專利名稱：線性馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬達(dá)技術(shù)，特別是涉及一種線性馬達(dá)(Linear Motor)。
背景技術(shù)：
請參閱圖2，顯示一現(xiàn)有線性馬達(dá)5的前視圖?，F(xiàn)有線性馬達(dá)5包括一電控驅(qū)動 元件6 ；—撓性件7，相組設(shè)于電控驅(qū)動元件6 ；—絕緣片8，設(shè)于撓性件7之上；以及一對電 源端子9，焊接于撓性件7。電控驅(qū)動元件6具有一固定件61 ；—可動件62，設(shè)于固定件61 之上；以及一電氣單元63，設(shè)于可動件62的外側(cè)。圖1顯示前述現(xiàn)有撓性件7的俯視圖， 其具有一固定部71 ；一撓性部72，連接固定部71 ；及一可動部73，連接撓性部72。請繼續(xù) 參閱圖2，撓性件7與絕緣片8依序介于電控驅(qū)動元件6的固定件61與可動件62之間。絕 緣片8隔絕撓性件7與其它金屬件相互導(dǎo)通，并且提供一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度壓附撓性件7，使撓性件 7能固定于適當(dāng)位置。撓性件7的固定部71與電控驅(qū)動元件6的固定件61相組設(shè)，撓性件7的可動部 73與電控驅(qū)動元件6的可動件62相組設(shè)，撓性件7的撓性部72與電控驅(qū)動元件6的電氣 單元63相互導(dǎo)通，借以傳遞電源，前述電源端子9與撓性件7相互焊接。前述電源端子9 外接一外部電源(圖中未示)，當(dāng)電源依序經(jīng)由電源端子9、撓性件7而到達(dá)電控驅(qū)動元件 6的電氣單元63時，電控驅(qū)動元件6的可動件62產(chǎn)生一軸向位移變化，帶動撓性件7的可 動部73，進(jìn)而使撓性部72產(chǎn)生一線性位移變化。請參閱圖3，顯示另一現(xiàn)有撓性件10的俯視圖，其將一對電源端子104與撓性件 10 一體成型，以減少將電源端子104焊接于撓性件10的步驟。撓性件10具有固定部101、 撓性部102、可動部103以及電源端子104。上述現(xiàn)有的撓性件7、10皆為具一均勻厚度的板片彈簧。在現(xiàn)今產(chǎn)品微小化的過 程中，對于撓性件7、10所要求的K值愈來愈小，故撓性件7、10的厚度也愈來愈薄。由于撓 性件的K值愈小的話，會導(dǎo)致其剛性愈小(或剛性不足)，而這也會造成撓性件容易產(chǎn)生斷 裂；因此，K值與剛性之間的平衡顯得格外的重要。尤其是在電源端子與撓性件相互結(jié)合 的產(chǎn)品設(shè)計中，希望撓性件能有很小的K值，然而，這會使得電源端子的剛性明顯不足。再 有，電源端子在組裝的過程中需要被彎折，電源端子常會因剛性不足而容易斷裂，以致產(chǎn)生 廢件并使成本費(fèi)用提高。另外，撓性件10的厚度愈來愈薄的情況下使得電源端子104也變 薄，而導(dǎo)致電源端子104與外部電源電氣接觸不良。因此，如何有效降低撓性件厚度并且使電源端子不易發(fā)生斷裂及造成電氣接觸不 良而降低制造成本為產(chǎn)業(yè)目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線性馬達(dá)，包含一電控驅(qū)動元件及一撓性件，其中該 撓性件可依局部不同剛性的需求而設(shè)計不同的局部厚度，使該撓性件可以薄型化，而利于 該線性馬達(dá)的微小化，并同時兼顧該撓性件剛性強(qiáng)度及具良好電氣接觸的需求。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線性馬達(dá)，至少包含一電控驅(qū)動元件及一 撓性件；該電控驅(qū)動元件至少具有一固定件；一可動件，設(shè)于該固定件的內(nèi)側(cè)；以及一電氣 單元，設(shè)于該可動件的外側(cè)；該撓性件至少具有一固定部；一撓性部，連接該固定部；一可 動部，連接該撓性部；以及一對電源端子，連接該固定部；其中，該撓性件設(shè)于該電控驅(qū)動 元件的該固定件與該可動件之間，該撓性件與該電控驅(qū)動元件的該電氣單元相互導(dǎo)通，該 撓性件的該固定部與該電控驅(qū)動元件的該固定件相組設(shè)，該撓性件的該可動部與該電控驅(qū) 動元件的該可動件相組設(shè)，且該撓性件的該固定部厚度不同于該撓性件的該撓性部；經(jīng)由 該撓性件的前述電源端子而輸入一外部電源至該電控驅(qū)動元件的該電氣單元，該電控驅(qū)動 元件的該可動件產(chǎn)生一軸向位移變化，且該撓性件的撓性部產(chǎn)生一線性位移變化。由上述可知，本發(fā)明線性馬達(dá)具有如下優(yōu)點(diǎn)一、撓性件與電源端子為一體式，在制作過程上將可免除焊接的步驟，而達(dá)到減少 零件數(shù)量、降低組裝困難度及降低成本費(fèi)用。二、撓性件的K值，除了設(shè)計的走線方式及材質(zhì)的選用外，另外還可以依撓性件的 撓性部的半蝕刻程度來作調(diào)整，故撓性件具有厚度變化，用以增加電源端子所需的剛性以 及提高組裝后的穩(wěn)定性。三、撓性件可鍍上一絕緣層，以避免其與周邊的金屬零件相互導(dǎo)通，同時也可減少 絕緣片零件的使用，進(jìn)而降低組裝困難度，并降低整體成本費(fèi)用。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。圖1顯示一現(xiàn)有技術(shù)撓性件的俯視圖；圖2顯示一現(xiàn)有技術(shù)線性馬達(dá)的前視圖；圖3顯示另一現(xiàn)有技術(shù)撓性件的俯視圖；圖4顯示本發(fā)明線性馬達(dá)的前視圖；圖5顯示本發(fā)明線性馬達(dá)的立體分解圖；圖6A顯示本發(fā)明撓性件的電源端子未彎折的立體圖；圖6B顯示本發(fā)明撓性件的電源端子已彎折的立體圖。附圖標(biāo)記說明1線性馬達(dá)2電控驅(qū)動元件3撓性件5線性馬達(dá)6電控驅(qū)動元件7撓性件8絕緣片9電源端子10撓性件21固定件22可動件
23電氣單元31固定部32撓性部33可動部34電源端子61固定件62可動件63電氣單元71固定部72撓性部73可動部101固定部102撓性部103可動部104電源端子
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā) 明的具體實施方式
。本發(fā)明線性馬達(dá)的一較佳實施例請參閱圖4及圖5，分別顯示本發(fā)明線性馬達(dá)1的 前視圖及立體分解圖。本發(fā)明線性馬達(dá)1至少包含一電控驅(qū)動元件2及一撓性件3。該電 控驅(qū)動元件2至少具有一固定件21 ；—可動件22，設(shè)于該固定件21的內(nèi)側(cè)；及一電氣單元 23，設(shè)于該可動件22的外側(cè)。該撓性件3至少具有一固定部31 ；—撓性部32，連接該固定 部31 ；—可動部33，連接該撓性部32 ；以及一對電源端子34，連接該固定部31。該撓性件3組設(shè)于該電控驅(qū)動元件2的該固定件21與該可動件22之間，該撓性 件3與該電控驅(qū)動元件2的該電氣單元23相互導(dǎo)通，該撓性件3的該固定部31與該電控 驅(qū)動元件2的該固定件21相組設(shè)，該撓性件3的該可動部33與該電控驅(qū)動元件2的該可 動件22相組設(shè)。當(dāng)輸入一外部電源(圖中未示)并且經(jīng)由該撓性件3的前述電源端子34 而輸入至該電控驅(qū)動元件2的該電氣單元23時，該電控驅(qū)動元件2的該可動件22產(chǎn)生一 軸向位移變化，帶動該撓性件3的該可動部33，進(jìn)而使該撓性件3的該撓性部32產(chǎn)生一線 性位移變化。請參閱圖6A及圖6B，分別顯示該撓性件3的前述電源端子34未彎折及已彎折的 立體圖。該撓性件3與該對電源端子34為一體成型，并采用厚度變化的設(shè)計，用以增加該 對電源端子34所需的剛性以及提高組裝之后的穩(wěn)定性。該撓性件3與該電控驅(qū)動元件2 相互組裝后，該撓性件3的該對電源端子34是呈現(xiàn)彎折狀態(tài)，而由于“彎折”的關(guān)系，所以 該撓性件3的該電源端子34需要有一定的剛性，才能避免斷裂，并且保持其穩(wěn)定性。在本發(fā)明此一實施例中，該撓性件3的該固定部31的厚度不同于該撓性件3的該 撓性部32。該撓性件3可依局部不同剛性的需求而設(shè)計成局部具有不同的厚度。例如，本 發(fā)明可先以蝕刻的方式制成該撓性件3，利用母材本身的厚度作為結(jié)構(gòu)上所需的強(qiáng)度，接著再利用局部半蝕刻的方式，使該撓性件3的該撓性部32的厚度減少，以調(diào)整該撓性件3的 該撓性部32所需的K值。此外，本發(fā)明可在該撓性件3的表面鍍上一絕緣層(圖中未示) 以避免其表面與其它金屬件(圖中未示)相互導(dǎo)通，如此，將可減免在現(xiàn)有技術(shù)中所使用的 絕緣片，而達(dá)到減少零件數(shù)量及降低成本費(fèi)用。本發(fā)明線性馬達(dá)1的該電控驅(qū)動元件2可采用音圈馬達(dá)(Voice Coil Motor,VCM) 結(jié)構(gòu)、記憶合金結(jié)構(gòu)等，而該撓性件3可以蝕刻或電鑄等制作工藝制作。本發(fā)明線性馬達(dá)具有優(yōu)點(diǎn)如下一、撓性件與電源端子為一體式，在制作過程上將可免除焊接的步驟，而達(dá)到減少 零件數(shù)量、降低組裝困難度及降低成本費(fèi)用。二、撓性件的K值，除了設(shè)計的走線方式及材質(zhì)的選用外，另外還可以依撓性件的 撓性部的半蝕刻程度來作調(diào)整，故撓性件具有厚度變化，用以增加電源端子所需的剛性以 及提高組裝后的穩(wěn)定性。三、撓性件可鍍上一絕緣層，以避免其與周邊的金屬零件相互導(dǎo)通，同時也可減少 絕緣片零件的使用，進(jìn)而降低組裝困難度，并降低整體成本費(fèi)用。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，對熟悉本行技藝的人士而言為一廣 泛的揭示，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和 原則的前提下所作出的各種變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種線性馬達(dá)，至少包含一電控驅(qū)動元件及一撓性件，其特征在于 該電控驅(qū)動元件至少具有一固定件；一可動件，設(shè)于該固定件的內(nèi)側(cè)；及 一電氣單元，設(shè)于該可動件的外側(cè)； 該撓性件至少具有 一固定部；一撓性部，連接該固定部； 一可動部，連接該撓性部；及 一對電源端子，連接該固定部；其中，該撓性件設(shè)于該電控驅(qū)動元件的該固定件與該可動件之間，該撓性件與該電控 驅(qū)動元件的該電氣單元相互導(dǎo)通，該撓性件的該固定部與該電控驅(qū)動元件的該固定件相組 設(shè)，該撓性件的該可動部與該電控驅(qū)動元件的該可動件相組設(shè)，且該撓性件的該固定部厚 度不同于該撓性件的該撓性部；經(jīng)由該撓性件的該對電源端子而輸入一外部電源至該電控 驅(qū)動元件的該電氣單元，該電控驅(qū)動元件的該可動件產(chǎn)生一軸向位移變化，且該撓性件的 該撓性部產(chǎn)生一線性位移變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該撓性件為蝕刻方式所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該撓性件為電鑄方式所制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該撓性件為一體式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該電控驅(qū)動元件為音圈馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該電控驅(qū)動元件為記憶合金結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性馬達(dá)，其特征在于，該撓性件的表面鍍上一絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線性馬達(dá)，至少包含有一電控驅(qū)動元件及一撓性件，該電控驅(qū)動元件至少包含有一固定件、一可動件及一電氣單元，并至少可提供一軸向的位移，且該電氣單元與該撓性件相互導(dǎo)通；該撓性件至少包含有一固定部、一可動部、一撓性部及一外部電源輸入部，該固定部與該電控驅(qū)動元件的該固定件相組設(shè)，該可動部與該電控驅(qū)動元件的該可動件相組設(shè)，且該撓性件可依局部不同剛性的需求而設(shè)計不同的局部厚度，使該撓性件可以薄型化，而利于該線性馬達(dá)的微小化，并同時兼顧該撓性件剛性強(qiáng)度及具良好電氣接觸的需求。
文檔編號H02K41/02GK102044950SQ20091017848
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者曾德生, 黃澄儀 申請人:大立光電股份有限公司