、 8還可以用于根據(jù)圖1的殼體l，其中，根據(jù)圖5 的截面在該情況下將相應(yīng)于根據(jù)圖1的線III-III的截面。
還可以在圖4中看到，具有矩形橫截面的這樣的殼體l的表面輪廓7、 8 (也見圖5) 由不同的各個(gè)輪廓構(gòu)成，所述不同的各個(gè)輪廓均垂直于縱向18并且在輪廓方向12上。這 些不同的各個(gè)輪廓在殼體l的相應(yīng)轉(zhuǎn)角內(nèi)相互鄰接，在所述相應(yīng)轉(zhuǎn)角內(nèi)，它們相互連接并 相互合并。在垂直于殼體部分的縱向18的方向上，相應(yīng)的各個(gè)輪廓被并排設(shè)置，并且例 如均勻地相互分隔開。在具有圓形橫截面的殼體l中，各個(gè)輪廓的設(shè)置可以是類似的，然 后將它們相對于彼此以同心方式設(shè)置。然而，還可能在殼體l具有圓形橫截面的情況下， 這些表面輪廓僅由螺旋形各個(gè)輪廓形成。
在圖5中，可以具體看到表面輪廓7、 8由波浪形、剌突形、齒形等形成，它們從接 合面4、 5的其余部分突起或者在其中凹入。例如，殼體部分2中的相應(yīng)表面輪廓7由凹
7入的輪廓凹槽16形成，與接合面的其余部分齊平的輪廓頂部15在所述輪廓凹槽16之間 延伸。
在另一殼體部分3中，表面輪廓8由在接合面5的其余部分上突起的輪廓頂部15形 成，向接合面5的其余部分延伸的輪廓凹槽16位于所述輪廓頂部15之間。
在根據(jù)圖5的實(shí)施方案中，所有各個(gè)輪廓的輪廓凹槽16和頂部15的相應(yīng)輪廓深度13 和輪廓高度14在垂直于殼體的縱向18的方向和輪廓方向12這兩個(gè)方向上相同。然而， 在另一實(shí)施方案中也可能在這兩個(gè)方向上改變輪廓深度和/或輪廓高度。
為了以間隙6的可再生的間隙尺寸來獲得相應(yīng)表面輪廓7、 8的良好結(jié)合，并同時(shí)幫 助表面輪廓7、 8的制造，后者可以在殼體部分2和3中彼此互補(bǔ)地形成。這例如在根據(jù) 圖5的實(shí)施方案中被提供。
注意，同樣存在這樣的可能，S卩，相應(yīng)接合面4、 5或凸緣表面9、 IO分別未被設(shè)置 為與殼體的縱向垂直，而是相對于該縱向以另一角度傾斜地延伸。例如，圖5的具有相應(yīng) 的接合面4和表面輪廓7的凸緣表面9可以例如以殼體的縱向18與凸緣表面9之間60° 的角度向上斜向延伸。類似地，殼體部分3的具有接合面5和表面輪廓8的凸緣表面10 可以以相對于殼體部分3的殼體的縱向18為120°的角度向上斜向延伸。在這種情況下， 相應(yīng)的表面輪廓7、 8也通過形成相應(yīng)的防焰間隙6來相互結(jié)合。
顯而易見地，凸緣表面9、 IO相對于相應(yīng)殼體部分的其他傾斜是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的表面輪廓不僅用來形成相應(yīng)的間隙6，還同時(shí)用來為各個(gè)殼體部分相對 于彼此進(jìn)行定向和定中心。因此，根據(jù)本發(fā)明的表面輪廓聯(lián)合了殼體部分的各種先前已知 接合面的優(yōu)點(diǎn)，并且還另外具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。
還應(yīng)當(dāng)注意的是，例如在根據(jù)圖4的實(shí)施方案中，相應(yīng)的各個(gè)輪廓沒有必要相互鄰接 和相互合并。在這些區(qū)域中還可以提供相應(yīng)的平坦凸緣平面，見圖3。這將例如通過緊固 件17簡化這些區(qū)域中的殼體部分2和3的可拆卸的附接。緊固件17在這里被設(shè)置在接合 面4、 5的區(qū)域內(nèi)，而在表面輪廓7、 8的外部。
此外，除了根據(jù)圖4和5的表面輪廓7、 8之外，如果新穎的殼體被提供有特別地根 據(jù)圖1的圓形橫截面，則還向該新穎的殼體提供殼體部分2和3的額外的螺接連接。這樣 的螺接連接可以提供在殼體部分2和3的相互插入和相對于彼此可旋轉(zhuǎn)的部分的區(qū)域內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于諸如燈具、插入裝置、測量器具、開關(guān)機(jī)構(gòu)、配電器等的電氣設(shè)備的殼體(1)，包括可以以防爆方式進(jìn)行組裝的至少一個(gè)第一殼體部分和一個(gè)第二殼體部分(2，3)，其中，每個(gè)殼體部分(2，3)均具有接合面(4，5)，當(dāng)組裝所述殼體部分(2，3)時(shí)，所述接合面(4，5)通過形成防滲間隙(6)來相互接觸，其特性在于所述接合面(4，5)基本上垂直于所述殼體部分(2，3)的其余部分而延伸，并且在這些接合面(4，5)中形成表面輪廓(7，8)，所述防滲間隙(6)形成在所述表面輪廓(7，8)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特性在于，所述接合面(4， 5)形成為凸緣表面 (9， 10)的部分，所述凸緣表面(9， 10)以基本上徑向朝外的方式從相應(yīng)殼體部分(2，3)突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼體，其特性在于，所述接合面(4， 5)形成為圍繞 相關(guān)聯(lián)的殼體部分(2， 3)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分(2， 3)具有圓 形或角形橫截面。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分(2， 3)至少在 所述接合面(4， 5)的區(qū)域中是用金屬，尤其是輕金屬制造的。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分(2， 3)至少在 所述接合面(4， 5)的區(qū)域中是由塑料材料制造的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分具有至少一層塑料材料 的涂層。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，具有所述接合面(4， 5)的所 述殼體部分(2， 3)是鑄造而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(7， 8)可以在鑄造期 間同時(shí)制造。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(7， 8)可以通 過機(jī)械加工所述接合面(4， 5)來特別地制造。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(7， 8)是由在 輪廓方向(12)上基本為圓形或角形的各個(gè)輪廓(11)構(gòu)成。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(4， 5)在所述 輪廓方向(12)上是螺旋形的。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(7， 8)在所述 輪廓方向(12)和/或與所述輪廓方向(12)垂直的方向上具有相同輪廓深度(13)和/或 輪廓高度(14)。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分(2， 3)的結(jié)合 的表面輪廓(7， 8)是彼此互補(bǔ)地形成的。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述殼體部分(2, 3)是在所 述接合面(4， 5)的區(qū)域內(nèi)且特別地在所述表面輪廓(7， 8)的外部，進(jìn)行相互可拆卸的 連接。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的殼體，其特性在于，所述表面輪廓(7， 8)形成為 相對于所述接合面(9， 10)的其余部分突起和/或凹入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于諸如燈具、插入裝置、測量器具、開關(guān)機(jī)構(gòu)、配電器等的電氣設(shè)備的殼體(1)，所述殼體包括可以以防爆方式相互進(jìn)行組裝的至少一個(gè)第一殼體部分和一個(gè)第二殼體部分(2，3)。每個(gè)殼體部分均具有一個(gè)接合面(4，5)；當(dāng)組裝所述殼體部分時(shí)，所述接合面相互接觸，形成防滲間隙(6)。為了提供接合面的新穎結(jié)構(gòu)，通過所述新穎結(jié)構(gòu)，相應(yīng)防滲間隙獨(dú)立于殼體部分的橫截面形狀形成，并且能夠基本上聯(lián)合上述接合面和殼體二者的優(yōu)點(diǎn)，所述接合面基本上垂直于所述殼體部分的其余部分而延伸，并且在這些接合面中形成表面輪廓(7，8)，所述防滲間隙形成在所述表面輪廓之間。
文檔編號H02K5/136GK101683013SQ200880017478
公開日2010年3月24日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者G·施瓦茨, R·瑙曼 申請人:庫珀·克勞斯-海因茲有限責(zé)任公司