專利名稱：電動機(jī)及使用其的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動機(jī)及使其的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備例如激光打印機(jī)中，在電動機(jī)上連結(jié)有設(shè)置于主體箱內(nèi)的送紙用輥 (被驅(qū)動體)，通過該電動機(jī)的驅(qū)動，轉(zhuǎn)動送紙用輥，將紙輸送至規(guī)定部分。上述電動機(jī)具備含有在外周部以第一規(guī)定間隔配置有多個磁極的定子鐵芯的定 子、和配置于該定子的外周的轉(zhuǎn)子。在該轉(zhuǎn)子的內(nèi)周配置有每隔第二規(guī)定間隔被磁化為異 極的磁鐵。另外，在所述定子鐵芯的磁極中，形成有從其磁極基部向與磁鐵大致平行的方向 延伸的延長部，由此，提高驅(qū)動效率。即，為了與對轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磁性檢測的磁檢測元件盡可能地接近，磁鐵的寬度 (沿圓周方向直行的方向)比定子鐵芯的磁極基部的同方向?qū)挾却?。因此，目前，形成有?定子鐵芯的磁極基部向與磁鐵大致平行方向延伸的稱為端板的延長部。而且，通過該延長 部，增大定子鐵芯的磁極和磁鐵的相對面積，由此，能夠提高驅(qū)動力、驅(qū)動效率。另外，為構(gòu)成定子鐵芯，例如，公知的有依次層疊具有合型銷的多個板狀體，通過 合型銷鉚接將其層疊間一體化的方法。另外，提案有為提高具有延長部的兩側(cè)的端板部和 兩端板部間的中板的結(jié)合強(qiáng)度，在層疊體上形成沿旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的卡合孔，該卡合孔 與設(shè)置于端板部的彎曲部卡合，將端板部和層疊體結(jié)合的技術(shù)。這種技術(shù)例如在專利文獻(xiàn) 1中已有記載。如上所述，在形成具有延長部的磁極時，通過將設(shè)置于端板部的彎曲部與設(shè)置于 層疊體的卡合孔卡合，能夠提高端板部與中板的結(jié)合強(qiáng)度。但是，如上所述的磁極為利用設(shè)置于端板部的彎曲部與層疊體結(jié)合的構(gòu)成。因此， 在制造工序及運(yùn)輸工序等中，該彎曲部容易產(chǎn)生折斷、或彎曲等不良情況。另外，由于端板 部具有這樣尖的彎曲部，因此，有難以管理的問題。另外，構(gòu)成層疊體的各板狀體為合型銷 鉚接，還有層疊體和端板部為通過利用彎曲部的壓入而固定的結(jié)構(gòu)，因此，各自的固定方法 不同，可能導(dǎo)致制造效率降低。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2007-215282號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的電動機(jī)具有如下的構(gòu)成。S卩，本發(fā)明的電動機(jī)具備含有在外周部配置有多個磁極的定子鐵芯的定子和旋轉(zhuǎn) 自如地配置于該定子的外周的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的內(nèi)周配置有每隔規(guī)定間隔被磁化為異極的磁 鐵，在磁極的外周端部形成有從其磁極基部的兩側(cè)向外側(cè)沿與磁鐵實際平行方向延伸的延 長部，定子鐵芯具備層疊部和端板部，層疊部是以在層疊方向兩面形成凹部的方式將多張 板狀體一體化層疊而成，端板部具有延長部，在與延長部延伸方向相反的面上形成有凸部，且以夾住層疊部的兩面的方式而配置，端板部的凸部被插入形成于層疊部的凹部，將層疊 部和端板部固定。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于只要在端板部形成可進(jìn)行合型銷鉚接的形狀的凸部即可，因 此，難以產(chǎn)生折斷、彎曲等不良情況。另外，在層疊部的兩面，只要以將端板部的凸部插入層 疊部的凹部的方式鉚接固定即可，因此，與構(gòu)成層疊部的各板狀體一起也包含端板部，能夠 進(jìn)行合型銷鉚接。另外，只要在端板部上形成能夠進(jìn)行合型銷鉚接形狀的凸部即可，因此， 難以產(chǎn)生折斷、彎曲等不良情況。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供實現(xiàn)了制造工序高效化且提 高品質(zhì)的、具有延長部的定子鐵芯的電動機(jī)。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的電動機(jī)的剖面圖；圖2是同上電動機(jī)的定子鐵芯的立體圖；圖3A是表示將同上電動機(jī)的定子鐵芯的主要部分分離時的構(gòu)成例的圖；圖3B是表示將同上電動機(jī)的定子鐵芯的主要部分一體化時的構(gòu)成例的圖；圖4是表示同上電動機(jī)的定子鐵芯的更詳細(xì)的構(gòu)成的圖；圖5是表示同上電動機(jī)的定子鐵芯的其它實施例的立體圖；圖6A是表示將同上定子鐵芯的其它實施例的主要部分分離時的構(gòu)成例的圖；圖6B是表示將同上定子鐵芯的其它實施例的主要部分一體化時的構(gòu)成例的圖；圖7是表示同上定子鐵芯的其它的實施例的更詳細(xì)的構(gòu)成的圖；圖8是表示本發(fā)明的實施方式2的電動機(jī)的定子鐵芯的立體圖；圖9A是表示將同上電動機(jī)的定子鐵芯的主要部分分離時的構(gòu)成例的圖；圖9B是表示將同上電動機(jī)的定子鐵芯的主要部分一體化時的構(gòu)成例的圖。符號說明11、配線基板12、電動機(jī)13、43、定子鐵芯13a、齒14、轉(zhuǎn)子14a、頂面15、磁鐵16、線圈17、軸承18、驅(qū)動軸19、罩20、霍爾元件IC32、延長部33、磁極基部34、36、46、47、固定部35、層疊部與端板部的固定部
320、420、端板部321、331、332、421、431、432、板狀體321a、331a、421a、431a、合型銷330、430、層疊部330a、332a、432a、431b、孔部471、貫通孔部
具體實施例方式下面，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。(實施方式1)在本實施方式中，作為電子設(shè)備的一種，列舉組裝在激光打印機(jī)的作為送紙用的 電動機(jī)的一例進(jìn)行說明。本實施方式的電動機(jī)在激光打印機(jī)的主體箱(未圖示)內(nèi)，與各 種電子零件一起載置于水平方向配置的基板上。圖1是本發(fā)明的實施方式1的電動機(jī)的剖面圖。另外，圖2是表示本發(fā)明的實施 方式1的電動機(jī)的定子鐵芯的立體圖。首先，參照圖1及圖2對本電動機(jī)的整體構(gòu)成進(jìn)行 說明。如圖1所示，本實施方式的電動機(jī)12具備定子，其包括經(jīng)由安裝工具裝載于配線 基板11上的定子鐵芯13 ；圓筒狀的轉(zhuǎn)子14，其旋轉(zhuǎn)自如地配置于該定子鐵芯13的外周，且 其下面開放。另外，在轉(zhuǎn)子14的內(nèi)周，一體固定有每隔規(guī)定間隔交替被磁化為N極和S極 (鄰接極為異極)的環(huán)狀的磁鐵15。另外，定子鐵芯13作為層疊有多張板狀體的層疊體形 成。而且，如圖2所示，在定子鐵芯13的外周部，在圓周方向以規(guī)定間隔配置有作為各磁極 的多個齒13a。另外，如圖1所示，在構(gòu)成各齒13a的內(nèi)側(cè)的磁回路的臂部T卷繞有線圈16。 通過在這種定子鐵芯13上卷繞線圈16構(gòu)成定子。即，通過對線圈16接通交流電，從各齒13a交替地產(chǎn)生N極和S極磁場，在和其外 周存在的磁鐵15間產(chǎn)生吸引力和排斥力，這些力成為轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。另外，定子鐵芯13經(jīng)由罩19固定于配線基板11上。在該罩19的內(nèi)周設(shè)置有軸 承17。而且，在上下方向貫通該軸承17而設(shè)置有驅(qū)動軸18，該驅(qū)動軸18的上端固定于轉(zhuǎn) 子14的頂面14a。另外，在本實施方式中，相對于配線基板11，將轉(zhuǎn)子14所在的方向作為 上方向，另外將其相反的方向作為下方向進(jìn)行說明。即，例如，在驅(qū)動軸18中，將從配線基 板11起朝向轉(zhuǎn)子14方向的端部設(shè)定為上端部，將其相反的端部設(shè)定為下端部。另外，在配 線基板11中，將轉(zhuǎn)子14所在的一側(cè)作為上面，另外，將其背側(cè)作為下面適當(dāng)進(jìn)行說明。根據(jù)以上的構(gòu)成，對上述線圈16接通交流電，由各齒13a交替產(chǎn)生N極和S極磁 場，在各齒13a和磁鐵15之間，產(chǎn)生吸引力和排斥力。于是，轉(zhuǎn)子14以該驅(qū)動軸18為中心 旋轉(zhuǎn)，另外，其旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由驅(qū)動軸18傳遞給送紙用輥。具體而言，在本實施方式中，驅(qū)動軸18的下端貫通配線基板11的貫通孔(未圖 示)向配線基板11下延伸。另外，在該驅(qū)動軸18下部安裝有齒輪(未圖示)，在該齒輪上 連結(jié)有齒輪箱(未圖示)。由此，激光打印機(jī)的多個送紙用輥(未圖示)轉(zhuǎn)動，進(jìn)行送紙。 即，作為本實施方式的電子設(shè)備的激光打印機(jī)，具備主體箱、作為設(shè)置于該主體箱內(nèi)的被 驅(qū)動體的例如送紙用輥、以及與該被驅(qū)動體連結(jié)的本電動機(jī)12。
另外，在配線基板11上的磁鐵15下端對應(yīng)部分，安裝有作為磁檢測元件的霍爾元件IC20。即，在配線基板11面以與磁鐵15對向的方式配置有霍爾元件IC20。如眾所周知 的那樣，利用該霍爾元件IC20檢測轉(zhuǎn)子14的磁鐵的磁極。由此，檢測旋轉(zhuǎn)速度，利用檢測 的這樣的旋轉(zhuǎn)信息進(jìn)行電動機(jī)12的轉(zhuǎn)速控制。另外，為了使磁鐵15盡可能地與霍爾元件IC20接近，將其下端形成為延長到霍爾 元件IC20即配線基板11上面附近的形狀。另外，為避免這種磁鐵15的下端向下方延伸時 的、相對于定子鐵芯13的平衡偏差，該磁鐵15的上端也向上方延伸同樣的量。作為結(jié)論，磁鐵15的上下方向尺寸變大。與此相吻合，在本實施方式中，如圖1、圖 2所示，在上述定子鐵芯13的各齒13a的外周端部一體形成有延長部32。延長部32從外 周端部的磁極基部33的兩側(cè)朝向外側(cè)、向與磁鐵15實質(zhì)平行方向即作為驅(qū)動軸18的軸線 方向的上下方向延伸。具體而言，該延長部32是通過將構(gòu)成定子鐵芯13的層疊的多個板狀體中的、包 含作為最外層的上、下面的兩張板狀體的外周部分，以與磁鐵15實質(zhì)平行方向且分別成為 上、下方向的方式彎曲而形成。而且，這樣形成延長部32時，與上述上、下方向延長的磁鐵15的相對面積如圖1 所示變大，其結(jié)果是對轉(zhuǎn)子14施加大的驅(qū)動力。這種延長部32稱為端板。利用該端板的 聚磁效果，能夠增加引入到定子鐵芯13的板狀體的磁通，能夠?qū)D(zhuǎn)子14施加大的驅(qū)動力。另外，尤其是如圖2所示，定子鐵芯13具有以固定間隔配置在圓周方向且齒13a 附近的固定部34。在本實施方式的電動機(jī)12中，其特征在于，定子鐵芯13在該固定部34 中各個板狀體通過合型銷鉚接而被固定。下面，對本實施方式的電動機(jī)的定子鐵芯13的詳細(xì)構(gòu)成進(jìn)行說明。圖3A是表示分離定子鐵芯13的主要部分時的構(gòu)成例的圖。另外，圖3B是表示將 定子鐵芯13的主要部分一體化時的構(gòu)成例的圖。如圖3A所示，本實施方式的電動機(jī)12的定子鐵芯13由用多張板狀體形成的層疊 部330、以夾住層疊部330的兩面的方式配置的兩個端板部320構(gòu)成。層疊部330按照在板 狀體的層疊方向兩面形成凹部的方式，一體化層疊多張第一板狀體331及一張第二板狀體 332而形成。另外，端板部320是為形成上述的端板而設(shè)置的，并且具有作為端板的延長部 32，在與延長部32延伸方向相反的面上形成有凸部。另外，如圖3B所示，在形成于層疊部330的凹部插入端板部320的凸部，由此，層 疊部330和端板部320固定而形成定子鐵芯13。即，形成于層疊部330的凹部和端板部320 的凸部以分別能夠合為一體且在平面上位于同一位置的方式形成，且分別固定，由此，成為 如圖2所示的固定部34。下面，對定子鐵芯13的詳細(xì)的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。圖4是表示本實施方式的定子鐵芯13的更詳細(xì)的構(gòu)成的圖。即，圖4表示分離定 子鐵芯13的各板狀體時的構(gòu)成例。如圖4所示，層疊部330由多張第一板狀體331、和一張第二板狀體332構(gòu)成，其 中，第一板狀體331具有合型銷331a，第二板狀體332與第一板狀體331的平面形狀為相同 形狀，且在合型銷331a位置具有孔部332a。另外，合型銷331a這樣的的合型銷是在一面具 有凸部，另一面具有形成該凸部產(chǎn)生的凹部的凹凸部。另外，板狀體331以使合型銷331a的凹部成為上方向、凸部成為下方向的方式配置，在最下部的板狀體331的下面配置有板 狀體332。另外，也可以反過來，以使合型銷331a的凹部成為下方向、凸部成為上方向的方 式配置，在最上部的板狀體331的上面配置有板狀體332。S卩，通過將層疊部330設(shè)計成這 種構(gòu)成，在層疊部330的上面配置合型銷331a的凹部，在下面配置板狀體332的孔部332a 形成的凹部。由此，對于層疊部330，在板狀體的層疊方向兩面形成有凹部。另外，在本實施 方式中，如第二板狀體332那樣，在構(gòu)成層疊部330的多個板狀體中，僅插入一張代替合型 銷331a而形成孔部332a的板狀體。通過設(shè)定為這種構(gòu)成，連續(xù)形成層疊部330時，能夠用 第二板狀體332將各層疊部330間分離。另外，通過改變第二板狀體332對于多個第一板 狀體331的插入位置的設(shè)定，能夠容易地制作層疊厚度不同的層疊部330。另外，作為形成于板狀體331的合型銷331a，優(yōu)選合型銷凸部為板狀體332的板厚 的大致一半，即實質(zhì)上為一半的突起長度，實際上優(yōu)選設(shè)定為板狀體332的板厚的百分之 四十至百分之六十的范圍內(nèi)的突起長度。下面，如圖4所示，端板部320的構(gòu)成為，在與延長部32延伸方向相反的面上配置 合型銷321a凸部。另外，在本實施方式中，列舉用兩張板狀體321構(gòu)成上下各個端板部320 的一例。另外，作為端板部320的合型銷321a，合型銷321a凸部的突起長度比板狀體331 的合型銷331a凹部的尺寸低的構(gòu)成，優(yōu)選避讓凹凸的高度方向的干涉。如以上說明，構(gòu)成定子鐵芯13的板狀體全部通過利用合型銷的合型銷的鉚接就 可以固定。因此，作為定子鐵芯13的制造方法的一例，可以是如下的方法。首先，例如從帶狀金屬材料上沖壓加工多張板狀體331及一張板狀體332。而且， 將板狀體332作為最下部，按順序?qū)盈B規(guī)定張數(shù)的板狀體331，同時，相對下側(cè)的板狀體的 孔部332a或合型銷331a的凹部壓入合型銷331a的凸部，進(jìn)行合型銷鉚接。由此，形成層 疊部330。另一方面，同樣地，例如從帶狀金屬材料沖壓加工多張板狀體321。然后，將兩張板 狀體331層疊，相對下側(cè)的板狀體的合型銷321a的凹部，壓入上側(cè)的板狀體的合型銷321a 的凸部，進(jìn)行合型銷鉚接。之后，對固定在一起的板狀體的端部進(jìn)行彎曲成形。由此，形成 端板部320。尤其是，上下的端板部320可以是同一形狀，因此，可以在一個工序中制作。之后，在層疊部330的兩面分別配置端板部320，將端板部320的合型銷321a的凸 部壓入層疊部330的孔部332a或合型銷331a的凹部，進(jìn)行合型銷鉚接。由此，形成定子鐵 芯13。另外，作為定子鐵芯13的制造方法的其它例，例如，也可以是通過一次合型銷鉚 接，同時將全部板狀體固定在一起的方法。作為這樣的一例，預(yù)先彎曲形成延長部32，利用 固定該延長部32的夾具。另外，從下面按順序?qū)盈B兩張板狀體321、一張板狀體332、多張板 狀體331、兩張板狀體321。而且，對于這些板狀體，同時從下側(cè)相對端板部320的上側(cè)的合 型銷321a的凹部，壓入下側(cè)的合型銷321a的凸部，并將該凸部壓入層疊部330的孔部332a 或合型銷331a的凹部，進(jìn)而相對孔部332a或合型銷331a的凹部壓入合型銷331a的凸部。 然后，通過將它們進(jìn)行一次合型銷鉚接，分別固定。另外，也可以是通過進(jìn)一步將平面狀態(tài) 的板狀體321像這樣層疊在一起，且進(jìn)行合型銷鉚接而固定后，形成延長部32的方法。以上，通過將定子鐵芯13的結(jié)構(gòu)設(shè)定為圖3及圖4所示的構(gòu)成，以夾住層疊部330 的兩面的方式配置的各個端板部320分別可以制成同一形狀。因此，能夠在同一生產(chǎn)工序中制造，能夠提高生產(chǎn)效率。另外，對于各板狀體331的合型銷331a及各板狀體321的合 型銷321a，也可以利用一次合型銷鉚接形成定子鐵芯13，由此也能夠提高生產(chǎn)效率。另外， 由于利用了僅用合型銷331a及合型銷321a進(jìn)行固定的方法，因此，難以產(chǎn)生折斷、彎曲等 不良情況，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。另外，本實施方式也可以是利用上述的合型銷鉚接的定子鐵芯13的變形例。圖5 是表示定子鐵芯的其它實施例的立體圖。另外，圖6A、圖6B是表示其它實施例的層疊固定 端板部和層疊部的固定部的截面的圖，圖7是表示其它實施例的更詳細(xì)的構(gòu)成的圖。如圖5、圖6A、圖6B所示，作為其它實施例的定子鐵芯13，其特征為，在定子鐵芯 13的齒13a附近，以規(guī)定間隔在圓周方向交替形成層疊固定板狀體331而形成層疊部330 的固定部36、層疊固定端板部320和層疊部330的固定部35。即，列舉出層疊部330的各 板狀體的固定位置、和端板部320及層疊部330的固定位置不同的構(gòu)成例。另外，設(shè)定為如圖5所示的定子鐵芯13的構(gòu)成，因此，作為層疊部330的第一板狀 體的板狀體331具有作為圖4所示的凹凸部的合型銷331a、作為圖6及圖7所示的第一 孔部的孔部330a。另外，板狀體331在齒13a附近沿圓周方向交替配置有這些合型銷331a 和孔部330a。另外，作為層疊部330的第二板狀體的板狀體332和板狀體331的平面形狀為相 同形狀。而且，第二板狀體332在與圖4所示的板狀體331的合型銷331a對應(yīng)的位置具有 孔部332a，在與圖7所示的孔部330a對應(yīng)的位置具有同樣的孔部330a。即，第二板狀體 332作為第二孔部，具有孔部332a及孔部330a。圖5所示的定子鐵芯13的層疊部330由 這樣的多張板狀體331和一張板狀體332構(gòu)成。另外，圖5所示的定子鐵芯13通過將端板部320的各個合型銷321a凸部插入形 成于層疊部330的兩面的孔部330a而形成。另外，在圖5中，列舉了將固定部36和固定部 35 一個一個地交替配置的一例，但是，并不局限于一個一個地配置，例如，也可以是兩個固 定部36和一個固定部35交替的構(gòu)成等其它的交替配置。根據(jù)這種構(gòu)成，由各板狀體的孔部330a形成貫通孔，端板部320的合型銷321a的 凸部和各板狀體的孔部330a的凹凸不會產(chǎn)生高度方向的干涉。因此，可以將端板部320的 合型銷321a的凸部的突起長度設(shè)定為較大而不受板狀體331的合型銷331a的凹部的尺寸 制約。另外，與圖2所示的定子鐵芯13比較，能夠增大合型銷鉚接的強(qiáng)度。下面，對圖5所示的定子鐵芯13進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖6A是表示將圖5所示的定子鐵芯13的主要部分分離后的構(gòu)成例的圖。圖6B 是表示將圖5所示的定子鐵芯13的主要部分一體化后的構(gòu)成例的圖。即，圖6A及圖6B表 示對圖5的定子鐵芯13的端板部320和層疊部330進(jìn)行層疊固定的固定部35的截面。如圖6A所示，端板部320具有延長部32，并且，在與延長部32延伸方向相反的面 上形成有合型銷凸部。另外，如圖3A所示，層疊部330是將多張第一板狀體331及一張第 二板狀體332層疊一體化，且通過在圖5所示的固定部36進(jìn)行合型銷鉚接而形成。而且， 如圖6A及圖6B所示，在層疊部330，在與端板部320的合型銷凸部對應(yīng)的位置形成有各孔 部330a的貫通孔。另外，如圖6B所示，通過在形成于層疊部330的孔部330a的貫通孔部壓入端板部 320的合型銷凸部，將層疊部330和端板部320固定，形成定子鐵芯13。即，形成于層疊部330的孔部330a和端板部320的凸部，以分別能夠合為一體且平面上位于同一位置的方式 而形成。而且，通過將端板部320的凸部壓入層疊部330的孔部330a進(jìn)行合型銷鉚接，成 為圖5所示的固定部35。圖7表示將圖6A及圖6B所示的定子鐵芯13的各板狀體分離后的構(gòu)成例。如圖7 所示，端板部320的構(gòu)成為，在與延長部32延伸的方向相反的面上配置合型銷321a凸部。 層疊部330由第一板狀體331和第二板狀體332構(gòu)成。另外，在端板部320的合型銷321a 位置形成有各孔部330a的貫通孔部。這樣，將端板部320的合型銷321a凸部壓入層疊部 330的孔部330a進(jìn)行合型銷鉚接，因此，可增大合型銷321a凸部的突起長度，能夠提高固定 強(qiáng)度。另外，在該構(gòu)成中，形成層疊部330的固定部36和將端板部320向?qū)盈B部330固 定的固定部35成為獨(dú)立的位置，因此，對于各板狀體331的合型銷331a及各板狀體321的 合型銷321a，難以通過一次合型銷鉚接形成定子鐵芯13。但是，除此之外，和圖2所示的實 施例同樣，以夾住層疊部330的兩面的方式配置的各個端板部320分別可以制成同一形狀。 因此，能夠在同一生產(chǎn)工序中制造，能夠提高生產(chǎn)效率。另外，采用了僅用合型銷331a及合 型銷321a固定的方法，因此，難以產(chǎn)生折斷、彎曲等不良情況，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。(實施方式2)圖8是本發(fā)明實施方式2的電動機(jī)的定子鐵芯43的立體圖。另外，圖9A表示將 定子鐵芯43的主要部分分離后的構(gòu)成例，圖9B表示將定子鐵芯43的主要部分一體化后的 構(gòu)成例。另外，實施方式2的電動機(jī)的整體構(gòu)成和實施方式1同樣，省略詳細(xì)地說明。如圖8所示，本實施方式的定子鐵芯43，其特征為，在層疊部的固定部46的內(nèi)周 側(cè)，且在定子鐵芯43的線圈16卷裝部的最內(nèi)部S的內(nèi)周側(cè)，形成有層疊部和端板部的固定 部47。如圖9A所示，本實施方式的電動機(jī)12的定子鐵芯43由用多張板狀體形成的層疊 部430、以夾住層疊部430的兩面的方式配置的兩個端板部420構(gòu)成。層疊部430和實施方 式1同樣，由具有合型銷431a的多張第一板狀體431、和與第一板狀體431的平面形狀為相 同形狀且在合型銷431a位置具有孔部432a的一張第二板狀體432構(gòu)成。另外，構(gòu)成層疊 部430的板狀體431及板狀體432在平面的同一位置具有第一孔部431b。另外，由此，板狀 體432具有作為第二孔部的孔部432a及孔部431b。各板狀體431和板狀體432具有這樣 的孔部431b，由此，通過層疊這些板狀體，形成貫通孔部471。另外，該孔部431b形成于合 型銷431a及孔部432a的內(nèi)周側(cè)，且在定子鐵芯43的線圈16卷裝部的最內(nèi)部S的內(nèi)周側(cè)。另外，端板部420具有延長部32，并且，在與延長部32延伸方向相反的面上形成有 凸部。該端板部420的凸部是合型銷421a形成的凸部。另外，在本實施方式中也列舉上下 各個端板部420由兩張板狀體421構(gòu)成的一例。如圖1所示，固定于轉(zhuǎn)子14的磁鐵15產(chǎn)生的磁通在端板部的延長部32聚磁，在 卷裝有端板部的線圈16的臂部T集中流動，因此，臂部T的磁通密度變大。在該臂部T形 成有貫通孔的情況下，由于妨礙磁通的流過，因此產(chǎn)生磁場飽和，導(dǎo)致電動機(jī)效率降低。因 此，在本實施方式中，層疊部430的各孔部431b，即貫通孔部471及與該孔部431b對應(yīng)的 端板部420的合型銷421a的位置，形成于定子鐵芯43的線圈16卷裝部的最內(nèi)側(cè)S的內(nèi)周 側(cè)。本實施方式中，根據(jù)這種構(gòu)成，不會妨礙磁通流動。
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另外，如圖9B所示，通過在形成于層疊部430的貫通孔部471的凹部插入端板部420的合型銷421a的凸部，將層疊部430和端板部420固定，形成定子鐵芯43。S卩，形成于 層疊部430的貫通孔部471的凹部和端板部420的凸部以分別能夠合為一體且平面上位于 同一位置的方式形成，且分別被固定，由此，成為如圖8所示的固定部47。這樣，本實施方式的定子鐵芯43也具備以在層疊方向兩面形成凹部的方式使多 張板狀體一體化層疊而成的層疊部430 ；具有延長部32、在與延長部32延伸方向相反的面 上形成有凸部、以夾住層疊部430的兩面的方式配置的端板部420。而且，定子鐵芯43是通 過在形成于層疊部430的貫通孔部471的凹部插入端板部420的合型銷421a的凸部，將層 疊部430和端板部420固定而形成。但是，本實施方式和實施方式1相比較，層疊部和端板部的固定位置設(shè)定為比實 施方式1更靠內(nèi)周側(cè)。因此，在端板部420的端部即各齒13a的部位產(chǎn)生翹曲等，發(fā)生間隙， 由于該間隙可能導(dǎo)致驅(qū)動效率的降低等。在本實施方式中，為防止這樣的不良情況，如圖9A 所示，設(shè)定為將端板部420彎曲的形狀。即，在本實施方式中，以形成合型銷421a的凸部的 面成為凹陷的方式使端板部420彎曲。而且，將這樣彎曲的端板部420固定于層疊部的貫 通孔部471。由此，定子鐵芯43的端部的層疊部430和端板部420的密接強(qiáng)度增加，可以防 止間隙的發(fā)生。以上，即使是通過圖8、圖9A及圖9B所示的定子鐵芯43的構(gòu)成，也可以將以夾住 層疊部430的兩面的方式配置的各個端板部420各自設(shè)計為同一形狀。因此，能夠在同一 生產(chǎn)工序中制造，能夠提高生產(chǎn)效率。另外，由于利用了僅用合型銷431a及合型銷421a固 定的方法，因此，難以產(chǎn)生折斷、彎曲等不良情況，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高。以上，本發(fā)明的電動機(jī)具備含有在外周部配置有多個磁極的定子鐵芯的定子和旋 轉(zhuǎn)自如地配置于該定子的外周的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的內(nèi)周配置有每隔規(guī)定間隔被磁化為異極的 磁鐵，在磁極的外周端部形成有從其磁極基部的兩側(cè)向外側(cè)沿與磁鐵實際平行方向延伸的 延長部，定子鐵芯具備層疊部和端板部，層疊部是以在層疊方向兩面形成凹部的方式將多 張板狀體一體化層疊而成，端板部具有延長部，在與延長部延伸方向相反的面上形成有凸 部，且以夾住層疊部的兩面的方式而配置，端板部的凸部被插入形成于層疊部的凹部，將層 疊部和端板部固定。因此，在本發(fā)明的電動機(jī)的定子鐵芯中，僅用合型銷鉚接就能夠固定層 疊部及端板部的各板狀體。因此，根據(jù)本發(fā)明的電動機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的高效化，且實 現(xiàn)品質(zhì)的提高，能夠提供具備了具有延長部的定子鐵芯的電動機(jī)。另外，以上列舉了上下各個端板部320和420由兩張板狀體構(gòu)成的一例進(jìn)行了說 明，但是端板部320和420也可以由一張板狀體構(gòu)成，也可以由多張板狀體構(gòu)成。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供制造工序高效化且品質(zhì)提高的電動機(jī)，因此，適合于激光打 印機(jī)及激光復(fù)印機(jī)等電子設(shè)備所使用的電動機(jī)。
權(quán)利要求
一種電動機(jī)，具備含有在外周部配置有多個磁極的定子鐵芯的定子和旋轉(zhuǎn)自如地配置于該定子的外周的轉(zhuǎn)子，在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)周配置有每隔規(guī)定間隔被磁化為異極的磁鐵，在所述磁極的外周端部形成有從其磁極基部的兩側(cè)向外側(cè)沿與所述磁鐵實際平行方向延伸的延長部，其特征在于，所述定子鐵芯具備層疊部和端板部，所述層疊部是以在層疊方向兩面形成凹部的方式將多張板狀體一體化層疊而成，所述端板部具有所述延長部，在與所述延長部延伸方向相反的面上形成有凸部，且以夾住所述層疊部的兩面的方式而配置，所述端板部的凸部被插入形成于所述層疊部的所述凹部，將所述層疊部和所述端板部固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，以夾住所述層疊部的兩面的方式配置的 各個端板部分別為同一形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述層疊部具有多張第一板狀體和一張 第二板狀體，所述第一板狀體具有凹凸部即、一面具有凸部、另一面具有形成所述凸部而產(chǎn) 生的凹部，所述第二板狀體與所述第一板狀體為相同形狀，且在所述凹凸部的位置具有孔 部，所述端板部具備所述延長部，由具有凹凸部的至少一張板狀體形成，相對于所述層疊部 的一面，所述端板部的凸部被插入所述第一板狀體的凹部，相對于所述層疊部的另一面，所 述端板部的凸部被插入由所述第二板狀體的孔部形成的凹部。
4.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述層疊部具有多張第一板狀體和一張第二板狀體，所述第一板狀體具有凹凸部以及第一孔部，所述凹凸部的一面具有凸部、另一面具有 形成所述凸部而產(chǎn)生的凹部，將所述凹凸部和所述第一孔部在圓周方向交替配置，所述第二板狀體與所述第一板狀體為相同形狀，且在所述凹凸部和所述第一孔部的位置具有第二孔部，所述端板部與所述延長部都由具有凹凸部的至少一張板狀體形成，所述端板部各自的 凸部被插入形成于所述層疊部的第一板狀體的所述第一孔部以及形成于第二板狀體的所 述第二孔部。
5.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述層疊部具有多張第一板狀體和一張第二板狀體，所述第一板狀體具有凹凸部即一 面具有凸部、另一面具有形成所述凸部而產(chǎn)生的凹部，且在所述凹凸部的內(nèi)周側(cè)具有第一 孔部，所述第二板狀體與所述第一板狀體為相同形狀，且在所述第一板狀體的所述凹凸部 和所述第一孔部的位置具有第二孔部，所述端板部與所述延長部都由具有凹凸部的至少一張板狀體形成，所述端板部各自的 凸部被插入形成于所述層疊部的第一板狀體的所述第一孔部以及形成于第二板狀體且與 所述第一孔部的位置對應(yīng)的所述第二孔部。
6.如權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，所述第一孔部配置于所述定子鐵芯的線 圈卷裝部的最內(nèi)部的內(nèi)周側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，以形成有所述凸部的面成為凹陷的方式 彎曲而成的所述端板部的各自的凸部，被插入所述層疊部的所述孔部。
8.如權(quán)利要求6所述的電動機(jī)，其特征在于，以形成有所述凸部的面成為凹陷的方式彎曲而成的所述端板部的各自的凸部，被插入所述層疊部的所述孔部。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的電動機(jī)，其特征在于，所述凸部設(shè)定為所述板狀體 的板厚的大致一半的突起長度。
10.一種電子設(shè)備，具備主體箱、設(shè)置于該主體箱內(nèi)的被驅(qū)動體、與該被驅(qū)動體連結(jié) 的電動機(jī)，作為所述電動機(jī)使用權(quán)利要求1 8中任一項所述的電動機(jī)。
全文摘要
定子鐵芯具備層疊部(330)和端板部(320)，該層疊部(330)是以在層疊方向兩面形成凹部的方式將多張板狀體(331)及板狀體(332)一體化層疊而成，該端板部(320)具有延長部(32)，在與延長部(32)延伸方向相反的面上形成有凸部，且以夾住層疊部(330)的兩面的方式而配置，端板部(320)的凸部被插入形成于層疊部(330)的凹部，將層疊部(330)和端板部(320)固定。
文檔編號H02K1/18GK101809845SQ20088010921
公開日2010年8月18日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者土江興壽, 安部享, 川合弘志 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社