專利名稱：一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，特別涉及一種安裝有筒形導(dǎo)磁體、 瓦形永磁體組件、回路導(dǎo)磁板和感應(yīng)發(fā)電裝置的永磁發(fā)電裝置，通過(guò)感應(yīng)發(fā)電裝置的磁場(chǎng) 強(qiáng)度發(fā)生變化產(chǎn)生電能，并最終通過(guò)感應(yīng)發(fā)電裝置將電能輸出。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為ZL200610113824. 5公開(kāi)了一種用于屏蔽強(qiáng)磁場(chǎng)的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的磁屏 蔽裝置，其特征在于，采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)包括三層一硅鋼部件，為中間層；一合 金部件，為內(nèi)層；一螺線管線圈，為外層；將合金部件置于硅鋼部件內(nèi)部，在合金部件的外 部置有螺線管線圈。這種磁屏蔽裝置的屏蔽效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，但是該專利受整 體結(jié)構(gòu)限制，只適用于屏蔽強(qiáng)磁場(chǎng)的光電倍增管，其功能單一，不能進(jìn)行磁能轉(zhuǎn)換；因此，需 要提供一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，該永磁發(fā)電裝置安裝有 筒形導(dǎo)磁體、瓦形永磁體組件、回路導(dǎo)磁板和感應(yīng)發(fā)電裝置，該永磁發(fā)電裝置通過(guò)動(dòng)力輸入 輪帶動(dòng)瓦形永磁體組件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使得感應(yīng)發(fā)電裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)生變化，以達(dá)到 產(chǎn)生電能的目的，并最終通過(guò)感應(yīng)發(fā)電裝置將電能輸出。本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，有一 個(gè)機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)中心旋轉(zhuǎn)軸，在該中心旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一個(gè)筒形導(dǎo)磁體，在 該筒形導(dǎo)磁體上同軸并列設(shè)置兩組瓦形永磁體組件，所述的瓦形永磁體組件包括兩個(gè)呈軸 對(duì)稱設(shè)置的瓦形永磁體，該瓦形永磁體包括外弧面磁極、內(nèi)弧面磁極和兩個(gè)扇形端面；所述 兩個(gè)瓦形永磁體組件的外弧面磁極互為異性磁極設(shè)置，沿所述瓦形永磁體外弧面磁極所處 的圓周等分設(shè)置多個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置，所述感應(yīng)發(fā)電裝置包括一個(gè)瓦形感應(yīng)鐵芯，在該瓦形 感應(yīng)鐵芯上套裝感應(yīng)發(fā)電線圈，在所述各感應(yīng)發(fā)電裝置上對(duì)應(yīng)安裝有回路導(dǎo)磁板，所述的 瓦形感應(yīng)鐵芯與所述回路導(dǎo)磁板導(dǎo)磁連接。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用瓦形永磁體組件的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)兩組瓦形永磁體組件同步旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，該兩組瓦形永磁體組件通過(guò)定位隔離件和固定支撐件與瓦形感應(yīng)鐵芯同軸等距安裝， 具有受力均勻特點(diǎn)；使得兩組瓦形永磁體組件對(duì)瓦形感應(yīng)鐵芯干擾小，只需通過(guò)動(dòng)力輸入 輪輸入較小的功率，便可實(shí)現(xiàn)瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到在不同區(qū)域改變磁場(chǎng)強(qiáng)度的目 的；2、本發(fā)明采用筒形導(dǎo)磁體的設(shè)計(jì)，該筒形導(dǎo)磁體為兩組瓦形永磁體組件的磁場(chǎng)提 供導(dǎo)磁通道；可有效地減少漏磁，提高磁場(chǎng)利用率，提高了發(fā)電量；3、本發(fā)明采用回路導(dǎo)磁板的設(shè)計(jì)，可減少漏磁，該回路導(dǎo)磁板可為感應(yīng)發(fā)電裝置 因反磁勢(shì)所產(chǎn)生的反向伴生磁場(chǎng)提供導(dǎo)磁通道；減少了伴生磁場(chǎng)對(duì)瓦形永磁體磁場(chǎng)的干擾，使瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，提高磁場(chǎng)利用率，提高了發(fā)電量；4、本發(fā)明的瓦形感應(yīng)鐵芯采用多層硅鋼片疊壓結(jié)構(gòu)，該瓦形感應(yīng)鐵芯材質(zhì)均勻， 屏蔽效果好。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中瓦形永磁體組件的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明實(shí)施例一中感應(yīng)發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明實(shí)施例一中回路導(dǎo)磁板的結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明實(shí)施例一中瓦形永磁體組件的磁場(chǎng)分布示意7是本發(fā)明實(shí)施例一中伴生磁場(chǎng)的磁場(chǎng)分布示意8是本發(fā)明實(shí)施例二中感應(yīng)發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖1至圖7所示，本實(shí)施例的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，有一個(gè)機(jī)架1，在 所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)中心旋轉(zhuǎn)軸2，在該中心旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一個(gè)筒形導(dǎo)磁體3，該筒形導(dǎo) 磁體通過(guò)卡裝或粘接與所述中心旋轉(zhuǎn)軸固定，本實(shí)施例中所述的筒形導(dǎo)磁體采用碳鋼材 料、鐵等導(dǎo)磁材料制成；在該筒形導(dǎo)磁體上同軸并列設(shè)置兩組瓦形永磁體組件4，在所述兩 組瓦形永磁體組件之間安裝有定位隔離件5，該定位隔離件的軸向長(zhǎng)度在5 50mm之間； 所述定位隔離件采用塑料、鋁合金、不銹鋼等不導(dǎo)磁的材料制成，該定位隔離件將兩瓦形永 磁體組件在中心旋轉(zhuǎn)軸上定位，所述的瓦形永磁體組件包括兩個(gè)呈軸對(duì)稱設(shè)置的瓦形永磁 體6，所述瓦形永磁體通過(guò)粘接或卡裝與筒形導(dǎo)磁體固定；參見(jiàn)圖3所示，在本實(shí)施例中，所 述的瓦形永磁體采用釹鐵硼材料，是一個(gè)端面為扇形的瓦狀永磁體；該瓦形永磁體包括外 弧面磁極、內(nèi)弧面磁極和兩個(gè)扇形端面；永磁體采用沿圓弧面方向充磁工藝制作(弧面充 磁)，該種永磁體具有使用年限長(zhǎng)、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；所述兩個(gè)瓦形永磁體組件的外弧面磁極 互為異性磁極設(shè)置，設(shè)定本實(shí)施例中位于左側(cè)的瓦形永磁體組件上的瓦形永磁體其外弧面 磁極為N極，內(nèi)弧面磁極為S極，那么相對(duì)應(yīng)的位于右側(cè)的瓦形永磁體組件上的瓦形永磁體 其外弧面磁極為S極，內(nèi)弧面磁極為N極；所述瓦形永磁體的扇形端面的圓心角為60° 90°，本實(shí)施例中采用扇形端面的圓心角為90°的瓦形永磁體；參見(jiàn)圖2、圖4所示，沿所述 瓦形永磁體外弧面磁極所處的圓周等分設(shè)置四個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置7，所述相鄰的感應(yīng)發(fā)電裝 置之間的距離均在1 5mm范圍內(nèi)，本實(shí)施例中該間隔為3mm ；所述感應(yīng)發(fā)電裝置包括一個(gè) 瓦形感應(yīng)鐵芯8，所述瓦形感應(yīng)鐵芯的斷面弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓心角為60° 90°，本實(shí)施例中 采用斷面弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓心角為90°的瓦形感應(yīng)鐵芯；該瓦形感應(yīng)鐵芯的兩端各通過(guò)一個(gè) 固定支撐架9與機(jī)架安裝，在該瓦形感應(yīng)鐵芯上套裝感應(yīng)發(fā)電線圈10，所述的感應(yīng)發(fā)電線 圈通過(guò)電磁線圈托架11與所述瓦形感應(yīng)鐵芯安裝；該電磁線圈托架與所述定位隔離件的 位置對(duì)應(yīng)安裝；本實(shí)施例中所述的瓦形感應(yīng)鐵芯兩端可通過(guò)粘接、鉚接、卡裝等與所述固定支撐件固定，所述的固定支撐件為圓盤式支撐件，該圓盤式支撐件可對(duì)感應(yīng)發(fā)電裝置起到 定位作用，以保證所述左側(cè)瓦形永磁體組件的外弧面磁極到瓦形感應(yīng)鐵芯的徑向距離與右 側(cè)瓦形永磁體組件的外弧面磁極到瓦形感應(yīng)鐵芯的徑向距離數(shù)值相等，該徑向距離數(shù)值在 0. 5 3mm范圍內(nèi)，本實(shí)施例中徑向距離數(shù)值為Imm ；本實(shí)施例中所述的固定支撐件還可以 是蝶形支撐件和輻條形支撐件，這兩種固定支撐件可有效的減輕發(fā)電裝置整體的重量；由 于在瓦形永磁體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，所以這兩種固定支撐件還可起到散熱作用；本實(shí) 施例中所述的兩組瓦形永磁體組件通過(guò)定位隔離件和固定支撐件與瓦形感應(yīng)鐵芯同軸等 距安裝，具有受力均勻特點(diǎn)；使得兩組瓦形永磁體組件對(duì)瓦形感應(yīng)鐵芯干擾小，只需通過(guò)動(dòng) 力輸入輪輸入較小的功率，便可實(shí)現(xiàn)瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到在不同區(qū)域改變磁場(chǎng)強(qiáng) 度的目的；在所述四個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置上均對(duì)應(yīng)安裝有回路導(dǎo)磁板12，參見(jiàn)圖2、圖5所示，所 述的回路導(dǎo)磁板的縱截面為門形，該回路導(dǎo)磁板兩端與機(jī)架安裝，其安裝方式可以是粘接、 鉚接、卡裝等；所述的瓦形感應(yīng)鐵芯與所述回路導(dǎo)磁板導(dǎo)磁連接，本實(shí)施例所述的導(dǎo)磁連接 是指所述瓦形感應(yīng)鐵芯兩端與所述回路導(dǎo)磁板兩端的圓弧端之間均設(shè)有磁隙13，該磁隙的 距離在0. 01 Imm范圍內(nèi)，本實(shí)施例優(yōu)選磁隙為0. 08mm，所述的導(dǎo)磁連接還可以是將所述 瓦形感應(yīng)鐵芯兩端與所述回路導(dǎo)磁板兩端的圓弧端直接對(duì)應(yīng)安裝不留磁隙，有一個(gè)動(dòng)力輸 入輪14與所述中心旋轉(zhuǎn)軸的左端安裝，所述中心旋轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承15與機(jī)架安裝。本實(shí)施例中所述的兩個(gè)瓦形永磁體組件材質(zhì)、大小、形狀均相同；所述的四個(gè)感應(yīng) 發(fā)電裝置材質(zhì)、大小、形狀均相同；四個(gè)回路導(dǎo)磁板材質(zhì)、大小、形狀也均相同。本實(shí)施例中 所述的機(jī)架、固定支撐件、中心旋轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力輸入輪均采用塑料、鋁合金、不銹鋼等不導(dǎo)磁的 材料制成。本實(shí)施例中所述的動(dòng)力輸入輪可以外接一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未顯示)，通過(guò)驅(qū)動(dòng) 電機(jī)帶動(dòng)瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)瓦形永磁體組件以一定轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的瓦形永 磁體每經(jīng)過(guò)一次感應(yīng)發(fā)電裝置所處位置時(shí)，將使通過(guò)感應(yīng)發(fā)電裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)生變化， 使磁通量變化并產(chǎn)生電能，通過(guò)感應(yīng)發(fā)電線圈將電能輸出。參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)施例設(shè)有四 個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置，所述四個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置各有一個(gè)瓦形感應(yīng)鐵芯，四個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置的瓦 形感應(yīng)鐵芯材質(zhì)、大小、形狀均相同；參見(jiàn)圖6所示，圖中箭頭方向?yàn)榇帕€分布方向，當(dāng)瓦 形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)至與感應(yīng)發(fā)電裝置相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，左側(cè)瓦形永磁體組件N極發(fā)出的磁 力線16可沿所述感應(yīng)發(fā)電裝置的瓦形感應(yīng)鐵芯導(dǎo)至右側(cè)瓦形永磁體組件的S極，同時(shí)為了 減少漏磁，本實(shí)施例中安裝有筒形導(dǎo)磁體，該筒形導(dǎo)磁體可把右側(cè)瓦形永磁體組件N極發(fā) 出的磁力線17導(dǎo)至左側(cè)瓦形永磁體組件S極，所述的瓦形感應(yīng)鐵芯和筒形導(dǎo)磁體為兩組瓦 形永磁體組件的磁場(chǎng)提供了完整的導(dǎo)磁回路，有效地減少了漏磁，增大了通過(guò)感應(yīng)發(fā)電線 圈的磁場(chǎng)強(qiáng)度，提高了發(fā)電量。參見(jiàn)圖2、圖5所示，本實(shí)施例在所述感應(yīng)發(fā)電裝置上對(duì)應(yīng)安裝有回路導(dǎo)磁板，所 述瓦形感應(yīng)鐵芯兩端與所述回路導(dǎo)磁板兩端的圓弧端導(dǎo)磁連接。參見(jiàn)圖7所示，圖中磁力 線為伴生磁場(chǎng)的磁力線18，圖中箭頭方向?yàn)榘樯艌?chǎng)的磁力線分布方向，該回路導(dǎo)磁板可 減少漏磁，并為感應(yīng)發(fā)電裝置因反磁勢(shì)所產(chǎn)生的反向伴生磁場(chǎng)提供導(dǎo)磁通道；該回路導(dǎo)磁 板與瓦形感應(yīng)鐵芯構(gòu)成完整的導(dǎo)磁回路，所述的伴生磁場(chǎng)的N極磁力線沿該導(dǎo)磁回路導(dǎo)回 伴生磁場(chǎng)的S極，減少了伴生磁場(chǎng)對(duì)瓦形永磁體組件磁場(chǎng)的干擾，使瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng) 更加順暢，提高了發(fā)電量。
本實(shí)施例中所述瓦形感應(yīng)鐵芯和回路導(dǎo)磁板均采用多層硅鋼片疊壓構(gòu)成，其厚度 均在0. 5 20mm范圍內(nèi)，最優(yōu)選的厚度是3mm，硅鋼片層數(shù)均在3 100范圍內(nèi)，最優(yōu)選的 層數(shù)是10層；具體的制作方式是一片硅鋼板材卷繞成多層，然后使用切裁成形工藝加工成 形，由于該成型工藝在加工的過(guò)程中沒(méi)有切斷金屬材料特有的纖維狀組織，保持了該組織 的連續(xù)性，因此，具有優(yōu)異的導(dǎo)磁性能，屏蔽效果好，采用該種材料制成的瓦形感應(yīng)鐵芯和 回路導(dǎo)磁板重量輕，材質(zhì)均勻，取材容易；為磁場(chǎng)建立一個(gè)磁力線快速通道。本實(shí)施例公開(kāi)的技術(shù)方案是臥式方案，中心旋轉(zhuǎn)軸按水平方向設(shè)置；本發(fā)明還可 以設(shè)計(jì)成立式方案，在立式方案中，中心旋轉(zhuǎn)軸按豎直方向設(shè)置，其它零件的連接關(guān)系不 變。實(shí)施例二本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案，本實(shí)施例中出現(xiàn)的技術(shù)特征與實(shí)施例 一相同或者類似的部分，請(qǐng)參考實(shí)施例一公開(kāi)的內(nèi)容或者原理性描述進(jìn)行理解，也應(yīng)當(dāng)做 為本實(shí)施例公開(kāi)的內(nèi)容，在此不作重復(fù)描述。參見(jiàn)圖8所示，本實(shí)施例為提高瓦形感應(yīng)鐵芯的剛性，可將感應(yīng)發(fā)電裝置的電磁 線圈托架加以改造，在所述電磁線圈托架的左右兩端面上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形支撐板19，兩個(gè)環(huán) 形支撐板將四個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置連成一體。所述的電磁線圈托架可以采用塑料、鋁合金、不銹 鋼等不導(dǎo)磁的材料制成。采用環(huán)形支撐板的設(shè)計(jì)可有效的提高瓦形感應(yīng)鐵芯的整體剛性， 可有效的避免因瓦形永磁體對(duì)瓦形感應(yīng)鐵芯的吸引所造成的瓦形感應(yīng)鐵芯彎曲，延長(zhǎng)了使 用壽命。本實(shí)施例公開(kāi)的技術(shù)方案是臥式方案，中心旋轉(zhuǎn)軸按水平方向設(shè)置；本發(fā)明還可 以設(shè)計(jì)成立式方案，在立式方案中，中心旋轉(zhuǎn)軸按豎直方向設(shè)置，其它零件的連接關(guān)系不變。
權(quán)利要求
1.一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，有一個(gè)機(jī)架，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)有一 個(gè)中心旋轉(zhuǎn)軸，在該中心旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一個(gè)筒形導(dǎo)磁體，在該筒形導(dǎo)磁體上同軸并列設(shè) 置兩組瓦形永磁體組件，所述的瓦形永磁體組件包括兩個(gè)呈軸對(duì)稱設(shè)置的瓦形永磁體，該 瓦形永磁體包括外弧面磁極、內(nèi)弧面磁極和兩個(gè)扇形端面；所述兩個(gè)瓦形永磁體組件的外 弧面磁極互為異性磁極設(shè)置，沿所述瓦形永磁體外弧面磁極所處的圓周等分設(shè)置多個(gè)感應(yīng) 發(fā)電裝置，所述感應(yīng)發(fā)電裝置包括一個(gè)瓦形感應(yīng)鐵芯，在該瓦形感應(yīng)鐵芯上套裝感應(yīng)發(fā)電 線圈，在所述各感應(yīng)發(fā)電裝置上對(duì)應(yīng)安裝有回路導(dǎo)磁板，所述的瓦形感應(yīng)鐵芯與所述回路 導(dǎo)磁板導(dǎo)磁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于在所述兩組瓦形 永磁體組件之間安裝有定位隔離件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述瓦形感應(yīng)鐵 芯的斷面弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓心角為60° 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于有一個(gè)動(dòng)力輸入 輪與所述中心旋轉(zhuǎn)軸安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述瓦形感應(yīng)鐵 芯采用多層硅鋼片疊壓構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述相鄰的感應(yīng) 發(fā)電裝置之間的距離在1 5mm范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于構(gòu)成所述瓦形感 應(yīng)鐵芯的硅鋼片層數(shù)在3 100范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述的回路導(dǎo)磁 板的縱截面為門形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述一個(gè)瓦形永 磁體組件的外弧面磁極到瓦形感應(yīng)鐵芯的徑向距離與另一個(gè)瓦形永磁體組件的外弧面磁 極到瓦形感應(yīng)鐵芯的徑向距離數(shù)值相等，該徑向距離數(shù)值在0. 5 3mm范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，其特征在于所述瓦形感應(yīng)鐵 芯兩端與所述回路導(dǎo)磁板兩端的圓弧端之間均設(shè)有磁隙，該磁隙的距離在0. 01 Imm范圍 內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦形感應(yīng)鐵芯永磁發(fā)電裝置，有一個(gè)機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)中心旋轉(zhuǎn)軸，在該中心旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一個(gè)筒形導(dǎo)磁體，在該筒形導(dǎo)磁體上同軸并列設(shè)置兩組瓦形永磁體組件，沿所述瓦形永磁體外弧面磁極所處的圓周等分設(shè)置多個(gè)感應(yīng)發(fā)電裝置，在所述各感應(yīng)發(fā)電裝置上對(duì)應(yīng)安裝有回路導(dǎo)磁板。本發(fā)明采用筒形導(dǎo)磁體的設(shè)計(jì)，該筒形導(dǎo)磁體為兩組瓦形永磁體組件的磁場(chǎng)提供導(dǎo)磁通道；有效減少漏磁，提高磁場(chǎng)利用率，提高發(fā)電量；采用回路導(dǎo)磁板的設(shè)計(jì)，可減少漏磁，該回路導(dǎo)磁板可為感應(yīng)發(fā)電裝置因反磁勢(shì)所產(chǎn)生的反向伴生磁場(chǎng)提供導(dǎo)磁通道；減少伴生磁場(chǎng)對(duì)瓦形永磁體磁場(chǎng)的干擾，使瓦形永磁體組件轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，提高磁場(chǎng)利用率，提高了發(fā)電量。
文檔編號(hào)H02K57/00GK102035355SQ20091009332
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
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