專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子、轉(zhuǎn)子、線(xiàn)圈會(huì)發(fā)熱，這些熱量通常由發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氫氣吸
收，吸收熱量后的熱氫氣被泵抽到氫氣冷卻器的管道中與水管內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換，釋放
熱量變成冷氫氣后，再被壓到發(fā)電機(jī)內(nèi)部再進(jìn)行上述循環(huán)，熱水被抽走換成冷水。 以核電站發(fā)電機(jī)為例，其內(nèi)部的氫氣冷卻依靠裝在其兩端的四個(gè)容量各為25%的
氫氣冷卻器完成，冷卻器為管交換器，垂直地布置于發(fā)電機(jī)的上部，冷卻器靠常規(guī)的閉路冷
卻水系統(tǒng)提供冷源，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量來(lái)控制氫氣出口溫度。 在核電站發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)氫氣冷卻器底部有大量氫氣漏出， 由于氫氣在空氣中達(dá)到一定濃度就極易發(fā)生爆炸，因此漏氫問(wèn)題直接影響機(jī)組甚至是核電 站的安全運(yùn)行。 如圖1所示，現(xiàn)有氫氣冷卻器的下管板1上套設(shè)有第一法蘭2和第二法蘭3，第一 法蘭2和第二法蘭3均與下管板1緊密配合，且第一法蘭2和第二法蘭3通過(guò)螺釘固定到 發(fā)電機(jī)定子外殼4上，與下管板1配合的第一法蘭2的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一凹槽21，第一凹槽 21內(nèi)設(shè)有0型密封圈5，并且第一凹槽21的外徑小于密封圈5的外徑，從而使密封圈5緊 密設(shè)于第一凹槽21中，對(duì)氫氣進(jìn)行密封。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，氫氣的泄漏點(diǎn)發(fā)生在氫氣冷卻器下管板1的密封處，經(jīng)分析，引起泄 漏原因主要是發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度可達(dá)8(TC，當(dāng)停運(yùn)時(shí)，氫氣冷卻器內(nèi)的冷卻水仍
在流動(dòng)，該水溫在25t:左右，由于冷卻作用，發(fā)電機(jī)內(nèi)溫度下降較快，這一情況會(huì)使發(fā)電機(jī)
殼體冷卻收縮大于下管板1的收縮，導(dǎo)致密封圈5與下管板1的結(jié)合力減小，密封效果降 低。其次，橡膠材質(zhì)的密封圈5 —直浸泡在油內(nèi)，隨時(shí)間會(huì)逐漸老化，彈性減弱，在機(jī)組運(yùn)行 時(shí)，氫氣冷卻器沒(méi)有產(chǎn)生相對(duì)位移，密封圈5 —直起密封作用，當(dāng)停機(jī)時(shí)氫氣冷卻器向上收 縮，產(chǎn)生位移，在新的密封位置，由于密封圈5的彈性減弱，密封效果降低。
綜上所述，由于在機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中發(fā)電機(jī)殼體和下管板1的收縮率不一致，再加 上密封圈5在使用環(huán)境下的老化現(xiàn)象，最終導(dǎo)致密封圈5的密封比壓不夠，導(dǎo)致氫氣冷卻器 內(nèi)壓力為5bar的氫氣沖破密封面，發(fā)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果較好的 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，于氫氣冷卻器的下管板 上套設(shè)有疊置的兩個(gè)法蘭，所述法蘭均與下管板緊密配合，法蘭與下管板配合的內(nèi)壁上分 別開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別設(shè)有0型密封圈，凹槽的外徑皆小于密封圈的外徑，并且其 中一個(gè)凹槽的外徑小于另一個(gè)凹槽的外徑。
進(jìn)一步地，所述密封圈采用氟橡膠制成。 進(jìn)一步地，所述外徑較小的凹槽位于法蘭內(nèi)壁的中部，并且沿法蘭的徑向凹陷。
進(jìn)一步地，所述外徑較大的凹槽位于法蘭內(nèi)壁上靠近另一法蘭的位置處，并且沿 法蘭的徑向凹陷。 進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)法蘭疊置于發(fā)電機(jī)定子外殼上，并通過(guò)緊固件固設(shè)于所述 發(fā)電機(jī)定子外殼上。 進(jìn)一步地，所述外徑較小的凹槽位于靠近發(fā)電機(jī)定子外殼的法蘭上，外徑較大的 凹槽位于遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)定子外殼的法蘭上。
進(jìn)一步地，所述緊固件為螺釘。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于增加了一個(gè)密封圈，并且其中一個(gè)凹槽的外徑小于另一 個(gè)凹槽的外徑，因此，在外徑較小的凹槽內(nèi)的密封圈的壓縮量比現(xiàn)有技術(shù)的密封圈的壓縮 量更大，顯著增強(qiáng)了密封效果，有效地保證了對(duì)氫氣的第一層密封效果；而外徑較大的凹槽 及其內(nèi)的密封圈只需采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的密封結(jié)構(gòu)即可，可以起到對(duì)氫氣密封的第二層 保護(hù)作用。另外，密封圈采用氟橡膠制成，其耐油性能更好，提高了密封圈的抗老化性能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)
合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 如圖2所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，于氫氣 冷卻器的下管板10上套設(shè)有疊置的第一法蘭20和第二法蘭30，第一法蘭20和第二法蘭 30均與下管板10緊密配合，第一法蘭20與下管板10配合的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一凹槽202， 第二法蘭30與下管板10配合的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二凹槽302，第一凹槽202與第二凹槽302 內(nèi)分別設(shè)有0型密封圈40，第一凹槽202與第二凹槽302的外徑皆小于密封圈40的外徑， 并且第一凹槽202的外徑小于第二凹槽302的外徑。 由于上述實(shí)施例在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)密封圈40，并且第一凹槽202的 外徑小于第二凹槽302的外徑，因此，在第一凹槽202內(nèi)的密封圈40的壓縮量比現(xiàn)有技術(shù) 的密封圈的壓縮量更大，顯著增強(qiáng)了密封效果，有效地保證了對(duì)氫氣的第一層密封效果；而 第二凹槽302及其內(nèi)的密封圈40只需采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的密封結(jié)構(gòu)即可，可以起到對(duì)氫 氣密封的第二層保護(hù)作用。 作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈40采用耐油性能更好的材料制成， 如氟橡膠，以延長(zhǎng)密封圈40在油環(huán)境內(nèi)的壽命，提高密封圈40的老化性能。這樣，即使密 封圈40 —直浸泡在油內(nèi)，也不會(huì)隨時(shí)間逐漸老化，彈性也不會(huì)減弱，因此，當(dāng)停機(jī)時(shí)氫氣冷 卻器向上收縮并產(chǎn)生位移時(shí)，在新的密封位置密封圈40可仍然保持良好的彈性，密封效果 仍然可靠。
具體地，所述第一法蘭20和第二法蘭30依次疊置于發(fā)電機(jī)定子外殼50上，并通 過(guò)緊固件60固設(shè)于發(fā)電機(jī)定子外殼50上，所述緊固件60具體可采用螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。第 一凹槽202位于第一法蘭20內(nèi)壁的中部，并且沿第一法蘭20的徑向凹陷，而第二凹槽302 則位于第二法蘭30內(nèi)壁上靠近第一法蘭20的位置處，并且沿第二法蘭30的徑向凹陷。
上述實(shí)施例中，外徑較小的凹槽202位于靠近發(fā)電機(jī)定子外殼50的第一法蘭20 上，外徑較大的凹槽302位于遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)定子外殼50的第二法蘭30上，當(dāng)然，作為其他的 實(shí)施方式，也可以把外徑較小的凹槽開(kāi)設(shè)在遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)定子外殼50的第二法蘭30上，而把 外徑較大的凹槽開(kāi)設(shè)在靠近發(fā)電機(jī)定子外殼50的第一法蘭20上，同樣可以對(duì)氫氣密封起 到雙重保護(hù)作用。 綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，于氫氣冷卻器的下管板 10上套設(shè)有疊置的兩個(gè)法蘭，所述法蘭均與下管板10緊密配合，法蘭與下管板10配合的內(nèi) 壁上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別設(shè)有0型密封圈40，凹槽的外徑皆小于密封圈40的 外徑，并且其中一個(gè)凹槽的外徑小于另一個(gè)凹槽的外徑。采用這種結(jié)構(gòu)后，即使發(fā)電機(jī)殼體 冷卻收縮大于下管板10的收縮，但密封圈40在外徑較小的凹槽內(nèi)的壓縮量比現(xiàn)有技術(shù)的 壓縮量更大，顯著增強(qiáng)了密封效果，不會(huì)導(dǎo)致密封圈40與下管板10結(jié)合力的減小，保證了 密封效果。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，于氫氣冷卻器的下管板上套設(shè)有疊置的兩個(gè)法蘭，所述法蘭均與所述下管板緊密配合，其特征在于所述法蘭與下管板配合的內(nèi)壁上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別設(shè)有O型密封圈，所述凹槽的外徑皆小于所述密封圈的外徑，并且其中一個(gè)凹槽的外徑小于另一個(gè)凹槽的外徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈采用氟 橡膠制成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述外徑較小 的凹槽位于法蘭內(nèi)壁的中部，并且沿法蘭的徑向凹陷。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述外徑較大 的凹槽位于法蘭內(nèi)壁上靠近另一法蘭的位置處，并且沿法蘭的徑向凹陷。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)法 蘭疊置于發(fā)電機(jī)定子外殼上，并通過(guò)緊固件固設(shè)于所述發(fā)電機(jī)定子外殼上。
6. 如權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外徑較小的凹 槽位于靠近所述發(fā)電機(jī)定子外殼的法蘭上，所述外徑較大的凹槽位于遠(yuǎn)離所述發(fā)電機(jī)定子 外殼的法蘭上。
7. 如權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，于氫氣冷卻器的下管板上套設(shè)有疊置的兩個(gè)法蘭，所述法蘭均與下管板緊密配合，法蘭與下管板配合的內(nèi)壁上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別設(shè)有O型密封圈，凹槽的外徑皆小于密封圈的外徑，并且其中一個(gè)凹槽的外徑小于另一個(gè)凹槽的外徑。采用上述結(jié)構(gòu)，在外徑較小的凹槽內(nèi)的密封圈的壓縮量比現(xiàn)有技術(shù)的密封圈的壓縮量更大，顯著增強(qiáng)了密封效果，有效地保證了對(duì)氫氣的第一層密封效果；而外徑較大的凹槽及其內(nèi)的密封圈只需采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的密封結(jié)構(gòu)即可，可以起到對(duì)氫氣密封的第二層保護(hù)作用。
文檔編號(hào)H02K9/193GK101710760SQ20091018846
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者錢(qián)建華, 黃常勇 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司;大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司;中科華核電技術(shù)研究院有限公司