專利名稱：一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機或類似電動設(shè)備通常通過一個控制箱或控制盒實現(xiàn)控制。為了便于操作，控
制盒通常安裝在靠近被控制設(shè)備附件，例如墻面、電動設(shè)備的外殼或支架等處。 通常安裝上述控制盒時，需在控制盒上預(yù)先設(shè)置特定的安裝結(jié)構(gòu)，例如在控制盒
的外殼預(yù)留安裝孔并通過膨脹螺栓固定到垂直的墻面，或者使用與控制盒外殼結(jié)合的安裝
支架等。然而，上述現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)只能用作單一的安裝方式，即每一種安裝結(jié)構(gòu)只能適用
一種安裝方式，無法根據(jù)應(yīng)用環(huán)境改變。 此外，現(xiàn)有的安裝支架通常僅能適用于一款產(chǎn)品，通用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對上述電動設(shè)備電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)無法 適應(yīng)不同安裝環(huán)境的問題，提供一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所 述電機驅(qū)動裝置包括有用于安裝電路板的主機架，包括多組分別設(shè)于主機架的每一側(cè)邊的 第一安裝孔及至少兩根安裝支架，每一安裝支架包括有將該安裝支架固定到任一組第一安 裝孔的第一固定結(jié)構(gòu)以及將該安裝支架固定到平面的第二固定結(jié)構(gòu)。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，每一所述安裝支架包括有相互垂直
的第一固定面和第二固定面，其中所述第一固定結(jié)構(gòu)為第一固定面上與所述第一安裝孔對
應(yīng)的第一通孔及螺栓，所述第二固定結(jié)構(gòu)為所述第二固定面上的固定孔。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述第一固定面上設(shè)有多個安裝
耳，所述第一通孔設(shè)于安裝耳上，所述第二固定面上設(shè)有葫蘆孔和叉口，其中所述圓孔和叉
口位于同一垂直于第二固定面邊緣的直線上。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述葫蘆孔包括一個大孔以及與該
大孔相交的三個小孔，所述三個小孔直徑相同且位于所述大孔的不同側(cè)。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，還包括設(shè)于主機架外部的機箱，所
述機箱的側(cè)面設(shè)有與所述主機架上的第一安裝孔對應(yīng)的第二通孔。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述機箱的上側(cè)面板和下側(cè)面板上 靠近底面板處各設(shè)有一組與所述第一固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安裝孔。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述下側(cè)面板上的第二安裝孔由機 箱的底面板向上垂向延伸形成。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述第二固定結(jié)構(gòu)的固定孔包括圓 孔、葫蘆孔和/或叉口。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述主機架的側(cè)面由主機架的板狀
3主體垂向彎折形成。 在本發(fā)明所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)中，所述至少兩根安裝支架分別固定在 主機架左右兩個側(cè)邊的第一安裝孔上，或者所述至少兩根安裝支架分別固定在主機架上下 兩個側(cè)邊的第一安裝孔上。 本發(fā)明的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，充分利用結(jié)構(gòu)件中的最高強度部件來做安裝 支架的承力部分，并且可適應(yīng)多種安裝場景。而安裝支架本身是一個單獨的零件，徹底改變 了以往單一的安裝方式。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)實施例中主機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)實施例中機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)實施例中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)主安裝支架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，使用電機驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)件中最高強度部 件——主機架或機箱底部做為安裝支架的承力部分，而安裝支架本身是一個單獨的零件， 其與承力部件可靈活組合，從而徹底改變了以往單一的安裝方式。 在本發(fā)明一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)的一個實施例中，該安裝結(jié)構(gòu)包括多組第 一安裝孔11及至少兩根安裝支架，其中每一安裝支架都可固定到任一組第一安裝孔11。
如圖1所示，在主機架10的每一側(cè)邊設(shè)有一組第一安裝孔ll，每一組第一安裝孔 11包括多個螺？L。其中主機架10的側(cè)邊由主機架10的主面板垂向彎折并在相接處焊接形 成。這種結(jié)構(gòu)既保證了強度，又簡化了結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝。 如圖3所示，每一安裝支架包括有將該安裝支架固定到任一組第一安裝孔11的第 一固定結(jié)構(gòu)以及將該安裝支架固定到垂直面(例如墻面或電動設(shè)備外殼)的第二固定結(jié) 構(gòu)。 在本實施例中，每一安裝支架包括有相互垂直的第一固定面32和第二固定面31， 其中第一固定結(jié)構(gòu)為第一固定面32上與第一安裝孔11對應(yīng)的第一通孔33及螺栓(圖中 未示出)，第二固定結(jié)構(gòu)為第二固定面31上的固定孔。其中固定孔可以是葫蘆孔34、叉口 35和/或圓孔36。 可通過膨脹螺栓/螺釘?shù)葘惭b支架固定到墻面或電動設(shè)備的外殼。例如通過穿 過圓孔36的螺釘將安裝支架固定，或者將安裝支架的葫蘆孔34或叉口 35掛接到預(yù)先固定 到墻面的螺釘?shù)取?本發(fā)明的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)不僅適用于僅帶主機架的控制盒，而且可以應(yīng) 用于帶機箱的控制盒，如圖4所示。該實施例中的機箱如圖2所示，該機箱20設(shè)于主機架 10外部且其側(cè)面設(shè)有與主機架10上的第一安裝孔11對應(yīng)的第二通孔22，即在包圍主機架 10的三個側(cè)面上各設(shè)有一組第二通孔22，從而可通過穿過第二通孔22并嚙合到主機架10 的第一安裝孔11的螺栓將主機架10與機箱20相固定。同時，還可將螺栓穿過安裝支架上的第一通孔33、機箱20上的第二通孔22并嚙合到主機架10的第一安裝孔11，從而將安裝 支架與控制盒固定。 此外，還可在電機驅(qū)動裝置的機箱20的上側(cè)面板和下側(cè)面板上靠近底面板處各 設(shè)置一組與安裝支架上的第一通孔33對應(yīng)的第二安裝孔21 。該第二安裝孔21可以為側(cè)面 板上的壓鉚螺母或脹鉚螺母。上述壓鉚螺母或脹鉚螺母可位于電機驅(qū)動裝置的機箱20的 底面板向上垂向延伸形成的部分上。 上述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)可適應(yīng)多種安裝場景，可徹底改變了以往單一的 安裝方式。在實際安裝中，該電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)五種以上安裝方式，且這幾種 安裝方式的中心距基本相同，使用者可用一組安裝位實現(xiàn)兩到三種安裝方法。從而滿足了 不同場合的不同安裝方式。例如( — )使用安裝支架第二固定面上的兩個叉口配上兩圓孔進行安裝。該方式下，采 用位于電機驅(qū)動裝置的機箱20上下兩個安裝支架30進行安裝。安裝時，先在墻面或設(shè)備 外殼預(yù)裝下面的兩個螺釘(留夠間隙)，然后將下方的安裝支架30的兩個叉口放在預(yù)裝的 兩個螺釘上以支撐電機驅(qū)動裝置的的重量，并在上側(cè)安裝支架30的兩個圓孔安裝螺釘，最 后將四個螺孔緊固即可。 ( 二 )使用上側(cè)安裝支架30的兩葫蘆孔配下側(cè)安裝支架30的兩葫蘆孔實現(xiàn)安裝。 該方式中，先在墻面或設(shè)備外殼預(yù)裝上側(cè)的兩個螺釘(留夠間隙)，然后將上側(cè)安裝支架30 的葫蘆孔掛在該兩個螺釘上，并在下側(cè)安裝支架30的葫蘆孔的直身槽打上兩個螺釘，最后 打緊上下四個螺釘。(三)使用上側(cè)安裝支架30的兩個葫蘆孔直身槽配下側(cè)安裝支架30的兩個葫蘆 孔直身槽。該方式下，先預(yù)裝上四個螺釘(留夠間隙)，然后將上下側(cè)架體的四個葫蘆孔掛 在四個螺釘上，橫向移動至直身槽，最后打緊上下四個螺釘。(四)使用上側(cè)安裝支架30的兩圓孔配合下側(cè)安裝支架30的兩圓孔。在該方式 下，直接托住電機驅(qū)動裝置的機箱20，并在上下側(cè)安裝支架30的圓孔直接打緊四個安裝螺 釘。(五)使用左右兩側(cè)的安裝支架30進行安裝。該方式下，先預(yù)裝上四個螺釘(留 夠間隙)，然后將左右側(cè)安裝支架30的葫蘆孔掛在四個螺釘上，利用電機驅(qū)動裝置的自重 讓其滑入直身槽，最后打緊四個安裝螺釘。 以上五種安裝方式為較常用的五種方式，在具體使用時，架體本身還可以有很多 種空位安裝尺寸的組合(例如左右安裝時可用上兩葫蘆孔配下兩圓孔或直接用四圓孔來 安裝)。而且在實際使用中，安裝支架并不限于兩根，也可更多。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍 為準。
權(quán)利要求
一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所述電機驅(qū)動裝置包括有用于安裝電路板的主機架，其特征在于，包括多組分別設(shè)于主機架的每一側(cè)邊的第一安裝孔及至少兩根安裝支架，每一安裝支架包括有將該安裝支架固定到任一組第一安裝孔的第一固定結(jié)構(gòu)以及將該安裝支架固定到平面的第二固定結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一所述安裝支架包括有相互垂直的第一固定面和第二固定面，其中所述第一固定結(jié)構(gòu)為第一固定面上與所述第一安裝孔對應(yīng)的第一通孔及螺栓，所述第二固定結(jié)構(gòu)為所述第二固定面上的固定孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定面上設(shè)有多個安裝耳，所述第一通孔設(shè)于安裝耳上，所述第二固定面上設(shè)有葫蘆孔和叉口 ，其中所述圓孔和叉口位于同一垂直于第二固定面邊緣的直線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葫蘆孔包括一個大孔以及與該大孔相交的三個小孔，所述三個小孔直徑相同且位于所述大孔的不同側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于主機架外部的機箱，所述機箱的側(cè)面設(shè)有與所述主機架上的第一安裝孔對應(yīng)的第二通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機箱的上側(cè)面板和下側(cè)面板上靠近底面板處各設(shè)有一組與所述第一固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安裝孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下側(cè)面板上的第二安裝孔由機箱的底面板向上垂向延伸形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二固定結(jié)構(gòu)的固定孔包括圓孔、葫蘆孔和/或叉口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主機架的側(cè)面由主機架的板狀主體垂向彎折形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少兩根安裝支架分別固定在主機架左右兩個側(cè)邊的第一安裝孔上，或者所述至少兩根安裝支架分別固定在主機架上下兩個側(cè)邊的第一安裝孔上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所述電機驅(qū)動裝置包括有用于安裝電路板的主機架，包括多組分別設(shè)于主機架的每一側(cè)邊的第一安裝孔及至少兩根安裝支架，每一安裝支架包括有將該安裝支架固定到任一組第一安裝孔的第一固定結(jié)構(gòu)以及將該安裝支架固定到平面的第二固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明充分利用結(jié)構(gòu)件中的最高強度部件來做安裝支架的承力部分，并且可適應(yīng)多種安裝場景。
文檔編號H02K5/00GK101710747SQ20091010985
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者朱興明, 江好根 申請人:深圳市匯川技術(shù)股份有限公司;蘇州默納克控制技術(shù)有限公司