專利名稱：電動機定子、轉子片的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到電動機，特別是涉及到一種電動機定子、轉子片的加工方法。
背景技術：
在家用電器行業(yè)中使用大量的異步電機，生產(chǎn)這類電機時，需要沖 壓加工大量的定子、轉子片，以制成定子和轉子組件，隨著高速沖床設備和連續(xù)級進模 具的發(fā)展，目前有采用高速沖床配連續(xù)級進模具對定、轉子片進行沖壓加工，但因設備 和模具價格昂貴，針對多品種、小批量的市場需求不適應，更多的電機定子、轉子片還 是采用普通沖床分步?jīng)_裁加工，傳統(tǒng)電動機定子、轉子片的沖壓加工方法是定子片、 轉子片復合落料，定子片沖槽，轉子片沖槽三步加工方法。加工后的定子片內徑和轉子 片外徑的基本尺寸相同，例如定子片內徑基本尺寸為Φ68，則轉子片外徑基本尺寸為 Φ68,轉子片經(jīng)壓鑄、壓軸后，轉子壓鑄件的外圓柱表面車削成較高精度的外徑尺寸， 例如車削至Φ67.5士0.015，但轉子壓鑄件的外圓柱表面Φ68，需經(jīng)粗車至Φ67.7，然后 精車至Φ67.5，分兩步完成車削工序，工序多，加工時間長。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種新的電動機定子、轉子片的加工方 法，它能克服以上加工所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，電動機定子、轉子 片的加工方法，其特征在于第一步是在一定寬度條料上，先由定子片、轉子片復合落 料模，沖裁出定子片內孔為Φ67.7的落料件和外徑為Φ67.7的轉子片落料件；第二步 是在定子片落料件上進行沖槽及內孔切邊復合加工出定子片；第三步是在轉子片落料件 上進行沖槽加工出轉子片；第四步是轉子片經(jīng)壓鑄成轉子壓鑄件，壓鑄件經(jīng)壓軸后成轉 子壓軸件，轉子壓鑄件外圓柱面基本尺寸為Φ67.7;第五步是轉子壓鑄件直接進行精車 加工成規(guī)定尺寸的外徑。本發(fā)明定子片、轉子片的尺寸由模具保證，加工沖片的工步及 時間與傳統(tǒng)的加工方法相比，轉子壓鑄件后可直接進行精車加工成設計所要求的外徑尺 寸，省去了粗加工工序，節(jié)約了工作時間，大大提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質量。


圖1 :定子片落料件
圖2 轉子片落料件
圖3 定子片
圖4 轉子片
圖5 轉子壓鑄件
圖6 轉子壓軸件
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明；
在圖中，電動機定子、轉子片的加工方法，其特征在于第一步是在一定寬度 條料上，先由定子片、轉子片復合落料模，沖裁出定子片內孔為Φ67.7的落料件和外徑 為Φ67.7的轉子片；第二步是在定子片落料件上進行沖槽及內孔切邊復合加工出定子 片；第三步是在轉子片落料件上進行沖槽加工出轉子片；第四步是轉子片經(jīng)壓鑄成轉子 壓鑄件，壓鑄件經(jīng)壓軸后成轉子壓軸件，轉子壓鑄件外圓柱面基本尺寸為Φ67.7;第五步是轉子壓鑄件直接進行精車加工成規(guī)定尺寸的外徑。
權利要求
1.電動機定子、轉子片的加工方法，其特征在于第一步是在一定寬度條料上，先 由定子片、轉子片復合落料模，沖裁出定子片內孔為Φ67.7的落料件和外徑為Φ67.7的 轉子片；第二步是在定子片落料件上進行沖槽及內孔切邊復合加工出定子片；第三步是 在轉子片落料件上進行沖槽加工出轉子片；第四步是轉子片經(jīng)壓鑄成轉子壓鑄件，壓鑄 件經(jīng)壓軸后成轉子壓軸件，轉子壓鑄件外圓柱面基本尺寸為Φ67.7;第五步是轉子壓鑄 件直接進行精車加工成規(guī)定尺寸的外徑。
全文摘要
電動機定子、轉子片的加工方法，是在一定寬度條料上，先由定子片、轉子片復合落料模，沖裁出定子片內孔為φ67.7的落料件和外徑為φ67.7的轉子片落料件；在定子片落料件上進行沖槽及內孔切邊復合加工出定子片；在轉子片落料件上進行沖槽加工出轉子片；轉子片經(jīng)壓鑄、壓軸后成轉子壓軸件，轉子壓鑄件外圓尺寸為φ67.7；轉子壓鑄件直接進行精車加工成規(guī)定尺寸的外徑。本發(fā)明與傳統(tǒng)的加工方法相比，轉子壓鑄件后可直接進行精車加工成設計所要求的外徑尺寸，省去了粗加工工序，節(jié)約了工作時間，大大提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質量。
文檔編號H02K15/02GK102025232SQ20091003635
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權日2009年9月22日
發(fā)明者唐震東, 李祥志, 熊鋒, 環(huán)劍斌, 蘇正清, 蘇申科, 高勝忠 申請人:環(huán)一軍