專利名稱：：具有非磁性部位的鋼材及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)等的鐵心的鋼材。更具體地說，涉及局部地具有非磁性部位的鋼材及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心。
背景技術(shù)：
：通常要求電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等所使用的鐵心具有高磁導(dǎo)率。但是，在鐵心中還局部地存在著由于線圈或磁鐵的配置而不是有效磁路的部位。例如，在如圖l所示的定子80和轉(zhuǎn)子90中，在轉(zhuǎn)子90上安裝有磁鐵91。該轉(zhuǎn)子90中的周邊橋(peribridge)部92和中心橋(centerbridge)部93不是有效磁通F的磁路。如果在這樣的部位也存在鐵心的話，則反而會(huì)由于漏磁而導(dǎo)致性能下降。因此，希望提高該部位的磁阻。盡管如此，由于還需要維持整體的強(qiáng)度來穩(wěn)定地保持磁鐵91，因此不希望使該部位成為空隙。因此，以往使鐵心中的該部位局部地非磁性化。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了以下技術(shù)在局部地加熱鐵心的該部位后使其冷卻，由此來形成奧氏體區(qū)域。即，作為基材，使用通過冷軋使亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼形成為強(qiáng)磁性的馬氏體組織而獲得的材料，通過該方法使其一部分形成為非磁性的奧氏體組織。作為局部加熱的手段，可以列舉出激光照射。并且，在專利文獻(xiàn)2中公開了以下技術(shù)在使作為對象的磁性部件局部地熔融的同時(shí)從外部添加重整元素并使其固溶，從而使之非磁性化。專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)專利第3507395號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)2:日本專利文獻(xiàn)特開2001-93717號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題但是，上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題。首先，如果使用馬氏體化了的奧氏體不銹鋼來形成鐵心的主要部分，則由于晶形的變形等，磁導(dǎo)率比一般的電磁鋼板差，最大磁通密度不夠。另外，如果在熔融狀態(tài)下添加重整元素，則會(huì)產(chǎn)生需要長的處理時(shí)間、難以進(jìn)行深度方向的控制而無法形成所期望的非磁性層等問題。另外，還存在著與重整元素的添加相應(yīng)的體積增加導(dǎo)致了處理后的平坦性變差的問題。本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的。即，本發(fā)明的課題是提供以下的具有非磁性部位的鋼板及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心無論非磁性部位以外部分的鋼材的材質(zhì)如何均可以適用，所需要的處理時(shí)間短，并具有確定的深度方向構(gòu)造的非磁性部位。用于解決問題的手段為了解決上述問題而完成的本發(fā)明的具有非磁性部位的鋼材的特征在于，所述非磁性部位具有位于一個(gè)表面?zhèn)鹊谋砻驿摬膶雍退霰砻驿摬膶又碌姆谴判院辖饘樱龇谴判圆课恢械某怂霰砻驿摬膶雍退龇谴判院辖饘右酝獾氖Ｓ嗖糠质遣馁|(zhì)和組織與所述非磁性部位以外的部位的鋼材相同的主鋼材層，所述非磁性部位的所述主鋼材層的厚度比所述非磁性部位以外的部位的鋼材的總厚度薄。在該鋼材中，雖然非磁性部位以外的部位由于具有強(qiáng)的磁導(dǎo)率而會(huì)使磁通透過，但是所述非磁性部位由于抑制了磁通透過，因此能夠防止局部的漏磁。在上述具有非磁性部位的鋼材中，更加優(yōu)選的是所述表面鋼材層為奧氏體不銹鋼層。這是因?yàn)橛捎谒霰砻驿摬膶訛榉谴判裕虼四軌蚴孤┐鸥?。上述具有非磁性部位的鋼材也可以采用以下方式，S卩，第一主鋼材與第二主鋼材重合，所述第一主鋼材包括所述主鋼材層，所述第二主鋼材包括所述表面鋼材層，所述非磁性合金層以侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中的方式形成。這是因?yàn)橥瑯幽軌蚍乐咕植康穆┐?。另外，也不?huì)產(chǎn)生未接合部。另外，本發(fā)明的具有非磁性部位的鋼材的特征在于，第一主鋼材與第二主鋼材重合，在所述非磁性部位的內(nèi)部形成有非磁性合金層，所述非磁性合金層以侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中的方式形成。在該鋼材中，雖然非磁性部位以外的部位由于具有強(qiáng)的磁導(dǎo)率而會(huì)使磁通透過，但是所述非磁性部位由于抑制了磁通透過，因此能夠防止局部的漏磁。另外，由于不會(huì)產(chǎn)生未接合部，因此具有足夠的強(qiáng)度。在上述具有非磁性部位的鋼材中，更加優(yōu)選的是所述第一主鋼材和所述第二主鋼材形成為相對于重合的面對稱的形狀。這是由于同樣能夠防止局部的漏磁。另外，也不會(huì)產(chǎn)生未接合部。這是因?yàn)榈谝恢麂摬牡陌疾颗c第二主鋼材的凹部準(zhǔn)確地相對。另外，不會(huì)妨礙層疊該鋼材。在上述具有非磁性部位的鋼材中，更加優(yōu)選的是所述非磁性合金層的體積電阻率大于所述第一主鋼材的體積電阻率和所述第二主鋼材的體積電阻率中的任一者。這是由于同樣能夠防止局部的漏磁。另外，也不會(huì)產(chǎn)生未接合部。并且，這是因?yàn)樵谛D(zhuǎn)電機(jī)鐵心使用了該鋼材的情況下，由于在非磁性合金層中產(chǎn)生的渦電流而導(dǎo)致的能量損失小。并且，更加優(yōu)選的是所述非磁性合金層是含有使其融點(diǎn)上升的元素的奧氏體相的合金層。這是因?yàn)樵谥圃鞎r(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)由于非磁性合金的融點(diǎn)接近鋼材的融點(diǎn)，因此非磁性合金熔融的時(shí)間變短，并且溫度的可控制性提高。另外，本發(fā)明還可以應(yīng)用于具有非磁性部位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，所述非磁性部位具有位于一個(gè)表面?zhèn)鹊谋砻驿摬膶雍退霰砻驿摬膶又碌姆谴判院辖饘?，所述非磁性部位中的除了所述表面鋼材層和所述非磁性合金層以外的剩余部分是材質(zhì)和組織與所述非磁性部位以外的部位的鋼材相同的主鋼材層，所述非磁性部位的所述主鋼材層的厚度比所述非磁性部位以外的部位的鋼材的總厚度薄。在上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心中也可以采用以下方式，即，形成有多個(gè)磁鐵安裝孔，所述非磁性部位位于相鄰的磁鐵安裝孔之間，相鄰的磁鐵安裝孔之間的距離最短的部位位于所述非磁性部位中。這是因?yàn)榧词乖诜谴判院辖饘踊虮砻驿摬膶拥谋诿媾c主鋼材層的壁面之間產(chǎn)生了未接合部，由于不是應(yīng)力集中部位，因此能夠確保足夠的強(qiáng)度。在上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心中也可以采用以下方式，即，形成有磁鐵安裝孔，所述非磁性部位位于所述磁鐵安裝孔與外周緣之間，所述磁鐵安裝孔與外周緣之間的距離最短的部位位于所述非磁性部位中。這是因?yàn)榧词乖诜谴判院辖饘踊虮砻驿摬膶拥谋诿媾c主鋼材層的壁面之間產(chǎn)生了未接合部，也同樣能夠確保足夠的強(qiáng)度。另外，本發(fā)明的具有非磁性部位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心的特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心6通過層疊由第一主鋼材與第二主鋼材重合而成的鋼材而形成，在所述非磁性部位的內(nèi)部形成有非磁性合金層，所述非磁性合金層侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中而形成。在該具有非磁性合金層的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心中，非磁性部位以外的部位由于具有強(qiáng)的磁導(dǎo)率而會(huì)使磁通透過，另一方面漏磁少。另外，由于不會(huì)產(chǎn)生未接合部，因此具有足夠的強(qiáng)度。在上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心中也可以采用以下方式，S卩，所述非磁性合金層的體積電阻率大于所述第一主鋼材的體積電阻率和所述第二主鋼材的體積電阻率中的任一者。這是因?yàn)橥瑯拥胤谴判圆课灰酝獾牟课挥捎诰哂袕?qiáng)的磁導(dǎo)率而會(huì)使磁通透過。另外，由于不會(huì)產(chǎn)生未接合部，因此具有足夠的強(qiáng)度。并且，由于在非磁性合金層中產(chǎn)生的渦電流而導(dǎo)致的能量損失也小。在本發(fā)明的具有非磁性部位的鋼材的制造方法中，將覆蓋鋼材、與鐵一起形成非磁性合金的合金形成材料按照所述覆蓋鋼材為上層的方式插入到設(shè)置有凹部的主鋼材的凹部中，通過對該部位通電，使所述合金形成材料與所述主鋼材的一部分和所述覆蓋鋼材的一部分一起熔融，在主鋼材的剩余部分與覆蓋鋼材的剩余部分之間形成非磁性合金層。由于合金形成材料的融點(diǎn)低，因此在加熱途中會(huì)變成液相，但是覆蓋鋼材會(huì)發(fā)揮對液相的蓋罩的作用。因此，能夠防止變成了液相的金屬凝結(jié)在通電電極上。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中也可以采用以下方式，S卩，作為所述覆蓋鋼材，使用奧氏體不銹鋼。這是因?yàn)橛捎趭W氏體不銹鋼的融點(diǎn)與鋼材大致相同并為非磁性，因此能夠增大所述非磁性部位的非磁性部的厚度。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中也可以采用以下方式，S卩，在進(jìn)行所述通電的上層側(cè)的電極的接觸面僅與所述覆蓋鋼材接觸的狀態(tài)下進(jìn)行通電。這是因?yàn)槟軌蚴垢采w鋼材和合金形成材料有效地散熱。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中，使包括一個(gè)面設(shè)置有凹部的第一主鋼材和第二主鋼材的多個(gè)鋼材形成為以下狀態(tài)按照兩端位置的鋼材為所述第一主鋼材和所述第二主鋼材、所述第一主鋼材的凹部與所述第二主鋼材的凹部相對的方式使所述多個(gè)鋼材重合，并且在通過所述凹部劃分出的空間中配置有合金形成材料，通過對所述凹部所處的部位通電，使所述合金形成材料與周圍的鋼材的一部分一起熔融，在第一主鋼材的剩余部分與第二主鋼材的剩余部分之間形成非磁性合金層。在該具有非磁性部位的鋼材的制造方法中，第一主鋼材和第二主鋼材發(fā)揮對液相的蓋罩的作用。因此，同樣能夠防止變成了液相的金屬凝結(jié)在通電電極上。由此，能夠制造重合了多個(gè)鋼材的、具有非磁性部位的鋼材。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中也可以采用以下方式，S卩，使所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩片主鋼材重合。這是因?yàn)橥瑯拥氐谝恢麂摬暮偷诙麂摬陌l(fā)揮了蓋罩的作用。由此，能夠制造出重合了兩片鋼材的、具有非磁性部位的鋼材。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中也可以采用以下方式，S卩，將合金形成材料插入到所述第一主鋼材的凹部中，并且將所述合金形成材料以外的另外的合金形成材料插入到所述第二主鋼材的凹部中，使所述第一主鋼材與所述第二主鋼材重合。這是因?yàn)橥瑯拥氐谝恢麂摬暮偷诙麂摬陌l(fā)揮了蓋罩的作用。另外，這是因?yàn)楫?dāng)使第一主鋼材與第二主鋼材重合時(shí)，合金形成材料不會(huì)與另外的合金形成材料或鋼材咬合。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中，更加優(yōu)選的是在將所述第一主鋼材和所述第二主鋼材配置成凹部位于上方的狀態(tài)下將合金形成材料插入到它們的凹部中，并且按照強(qiáng)磁性金屬位于上方的方式將強(qiáng)磁性金屬與所述合金形成材料一起至少插入到所述第二主鋼材的凹部中，在所述第二主鋼材的凹部的下側(cè)配置磁鐵，通過所述磁鐵和所述強(qiáng)磁性金屬使所述第二主鋼材和所述合金形成材料壓接，并在該狀態(tài)下使所述第二主鋼材上下翻轉(zhuǎn)，使所述第二主鋼材與所述第一主鋼材重合。這是因?yàn)楫?dāng)使第一主鋼材與第二主鋼材重合時(shí)，合金形成材料不會(huì)從凹部落下。在上述具有非磁性部位的鋼材的制造方法中，更加優(yōu)選的是作為合金形成材料，使用含有使其融點(diǎn)上升的元素的材料。這是因?yàn)橛捎诜谴判院辖鸬娜邳c(diǎn)接近鋼材的融點(diǎn)，因此非磁性合金熔融的時(shí)間變短。因此，能夠抑制熔融層會(huì)泄漏到外部的缺陷，提高了可控制性。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，提供了以下的具有非磁性部位的鋼材及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心無論非磁性部位以外部分的鋼材的材質(zhì)如何均可以適用，所需要的處理時(shí)間短，并具有確定的深度方向構(gòu)造的非磁性部位。圍圍圍的立體圖；的截面圖；圍圍一)；圍二)；圍三)；圍圍圍圍圍圍圍圍圍1是說明旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中的不是有效磁路的部位的立體圖；2是表示第一方式的轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板的非磁性部位的構(gòu)造的截面圖；3是說明第一方式的轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板的非磁性部位的制造程序(之一)圖4是說明第一方式的轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板的非磁性部位的制造程序(之二)5是與截面圖一起表示了圖4的狀態(tài)下的、通電開始前的溫度分布圖的圖；6是與截面圖一起表示了圖4的狀態(tài)下的、通電開始后的溫度分布圖的圖(之7是與截面圖一起表示了圖4的狀態(tài)下的、通電開始后的溫度分布圖的圖(之8是與截面圖一起表示了圖4的狀態(tài)下的、通電開始前的溫度分布圖的圖(之9是說明通電部位比兩層基片大時(shí)的分流的發(fā)生的圖；IO是說明通電區(qū)域與兩層基片基本相等或稍小時(shí)的11是與第二方式的圖5相當(dāng)?shù)?2是說明在轉(zhuǎn)子的重整部位產(chǎn)生了未接合部時(shí)的截面13是說明第三方式的轉(zhuǎn)子中的非磁性部位的制造程序(之一)的立體14是說明第三方式的轉(zhuǎn)子中的重整部位的圖(之一)15是說明第三方式的轉(zhuǎn)子中的重整部位的圖(之二)16是說明第三方式的轉(zhuǎn)子中的重整部位的圖(之三)17是說明第三方式的轉(zhuǎn)子中的重整部位的圖(之四)圖18是表示第四方式的轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板的非磁性部位的構(gòu)造的截面圖(之一)；圖19是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之一)；圖20是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之二)；圖21是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之三)；圖22是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之四)；圖23是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之五)；圖24是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之六)；圖25是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之七)；圖26是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之八)；圖27是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的其他制造程序的截面圖(之一)；圖28是說明第四方式的轉(zhuǎn)子的其他制造程序的截面圖(之二)；圖29是用于說明第一方式的轉(zhuǎn)子和在其非磁性部位產(chǎn)生的渦電流的截面圖；圖30是用于說明第四方式的轉(zhuǎn)子和在其非磁性部位產(chǎn)生的渦電流的截面圖(之一)；圖31是用于說明第四方式的轉(zhuǎn)子和在其非磁性部位產(chǎn)生的渦電流的截面圖(之二)；圖32是表示第四方式的轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板的非磁性部位的構(gòu)造的截面圖(之二)；圖33是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的立體圖(之一)；圖34是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之一)；圖35是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的立體圖(之二)；圖36是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之二)；圖37是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的立體圖(之三)；圖38是說明第五方式的轉(zhuǎn)子的制造程序的截面圖(之三)。標(biāo)號(hào)說明1電磁鋼板層2、110、210非磁性合金層3不銹鋼層10、20電磁鋼板11槽12兩層基片13不銹鋼箔14重整金屬箔15電極16液狀部31重整金屬箔32高電阻重整金屬箔33強(qiáng)磁性金屬箔940電磁鐵50、100、200具有非磁性部位的電磁鋼板90、190、290轉(zhuǎn)子X非磁性部位具體實(shí)施例方式[第一方式]以下，參照附圖來詳細(xì)地說明具體化了本發(fā)明的最佳方式。作為圖1所示的轉(zhuǎn)子90的周邊橋部92和中心橋部93，本方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有通過以下說明的程序制造的非磁性部位。中心橋部93是相鄰的磁鐵安裝孔之間的部位，周邊橋部92是磁鐵安裝孔與外周邊緣之間的部位。轉(zhuǎn)子90和定子80均通過層積多片電磁鋼板而形成。首先，說明本方式的轉(zhuǎn)子90的非磁性部位的構(gòu)造。轉(zhuǎn)子90中的非磁性部位具有圖2所示的截面構(gòu)造。圖2是轉(zhuǎn)子90的非磁性部位的電磁鋼板50的截面圖。圖2所示的非磁性部位X為電磁鋼板層1、非磁性合金層2、不銹鋼層3的三層構(gòu)造。電磁鋼板層1為主鋼材層，不銹鋼層3為表面鋼材層。電磁鋼板層1構(gòu)成圖2中的下側(cè)的表面，不銹鋼層3構(gòu)成圖2中的上側(cè)的表面。非磁性合金層2位于它們之間。電磁鋼板層1是作為主鋼材的電磁鋼板10自身的一部分。非磁性合金層2是將Fe作為主成分并向其添加了Mn、Ni等合金元素而形成的奧氏體相的非磁性的合金層。不銹鋼層3是奧氏體不銹鋼層。在該非磁性部位X中，僅電磁鋼板層1為磁性體，非磁性合金層2和不銹鋼層3均為非磁性體。因此，在非磁性部位X中能夠作為有效磁路的僅限于電磁鋼板層1的部分。即，在非磁性部位X中，僅電磁鋼板10的總厚度中的非常有限的部分能夠成為磁路。因此，可以視為磁阻大的、實(shí)質(zhì)上為非磁性的部位。在圖1所示的轉(zhuǎn)子90的周邊橋部92和中心橋部93中，所有的電磁鋼板均為圖2所示的非磁性部位X。因此，磁鐵91的磁通基本上不通過周邊橋部92和中心橋部93。因此，磁鐵91的磁通的大部分為有效磁通F。另外，電磁鋼板10中的除了非磁性部位X以外的部分為一般的Fe-Si系，磁導(dǎo)率非常高。因此，本方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的磁效率優(yōu)良。這樣，在本方式中，實(shí)現(xiàn)了磁效率優(yōu)良的、具有非磁性部位的鋼材和旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心。接下來，說明非磁性部位X的制造程序。首先，如圖3所示，在電磁鋼板10中的應(yīng)成為非磁性部位X的部位形成槽11。槽11的形成可以通過切削等公知的適當(dāng)?shù)姆椒▉磉M(jìn)行。另外，可以根據(jù)希望形成的非磁性部位X的區(qū)域來選擇槽11的大小和形狀。如果電磁鋼板10的厚度tl為0.3mm，則槽11的部分的電磁鋼板10的厚度t2為其一半O.15mm左右。即，槽11的深度為電磁鋼板10的厚度的一半左右。這一厚度比圖2中的非磁性合金層2和不銹鋼層3的合計(jì)的厚度少很多。后面將說明其原因。另外，這意味著槽ll的部分的電磁鋼板10的厚度t2并不那么小。S卩，槽ll的部分并非極端薄弱。因此，不要求非常慎重地對待形成了槽11之后的電磁鋼板10。另外，圖3中的寬度w相當(dāng)于圖1中的內(nèi)部周邊橋部92或中心橋部93的寬度。然后，將另外準(zhǔn)備的兩層基片12插入到槽11中。兩層基片12是通過使不銹鋼箔13與重整金屬箔14重疊并一體化而形成的。不銹鋼箔13的材質(zhì)例如為JIS-SUS304這樣的奧氏體不銹鋼。另外，不銹鋼箔13如后所述是防止熔融的重整金屬箔14泄漏的覆蓋鋼材。重整金屬箔14是由與Fe—起形成奧氏體相的種類的金屬或者其合金形成的合金形成材料。作為具體的材質(zhì)，可以使用Ni、Mn、Ni-Mn合金等。以下，只要沒有特殊的記載，使用Ni-Mn。按照不銹鋼箔13為上層的方式將該兩層基片12插入到槽11中。兩層基片12的尺寸為恰好無間隙地填埋槽11的大小。即，兩層基片12的厚度與槽ll的深度相同。并且，不銹鋼箔13的厚度與重整金屬箔14的厚度大致相同。這樣一來，與圖2中的不銹鋼箔層3和非磁性合金層2的厚度相比，不銹鋼箔13厚，重整金屬箔14薄。后面將說明其原因。通過插入兩層基片12，電磁鋼板10的圖3中的上側(cè)的面成為無階梯的平的面。另外，也可以在不使不銹鋼箔13與重整金屬箔14一體化的情況下使用。即，也可以將單獨(dú)的重整金屬箔14和單獨(dú)的不銹鋼箔13依次插入到槽11中。然后，如圖4所示，通過電極15、15從表背兩側(cè)夾持插入了兩層基片12的槽11的部位。然后，以與點(diǎn)焊相類似的要點(diǎn)在進(jìn)行加壓的同時(shí)在電極15、15之間通電。加壓的壓力是O.15Mpa左右，電流值是兩層基片12的每單位面積(cm2)為10kA左右。通過該通電的電阻發(fā)熱，重整金屬箔14熔融。然后，通過在通電結(jié)束后再次凝固，形成圖2所示的非磁性合金層2。這里，更加詳細(xì)地說明通電時(shí)的重整金屬箔14的熔融的情況。通電開始前的槽11的部位的深度方向的溫度分布如圖5中的下方的曲線圖中的曲線Q所示，在遍及總厚度的范圍內(nèi)為室溫(R.T.)。該溫度分布是圖5中的上方的截面圖中的箭頭A的位置。另外，圖5中的下方的曲線圖中的"M.T."表示不銹鋼箔13、重整金屬箔14、電磁鋼板10的各自的融點(diǎn)。根據(jù)該圖可以明確，不銹鋼箔13和電磁鋼板10的融點(diǎn)大致相同，但是重整金屬箔14的融點(diǎn)比這兩者稍低。在圖5中將該融點(diǎn)的差表示為"AT"。在開始了通電后，最迅速升溫的是不銹鋼箔13和重整金屬箔14的邊界處的部位、以及重整金屬箔14和電磁鋼板10的邊界處的部位。這是由于存在接觸電阻的原故。因此，變?yōu)閳D6中的下方的曲線圖所示的曲線Q那樣的溫度分布。另外，該曲線Q是基于仿真結(jié)果而產(chǎn)生的。此時(shí)，在重整金屬箔14中，與不銹鋼箔13或電磁鋼板10接觸的接觸部位的附近很快地達(dá)到其融點(diǎn)而熔融。由此，產(chǎn)生了液狀部16、16。當(dāng)產(chǎn)生了液狀部16、16時(shí)，不銹鋼箔13、電磁鋼板10中的與液狀部16接觸的部分也會(huì)稍許溶入到液狀部16中。因此，在不銹鋼箔13、電磁鋼板10的溫度到達(dá)其融點(diǎn)之前，液狀部16、16會(huì)稍許侵入到不銹鋼箔13、電磁鋼板10中。如果再繼續(xù)通電，則如圖7所示液狀部16擴(kuò)大。在該狀態(tài)下，重整金屬箔14的大部分已經(jīng)熔融。液狀部16向不銹鋼箔13或電磁鋼板10的擴(kuò)展與圖6相比變大。如果再繼續(xù)通電，則如圖8所示液狀部16進(jìn)一步擴(kuò)大。在該狀態(tài)下，重整金屬箔14完全熔融并與電磁鋼板10、不銹鋼箔13混合。槽11的部位的不銹鋼箔13、電磁鋼板10的厚度與圖5的通電開始前的厚度相比減少得非常多。但是，不銹鋼箔13、電磁鋼板10均不會(huì)消失，也不會(huì)開孔，而是殘留下來。如果變?yōu)榱藞D8的狀態(tài)，則不需要再加熱。如果再繼續(xù)加熱，則在不銹鋼箔13、電磁鋼板10上會(huì)開孔，液狀部16的熔融金屬可能會(huì)與電極15、15熔接，或者可能會(huì)流出到外部。因此，至此結(jié)束通電。于是，此后由于向周圍散熱，溫度逐漸降低。由于溫度下降，液狀部16凝固。此時(shí)，未形成空孔。圖8的狀態(tài)下的液狀部16的組成以Fe為主成分并在相當(dāng)大的程度上包含了來自重整金屬箔14的Ni和Mn等。因此，在凝固了之后，變?yōu)閵W氏體相并成為非磁性。這樣，液狀部16成為圖2所示的非磁性合金層2。不銹鋼箔13、電磁鋼板10中的未熔融而剩余的部分是圖2中的不銹鋼層3、電磁鋼板層1。并且，形成了圖2所示的非磁性部位X。這里，圖3中的重整金屬箔14攝取了電磁鋼板10和不銹鋼箔13的一部分，形成了非磁性合金層2。因此，非磁性合金層2的厚度比重整金屬箔14的厚度大。另外，從通電開始到通電結(jié)束為止的時(shí)間取決于重整金屬箔14的種類和各部分的厚度等，但是大約1.8秒左右是合適的。根據(jù)條件，也可以是更短的時(shí)間。另外，在通過電極15、15從表背兩側(cè)夾持插入了兩層基片12的槽11的部位并進(jìn)行通電時(shí)，如圖IO所示使電極15、15僅夾持兩層基片12和電極鋼板層1的部位并進(jìn)行通電即可。因此，使電極15、15的接觸面的形狀與兩層基片12的表面的形狀相同或者使電極的接觸面稍小。由此，位于兩層基片12的表面?zhèn)鹊碾姌O僅與兩層基片12接觸。這里，位于兩層基片的背面?zhèn)鹊碾姌O也可以比兩層基片多少大一些。因此，電流基本上不流經(jīng)槽11的外部的電磁鋼板IO，而是主要流經(jīng)不銹鋼箔13和重整金屬箔14。在電極15、15的接觸面的形狀大的情況下將產(chǎn)生圖9所示的電流的分流，分流部分的發(fā)熱不被有效地利用。因此，不銹鋼箔13和重整金屬箔14的溫度不會(huì)充分地上升，從而難以恰當(dāng)?shù)匦纬煞谴判圆课籜。為了避免該情況，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定通電區(qū)域。由此，如圖IO所示電流基本上不流經(jīng)槽11的外部的電磁鋼板10。通過如以上詳細(xì)說明的那樣使用上述程序，本方式提供了一種包括具有以下優(yōu)點(diǎn)的非磁性部位的鋼材的制造方法。即，僅使應(yīng)成為非磁性部位X的部分通電來進(jìn)行加熱，因而與其他部分的材質(zhì)無關(guān)。因此，關(guān)于電磁鋼板10本身，能夠注重磁導(dǎo)率來選擇種類。因此，能夠獲得磁效率高的轉(zhuǎn)子90。另外，可以通過槽11的初始深度、重整金屬箔14的厚度等來調(diào)整在非磁性部位X處形成的非磁性合金層2的厚度。并且，非磁性合金層2的厚度的再現(xiàn)性也非常好。因此，通過按照能夠獲得盡可能厚的非磁性合金層2的方式來確定各種條件，能夠使非磁性部位X所占據(jù)的電磁鋼板層l的厚度小至極限。由此，能夠?qū)o效磁通減至極限。由于能夠自由地選擇槽11和兩層基片12的形狀，因此形成的非磁性部位X的區(qū)域也不受限制。另外，通過使槽11的初始尺寸與兩層基片12的尺寸一致，在加熱前后體積基本上不改變。因此，能夠獲得無空孔、并且表面平坦的非磁性部位X。因此，基本上不存在由于具有非磁性部位X而導(dǎo)致的強(qiáng)度方面的不利。另外，不會(huì)成為層積的障礙。另外，加熱的僅是應(yīng)成為非磁性部位X的部分，而不是加熱電磁鋼板10的整體。因此，可以減小消耗的電力。另外，能夠以與點(diǎn)焊相類似的要點(diǎn)通過短的處理時(shí)間來形成非磁性部位X。因此，還適于量產(chǎn)。[第二方式]以下，說明本發(fā)明的第二方式。與第一方式相同，在構(gòu)成轉(zhuǎn)子90的電磁鋼板10上形成凹部并如圖3所示那樣將由不銹鋼箔13和重整金屬箔14構(gòu)成的兩層基片12安置在凹部中。另外，與第一方式相同，如圖4所示那樣對安置了兩層基片12的部分進(jìn)行加壓通電，使重整金屬箔14、不銹鋼箔13、以及電磁鋼板10的內(nèi)側(cè)熔融。S卩，遵循如從圖6的上部至圖8的上部那樣的經(jīng)過。另外，在溫度下降之后形成三層構(gòu)造也與第一方式相同。S卩，形成電磁鋼板層1、不銹鋼層3、以及凝固了的非磁性合金層2。與第一方式的不同之處在于作為重整金屬箔14，使用將Co、Rh等金屬元素作為輔助材料添加到前述成分中而形成的材料。例如，添加大約20體積％的Co和大約5體積％的Rh。該輔助材料具有使重整金屬箔14的融點(diǎn)上升的效果。因此，能夠?qū)⒅卣饘俨?4的融點(diǎn)調(diào)整為比電磁鋼板10和不銹鋼箔13的融點(diǎn)稍低。圖11表示插入了該重整金屬箔14和不銹鋼箔13的情況。圖11中的下方的曲線圖所示的重整金屬箔14與電磁鋼板10和不銹鋼箔13的融點(diǎn)的差A(yù)T比圖5小。該AT小的鋼材及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心為第二方式。這樣，由于融點(diǎn)的差A(yù)T小，因此通過加壓通電而使重整金屬箔14開始熔融的溫度與電磁鋼板IO和不銹鋼箔13的融點(diǎn)接近。因此，在重整金屬箔14開始了熔融后到電磁鋼板10和不銹鋼箔13開始熔融為止的時(shí)間比第一方式短。S卩，從圖6的上部到圖8的上部的轉(zhuǎn)變通過更短的時(shí)間來完成。因此，熔融金屬從不銹鋼箔13與電磁鋼板10的間隙泄漏到外部的可能性比第一方式小。由此，加壓通電工序的可控制性提高，對所形成的非磁性合金層2的深度的調(diào)節(jié)、熔融金屬的溫度管理等得以改善，從而能夠確保更高的質(zhì)量。另外，本實(shí)施方式僅為單純的示例而非用于限定本發(fā)明。因此，本發(fā)明當(dāng)然可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。例如，不銹鋼層3不限于奧氏體不銹鋼。如果是在通電時(shí)不熔融的材料，則也可以是普通鋼或電磁鋼板等。但是，優(yōu)選為非磁性。另外，基片中的重整金屬箔14的部分也可以為兩層以上的多層箔。當(dāng)然，如果包含奧氏體穩(wěn)定化元素，則也可以為一層。另外，添加到重整金屬箔14中的融點(diǎn)上升金屬可以是任何提高融點(diǎn)的物質(zhì)。另外，具有非磁性部位X的鋼材的用途不限于旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心。S卩，即使是定子、變壓器的鐵心等，只要局部地為非磁性是有效的，則也可以適用。[one][第三方式]以下，說明本發(fā)明的第三方式。本方式的轉(zhuǎn)子90在使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)強(qiáng)的離心力作用于電磁鋼板10和非磁性部位X。因此，需要確保能夠承受該離心力的強(qiáng)度。因此，希望轉(zhuǎn)子90能夠確保強(qiáng)度并同時(shí)能夠防止由于非磁性部位產(chǎn)生的漏磁。但是，在加壓通電后所形成的非磁性合金層2和不銹鋼層3中，有時(shí)會(huì)如圖12所示那樣形成不與槽ll的壁面接合的部位。即，在非磁性合金層2和不銹鋼層3的壁面與電磁鋼板10之間產(chǎn)生了未接合部94。如果形成了該未接合部94，則由于離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力可能會(huì)集中于槽ll和兩層基片12稍稍接合了的部位。另外，根據(jù)接合的情況，有時(shí)力僅集中于薄的電磁鋼板層1。這樣，本方式的轉(zhuǎn)子90所使用的電磁鋼板10采用兩層基片12的壁面的面積大的鋼板，使得即使這樣產(chǎn)生了未接合部94，也能夠確保一定的強(qiáng)度。通過圖13來說明本方式的具有非磁性部位的鋼材及其制造方法。圖13的電磁鋼板10相當(dāng)于轉(zhuǎn)子90的一部分。重整金屬箔14的材質(zhì)可以使用第一方式或第二方式中的任一種方式。并且，按照不銹鋼箔13為表面?zhèn)鹊姆绞綄⒂刹讳P鋼箔13和重整金屬箔14構(gòu)成的兩層基片12插入到電磁鋼板10的槽11中。在插入了兩層基片12后，不銹鋼層13的上側(cè)和電磁鋼板10的上側(cè)為大致相同的高度。然后，如圖4所示那樣通過電極15、15從表背兩側(cè)夾持插入了兩層基片12的槽11的部位。在夾持后，以與點(diǎn)焊相類似的要點(diǎn)在進(jìn)行加壓的同時(shí)在電極15、15之間通電。加壓的壓力和電流值與第一方式相同。通過該通電的電阻發(fā)熱，重整金屬箔14熔融。此時(shí)，遵循如從圖6的上部至圖8的上部那樣的經(jīng)過。并且，通過在通電結(jié)束后再次凝固，形成圖2所示的非磁性合金層2。該加壓通電工序中的電磁鋼板層1、不銹鋼箔13、以及重整金屬箔14熔融的過程也與第一方式或第二方式相同。在加壓通電結(jié)束后，非磁性部位X如圖2所示那樣形成非磁性合金層2和不銹鋼層3。此時(shí)，即使多少產(chǎn)生了圖12所示那樣的未接合部94，由于增大了兩層基片12的壁面的面積，因此充分地確保了接合強(qiáng)度。另外，由于兩層基片具有足夠的大小，因此漏磁依然較小。即，即使非磁性部位X的區(qū)域變大了，有效磁通F也與第一方式和第二方式相同。這里，通過圖14圖17來說明在構(gòu)成轉(zhuǎn)子90的鋼板上形成非磁性部位X的部位。圖14圖17相當(dāng)于從正上方觀察圖1時(shí)的圖。在圖14中，在中心橋部93和周邊橋部92上設(shè)置有非磁性部位X。在圖15中，僅在中心橋部93上設(shè)置有非磁性部位X。在圖16中，僅在周邊橋部92上設(shè)置有非磁性部位X。在圖17中，在兩個(gè)周邊橋部92中的一者和中心橋部93上設(shè)置有非磁性部位X。無論在上述哪種情況下，均能夠通過非磁性部位X來減少轉(zhuǎn)子90中的磁通的損失。如以上詳細(xì)說明的那樣，本方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)所使用的鋼板通過使兩層基片12具有足夠的大小，確保了電磁鋼板10與非磁性合金層2和不銹鋼層3的接合面積。由此，實(shí)現(xiàn)了有效磁通F的損失小、并且能夠確保非磁性部位X的強(qiáng)度的轉(zhuǎn)子90。本實(shí)施方式僅為單純的示例而非用于限定本發(fā)明。因此，本發(fā)明當(dāng)然可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。例如，可以如圖13所示那樣使兩層基片12和槽ll為圓板形狀。由此，不需要考慮嵌入兩層基片12的方向，因此容易插入。另外，電極15的接觸面的形狀也不限于圓形，不需要準(zhǔn)備多個(gè)種類。因此，適于量產(chǎn)。[第四方式]以下，說明本發(fā)明的第四方式。本方式的轉(zhuǎn)子190(參照圖30)所使用的具有非磁性部位的電磁鋼板100是通過重疊兩片電磁鋼板并局部地進(jìn)行接合而形成的。如圖18所示，本方式的電磁鋼板100具有電磁鋼板10和電磁鋼板20。這里，電磁鋼板10是第一主鋼材，電磁鋼板20是第二主鋼材。另外，電磁鋼板10和電磁鋼板20通過形成為侵入到兩者之間的非磁性合金層110而接合在一起。即，非磁性合金層110和電磁鋼板10在其接觸面處接合在一起。另外，非磁性合金層110和電磁鋼板20也在其接觸面處接合在一起。但是，電磁鋼板10與電磁鋼板20的接觸面未接合在一起。本發(fā)明的具有非磁性部位的電磁鋼板100將電磁鋼板10和電磁鋼板20作為有效的磁路。另外，非磁性合金層110不是有效的磁路。因此，在非磁性部位X中能夠成為有效磁路的僅是夾持著非磁性合金層110的電磁鋼板10和電磁鋼板20的薄的主鋼材層的部分。因此，能夠抑制漏磁。另外，在本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100中，該非磁性合金層110的電阻高。即，非磁性合金層110的電阻和磁阻比作為主鋼材的電磁鋼板10和電磁鋼板20高。另外，非磁性合金層110的電阻率比第一方式第三方式的非磁性合金層2高。即，非磁性合金層110具有與第一方式第三方式的非磁性合金層2同等程度的磁阻，并具有比非磁性合金層2高的電阻率。另外，非磁性合金層110除了Fe之外例如還含有Ni、Cr、以及其他元素。通過圖19圖26來說明本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100的制造方法。在本方式的電磁鋼板100所使用的電磁鋼板10上如圖19的下部所示那樣形成有槽11。另外，圖中上部的電磁鋼板20具有在翻轉(zhuǎn)了時(shí)恰好與電磁鋼板10相重合的形狀。S卩，電磁鋼板20的槽21形成在當(dāng)翻轉(zhuǎn)了電磁鋼板20時(shí)與電磁鋼板10的槽11相對應(yīng)的位置。另夕卜，槽21形成為與槽11相同的形狀或左右對稱的形狀。首先，如圖19所示，向圖中下部的電磁鋼板10的槽11中插入高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33。此時(shí)，使強(qiáng)磁性金屬箔33處于上側(cè)來插入。因此，高電阻重整金屬箔32被強(qiáng)磁性金屬箔33和電磁鋼板10夾持。另一方面，向圖中上部的電磁鋼板20的槽21中也同樣地插入高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33。另外，高電阻重整金屬箔32與強(qiáng)磁性金屬箔33也可以預(yù)先通過接合而形成為一體。這里，高電阻重整金屬箔32是由使Fe的奧氏體相穩(wěn)定化的種類的金屬或其合金形成的合金形成材料。例如，可以使用Ni-Cr系的合金。另外，高電阻重整金屬箔32的電阻比在第一方式第三方式中使用的重整金屬箔14高。另外，強(qiáng)磁性金屬箔33是顯示出強(qiáng)磁性的金屬。另外，高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33的融點(diǎn)比電磁鋼板10和電磁鋼板20的融點(diǎn)稍低。另外，如圖20所示，圖中下部的電磁鋼板10的上側(cè)的表面和插入到槽11中的強(qiáng)磁性金屬箔33的上側(cè)的表面是無臺(tái)階的平的面。另外，圖中上部的電磁鋼板20的上側(cè)的表面和插入到槽21中的強(qiáng)磁性金屬箔33的上側(cè)的表面是無臺(tái)階的平的面。然后，從電磁鋼板20的下側(cè)使電磁鐵40接觸。圖20表示了該情況。S卩，將電磁鐵40配置在如同通過強(qiáng)磁性金屬箔33和電磁鐵40夾持高電阻重整金屬箔32和電磁鋼板20的部位。然后，使電磁鐵40接通(on)。因此，強(qiáng)磁性金屬箔33被電磁鐵40吸引。在該狀態(tài)下，高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33不會(huì)脫離電磁鋼板20。然后，使通過電磁鐵40使得高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33壓接在一起的電磁鋼板20在保持該壓接狀態(tài)的情況下上下翻轉(zhuǎn)。圖21表示了翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)。這里，由于通過電磁鐵40將強(qiáng)磁性金屬箔33向上方吸引，因此強(qiáng)磁性金屬箔33和高電阻重整金屬箔32不會(huì)落下。然后，如圖22所示那樣使上下面翻轉(zhuǎn)了的電磁鋼板20從上方與電磁鋼板10接觸。這里，使圖中下部的電磁鋼板10的槽11與圖中上部的電磁鋼板20的槽21位于相對的位置。因此，插入到槽11中的強(qiáng)磁性金屬箔33的表面與插入到槽21中的強(qiáng)磁性金屬箔33的表面恰好重疊。另外，如圖22所示，電磁鋼板10和下方的強(qiáng)磁性金屬箔33的表面平坦，電磁鋼板20和上方的強(qiáng)磁性金屬箔33的表面平坦。因此，插入到槽11中的強(qiáng)磁性金屬箔33或插入到槽21中的強(qiáng)磁性金屬箔33在重疊了電磁鋼板10和電磁鋼板20時(shí)不會(huì)咬合。然后，使電磁鐵40斷開(off)。然后，如圖23所示那樣使電磁鐵40離開電磁鋼板20。此時(shí)，插入了高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33的部位成為多層構(gòu)造。該槽ll和槽21的部位成為從下方開始依次層積了電磁鋼板10、高電阻重整金屬箔32、強(qiáng)磁性金屬箔33、強(qiáng)磁性金屬箔33、高電阻重整金屬箔32、以及電磁鋼板20的構(gòu)造。然后，通過電極15、15來夾持電磁鋼板10和電磁鋼板20。通過電極15、15夾持的15部位是向槽11和槽21中插入了高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33的部位。在通過電極15、15夾持了電磁鋼板10和電磁鋼板20之后，在加壓狀態(tài)下在電極15、15之間通電。通電的條件與第一方式大致相同。通過該加壓通電，高電阻重整金屬箔32、強(qiáng)磁性金屬箔33、電磁鋼板10的槽11的周邊、電磁鋼板20的槽21的周邊開始熔融。由于接觸電阻，從槽11和槽12的周邊、以及與其他部件的接觸面開始熔融這一點(diǎn)與圖6圖8的經(jīng)過相同。圖24表示了高電阻重整金屬箔32和強(qiáng)磁性金屬箔33與電磁鋼板10和電磁鋼板20的一部分一起熔融了的狀態(tài)。于是，如圖25所示，通過通電，液狀部16擴(kuò)大。然后，在結(jié)束了通電后，使電極15、15離開電磁鋼板10和電磁鋼板20。圖26表示了該情況。然后，液狀部16凝固。由此，制造出具有非磁性部位的電磁鋼板IOO(參照圖18)。這里，說明本方式的電磁鋼板100的變形示例。在本方式中，將強(qiáng)磁性金屬箔33插入到電磁鋼板10的槽11和電磁鋼板20的槽21這兩個(gè)槽中。但是，也可以如圖27所示那樣僅將強(qiáng)磁性金屬箔33插入到槽21中。這是因?yàn)橥瑯拥夭迦氲诫姶配摪?0的槽21中的高電阻重整金屬箔32與電磁鋼板20壓接。圖28表示了在該情況下通過電極15、15來執(zhí)行加壓通電之前的狀態(tài)。另外，在圖27中，也可以不向電磁鋼板10的槽11中插入高電阻重整金屬箔32。在該情況下，增大插入到電磁鋼板20的槽21中的高電阻重整金屬箔32或強(qiáng)磁性金屬箔33即可。這里，說明在以上所說明的第一方式的具有非磁性部位的電磁鋼板50與本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100中產(chǎn)生的渦電流的比較。渦電流是由于電磁感應(yīng)效果而在金屬內(nèi)產(chǎn)生的渦狀的電流。該渦電流在使用馬達(dá)時(shí)在轉(zhuǎn)子的電磁鋼板內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生。由此，轉(zhuǎn)子發(fā)熱，從而會(huì)導(dǎo)致能量損失。將該能量損失稱為渦電流損耗。因此，優(yōu)選的是在馬達(dá)中盡可能地減小該渦電流損耗。渦電流損耗通過下式來表示Pe=ke(tfBm)2/P(1)Pe:渦電流損耗ke:比例常數(shù)t:電磁鋼板的板厚f:頻率Bm:最大磁通密度p:電磁鋼板的電阻率即，渦電流損耗Pe與電磁鋼板的板厚的平方成正比，與電磁鋼板的電阻率成反比。圖29是表示第一方式第三方式的轉(zhuǎn)子90的圖。圖示了層積的電磁鋼板50中的四片。如圖29的箭頭所示，在非磁性部位產(chǎn)生的渦電流在各電磁鋼板50的每一個(gè)電磁鋼板50中產(chǎn)生。由于一片電磁鋼板較薄，因此渦電流小。即，渦電流損耗也小。圖30是表示本方式的轉(zhuǎn)子190的圖。這里，在非磁性部位X處產(chǎn)生的渦電流小。根據(jù)式(l)，渦電流以非磁性部位X的厚度的平方變大。但是，本方式的電磁鋼板100的非磁性合金層110的電阻大。因此，渦電流損耗與第一方式的轉(zhuǎn)子90大致相同。另外，由于在非磁性部位X以外的部位產(chǎn)生的渦電流而產(chǎn)生的渦電流損耗與轉(zhuǎn)子90相同。16這里，通過具體示例來說明非磁性合金層110的電阻。表1表示了作為重整金屬箔14而使用Ni、作為高電阻重整金屬箔32而使用Ni和Cr的合金、作為強(qiáng)磁性金屬箔33而使用Ni時(shí)的例子。Ni和Cr的合金的電阻與Ni相比非常大。因此，對于非磁性合金層110的電阻來說，與僅使用Ni來作為重整金屬相比，同時(shí)使用Ni和Cr的合金時(shí)更高。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>另外，根據(jù)式(l)，如果板厚變?yōu)?倍，則渦電流損耗變?yōu)?倍。另一方面，根據(jù)表l，非磁性合金層110的電阻為109iiQcm，是通過通常的重整金屬箔31非磁性化了的合金的電阻值22iiQcm的4倍以上。因此，本方式的轉(zhuǎn)子190的渦電流損耗與轉(zhuǎn)子90的渦電流損耗為相同的程度。圖31是與轉(zhuǎn)子190不同的轉(zhuǎn)子290。轉(zhuǎn)子290作為重整金屬箔而僅使用了Ni。另外，非磁性合金層210的電阻根據(jù)表l為22iiQcm。因此，渦電流損耗比轉(zhuǎn)子90和轉(zhuǎn)子190大。本方式的電磁鋼板100經(jīng)由非磁性合金層IIO局部地接合了兩片電磁鋼板。因此，電極15、15所夾持的部位均為主鋼材層。因此，不會(huì)產(chǎn)生如在第三方式中說明了那樣的未接合部94。另外，通過在電磁鋼板100的期望的部位形成非磁性部位X，能夠確保磁路。即，能夠抑制產(chǎn)生無效的磁通。并且，渦電流損耗也不會(huì)增大。本方式的轉(zhuǎn)子190是通過層積多片具有非磁性部位的電磁鋼板100而形成的。因此，本方式的轉(zhuǎn)子190的由于渦電流而產(chǎn)生的能量損失不會(huì)增加，從而確保了電磁鋼板的強(qiáng)度，并且抑制了無效磁通的產(chǎn)生。如以上詳細(xì)說明的那樣，本方式的轉(zhuǎn)子190所使用的具有非磁性部位的電磁鋼板IOO經(jīng)由非磁性合金層IIO而局部地接合了兩片電磁鋼板。本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100將電磁鋼板10和電磁鋼板20作為有效磁路。另一方面，非磁性合金層110不是有效磁路。另外，由于向電極15、15散熱的部位均為主鋼材層，因此也不會(huì)產(chǎn)生未接合部94。因此，通過在期望的部位形成非磁性合金層IIO，實(shí)現(xiàn)了能夠確保強(qiáng)度和有效磁路的電磁鋼板。另外，本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100的非磁性合金層110的體積電阻率高。即，非磁性合金層110的電阻和磁阻比非磁性合金層以外的部位高。因此，在轉(zhuǎn)子使用本方式的電磁鋼板100的情況下，能夠抑制由于渦電流而導(dǎo)致的能量損失、以及由于漏磁而導(dǎo)致的有效磁通的損失。另外，本實(shí)施方式僅為單純的示例而非用于限定本發(fā)明。因此，本發(fā)明當(dāng)然可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。例如，也可以將高電阻重整金屬箔32、強(qiáng)磁性金屬箔33、以及槽的形狀形成為圓板形狀。這是因?yàn)榧词垢唠娮柚卣饘俨?2和強(qiáng)磁性金屬箔33發(fā)生了轉(zhuǎn)動(dòng)，定位也不會(huì)發(fā)生變化，因此容易插入。另外，與第二方式相同，更優(yōu)選的是減小高電阻重整金屬箔32、強(qiáng)磁性金屬箔33、電磁鋼板的融點(diǎn)的差(AT)。這是為了容易控制非磁性部位X的區(qū)域的大小。另外，在轉(zhuǎn)子190使用具有非磁性部位的電磁鋼板的情況下，非磁性部位X也可以與第三方式同樣地設(shè)置在周邊橋部92和中心橋部93上。另外，也可以代替高電阻重整金屬箔32而使用圖3所示的第一方式的重整金屬箔14。圖32表示了在該情況下制造出的電磁鋼板200。在該情況下，電磁鋼板200的非磁性合金層210的電阻未必高。在該情況下，如果重整金屬箔14為強(qiáng)磁性，則不需要強(qiáng)磁性金屬箔33。S卩，插入到槽中的金屬箔僅為重整金屬箔14就足夠了。另外，也可以代替電磁鐵而使用永久磁鐵。第五方式以下，說明本發(fā)明的第五方式。本方式的轉(zhuǎn)子190和轉(zhuǎn)子290與第四方式相同。另外，轉(zhuǎn)子所使用的電磁鋼板IOO和電磁鋼板200也與第四方式同樣地經(jīng)由非磁性合金層而局部地接合了兩片電磁鋼板。因此，非磁性合金層在接觸面處與作為第一主鋼材的電磁鋼板10和作為第二主鋼材的電磁鋼板20接合。但是，電磁鋼板10和電磁鋼板20未在該接觸面處接合。因此，不會(huì)產(chǎn)生未接合部94這一點(diǎn)也與第四方式相同。與第四方式的不同之處在于電磁鋼板100和電磁鋼板200的制造方法。這里，通過圖33圖38來說明本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板100和電磁鋼板200的制造方法。首先，如圖33所示，向電磁鋼板10的槽11中插入重整金屬箔31。重整金屬箔31的材質(zhì)與第一方式中的重整金屬箔14相同。與重整金屬箔14的不同之處在于重整金屬箔31為圓板形狀。因此，槽11的形狀也為圓板形狀。但是，該形狀為示例，如果為深度均勻的形狀，則也可以是其他的形狀。另外，槽11的深度為電磁鋼板10的厚度的一半左右。另外，重整金屬箔31的厚度為槽11的深度的2倍。圖34表示了圖33的BB截面。然后，如圖35所示那樣從重整金屬箔31已插入到槽11中的電磁鋼板10的上方載放電磁鋼板20。圖36表示了圖35的CC截面。這里，從電磁鋼板10的上表面突出的重整金屬箔31的上半部分插入到圖中上部的電磁鋼板20的槽21中。如圖37所示，重整金屬箔31恰好收存在電磁鋼板10與電磁鋼板20之間。這里，圖38表示了圖37的DD截面。S卩，槽11和槽21劃分出的空間恰好與重整金屬箔31的外形一致。另外，電磁鋼板10的上側(cè)的表面在槽11和槽21的外側(cè)與電磁鋼板20的下側(cè)的表面接觸。然后，通過電極15、15來夾持電磁鋼板10和電磁鋼板20。通過電極15、15夾持的部位是插入了重整金屬箔31的部位。在通過電極15、15夾持了電磁鋼板IO和電磁鋼板20之后，在加壓的狀態(tài)下在電極15、15之間通電。通電的條件與第一方式基本相同。但是，通電時(shí)間需要根據(jù)電磁鋼板10、電磁鋼板20、重整金屬箔31的厚度等而改變。由此，重整金屬箔31、電磁鋼板10的槽11的周邊、電磁鋼板20的槽21的周邊開始熔融。由于接觸電阻，從槽11和槽21的周邊開始熔融這一點(diǎn)與圖6圖8的經(jīng)過相同。圖24表示了重整金屬箔31與電磁鋼板10和電磁鋼板20的一部分一起變成了熔融金屬的情況。18然后，通過繼續(xù)加壓通電，電磁鋼板10和電磁鋼板20的與液狀部16的接觸面附近的金屬原子溶入到熔融金屬中。因此，液狀部16進(jìn)一步擴(kuò)大。圖25表示了該情況。在液狀部16達(dá)到了足夠大時(shí)停止通電。然后，如圖26所示那樣使電極15、15離開電磁鋼板10和電磁鋼板20。然后，液狀部16凝固。通過以上過程，制造出具有非磁性部位的電磁鋼板200。另外，也可以與第二方式同樣地減小重整金屬箔31與電磁鋼板的融點(diǎn)的差(AT)。這是為了容易控制非磁性部位X的區(qū)域的大小。另外，在轉(zhuǎn)子190和轉(zhuǎn)子290使用具有非磁性部位的電磁鋼板的情況下，非磁性部位X也可以與第三方式同樣地設(shè)置在周邊橋部92和中心橋部93上。本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板200使用了重整金屬箔31。但是，也可以代替重整金屬箔31而使用高電阻重整金屬箔32。在該情況下，電磁鋼板的非磁性金屬層的電阻高。因此，與第四方式相同，也能夠抑制由于渦電流而產(chǎn)生的能量損失。本方式的轉(zhuǎn)子是通過層積多片具有非磁性部位的電磁鋼板而形成的。因此，實(shí)現(xiàn)了能夠確保電磁鋼板的強(qiáng)度并能夠抑制無效磁通的產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子。如以上詳細(xì)說明的那樣，本方式的轉(zhuǎn)子所使用的具有非磁性部位的電磁鋼板經(jīng)由非磁性合金層而局部地接合了兩片電磁鋼板。本方式的具有非磁性部位的電磁鋼板將電磁鋼板10和電磁鋼板20作為有效磁路。另一方面，非磁性合金層不是有效磁路。另外，由于向電極15、15散熱的部位均為主鋼材層，因此也不會(huì)產(chǎn)生未接合部94。因此，通過在期望的部位形成非磁性合金層，實(shí)現(xiàn)了能夠確保強(qiáng)度和有效磁路的電磁鋼板。本實(shí)施方式僅為單純的示例而非用于限定本發(fā)明。因此，本發(fā)明當(dāng)然可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。例如，在本方式中使兩片電磁鋼板一體化，但也可以一次性地重疊三片以上的電磁鋼板。在該情況下，使用在三片以上的電磁鋼板中的、最上方和最下方的電磁鋼板上設(shè)置槽并在中間的電磁鋼板上設(shè)置通孔的方法即可?；蛘?，也可以將重整金屬箔埋入到第二片金屬鋼板中，通過最上方和最下方的電磁鋼板在該狀態(tài)下夾持，并進(jìn)行加壓通電重整。另外，本發(fā)明的具有非磁性部位的電磁鋼板不僅限于電磁鋼板，也可以應(yīng)用于具有非磁性部位的鋼材。權(quán)利要求一種具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，所述非磁性部位具有位于一個(gè)表面?zhèn)鹊谋砻驿摬膶雍退霰砻驿摬膶又碌姆谴判院辖饘樱龇谴判圆课恢械某怂霰砻驿摬膶雍退龇谴判院辖饘右酝獾氖Ｓ嗖糠质遣馁|(zhì)和組織與所述非磁性部位以外的部位的鋼材相同的主鋼材層，所述非磁性部位的所述主鋼材層的厚度比所述非磁性部位以外的部位的鋼材的總厚度薄。2.如權(quán)利要求1所述的具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，所述表面鋼材層為奧氏體不銹鋼層。3.如權(quán)利要求1所述的具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，第一主鋼材與第二主鋼材重合，所述第一主鋼材包括所述主鋼材層，所述第二主鋼材包括所述表面鋼材層，所述非磁性合金層侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中而形成。4.一種具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，第一主鋼材與第二主鋼材重合，在所述非磁性部位的內(nèi)部形成有非磁性合金層，所述非磁性合金層以侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中的方式形成。5.如權(quán)利要求4所述的具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，所述第一主鋼材和所述第二主鋼材形成為相對于重合的面對稱的形狀。6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，所述非磁性合金層的體積電阻率大于所述第一主鋼材的體積電阻率和所述第二主鋼材的體積電阻率中的任一者。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的具有非磁性部位的鋼材，其特征在于，所述非磁性合金層是含有使其融點(diǎn)上升的元素的奧氏體相的合金層。8.—種具有非磁性部位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，其特征在于，所述非磁性部位具有位于一個(gè)表面?zhèn)鹊谋砻驿摬膶雍退霰砻驿摬膶又碌姆谴判訟^戶所述非磁性部位中的除了所述表面鋼材層和所述非磁性合金層以外的剩余部分是材質(zhì)和組織與所述非磁性部位以外的部位的鋼材相同的主鋼材層，所述非磁性部位的所述主鋼材層的厚度比所述非磁性部位以外的部位的鋼材的總厚度薄。9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，其特征在于，形成有多個(gè)磁鐵安裝孔，所述非磁性部位位于相鄰的磁鐵安裝孔之間，相鄰的磁鐵安裝孔之間的距離最短的部位位于所述非磁性部位中。10.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，其特征在于，形成有磁鐵安裝孔，所述非磁性部位位于所述磁鐵安裝孔與外周緣之間，所述磁鐵安裝孔與外周緣之間的距離最短的部位位于所述非磁性部位中。11.一種具有非磁性部位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心通過層疊由第一主鋼材與第二主鋼材重合而成的鋼材而形成，在所述非磁性部位的內(nèi)部形成有非磁性合金層，所述非磁性合金層以侵入到所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩者中的方式形成。12.如權(quán)利要求11所述的具有非磁性部位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心，其特征在于，所述非磁性合金層的體積電阻率大于所述第一主鋼材的體積電阻率和所述第二主鋼材的體積電阻率中的任一者。13.—種具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，將覆蓋鋼材、與鐵一起形成非磁性合金的合金形成材料按照所述覆蓋鋼材為上層的方式插入到設(shè)置有凹部的主鋼材的凹部中，通過對該部位通電，使所述合金形成材料與所述主鋼材的一部分和所述覆蓋鋼材的一部分一起熔融，在主鋼材的剩余部分與覆蓋鋼材的剩余部分之間形成非磁性合金層。14.如權(quán)利要求13所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，作為所述覆蓋鋼材，使用奧氏體不銹鋼。15.如權(quán)利要求13或14所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述通電的上層側(cè)的電極的接觸面僅與所述覆蓋鋼材接觸的狀態(tài)下進(jìn)行通電。16.—種具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，使包括一個(gè)面設(shè)置有凹部的第一主鋼材和第二主鋼材的多個(gè)鋼材形成為以下狀態(tài)按照兩端位置的鋼材為所述第一主鋼材和所述第二主鋼材、所述第一主鋼材的凹部與所述第二主鋼材的凹部相對的方式使所述多個(gè)鋼材重合，并且在通過所述凹部劃分出的空間中配置有合金形成材料，通過對所述凹部所處的部位通電，使所述合金形成材料與周圍的鋼材的一部分一起熔融，在第一主鋼材的剩余部分與第二主鋼材的剩余部分之間形成非磁性合金層。17.如權(quán)利要求16所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，使所述第一主鋼材和所述第二主鋼材這兩片主鋼材重合。18.如權(quán)利要求16或17所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，將合金形成材料插入到所述第一主鋼材的凹部中，并且將所述合金形成材料以外的另外的合金形成材料插入到所述第二主鋼材的凹部中，使所述第一主鋼材與所述第二主鋼材重合。19.如權(quán)利要求18所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在于，在將所述第一主鋼材和所述第二主鋼材配置成凹部位于上方的狀態(tài)下將合金形成材料插入到它們的凹部中，并且按照強(qiáng)磁性金屬位于上方的方式將強(qiáng)磁性金屬與所述合金形成材料一起至少插入到所述第二主鋼材的凹部中，在所述第二主鋼材的凹部的下側(cè)配置磁鐵，通過所述磁鐵和所述強(qiáng)磁性金屬使所述第二主鋼材和所述合金形成材料壓接，并在該狀態(tài)下使所述第二主鋼材上下翻轉(zhuǎn)，使所述第二主鋼材與所述第一主鋼材重合。20.如權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的具有非磁性部位的鋼材的制造方法，其特征在作為合金形成材料，使用含有使其融點(diǎn)上升的元素的材料。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供以下的具有非磁性部位的鋼材及其制造方法、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)鐵心無論非磁性部位以外部分的鋼材的材質(zhì)如何均可以適用，所需要的處理時(shí)間短，并具有確定的深度方向構(gòu)造的非磁性部位。準(zhǔn)備形成有凹狀的槽的電磁鋼板(10)。將由重整金屬箔和不銹鋼箔構(gòu)成的兩層基片按照電磁鋼板(10)和不銹鋼箔的表面成為相同高度的方式安置在電磁鋼板(10)的槽中。在加壓通電后，重整金屬箔熔融，如果再繼續(xù)加壓通電，則電磁鋼板(10)和不銹鋼箔的與重整金屬箔接觸的內(nèi)側(cè)熔融，并在除了電磁鋼板層(1)和不銹鋼層(3)的表面部分以外的區(qū)域形成非磁性合金層(2)。非磁性合金層(2)和不銹鋼層(3)不使磁通透過。文檔編號(hào)H02K21/14GK101796705SQ20088010491公開日2010年8月4日申請日期2008年8月27日優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日發(fā)明者三林雅彥,相原秀雄,角田佳介申請人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社