專利名稱：定子壓圈的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)定子壓圈制造領(lǐng)域，尤其適用于高壓電機(jī)和風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子壓
圈的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
原先高壓電機(jī)和風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子壓圈，直接采用整體鋼板火焰切割而成(如圖 1所示)，但材料利用率低，去除了四周角料2和中間材料l，利用率還不到35%，生產(chǎn)成本 高，不適宜批量生產(chǎn)。其后也進(jìn)行了改進(jìn)，將壓圈改為鍛件3，采用三拼結(jié)構(gòu)(如圖2所示)， 雖然材料利用率比先前的高，但鍛打件屬于粗加工，3件相拼后，壓圈的內(nèi)、外徑與厚度的加 工余量比較大，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種材料利用率 高的電機(jī)定子壓圈的加工制造工藝。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
—種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟 第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H二h+S的鋼板，其中S 為第一加工余量； 第二步、切割按照定子壓圈展開(kāi)后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板 切割成條料； 第三步、巻圓將上述第二步切割的條料通過(guò)巻圓機(jī)巻圓成圈； 第四步、焊接將上述第三步巻成的圈，接縫采用氣保焊進(jìn)行焊接。
第五步、車加工將上述第四步焊接好的壓圈，車加工到圖紙尺寸。 本發(fā)明按照定子壓圈的厚度要求以及展開(kāi)后的尺寸要求并放好加工余量，采用鋼
板作為定子壓圈的加工材料，并切割成條料，后經(jīng)巻圓后焊接成半產(chǎn)品，最后經(jīng)精加工成成
品壓圈。在整個(gè)套材上，均沒(méi)有多余角料和余料，材料利用率大大提高，材料利用率達(dá)90%
以上，同時(shí)，采用這樣的加工工藝，生產(chǎn)效率高，加工出的壓圈質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1 :壓圈直接采用整體鋼板火焰切割。
圖2 :將壓圈改為鍛件，采用三拼結(jié)構(gòu)。
圖3 :將鋼板切割成條料，直接巻成圈。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例(如尺寸為0 740*0 635*30，材質(zhì)為9235的高壓電機(jī)的定子 壓圈進(jìn)行舉例)，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明一種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟
第一步、選料按照定子壓圈圖紙技術(shù)要求，選購(gòu)厚度為H二h+S 二35mm、材質(zhì)為 Q235的鋼板，其中S為壓圈的厚度加工余量5mm; 第二步、將鋼板切割成條料按照定子壓圈圖紙尺寸計(jì)算展開(kāi)尺寸，即條料長(zhǎng) 度為2159. 85mm;以及按壓圈內(nèi)、外徑尺寸雙面各放6mm加工余量，即切割的條料寬度為 (740-635) +2+6 = 58. 5mm ;將上述選取的鋼板切割成2159. 85*58. 5*35的條料；
第三步、將條料巻成圈將上述第二步切割成2159. 85*58. 5*35的條料，通過(guò)巻圓 機(jī)巻成0 746*0 629*35的圈； 第四步、焊接將上述第三步條料巻成的圈，接縫4采用氣保焊進(jìn)行焊接。 第五步、車加工將上述第四步焊接好的0 746*0 629*35壓圈車加工成
①740*0 635*30，符合圖紙尺寸要求。
權(quán)利要求
一種定子壓圈的加工工藝，其特征在于包括以下步驟第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H＝h+δ的鋼板，其中δ為第一加工余量；第二步、切割按照定子壓圈展開(kāi)后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板切割成條料；第三步、卷圓將上述第二步切割的條料卷圓成卷料；第四步、焊接將上述第三步卷圓的卷料焊接成壓圈。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H＝h+δ的鋼板，其中δ為第一加工余量；第二步、切割按照定子壓圈展開(kāi)后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板切割成條料；第三步、卷圓將上述第二步切割的條料卷圓成卷料；第四步、焊接將上述第三步卷圓的卷料焊接成壓圈。本發(fā)明按照定子壓圈的厚度要求以及展開(kāi)后的尺寸要求，采用鋼板作為定子壓圈的加工材料，并切割成條料，后經(jīng)卷圓后焊接成產(chǎn)品，材料不管在厚度上，以及徑向上，均沒(méi)有浪費(fèi)，材料利用率大大提高，材料利用率達(dá)90％以上，同時(shí)，采用這樣的加工工藝，生產(chǎn)效率高，加工出的壓圈質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101702554SQ20091021304
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者王春雷 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司