專利名稱：一種立式電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機，尤其涉及立式電機。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)中，經(jīng)常需要將軋制成形的鋼進行矯直成為鋼材，在矯直時必須用立 輥來約束鋼板進入矯直機口前左右方向竄動的力。立輥是靠立式電機是來驅(qū)動的，立式電 機的正常運行關(guān)系到整條軋鋼線的生產(chǎn)。 現(xiàn)有立式電機一般為低壓變頻電機，轉(zhuǎn)軸的軸伸端朝上，非軸伸端朝下，其軸伸端
安裝的是導(dǎo)軸承，非軸伸端安裝的是推力軸承，即轉(zhuǎn)子的重量全部由推力軸承承擔(dān)。由于是
變頻電機，非軸伸端的推力軸承要做絕緣處理。所述導(dǎo)軸承，是一種用來專門承受機組轉(zhuǎn)動
部分徑向力，維持已調(diào)好的軸線位置，維護機組在軸承間隙范圍內(nèi)穩(wěn)定運行的專用軸承。所
述推力軸承，是一種用來專門承受軸向力的專用軸承，即與軸平行方向力的軸承。 隨著技術(shù)的進步，用戶對立式電機的要求逐步提高，現(xiàn)有立式電機存在如下缺
點( — )拆裝不便在立式電機需要檢修維護時，往往需要將軸承拆開，容易造成軸 承的損壞；拆裝時需要移動基礎(chǔ)的安裝位置，移動基礎(chǔ)后安裝位置需要重新校準(zhǔn)，造成安裝 時間長，安裝效率低；對拆裝所用吊裝設(shè)備的要求很高，維護成本較高。 (二)絕緣不合理為了防止軸電流對電機軸承的損壞，立式電機非軸伸端推力軸 承的軸承套一般為分瓣結(jié)構(gòu)，分瓣處夾有由多層亞胺薄膜組成的"一"字形絕緣結(jié)構(gòu)，由于 電機的轉(zhuǎn)子重量全部加在該非軸伸端推力軸承上，軸承套受力移動后，常規(guī)的"一"字形分 瓣絕緣結(jié)構(gòu)很容易損壞，影響電機的運行穩(wěn)定性和可靠性。(三)油路不合理從進油管加油后，油脂在軸承室經(jīng)甩油盤圓周方向拌勻后進入 軸承內(nèi)部進行潤滑，部分廢油會順著迷宮進入電機內(nèi)部，影響電機的運行穩(wěn)定性和可靠性。
發(fā)明的內(nèi)容 針對現(xiàn)有立式電機的上述問題，申請人進行了研究改進，提供另一種可以使電機
拆裝更加方便，運行更加穩(wěn)定可靠的立式電機。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種立式電機，包括法蘭底座以及安裝在法蘭底座上的機座，機座的外壁上連接 有冷卻器，機座的上下端分別安裝有上端蓋和下端蓋，轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置于其上端的導(dǎo)軸承以 及下端的推力軸承安裝在上端蓋和下端蓋之內(nèi)，導(dǎo)軸承與上端蓋連接，推力軸承與下端蓋 連接，定子、轉(zhuǎn)子分別連接在機座以及轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)軸承上連接有出油管，所述出油管的 長度小于機座的內(nèi)徑；機座通過其下方安裝的把合螺栓與法蘭底座以及下端蓋連接；推力 軸承通過軸承套與下端蓋連接，軸承套的外徑小于定子的內(nèi)徑。 所述推力軸承為分瓣結(jié)構(gòu)，分瓣處夾有用于徑向絕緣的亞胺薄膜以及用于軸向絕 緣的環(huán)氧板構(gòu)成的L形絕緣結(jié)構(gòu)，所述亞胺薄膜與環(huán)氧板的結(jié)合處涂抹有環(huán)氧膩子。所述 亞胺薄膜為層疊結(jié)構(gòu)，層數(shù)在3層以上。所述環(huán)氧板的厚度為3 5mm。
所述導(dǎo)軸承的軸承內(nèi)蓋下方連接有油盒，油盒上連接有出油管。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是( — )本發(fā)明在拆電機時，可將電機轉(zhuǎn)子連同軸承直接吊出來，兩端軸承不用拆 開，就可以很方便的檢修、維護轉(zhuǎn)子部分，也能夠進一步將定子吊下來，檢測定子部分，因此 可以針對性的分別檢修定子和轉(zhuǎn)子。并且由于軸承結(jié)構(gòu)不用拆開，很好的保護了軸承。最 重要的是，檢修時機座法蘭在基礎(chǔ)上的安裝位置不用移動，省去了移動基礎(chǔ)安裝位置后重 新校準(zhǔn)的步驟，大大縮短了再次安裝的時間，提高了安裝效率。且對吊裝設(shè)備的要求大大降 低了 ，可以在很大程度上節(jié)省維護成本。 (二)本發(fā)明采用帶有"L"型絕緣結(jié)構(gòu)的分瓣軸承套，即徑向用多層亞胺薄膜絕緣 結(jié)構(gòu)，軸向用可以承受重量的環(huán)氧板絕緣結(jié)構(gòu)。這樣的絕緣結(jié)構(gòu)既滿足了變頻電機軸承的 絕緣要求，也滿足了立式電機軸承套受力的要求。(三)本發(fā)明的導(dǎo)軸承的油路合理。從進油管加油后，油脂進入軸承上部空間，經(jīng) 甩油盤圓周方向拌勻后進入軸承內(nèi)部進行潤滑，廢油經(jīng)軸承內(nèi)蓋進入油盒，可由出油管排 出。因為油盒在低位，軸承內(nèi)蓋中的廢油會流入油盒中，很難順著迷宮進入電機內(nèi)部，保證 了電機運行的穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中推力軸承處的局部放大圖。 圖3是圖1中導(dǎo)軸承處的局部放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步說明。 圖1示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明包括法蘭底座109以及安裝在法 蘭底座109上的機座108，機座108的外壁上連接有冷卻器101，機座108的上下端分別安 裝有上端蓋103和下端蓋111 ，機座108通過其下方安裝的把合螺栓110與法蘭底座109以 及下端蓋111連接，轉(zhuǎn)軸107通過設(shè)置于其上下兩端的導(dǎo)軸承104以及推力軸承114安裝 在上端蓋103和下端蓋111內(nèi)，導(dǎo)軸承104與上端蓋103連接，推力軸承114與下端蓋111 連接，定子105、轉(zhuǎn)子106分別連接在機座108和轉(zhuǎn)軸107上。導(dǎo)軸承104上連接有出油管 102，出油管102的長度小于機座108的內(nèi)徑。推力軸承114的軸承套113通過把合螺栓 112與下端蓋111連接，軸承套113的外徑小于定子105的內(nèi)徑。機座108下方與推力軸承 114對應(yīng)處的壁上有蓋板115。 見圖l，本發(fā)明的拆裝過程如下在拆電機時，只需拆掉上端蓋103，然后將機座上 的蓋板115拆開，松掉非軸伸端軸承套把合螺栓112，即可將電機轉(zhuǎn)子106連同導(dǎo)軸承104 和推力軸承114直接吊出來。兩端的導(dǎo)軸承104和推力軸承114根本不用拆開，就可以很 方便的檢修及維護轉(zhuǎn)子部件106，也能夠檢測定子部件105。若進一步要求拆下定子105檢 修，只需將機座108下面與安裝法蘭底座109把合的螺栓110松掉，即可將定子105吊下來 檢修處理。 圖2示出了推力軸承114的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，推力軸承114的軸承套113是為分為兩瓣的結(jié)構(gòu)，軸承套113內(nèi)夾有用于徑向絕緣的亞胺薄膜203以及用于軸向絕緣的環(huán)氧 板201構(gòu)成的倒L形絕緣結(jié)構(gòu)，亞胺薄膜203與環(huán)氧板201的結(jié)合處涂抹有環(huán)氧膩子202。 亞胺薄膜203為層疊結(jié)構(gòu)，層數(shù)在3層以上。環(huán)氧板201的厚度為3 5mm。本實施例中亞 胺薄膜采用市售0. 12聚酰亞胺薄膜，層數(shù)為3層；環(huán)氧板采用市售3240環(huán)氧玻璃布板，厚 度為4mm ;環(huán)氧膩子采用市售環(huán)氧樹脂E-44。 圖3示出了導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述導(dǎo)軸承104包括一個球軸承304，球 軸承304的上端設(shè)置有軸承外蓋302，球軸承304和軸承外蓋302之間設(shè)置有甩油盤303及 迷宮環(huán)311 ;球軸承304的下端設(shè)置有軸承內(nèi)蓋307，球軸承304和軸承內(nèi)蓋307之間設(shè)置 有甩油盤305及迷宮環(huán)310，球軸承304的外部以及軸承外蓋302與軸承內(nèi)蓋307之間設(shè)置 有軸承套309 ;軸承外蓋302上連接有進油管301，軸承內(nèi)蓋307下部設(shè)置有油盒306，油盒 306上連接有出油管308。 油從進油管301加入后，進入導(dǎo)軸承104上部的空間，經(jīng)甩油盤303在圓周方向拌 勻后進入軸承內(nèi)部進行潤滑，廢油經(jīng)軸承內(nèi)蓋307進入油盒306，最后由出油管308排出。 因為油盒306在低位，軸承內(nèi)蓋307中的廢油會流入油盒306中，很難順著迷宮環(huán)310及迷 宮環(huán)311進入電機的內(nèi)部，保證了電機運行的穩(wěn)定可靠。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例。可以理解，本 領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下，可以做出其他改進和變化。
權(quán)利要求
一種立式電機，包括法蘭底座(109)以及安裝在法蘭底座(109)上的機座(108)，機座(108)的外壁上連接有冷卻器(101)，機座(108)的上下端分別安裝有上端蓋(103)和下端蓋(111)，轉(zhuǎn)軸(107)通過設(shè)置于其上端的導(dǎo)軸承(104)以及下端的推力軸承(114)安裝在上端蓋(103)和下端蓋(111)之內(nèi)，導(dǎo)軸承(104)與上端蓋(103)連接，推力軸承(114)與下端蓋(111)連接，定子(105)、轉(zhuǎn)子(106)分別連接在機座(108)以及轉(zhuǎn)軸(107)上，其特征在于所述導(dǎo)軸承(104)上連接有出油管(102)，所述出油管(102)的長度小于機座(108)的內(nèi)徑；機座(108)通過其下方安裝的把合螺栓(110)與法蘭底座(109)以及下端蓋(111)連接；推力軸承(114)通過軸承套(113)與下端蓋(111)連接，軸承套(113)的外徑小于定子(105)的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式電機，其特征在于所述推力軸承(114)為分瓣結(jié)構(gòu)，分瓣 處夾有用于徑向絕緣的亞胺薄膜(203)以及用于軸向絕緣的環(huán)氧板(201)構(gòu)成的L形絕緣 結(jié)構(gòu)，所述亞胺薄膜(203)與環(huán)氧板(201)的結(jié)合處涂抹有環(huán)氧膩子(202)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述立式電機，其特征在于所述亞胺薄膜(203)為層疊結(jié)構(gòu)，層數(shù) 在3層以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述立式電機，其特征在于所述環(huán)氧板(201)的厚度為3 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式電機，其特征在于所述導(dǎo)軸承(104)的軸承內(nèi)蓋(307)下 方連接有油盒(306)，油盒(306)上連接有出油管(308)。
全文摘要
一種立式電機，包括法蘭底座以及安裝在法蘭底座上的機座，機座的外壁上連接有冷卻器，機座的上下端分別安裝有上端蓋和下端蓋，轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置于其上端的導(dǎo)軸承以及下端的推力軸承安裝在上端蓋和下端蓋之內(nèi)，導(dǎo)軸承與上端蓋連接，推力軸承與下端蓋連接，定子、轉(zhuǎn)子分別連接在機座以及轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)軸承上連接有出油管，所述出油管的長度小于機座的內(nèi)徑；機座通過其下方安裝的把合螺栓與法蘭底座以及下端蓋連接；推力軸承通過軸承套與下端蓋連接，軸承套的外徑小于定子的內(nèi)徑。本發(fā)明使電機拆裝方便，絕緣和油路設(shè)置合理，運行更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號H02K15/00GK101699719SQ20091021303
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者孫凱 申請人:無錫哈電電機有限公司