專利名稱：用于電機線圈的配線部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于電機線圈的配線部件(wiringcomponent)。更具體地，本發(fā)明 涉及的用于電機線圈的配線部件，用于連接三相電機的多個勵磁線圈。
背景技術：
作為用于電機線圈的配線部件，已知多種具有不同結構的配線部件，用于連接多 個勵磁線圈，例如，混合動力車等的電動機的電機線圈。例如，JP3701639B2披露了一種引 線框(lead frame)和使用該引線框的配電部件(power distribution component)，旨在減 少生產(chǎn)時的材料損耗和由于熱膨脹所致的扭曲。根據(jù)電機的一種配線部件，其具有用于連 接同相電機線圈的引線框，引線框由涂敷有絕緣材料的至少一個線狀導體制成，以將其整 體形成為大致環(huán)狀。將引線框折彎以形成端子部，端子部沿引線框的徑向向里方向凸出，以 將其與各電機線圈的繞組端連接。為U相、V相、以及W相設置這種引線框，并將引線框布 置成在軸向交疊。此外，借助于局部布置的固定裝置，在引線框互相交疊的狀態(tài)下整體固定 引線框。 JP3430839B2披露了一種定子的連接結構，旨在提供一種用于內(nèi)轉子式定子的轉 動連接結構，在多個定子的齒部基底上圍繞定子纏繞線圈繞組。根據(jù)此定子，在多個定子鐵 芯的基底上圍繞定子纏繞線圈繞組，定子的連接結構包括同相線圈繞組，纏繞在多個定子 齒部的基底上；電導體，由涂敷有絕緣材料并經(jīng)折彎處理形成的電線制成；端板，布置于線 圈繞組處，并具有槽部用于引導導體；以及，連接端子。此外，電導體包括連接部，連接部沿 徑向向外方向自端板凸出。連接部布置成與各線圈繞組的端部平行，使得連接部與各線圈 繞組的端部經(jīng)由連接端子互相連接。 根據(jù)JP3701639B2中披露的用于電機線圈的配線部件，端子部由線狀導體制成以 與引線框整體形成，并將端子部與各電機線圈的繞組端相連接，端子部經(jīng)折彎處理形成。然 而，為了與引線框整體形成端子部，折彎處理可能比較復雜。此外，因為拼合架單獨形成，需 要形成為不同形狀的線狀導體，以形成供電部。根據(jù)JP3701639B2，各拼合架的兩端沿徑向 向里方向折彎，以在相鄰拼合架之間布置線圈金屬線的端部，從而將線圈相互連接起來。然 而，由于在生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的變化、以及裝配時可能出現(xiàn)的未對準，可能難以將線圈金屬線 適當布置在拼合架之間。此外，取決于相位，集電環(huán)與對應線圈相連接的位置沿軸向移置， 所以，連接可能比較困難。另一方面，根據(jù)JP3430839B2中披露的連接結構，電導體自端板 的中間側延伸至外側，此外，電導體沿徑向向外方向自端板凸出。所以，可能使連接結構的 尺寸沿徑向增大，據(jù)此，縮小尺寸可能比較困難。根據(jù)JP3701639B2或JP3430839B2，用于 保持線圈金屬線和電導體的端板等固定裝置，或者數(shù)量較多，或者尺寸較大。據(jù)此，制造、裝 配、布線等可能會存在困難。 對用于電機線圈的配線部件而言存在一種需求，其制造、裝配和布線都比較容易， 并且減小其在徑向的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用于電機線圈的配線部件，包括線圈，由沿周向布 置以形成環(huán)形的多個金屬線段構成，各金屬線段包括弧形主體部(由彎曲成弧形的導電線 材制成)、凸部(以沿徑向彎曲主體部的兩個端部的方式形成在主體部的兩個端部)、以及 豎部(在凸部以大于導電線材直徑的長度沿徑向凸出的位置處，以彎曲各凸部的一個端部 的方式，分別形成在凸部端部)，使得豎部相對于包括主體部的平面沿豎向凸出；內(nèi)夾，在 內(nèi)夾的外周面處形成有多個第一保持部；以及，外夾，在外夾的內(nèi)周面處形成有多個第二保 持部。使內(nèi)夾與外夾互相連接，以將線圈保持在第一保持部與第二保持部之間。
據(jù)此，多個金屬線段沿周向布置以形成環(huán)形線圈。當內(nèi)夾與外夾互相連接時，將線 圈保持在第一保持部與第二保持部之間。所以，不再需要復雜的折彎處理，并且能容易借助 于簡單折彎模具形成金屬線段。多個這樣的金屬線段沿周向布置以形成大致環(huán)形的線圈，
并將線圈可靠保持在內(nèi)夾的第一保持部與外夾的第二保持部之間。此外，對于制造配線部 件而言，只需要較低的成本。另外，只有凸部和豎部延伸于圓筒形線圈的外周面之外。所 以，只需要較小的空間，而除凸部和豎部之外的部分所形成的間距部，則可以用來布置固定 螺栓等。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，內(nèi)夾的多個第一保持部是形成在內(nèi)夾的外周面處的多個
槽部，外夾的多個第二保持部則是形成在外夾的內(nèi)周面處的多個凸部。將內(nèi)夾與外夾互相
連接，使得外夾的多個凸部與內(nèi)夾的多個保持部相接合，以將線圈保持在其間。 據(jù)此，內(nèi)夾的多個第一保持部由多個第一槽部、第二槽部和第三槽部構成，而外夾
的多個第二保持部則由多個第一凸部、第二凸部和第三凸部構成。所以，內(nèi)夾和外夾易于互 相連接，并將線圈可靠保持在多個第一槽部、第二槽部和第三槽部與多個第一凸部、第二凸 部和第三凸部之間。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，沿金屬線段的周向，在相鄰金屬線段互相接觸之處，將豎 部的延伸長度設定為根據(jù)金屬線段固定于內(nèi)夾的多個槽部的位置不同而變化。當線圈固定 于內(nèi)夾時，相對于在軸向布置成最靠近于豎部一側、且包括線圈的金屬線段的主體部的平 面，將豎部設定為具有相同高度。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，相鄰金屬線段互相接觸處各豎部的延伸長度，設定為預
定長度或更長，以及，將各豎部切至預定長度，使得線圈固定于內(nèi)夾時，相對于在軸向布置
成最靠近于豎部一側、且包括線圈的金屬線段的平面，豎部形成為具有相同高度。 據(jù)此，金屬線段只在其豎部的延伸長度方面相互不同。所以，可以只將豎部的切除
長度設定為不同，結果，容易制造金屬線段?？蛇x擇地，金屬線段可以形成為具有相同的形
狀，而不需要的部分則可以后續(xù)切除。結果，容易制造金屬線段。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在線圈周向上相鄰金屬線段互相接觸之處，相對于豎部， 內(nèi)夾沿其徑向形成有自線圈的內(nèi)側延伸至線圈的外側的一對第三保持部，以及，外夾沿其 徑向形成有自線圈內(nèi)側延伸至線圈外側的夾持部，以沿線圈的周向從其兩側夾持成對的第
三保持部。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，夾持部是一對豎壁部，相對于包括金屬線段的主體部的 平面沿豎向延伸。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于電機線圈的配線部件進一步包括多個端子，各端子
6包括連接部，在相鄰金屬線段沿其周向互相接觸之處電連接豎部；以及，至少一個延伸 部，沿線圈的徑向自連接部延伸。借助于端子，使豎部互相電連接。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，延伸部是線圈端子，沿線圈的徑向向里方向延伸，以使其 與線圈部件電連接。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，延伸部是外端子，沿線圈的徑向向外方向延伸，以使其與 外部部件電連接。 據(jù)此，內(nèi)夾和外夾容易用樹脂模塑制造。此外，當借助于多個端子使金屬線段的豎 部互相連接時，容易可靠地使端子與線圈互相電連接，并且可以消除連接金屬線段時可能 出現(xiàn)的未對準或錯位。此外，端子的延伸部可以作為線圈端子，用于電連接端子與線圈部 件，或者作為外端子，用于電連接端子與外部部件。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，外夾包括外周壁部，在俯視圖中觀察時，外周壁部與成 對的豎壁部一起，形成朝外夾的徑向向里方向開口的U形；以及，通孔，形成在外周壁部處， 外端子可插入通孔。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于電機線圈的配線部件包括多個端子，各端子包括連 接部，在相鄰金屬線段沿其周向互相接觸之處，連接部與豎部電連接。用于保持豎部的保持 部形成在內(nèi)夾和外夾的至少一個之中。 據(jù)此，外端子可以插入通孔。所以，容易建立與外部部件的電連接。此外，第四保 持部用于保持豎部。所以，豎部能得到可靠保持。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在成對的第三保持部的表面處，形成一對突起，自延伸部 的兩側凸出。 據(jù)此，借助于一對突起可靠保持各線圈端子。結果，能夠容易并可靠地進行裝配工 作。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，內(nèi)夾以這樣一種方式構造，其中通過將內(nèi)夾在其周向進
行分割所形成的多個第一部件，連接起來以形成圓筒形，以及，外夾以這樣一種方式構造，
其中將外夾在其周向進行分割所形成的多個第二部件，連接起來以形成圓筒形。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，將內(nèi)夾和外夾中的至少一個，以使多個弧形段互相連接
形成環(huán)形的方式構造。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，將內(nèi)夾和外夾分別以使多個弧形段互相連接形成環(huán)形的 方式構造，并且布置弧形段，使得外夾的弧形段蓋住內(nèi)夾的弧形段的結合部。


根據(jù)下文結合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的這些以及其它的目的和優(yōu)點將更為 明了，其中 圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的配線部件的局部裝配體的放大軸測圖；
圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的金屬線段的軸測圖；
圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的金屬線段的正視圖；
圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的金屬線段的俯視圖； 圖5是圖示從其徑向外側方向觀察時根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)夾段的軸測圖；
圖6是圖示從其徑向里側方向觀察時根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)夾段的軸測 圖7是圖示從其徑向外側方向觀察時根據(jù)本發(fā)明實施方式的外夾段的軸測圖； 圖8是圖示從外夾的徑向外側方向觀察時根據(jù)本發(fā)明實施方式的外夾段的軸測 圖； 圖9是圖示從外夾的徑向里側方向觀察時根據(jù)本發(fā)明實施方式的外夾段的軸測 圖； 圖IO是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的局部裝配體的正視圖，其中多個金屬線段安 裝至內(nèi)夾； 圖ll是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的局部裝配體的軸測圖，其中以線圈保持在內(nèi) 夾與外夾之間的方式連接線圈； 圖12是圖示用于電機線圈的配線部件的整體結構的軸測圖； 圖13是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式在連接內(nèi)夾段與外夾段之前的狀態(tài)的俯視圖； 圖14是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式在連接內(nèi)夾段與外夾段之后的狀態(tài)的俯視圖； 圖15是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)夾段的角度關系的仰視圖； 圖16是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)夾段的角度關系的俯視圖； 圖17是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的外夾段的角度關系的俯視圖；以及 圖18是圖示根據(jù)本發(fā)明實施方式的外夾段的角度關系的仰視圖。
具體實施例方式
下面，參照

用于電機線圈的配線部件的實施方式。圖12是圖示用于電機 線圈的配線部件的整體結構的軸測圖。部件和局部裝配體示于圖l至圖11中。部件包括多 個大致環(huán)形的第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw(根據(jù)本實施方式設置三個線圈)、 大致圓筒形內(nèi)夾2、以及大致圓筒形外夾3。線圈lu、lv、lw由導電線材制成。內(nèi)夾2在其 外周面形成有環(huán)形的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w(第一保持部)，以分別保持 第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw。外夾3在其內(nèi)周面形成有環(huán)形的第一凸部3u、第 二凸部3v和第三凸部3w(第二保持部)，以分別保持第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈 lw。當外夾3的第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w與內(nèi)夾2相對應的第一槽部2u、 第二槽部2v和第三槽部2w相接合時，將第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw分別保持 在第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w與第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w之 間，藉此，構成配線部件的裝配體。下面說明各配線部件。 各第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw(第一線圈lu、第二線圈lv和第三線 圈lw下文稱為"線圈1")由多個金屬線段(wire segment) 10 (參見圖2至圖10)構成，多 個金屬線段10布置形成大致環(huán)形。各金屬線段10形成有弧形主體部11、凸部12、12和豎 部13、13。例如，將漆包線(導電線材)彎曲成弧形以形成主體部ll。主體部ll的兩個端 部沿線圈1的徑向(圖4中徑向外側方向)彎曲以形成凸部12、12。此外，在凸部12、12以 大于線材直徑(d)的長度沿線圈1的徑向凸出的位置處，使各凸部12、12的一個端部相對 于包括主體部11的平面沿豎直方向彎曲，從而形成豎部13、13。 內(nèi)夾2由多個樹脂制成的內(nèi)夾段20 (第一零件，弧形段)(參見圖5和圖6)構成， 多個內(nèi)夾段20布置成互相連接以形成大致圓筒形。各內(nèi)夾段20在其外周面形成有第一槽 部20u、第二槽部20v和第三槽部20w。此外，在各內(nèi)夾段20處形成多對第三保持部23、23。在線圈1的周向上相鄰金屬線段10互相接觸之處，相對于豎部13、 13，第三保持部23、23沿線圈1的徑向自其內(nèi)側延伸至外側。下文再說明突起24和接合部25。
外夾3由多個樹脂制成的外夾段30 (第二零件，弧形段)(參見圖7至圖9)構成，多個外夾段30布置成互相連接以形成大致圓筒形。如圖9所示，各外夾段30在其內(nèi)周面形成有第一凸部30u、第二凸部30v和第三凸部30w。此外，在各外夾段30處形成多對豎壁部(夾持部)33、33。在線圈1的周向上相鄰金屬線段10互相接觸之處，相對于豎部13、 13，豎壁部33、33沿線圈1的徑向自外側延伸至內(nèi)側，以沿線圈1的周向從其兩側夾持對應的成對第三保持部23、23。此外，相對于包括金屬線段10的主體部11的平面，豎壁部33、33沿大致豎向延伸。 以這樣一種方式構造第一線圈lu，使得多個金屬線段10接合進內(nèi)夾2的第一槽部2u以使其形成環(huán)形。類似地，以這樣一種方式構造第二線圈lv和第三線圈lw，使得多個金屬線段10接合進內(nèi)夾2的第二槽部2v和第三槽部2w，以使其形成環(huán)形。如上所述(參見圖4)，在凸部12以大于線材直徑(d)的長度沿線圈1的徑向凸出的位置處，使凸部(12)的端部彎曲，并因此形成豎部13。所以，當如圖l所示形成第二線圈lv和第三線圈lw時，豎部13不接觸第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw的外周面，且豎部13的厚度設定為最小。此外，豎部13在金屬線段10的軸向延伸。所以，在電連接時易于除去漆層。
根據(jù)本實施方式，在相鄰金屬線段10沿其周向互相接觸之處，將豎部13、 13在豎向的延伸長度，設定為根據(jù)金屬線段10固定于內(nèi)夾2的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w的位置不同而變化。換而言之，如圖IO所示，當?shù)谝痪€圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw固定于內(nèi)夾2時，相對于包括線圈1 (圖1中的第一線圈lu)的金屬線段10的主體部11的平面(該平面沿線圈1的軸向布置成最靠近豎部13側)，將豎部13設定為具有相同高度。 可選擇地，在相鄰金屬線段10互相接觸之處，豎部13、 13的延伸長度，也可以設定為預定長度或更長(例如，圖10中所示的預定長度D或更長)。這樣，各豎部13、 13可以切至預定長度(D)，從而，當?shù)谝痪€圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw固定于內(nèi)夾2時，相對于包括線圈l(圖1中的第一線圈lu)的金屬線段10的主體部11的平面(其布置成在線圈1的軸向上最靠近于豎部13側)，豎部13、13形成為具有相同高度。 此外，如圖l所示，多個端子40固定至各第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw。各端子40包括連接部41，用于電連接相鄰豎部13、13與端子40;以及線圈端子(延伸部)42，自連接部41沿線圈1的徑向延伸。對線圈1的端部與連接部41進行鉚接、熔接、焊接等，以使其電連接。線圈端子42沿線圈1的徑向向里方向延伸，以使其與線圈部件(電機線圈)電連接。因此，借助于端子40的連接部41，使金屬線段10互相連接，同時借助于線圈端子42使金屬線段10與線圈部件相連接。所以，即使金屬線段10之間可能出現(xiàn)未對準，借助于端子40的連接部41也能消除未對準。 此外，如圖7所示，三個端子40分別包括外端子(延伸部)43，沿線圈1的徑向向外方向延伸，以使其與外部部件電連接。根據(jù)本實施方式，外端子43與端子40整體形成?？蛇x擇地，外端子43可以單獨形成。如圖1所示，只有端子40的連接部41 (也就是，金屬線段10的凸部12和豎部13)比由第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw形成的圓筒形狀的外周更向外延伸。所以，只需要較少的空間。據(jù)此，除金屬線段10的凸部12和豎部13的位置之外的部分所形成的間距部，可以用來布置固定螺栓等。 關于上述外夾3和端子40，如圖7所示，各外夾段30包括外周壁部34和一對豎壁部33、33。將各成對的豎壁部33、33和各外周壁部34布置為形成大致U形，在俯視圖中觀察時，開口朝向外夾段30的徑向向里方向?？蛇x擇地，如圖8和圖9所示，各外夾段30可以單獨形成為大致U形，由各成對的豎壁部33、33和各外周壁部34形成。此外，在外周壁部34處形成通孔35，將各外端子43插入通孔35。此外，在各外周壁部34的內(nèi)表面處形成第四保持部36 (參見圖9)，使其位于通孔35附近。第四保持部36用于壓配合豎部13。
關于端子40，如圖5和圖6所示，在各成對的第三保持部23、23的表面處形成各成對的突起24、24，使其自各線圈端子42的兩側凸出。端子40的各線圈端子42分別布置在各成對的突起24、24之間。如圖ll所示，當以線圈l保持在內(nèi)夾2與外夾3之間的方式連接線圈1時，如圖12所示，這樣構成了配線部件的裝配體。根據(jù)圖12，內(nèi)夾2整體形成以形成環(huán)形，并且外夾3整體形成以形成環(huán)形。然而，如圖5至圖9中所示，將內(nèi)夾2沿其周向進行分割所形成的內(nèi)夾段20，可以布置成圓筒形以形成內(nèi)夾2。類似地，將外夾3沿其周向進行分割所形成的外夾段30，也可以布置成圓筒形以形成外夾3。以這樣一種方式，減小了用于樹脂模塑的模具，并因此降低了所需成本。下文說明適合于樹脂模塑的各內(nèi)夾段20的形狀和各外夾段30的形狀。 圖13和圖14圖示內(nèi)夾段20與外夾段30連接前后的狀態(tài)。將多個弧形內(nèi)夾段20互相連接以形成環(huán)形，并將多個弧形外夾段30互相連接以形成環(huán)形。外夾段30布置成蓋住相鄰內(nèi)夾段20互相連接處的內(nèi)夾段20的結合部。各內(nèi)夾段20在其兩個端部整體形成有接合部25。接合部25的結構示于圖5和圖6中。更具體地，各內(nèi)夾段20在其周向的一端形成有凸出，而其另一端則形成有凹進。借助其凸出與凹進之間的接合，使沿周向彼此相鄰的內(nèi)夾段20互相連接。此外，各外夾段30可以形成有類似的接合部以使其互相連接。
這樣，經(jīng)由接合部25使內(nèi)夾段20互相連接以形成內(nèi)夾2的圓筒形局部裝配體。所以，多個金屬線段10能容易地固定于內(nèi)夾2，并能將環(huán)形線圈1保持在對應的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w(例如，第一槽部2u)處。因此，使線圈1固定至內(nèi)夾2的局部裝配體，繼而構成圖1中所示的局部裝配體。接著，將多個外夾段30連接至局部裝配體，并構成圖12所示的配線部件的局部裝配體。 當各內(nèi)夾段20形成為圖15和圖16中所示的形狀時，可易于使用小尺寸模具形成內(nèi)夾段20。此外，可易于構造內(nèi)夾2的圓筒形局部裝配體。類似地，當各外夾段30形成為圖17和圖18中所示的形狀時，可易于使用小尺寸模具形成外夾段30。關于圖15至圖18，假定電機線圈的數(shù)量為N，角度e設定為滿足等式e = 360° /N。此外，圖15至圖18所示的角度基于角度S或角度Y設定，各角度適合于在樹脂模塑時拆除模具。此外，設定內(nèi)夾段20的連接數(shù)量為m(例如，m = 3)，以及，外夾段30的連接數(shù)量為m(例如，m = 3)，將角度S設定為滿足等式S = e X (m-l)，而角度y則設定為滿足等式y(tǒng) = 9 Xm/2。
權利要求
一種用于電機線圈的配線部件，包括線圈(1、1u、1v、1w)，由多個金屬線段(10)構成，所述多個金屬線段(10)沿周向布置以形成環(huán)形，各所述金屬線段(10)包括弧形主體部(11)，由彎曲成弧形的導電線材制成；凸部(12)，以沿徑向彎曲所述主體部(11)的兩個端部的方式形成在所述主體部(11)的兩個端部；以及，豎部(13)，在所述凸部(12)以大于導電線材直徑(d)的長度沿徑向凸出的位置處，以彎曲各所述凸部(12)的一個端部的方式，使所述豎部(13)分別形成在所述凸部(12)的端部，并使得所述豎部(13)相對于包括所述主體部(11)的平面沿豎向凸出；內(nèi)夾(2)，在所述內(nèi)夾(2)的外周面處形成有多個第一保持部(2u、2v、2w)；以及外夾(3)，在所述外夾(3)的內(nèi)周面處形成有多個第二保持部(3u、3v、3w)，其中使所述內(nèi)夾(2)與所述外夾(3)互相連接，以將所述線圈(1、1u、1v、1w)保持在所述第一保持部(2u、2v、2w)與所述第二保持部(3u、3v、3w)之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于電機線圈的配線部件，其中所述內(nèi)夾(2)的多個第一保持部(2u、2v、2w)是形成在所述內(nèi)夾(2)的外周面處的多 個槽部(2u、2v、2w)，所述外夾(3)的多個第二保持部(3u、3v、3w)是形成在所述外夾(3)的內(nèi)周面處的多 個凸部(3u、3v、3w)，以及其中將所述內(nèi)夾(2)與所述外夾(3)互相連接，使得所述外夾 (3)的多個凸部(3u、3v、3w)與所述內(nèi)夾(2)的多個保持部(2u、2v、2w)相接合，以將所述線 圈(1、lu、lv、lw)保持在其間。
3. 根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的用于電機線圈的配線部件，其中沿所述金屬 線段(10)的周向，在所述相鄰金屬線段(10)互相接觸之處，將所述豎部(13)的延伸長度， 設定為根據(jù)所述金屬線段(10)固定于所述內(nèi)夾(2)的多個槽部((2u、2v、2w))的位置不同 而變化，以及其中當所述線圈(1、lu、lv、lw)固定于所述內(nèi)夾(2)時，相對于沿軸向布置成最靠近于所述 豎部(13) —側、且包括所述線圈(1、lu、lv、lw)的金屬線段(10)的主體部(11)的平面，將 所述豎部(13)設定為具有相同高度。
4. 根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的用于電機線圈的配線部件，其中在所述相鄰 金屬線段(10)相互接觸之處，將各所述豎部(13)的延伸長度，設定為預定長度(D)或更 長，以及，將各所述豎部(13)切至具有所述預定長度(D)，使得所述線圈(1、lu、lv、lw)固定于所 述內(nèi)夾(2)時，相對于沿軸向布置成最靠近于所述豎部(13) —側、且包括所述線圈(1、lu、 lv、lw)的金屬線段(10)的平面，將所述豎部(13)形成為具有相同高度。
5. 根據(jù)權利要求1至權利要求4中任一項權利要求所述的用于電機線圈的配線部件， 其中沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的周向，在所述相鄰金屬線段(10)互相接觸之處，相對于 所述豎部(13)，所述內(nèi)夾(2)在其徑向形成有自所述線圈(1、lu、lv、lw)的內(nèi)側延伸至所述 線圈(1、lu、lv、lw)的外側的多個第三保持部(23)，以及所述外夾(3)沿其徑向形成有自所述線圈(1、lu、lv、lw)的內(nèi)側延伸至所述線圈(1、 lu、lv、lw)外側的夾持部(33)，以沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的周向從兩側夾持所述成對的 第三保持部(23)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的用于電機線圈的配線部件，其中所述夾持部(33)是一對豎壁部(33)，其相對于包括所述金屬線段(10)的主體部(11) 的平面在豎向延伸。
7. 根據(jù)權利要求1至權利要求6中任一項權利要求所述的用于電機線圈的配線部件， 進一步包括多個端子(40)，各所述端子(40)包括連接部(41)，在所述相鄰金屬線段(10)沿其周 向互相接觸之處，所述連接部(41)電連接所述豎部(13);以及，至少一個延伸部(42、43)， 沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向自所述連接部(41)延伸，其中借助于所述端子(40)，使所述豎部(13)互相電連接。
8. 根據(jù)權利要求7所述的用于電機線圈的配線部件，其中所述延伸部(42、43)是線圈端子(42)，沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向向里方向延 伸，以與線圈部件電連接。
9. 根據(jù)權利要求7所述的用于電機線圈的配線部件，其中所述延伸部(42、43)是外端子(43)，沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向向外方向延伸， 以與外部部件電連接。
10. 根據(jù)權利要求9所述的用于電機線圈的配線部件，其中所述外夾(3)包括外周壁部(34)，在俯視圖中觀察時，所述外周壁部(34)與所述成 對的豎壁部(33) —起，形成朝所述外夾(3)的徑向向里方向開口的U形，以及通孔(35)，形成在所述外周壁部(34)處，所述外端子(43)插入所述通孔(35)。
11. 根據(jù)權利要求5所述的用于電機線圈的配線部件，進一步包括多個端子(40)，各所述端子(40)包括連接部(41)，在所述相鄰金屬線段(10)沿其周 向互相接觸之處，所述連接部(41)電連接所述豎部(13)，其中用于保持所述豎部(13)的保持部(23、36)，形成在所述內(nèi)夾(2)和所述外夾(3)中的 至少一個處。
12. 根據(jù)權利要求7所述的用于電機線圈的配線部件，其中在所述成對的第三保持部(23)的表面處，形成一對突起(24)，自所述延伸部(42、43) 的兩側凸出。
13. 根據(jù)權利要求1至權利要求12中任一項權利要求所述的用于電機線圈的配線部 件，其中所述內(nèi)夾(2)以這樣一種方式構造，其中將所述內(nèi)夾(2)沿其周向進行分割，形成多個 第一部件(20)，將該多個第一部件(20)連接起來以形成圓筒形，以及所述外夾(3)以這樣一種方式構造，其中將所述外夾(3)沿其周向進行分割，形成多個 第二部件(30)，將該多個第二部件(30)連接起來以形成圓筒形。
14. 根據(jù)權利要求1至權利要求13中任一項權利要求所述的用于電機線圈的配線部 件，其中將所述內(nèi)夾(2)和所述外夾(3)中的至少一個，以使多個弧形段(20、30)互相連接形 成環(huán)形的方式構造。
15. 根據(jù)權利要求13所述的用于電機線圈的配線部件，其中將所述內(nèi)夾(2)和所述外夾(3)分別以使多個弧形段(20、30)相連接形成環(huán)形的方式 構造，并且布置所述弧形段(20、30)，使得所述外夾(3)的弧形段(30)蓋住所述內(nèi)夾(2)的弧形段(20)的結合部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電機線圈的配線部件，包括線圈(1、1u、1v、1w)，由沿周向布置以形成環(huán)形的多個金屬線段(10)構成，各金屬線段(10)包括由彎曲成弧形的導電線材制成的弧形主體部(11)、形成于主體部(11)的兩個端部的凸部(12)、以及分別形成于凸部(12)的端部的豎部(13)；內(nèi)夾(2)，在內(nèi)夾(2)的外周面處形成有多個第一保持部(2u、2v、2w)；以及，外夾(3)，在外夾(3)的內(nèi)周面處形成有多個第二保持部(3u、3v、3w)。使內(nèi)夾(2)與外夾(3)互相連接，以將線圈(1、1u、1v、1w)保持在第一保持部(2u、2v、2w)與第二保持部(3u、3v、3w)之間。
文檔編號H02K3/52GK101728888SQ200910205598
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者山田泰稔, 杉山智也, 永田裕之, 阿比子淳 申請人:愛信精機株式會社