專利名稱：定子層疊鐵芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以實(shí)現(xiàn)提高材料成品率和消除板厚偏差的定子層疊鐵芯及其制造 方法。
背景技術(shù)：
通常，層疊鐵芯在模型內(nèi)沖壓相同形狀的鐵芯片的同時(shí)進(jìn)行鉚接，為了消除板厚偏差而在下料工序進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊。此時(shí)，與旋轉(zhuǎn)角度無關(guān)而需要層疊鐵芯的外周對(duì)稱，作為 沖壓方案通常通過全下料(全沖壓)進(jìn)行。但是，由全下料進(jìn)行的沖壓，材料廢料多，成品率差。因此，作為提高材料成品率的 沖壓方案，已知專利文獻(xiàn)1及2那樣的無廢料地實(shí)現(xiàn)的方案，而且可以通過進(jìn)行多列獲取， 高效率地進(jìn)行板獲取。專利文獻(xiàn)1 日本特開昭和62-114449號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開昭和60-121943號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1或2中記載的那樣的無廢料的沖壓的情況下，存在如下的問 題因?yàn)樵阼F芯外周的一部分使用材料寬端部，因此具有材料寬的偏差，不能在要求精度內(nèi) 的外周沖壓。另外，在由無廢料實(shí)現(xiàn)的沖壓方法中，從二次切割產(chǎn)生的毛刺(切屑)產(chǎn)生打 痕，或使刀具磨損，由于這樣的原因，在下料工序中，特別需要對(duì)模估計(jì)鐵芯材料的輸送間 距的偏離或材料寬度的公差，并關(guān)注不接觸程度的避讓、或進(jìn)行倒角，以使刀具不會(huì)碰觸到 前工序中已進(jìn)行外形沖切的部分。另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)層疊無廢料地沖壓的鐵芯片時(shí)，因?yàn)樯鲜龅哪５谋茏尣炕虻菇遣恳?必須作為刀具使用，所以不能對(duì)模實(shí)施避讓部或倒角等的加工，二次切割的可能性高，因 此，目前的現(xiàn)狀是，在由無廢料實(shí)現(xiàn)的沖壓中，不能進(jìn)行鐵芯的旋轉(zhuǎn)層疊。因此，在由無廢料 實(shí)現(xiàn)的鐵芯中，板厚偏差引起的層疊鐵芯的傾斜也成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而創(chuàng)立的，其目的在于，提供一種定子層疊鐵芯及其制 造方法，該定子層疊鐵芯使用形成多個(gè)鐵芯片的條材(帶板材)的端部作為制品的一部分， 而且也不二次切割帶材料的端部地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊。按照所述目的，本發(fā)明第一方面提供一種定子層疊鐵芯，使用由磁性體制成的帶 板材的側(cè)邊作為鐵芯片的一邊，在使各所述鐵芯片的轉(zhuǎn)子空間的中心一致的狀態(tài)下對(duì)所述鐵芯片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊， 所述鐵芯片是形成于中央的轉(zhuǎn)子空間的中心相對(duì)于所述鐵芯片的中心朝一方向偏心而形 成的分別為相同形狀的鐵芯片。另外，本發(fā)明第二方面的定子層疊鐵芯，在第一方面的定子層疊鐵芯中，以每一片 鐵芯片或者以多片的每組進(jìn)行所述鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。旋轉(zhuǎn)層疊通常是指將鐵芯片旋轉(zhuǎn) 180度，但根據(jù)鐵芯片的形狀，只要是360/n(n為整數(shù))度的旋轉(zhuǎn)即可。
本發(fā)明第三方面的定子層疊鐵芯，在第一、第二方面的定子層疊鐵芯中，在被旋轉(zhuǎn) 層疊的所述鐵芯片上設(shè)有以所述轉(zhuǎn)子空間為中心處于相同距離位置的定位部。在鐵芯片為 矩形的情況下，可以設(shè)于角部。按照所述目的，本發(fā)明第四發(fā)明提供一種定子層疊鐵芯的制造方法，該定子層疊 鐵芯將由磁性體制成的帶板材的寬度方向兩側(cè)邊作為鐵芯片的一邊使用，并在中央形成有 轉(zhuǎn)子空間，利用由比所述鐵芯片增大了縱橫尺寸的沖頭及模構(gòu)成的刀具，將縱橫的一邊或 兩邊鄰接的鐵芯片和由邊界線連結(jié)的鐵芯片以使所述刀具的單側(cè)與所述邊界線重合的方 式?jīng)_落到的所述模內(nèi)，沖落到所述模內(nèi)的所述鐵芯片在該模內(nèi)進(jìn)一步被旋轉(zhuǎn)層疊。本發(fā)明第五方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第四方面的定子層疊 鐵芯的制造 方法中，所述鐵芯片具有距離所述轉(zhuǎn)子空間的中心處于固定位置的定位部，通過設(shè)于所述 模內(nèi)的定位壁進(jìn)行被沖落的所述鐵芯片的定位。本發(fā)明第六方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第五方面的定子層疊鐵芯的制造 方法中，所述定位部處于矩形的所述鐵芯片的角部。特別優(yōu)選設(shè)于鐵芯片的對(duì)置的角部 (兩處或四處)。本發(fā)明第七方面的定子層疊鐵芯的制造方法，該定子層疊鐵芯將由磁性體制成的 帶板材的寬度方向兩側(cè)邊作為縱橫的寬度分別為a、b的矩形的鐵芯片的一邊使用，在中央 具有圓形的轉(zhuǎn)子空間，該制造方法包括第一工序，其形成所述轉(zhuǎn)子空間，使得所述帶板材的輸送方向的所述轉(zhuǎn)子空間的 中心間距離為b，而且在位于該帶板材的寬度方向端部的所述鐵芯片上，所述轉(zhuǎn)子空間的中 心位于距側(cè)端(a-α )/2的位置；第二工序，其對(duì)形成有所述轉(zhuǎn)子空間的所述帶板材進(jìn)行以該轉(zhuǎn)子空間的中心為基 準(zhǔn)的切槽沖切，形成內(nèi)側(cè)的磁極片部、和在所述鐵芯片的角部以所述轉(zhuǎn)子空間的中心部為 基準(zhǔn)軸對(duì)稱的定位部；第三工序，其以所述轉(zhuǎn)子空間的中心為軸心，用縱橫的寬度為a+β、b+Y的成對(duì) 的模及沖頭將所述鐵芯片沖落到所述模中，而且，利用匹配所述定位部的定位壁對(duì)所述鐵 芯片進(jìn)行對(duì)位，同時(shí)進(jìn)行層疊，而且，所述模對(duì)每片被沖壓的所述鐵芯片或每組所述鐵芯片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行所述 鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。此處，α、β、Y是最終決定定子層疊鐵芯的凹凸高度的尺寸。本發(fā)明第八方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第七方面的定子層疊鐵芯的制造 方法中，在所述帶板材上所述鐵芯片的列為3列以上，在所述帶板材的寬度方向并排形成 的所述鐵芯片沿該帶板材的輸送方向并排配置于同一位置，而且，對(duì)于在形成于所述帶板 材的兩側(cè)部的鐵芯片的內(nèi)側(cè)形成的鐵芯片，該內(nèi)側(cè)的鐵芯片的轉(zhuǎn)子空間的中心相對(duì)于寬度 方向兩側(cè)邊向一側(cè)偏心。本發(fā)明第九方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第八方面的定子層疊鐵芯的制造 方法中，在位于所述帶板材的兩側(cè)的鐵芯片被沖落之后進(jìn)行所述側(cè)的鐵芯片的沖壓。本發(fā)明第十方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第九方面的定子層疊鐵芯的制造 方法中，在該帶板材的輸送方向的同一位置具有多個(gè)所述內(nèi)側(cè)的鐵芯片的情況下，依次進(jìn) 行所述內(nèi)側(cè)的鐵芯片的沖壓。
本發(fā)明第十一方面的定子層疊鐵芯的制造方法在第八 第十方面的定子層疊鐵 芯的制造方法中，所述各內(nèi)側(cè)的鐵芯片的沖壓層疊，通過與配置于所述帶板材的兩側(cè)的鐵 芯片的沖壓形成相同的方法進(jìn)行所述鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。而且，第十二方面的定子層疊鐵芯，使用第四 第十一方面所述的定子層疊鐵芯 的制造方法制造，其中，在該定子層疊鐵芯的側(cè)面形成有所述鐵芯片的每一片或者多片的 每組構(gòu)成的凹凸。
在本發(fā)明的定子層疊鐵芯及其制造方法中，因?yàn)閷О宀牡膫?cè)邊直接作為鐵芯片 的一邊使用，所以可以省略沖壓處理，并且材料的成品率提高。因?yàn)閷盈B的各鐵芯片(也包括矩形狀鐵芯片)的形狀相同，所以模型裝置廉價(jià)，而 且制造工序也更簡(jiǎn)單。另外，因?yàn)橐允垢麒F芯片的轉(zhuǎn)子空間一致的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊、鉚接層疊，所以定 子層疊鐵芯的高度固定地確定，并且可在定子層疊鐵芯的周圍形成凹凸，由此，定子層疊鐵 芯的表面積增加，冷卻效率提高。而且，在定子層疊鐵芯的制造方法中，由于模和沖頭的尺 寸比鐵芯片的大小大，所以不二次切割鐵芯片的端部。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的定子層疊鐵芯的平面圖；圖2是其正視圖；圖3是其右側(cè)視圖；圖4是該定子層疊鐵芯的制造方法的說明圖；圖5是該定子層疊鐵芯的制造方法的詳細(xì)說明圖；圖6是本發(fā)明其它實(shí)施例的定子層疊鐵芯的平面圖；圖7是本發(fā)明其它實(shí)施例的定子層疊鐵芯的制造方法的說明。符號(hào)說明10 定子層疊鐵芯；11 軛部；12,13 磁極部；14 轉(zhuǎn)子空間；15,16 鐵芯片；17 鉚接部；18 上邊；19 下邊；20 中心；21 左邊；22 右邊；23 上邊；24 下邊；25 左邊； 26 右邊；28 凹凸；31 定位部；33、帶板材；34 端部；35,36 引導(dǎo)孔；37,38 磁極片部； 39 41 切槽；42 軛片部；43、44 邊界線；43a 引導(dǎo)銷；50 定子層疊鐵芯；51、52 鐵芯 片；53 磁極片部；55 轉(zhuǎn)子空間；56,57 凹凸；58 帶板材；59 定位部
具體實(shí)施例方式下面，說明圖1 圖3所示的本發(fā)明一實(shí)施例的定子層疊鐵芯10。對(duì)于本發(fā)明一 實(shí)施例的定子層疊鐵芯10，軛部11的外周平面看為大致矩形狀，在內(nèi)側(cè)形成有磁極部12、 13，在磁極部12、13之間平面看形成有圓形的轉(zhuǎn)子空間14。而且，平面看矩形的定子層疊鐵 芯10的四角被進(jìn)行角部的倒角。該定子層疊鐵芯10通過鉚接部17依次交替鉚接層疊多 片矩形的鐵芯片15、16。另外，相對(duì)于鐵芯片15、16的中心，轉(zhuǎn)子空間14的中心20在縱向 及橫向偏心配置。圖1中，以縱寬為(a+β/2-α/2)，橫寬為b的鐵芯片15的上邊18及下邊19和 轉(zhuǎn)子空間14的中心20的距離成為(a+β )/2、(a_ α )/2，并且，鐵芯片15的左邊21和右邊22到中心20的距離為(b_Y)/2、(b+Y)/2。在此，該實(shí)施例中，α、β、Y的范圍分別為0 < α <0. 05a、0< β < 0. 05a、0 < γ < 0. 05b。另外，優(yōu)選α和β相等或者大致相等。 另外，在此，將α、β、Υ設(shè)為不足各邊的0.05是因?yàn)椋绻^0.05，則凹凸部的階梯差 過大，鐵芯片的使用效率降低。另一方面，鐵芯片16的上邊23及下邊24和轉(zhuǎn)子空間14的中心20的距離為(a-a)/2、(a+β)/2，并且，鐵芯片16的左邊25和右邊26到中心20的距離為(b+Y)/2、 (b-y)/20 S卩，雖然鐵芯片15和鐵芯片16疊合，但是以轉(zhuǎn)子空間14的中心20為中心進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)層疊(該實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)180度)。由此，能夠使用同一形狀的鐵芯片15、16形成，在平 面看矩形的定子層疊鐵芯10的側(cè)部形成凹凸28，提高冷卻效果。凹凸28的突出率由α、β、γ的值決定，但是通常為板厚的0. 5 4倍較好。另 夕卜，在該定子層疊鐵芯10中，鐵芯片15的下邊19和鐵芯片16的上邊23直接使用由磁性 體制成的帶板材33 (參照?qǐng)D4)的端部34。另外，在該鐵芯片15、16的4個(gè)角部，以轉(zhuǎn)子空間14的中心20為中心，以同一距 離位置(即同一半徑位置)且處于軸對(duì)稱位置設(shè)有也兼用作角部的倒角的圓弧狀的定位部 31。接著，參照?qǐng)D4、圖5對(duì)本發(fā)明一實(shí)施例的定子層疊鐵芯的制造方法進(jìn)行說明。在該定子層疊鐵芯的制造方法中，使用由磁性體制成的帶板材(條材)33，該帶板 材33具有在寬度方向上能夠形成3片鐵芯片15、16的板寬，上述鐵芯片15、16形成定子層 疊鐵芯10。因?yàn)橹苯邮褂脦О宀?3的端部(也稱作“側(cè)邊”或者“端面”)作為鐵芯片15、 16的一邊，所以選定帶板材33為3a的寬度、或者比3a小且接近3a的寬度。另外，該實(shí)施 例中，由一片帶板材33沿輸送方向在同一位置，在寬度方向上并排形成3列鐵芯片15、16。另外，本實(shí)施例中，因?yàn)閺耐徊牧汐@取轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)動(dòng)件)和定子，所以在沖壓定子 前轉(zhuǎn)子的沖壓已經(jīng)完成。在定子層疊鐵芯的制造中，使用在帶板材33的兩側(cè)以輸送方向間距b預(yù)先形成的 引導(dǎo)孔35、36。形成有該引導(dǎo)孔35、36的場(chǎng)所在鐵芯片15、16的定位部31的外側(cè)位置，是 最終沖落的部分。接著，以轉(zhuǎn)子空間14的中心20位于比相鄰的引導(dǎo)孔35、36的中間位置 更靠前側(cè)Y /2的量，且距帶板材33的端部34 (a- α ) /2的方式設(shè)定模型(沖頭及模)。該 情況下，從與位于中央的鐵芯片15、16的邊界線43(參照?qǐng)D5)到位于端側(cè)的鐵芯片15、16 的轉(zhuǎn)子空間14的中心部的位置為(a+i3)/2。另外，輸送方向的轉(zhuǎn)子空間14的中心間距為 b0在位于帶板材33中央的鐵芯片15、16也與使用形成于其寬度方向兩側(cè)的鐵芯片 15、16的定子層疊鐵芯10為大致相同形狀的情況下，在中央的鐵芯片15、16上，使轉(zhuǎn)子空間 14的中心20的位置從邊界線43沿寬度方向錯(cuò)開(a-a)/2。另外，沿板寬度方向并排的3 個(gè)鐵芯片15、16的橫寬為b，當(dāng)α = β時(shí)，縱寬為a。由于通常α > β，因此，位于帶狀材 33的寬度方向兩側(cè)的鐵芯片15、16與a相比，減小由(α - β )/2所示的差值的量。α、β、 Y決定成為制品的定子層疊鐵芯10的凹凸28的形狀(凹凸高度)，通常，如上所述，最好 設(shè)為0 < α < 0. 05a、0 < β < 0. 05a、0 < γ < 0. 05b。另外，在正確設(shè)定帶板材33的寬 度為3a的情況下，如上所述α = β，但因?yàn)楹茈y正確地設(shè)定3a寬度的帶板材33，所以考 慮存在稍微誤差的情況，由不同的符號(hào)(但是，α —β )記載這些尺寸。
該實(shí)施例中，在規(guī)定位置完成轉(zhuǎn)子空間14的沖壓的帶板材33通過第一 第八站 點(diǎn)(也即第一 第八工序)，沿輸送方向并排連結(jié)形成的鐵芯片15、16被沖落到模內(nèi)。另 夕卜，由轉(zhuǎn)子空間14的部分形成轉(zhuǎn)子鐵芯片是自由的。在第一站點(diǎn)沖落形成各鐵芯片15、16的內(nèi)側(cè)的磁極片部37、38的一部分的切槽 39，除此之外，還相對(duì)于最下部的鐵芯片16形成作為鉚接部17 (該實(shí)施例中為V形鉚接) 之一例的鉚接孔(矩形貫通孔)。另外，對(duì)于除最下部的鐵芯片16之外的其它鐵芯片15、 16，沖頭無效，不形成鉚接孔。在第二站點(diǎn)，對(duì)于除最下部的鐵芯片16之外的鐵芯片15、16形成眾所周知的由V 形鉚接構(gòu)成的鉚接部17。在第三站點(diǎn)，沖落形成磁極片部37、38的剩余的切槽40。由此決 定在軛片部42內(nèi)側(cè)形成的磁極片部37、38的形狀。另外 ，在該第三站點(diǎn)，沖落形成定位部 31的切槽41，該定位部31在各鐵芯片15、16的四角形成。由于通過該切槽41的沖落，不再有引導(dǎo)孔35、36，所以，在第四站點(diǎn)，將形成于軛 片部42和磁極片部37、38的連接部分的圓弧作為引導(dǎo)孔使用。在圖4的第四站點(diǎn)以后所 示的43a表示引導(dǎo)銷，由此進(jìn)行加工中途的帶板材33的定位。雖然第四站點(diǎn)為空閑站點(diǎn)，但也可以在該第四站點(diǎn)進(jìn)行切槽41的沖落。第五站點(diǎn) 為在圖4中位于上側(cè)的鐵芯片15、16的沖落，第六站點(diǎn)是位于下側(cè)的鐵芯片15、16的沖落， 因?yàn)閮烧叩臎_落方法及在模內(nèi)的鐵芯片15、16的層疊方法相同，所以詳細(xì)說明第六站點(diǎn)。在圖5所示的第六站點(diǎn)，表示位于下側(cè)的鐵芯片15、16的詳情，但首先對(duì)位于 最下部的鐵芯片16的沖落進(jìn)行說明。該鐵芯片16的尺寸，縱向大致為a(正確的是 α + β /2-α /2)，橫向?yàn)閎，但鐵芯片16的轉(zhuǎn)子空間14的中心20處于距與基側(cè)的鐵芯片15 的邊界線44的距離為(b+Y)/2，距與中央側(cè)的鐵芯片15的邊界線43的距離為(a+i3)/2 的位置。因此，將沖壓模型(模及沖頭構(gòu)成的刀具)的縱橫的尺寸設(shè)為(a+i3)、(b+Y)，使 模型的端部(刀具的單側(cè))與邊界線43、44 一致，將鐵芯片16沖落到模內(nèi)。由此，鐵芯片16由邊界線43、44分?jǐn)?，但由于模型的尺寸比鐵芯片16的尺寸大， 所以不能進(jìn)行與邊界線43、44對(duì)向的下邊及左邊的切斷。其理由在于，從轉(zhuǎn)子空間14的中 心20到下邊的長(zhǎng)度是(a-cO/2、到左邊的距離是(b-Y)/2。因此，沒有用該模型兩次切割 鐵芯片16的端部。從轉(zhuǎn)子的中心20起處于同一半徑位置的圓弧狀的4個(gè)定位部31也被 同時(shí)沖壓。被沖壓的鐵芯片16被沖入下部的下料模，進(jìn)行180度的旋轉(zhuǎn)。另外，此鐵芯片16 的鉚接部17成為鉚接孔。在該第六站點(diǎn)，接下來的鐵芯片15在位于帶板材33的時(shí)刻與鐵芯片16完全相 同，因此，鐵芯片15也以與鐵芯片16相同的順序進(jìn)行沖壓。而且，鐵芯片15被鉚接層疊于 最下部的鐵芯片16上。在此，因?yàn)橄铝夏５乃慕蔷哂信c形成于鐵芯片15、16的四角的定位部31相對(duì)應(yīng)的 定位壁，因此，轉(zhuǎn)子空間14及磁極片部37、38層疊于同一位置。以后，通過相同的順序?qū)﹁F芯片15、16進(jìn)行沖壓，在鐵芯片16的情況下進(jìn)行180 度的旋轉(zhuǎn)層疊，完成圖1 圖3所示的定子層疊鐵芯10。第七站點(diǎn)是空閑站點(diǎn)。在第八站點(diǎn)對(duì)位于中央的鐵芯片15、16進(jìn)行沖壓。該情況下，因?yàn)殍F芯片15、16與位于兩側(cè)的鐵芯片15、16同樣相對(duì)于外側(cè)邊錯(cuò)開轉(zhuǎn)子空間14的中心，因此，通過相同的方法進(jìn)行沖壓旋轉(zhuǎn)層疊，完成定子層疊鐵芯10。另 夕卜，因?yàn)槲挥谥醒氩康蔫F芯片15、16的外側(cè)邊通過沖壓加工形成，所以其位置準(zhǔn)確，因此， 即使切割同一位置，也不會(huì)產(chǎn)生因切斷位置不同而帶來的毛刺等。因此，在前述條件中，設(shè) 定α = β，決定該模型的位置及轉(zhuǎn)子空間14的位置。另外，在模型精度不好的情況下，因?yàn)榘l(fā)生位置稍微不同的二次切割，所以也可以 如下設(shè)計(jì)，將利用模型欲切斷的寬度設(shè)為比鐵芯片15、16的縱寬更寬，而且，鐵芯片15、16 的已切斷的上邊及下邊位于由模型產(chǎn)生的切斷位置的內(nèi)側(cè)。另外，形成于帶板材33的中央 的鐵芯片15、16的制造方法直接使用寬尺寸為a的帶板材，適用于形成一個(gè)鐵芯片15、16 的情況。下面，參照?qǐng)D6、圖7說明制造本發(fā)明其它實(shí)施例的定子層疊鐵芯50的情況。在形 成該定子層疊鐵芯50的鐵芯片51、52的內(nèi)側(cè)具有多個(gè)(多數(shù))同一形狀的磁極片部53，其 內(nèi)側(cè)成為轉(zhuǎn)子空間5 5。而且，與定子層疊鐵芯10相同，對(duì)縱邊及橫邊為平行的直線的鐵芯片51進(jìn)行每片 (或多片)180度的旋轉(zhuǎn)層疊，制成鐵芯片52，在定子層疊鐵芯50的周圍形成凹凸56、57。該定子層疊鐵芯50的制造與前述定子層疊鐵芯10的制造相同，使得預(yù)先進(jìn)行了 轉(zhuǎn)子沖切的帶板材58通過，進(jìn)行形成磁極片部53的切槽沖切，然后進(jìn)行周圍的定位部59 的沖壓，最后用沖頭沖落到模內(nèi)。該情況下，設(shè)定由沖頭和模構(gòu)成的刀具的尺寸朝向鐵芯片 51的開放側(cè)端部變大，防止鐵芯片51的輪廓的二次切割。而且，以鐵芯片51的轉(zhuǎn)子空間 55的中心為基準(zhǔn)，在四角形成圓弧狀的定位部59，通過設(shè)于沖入的模的四角的側(cè)壁(定位 壁)進(jìn)行鐵芯片51的定位。而且，如果將每一片鐵芯片51以轉(zhuǎn)子空間55的中心為基準(zhǔn)進(jìn)行180度的旋轉(zhuǎn)層 疊，則成為鐵芯片52，如圖6所示，形成定子層疊鐵芯50。另外，在該定子層疊鐵芯50中， 鐵芯片51和將其旋轉(zhuǎn)180度后的鐵芯片52的磁極片部53、轉(zhuǎn)子空間55、鉚接部17的位置一致。本發(fā)明不限于以上的實(shí)施例，例如，也可以適用于由一個(gè)帶板材形成1列、2列、或 者4列以上的鐵芯片，在下料模內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊的情況。另外，在沖壓形成4列以上的鐵芯 片的情況下，相鄰的鐵芯片在不同的站點(diǎn)形成。另外，也可以按多片的每組進(jìn)行鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。產(chǎn)業(yè)上的可利用性因?yàn)閹О宀牡膫?cè)邊直接作為鐵芯片的一邊使用，因此，可以省略沖壓處理，進(jìn)而材 料的成品率提高。而且，因?yàn)閷盈B的各鐵芯片的形狀相同，所以模型裝置變得便宜，而且制 造工序也簡(jiǎn)單化，可以更廉價(jià)地制造定子層疊鐵芯。而且，在使用該定子層疊鐵芯時(shí)，因?yàn)橐允垢麒F芯片的轉(zhuǎn)子空間一致的狀態(tài)進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)層疊并鉚接層疊，所以定子層疊鐵芯的高度統(tǒng)一確定，并且可以在定子層疊鐵芯的周 圍形成凹凸，由此，定子層疊鐵芯的表面積增加，冷卻效率提高。因此，可以提供能力更高的 旋轉(zhuǎn)機(jī)(電動(dòng)機(jī)等)。
權(quán)利要求
一種定子層疊鐵芯，其使用由磁性體制成的帶板材的側(cè)邊作為鐵芯片的一邊，其特征在于，在使各所述鐵芯片的轉(zhuǎn)子空間的中心一致的狀態(tài)下對(duì)所述鐵芯片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊，所述鐵芯片是形成于中央的轉(zhuǎn)子空間的中心相對(duì)于所述鐵芯片的中心朝一方向偏心而形成的分別為相同形狀的鐵芯片。
2.如權(quán)利要求1所述的定子層疊鐵芯，其特征在于，以每一片鐵芯片或者以多片的每 組進(jìn)行所述鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的定子層疊鐵芯，其特征在于，在被旋轉(zhuǎn)層疊的所述 鐵芯片上設(shè)有以所述轉(zhuǎn)子空間為中心處于相同距離位置的定位部。
4.一種定子層疊鐵芯的制造方法，該定子層疊鐵芯將由磁性體制成的帶板材的寬度方 向兩側(cè)邊作為鐵芯片的一邊使用，并在中央形成有轉(zhuǎn)子空間，其特征在于，利用由比所述鐵芯片增大了縱橫尺寸的沖頭及模構(gòu)成的刀具，將縱橫的一邊或兩邊鄰 接的鐵芯片和由邊界線連結(jié)的鐵芯片以使所述刀具的單側(cè)與所述邊界線重合的方式?jīng)_落 到的所述模內(nèi)，沖落到所述模內(nèi)的所述鐵芯片在該模內(nèi)進(jìn)一步被旋轉(zhuǎn)層疊。
5.如權(quán)利要求4所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述鐵芯片具有距離 所述轉(zhuǎn)子空間的中心處于固定位置的定位部，通過設(shè)于所述模內(nèi)的定位壁進(jìn)行被沖落的所 述鐵芯片的定位。
6.如權(quán)利要求5所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述定位部處于矩形 的所述鐵芯片的角部。
7.一種定子層疊鐵芯的制造方法，該定子層疊鐵芯將由磁性體制成的帶板材的寬度方 向兩側(cè)邊作為縱橫的寬度分別為a、b的矩形的鐵芯片的一邊使用，在中央具有圓形的轉(zhuǎn)子 空間，其特征在于，該制造方法包括第一工序，其形成所述轉(zhuǎn)子空間，使得所述帶板材的輸送方向的所述轉(zhuǎn)子空間的中心 間距離為b，而且在位于該帶板材的寬度方向端部的所述鐵芯片上，所述轉(zhuǎn)子空間的中心位 于距側(cè)端(a-α)/2的位置;第二工序，其對(duì)形成有所述轉(zhuǎn)子空間的所述帶板材進(jìn)行以該轉(zhuǎn)子空間的中心為基準(zhǔn)的 切槽沖切，形成內(nèi)側(cè)的磁極片部、和在所述鐵芯片的角部以所述轉(zhuǎn)子空間的中心部為基準(zhǔn) 軸對(duì)稱的定位部；第三工序，其以所述轉(zhuǎn)子空間的中心為軸心，用縱橫的寬度為a+i3、b+γ的成對(duì)的模 及沖頭將所述鐵芯片沖落到所述模中，而且，利用匹配所述定位部的定位壁對(duì)所述鐵芯片 進(jìn)行對(duì)位，同時(shí)進(jìn)行層疊，而且，所述模對(duì)每片被沖壓的所述鐵芯片或每組所述鐵芯片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行所述鐵芯 片的旋轉(zhuǎn)層疊，另外，α、β、Y是最終決定定子層疊鐵芯的凹凸高度的尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在所述帶板材上所述 鐵芯片的列為3列以上，在所述帶板材的寬度方向并排形成的所述鐵芯片沿該帶板材的輸 送方向并排配置于同一位置，而且，對(duì)于在形成于所述帶板材的兩側(cè)部的鐵芯片的內(nèi)側(cè)形 成的鐵芯片，該內(nèi)側(cè)的鐵芯片的轉(zhuǎn)子空間的中心相對(duì)于寬度方向兩側(cè)邊向一側(cè)偏心。
9.如權(quán)利要求8所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在位于所述帶板材的 兩側(cè)的鐵芯片被沖落之后進(jìn)行所述內(nèi)側(cè)的鐵芯片的沖壓。
10.如權(quán)利要求9所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，在該帶板材的輸送方 向的同一位置具有多個(gè)所述內(nèi)側(cè)的鐵芯片的情況下，依次進(jìn)行所述內(nèi)側(cè)的鐵芯片的沖壓。
11.如權(quán)利要求8 10中任一項(xiàng)所述的定子層疊鐵芯的制造方法，其特征在于，所述各 內(nèi)側(cè)的鐵芯片的沖壓層疊，通過與配置于所述帶板材的兩側(cè)的鐵芯片的沖壓形成相同的方 法進(jìn)行所述鐵芯片的旋轉(zhuǎn)層疊。
12.一種定子層疊鐵芯，其使用權(quán)利要求4 11中任一項(xiàng)所述的定子層疊鐵芯的制造 方法制造，其特征在于，在該定子層疊鐵芯的側(cè)面形成有由所述鐵芯片的每一片或者多片的每組構(gòu)成的凹凸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定子層疊鐵芯(10)及其制造方法，該定子層疊鐵芯(10)使用形成多個(gè)鐵芯片(15、16)的帶板材(33)的端部(34)作為制品的一部分，而且也不二次切割帶板材(33)的端部(34)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊。該定子層疊鐵芯(10)是將由磁性體制成的帶板材(33)的側(cè)邊直接作為鐵芯片(15、16)的一邊使用的定子層疊鐵芯，其中，在使各鐵芯片(15、16)的轉(zhuǎn)子空間(14)的中心(20)一致的狀態(tài)下對(duì)所述鐵芯片(15、16)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)層疊并鉚接層疊，所述鐵芯片(15、16)是中央所形成的轉(zhuǎn)子空間(14)的中心(20)相對(duì)于所述鐵芯片(15、16)的中心朝一方向偏心而形成的分別為相同形狀的鐵芯片。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101828321SQ20088011168
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者中村秀一, 巖田謙一郎, 梅田和彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技