專利名稱：中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
Y2系列中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)是一種全散熱片結(jié)構(gòu)的中型高壓電動(dòng)機(jī)，該類型 的電動(dòng)機(jī)自20世紀(jì)80年代中期問(wèn)世以來(lái)，就以結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行指標(biāo)高、噪聲低、振 動(dòng)小、制造成本低和方便的維修贏得了用戶的青睞，已成為國(guó)際上中型高壓電動(dòng)機(jī)的主流 產(chǎn)品，在造紙、電力、水處理、石化、鋼鐵、采礦等眾多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。但是這 種類型的電動(dòng)機(jī)也存在如下的缺陷(l)軸向通風(fēng)時(shí)電機(jī)內(nèi)部溫度分布不均勻；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 電機(jī)振動(dòng)及產(chǎn)生的噪聲比較大；(3)機(jī)殼整體結(jié)構(gòu)單一，強(qiáng)度及散熱能力不太理想；(4)傳 統(tǒng)軸承結(jié)構(gòu)的承載力不佳，電機(jī)運(yùn)行的可靠性不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，散熱性 能好，運(yùn)行噪聲低，強(qiáng)度高，運(yùn)行安全可靠的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在機(jī)殼的兩端安裝前端蓋與后端蓋，定子安裝在機(jī)
殼內(nèi)，固定在前端蓋、后端蓋上；定子上面連接有接線盒；轉(zhuǎn)子位于機(jī)殼內(nèi)，其前后兩端分
別通過(guò)前軸承組件、后軸承組件安裝在前端蓋、后端蓋上，前軸承組件和后軸承組件分別通
過(guò)軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、軸用擋圈和V型圈固定；外風(fēng)扇裝在轉(zhuǎn)子后尾端，通過(guò)軸用擋圈固
定；風(fēng)罩固定在后端蓋上，將外風(fēng)扇罩??；鍵裝在轉(zhuǎn)子前端的鍵槽中，用于輸出動(dòng)力；其特
征在于所述轉(zhuǎn)子上還裝有內(nèi)風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)扇位于機(jī)殼內(nèi)部，通過(guò)軸用擋圈固定，內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)
子通風(fēng)槽及機(jī)殼上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前端蓋上設(shè)有散熱筋。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前軸承組件包括外軸承和內(nèi)軸承，外軸承采用圓 柱滾子軸承，內(nèi)軸承采用球軸承；所述后軸承組件采用單個(gè)的圓柱滾子軸承。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼上設(shè)有散熱片，散熱片采用垂直、平行排列方 式設(shè)置，散熱片之間不等距分布，按照非同心圓組合方式設(shè)置。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后端蓋上設(shè)有注油管，用于加注潤(rùn)滑油；后端蓋上 還開(kāi)設(shè)有與注油管內(nèi)端相連通的儲(chǔ)油通道，潤(rùn)滑油經(jīng)由注油管加入后，沿著儲(chǔ)油通道進(jìn)入 到軸承與軸承內(nèi)蓋之間的空腔內(nèi)并貯存。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸用擋圈與軸承之間裝有甩油盤(pán)。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋及接線
盒采用鑄鐵制造。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于 (1)增設(shè)的內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽及機(jī)殼上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路，將轉(zhuǎn)子 和軸承產(chǎn)生的熱量傳遞到機(jī)殼上加以冷卻，更好地解決了軸向通風(fēng)時(shí)電機(jī)內(nèi)部溫度分布不
3均勻的問(wèn)題； (2)端蓋上設(shè)有散熱筋，不但加強(qiáng)了軸承的散熱能力，還大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性， 改善了電機(jī)振動(dòng)和噪聲指標(biāo)； (3)軸承組件結(jié)構(gòu)合理，既加強(qiáng)了軸承的徑向承載能力，又較好的解決了電機(jī)承受 軸向力的問(wèn)題，大大提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性； (4)機(jī)殼上的散熱片采用了垂直、平行排列方式，散熱片之間采用了不等距分布和
非同心圓組合方式，使機(jī)殼不但有很好的強(qiáng)度和散熱能力，還具有優(yōu)美的外觀； (5)機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋及接線盒采用鑄鐵制造，強(qiáng)度更高。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)局剖視圖。
圖2為圖1中A部的放大示意圖。
圖3為圖1中B部的放大示意圖。
圖4為圖1的左視圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明1-機(jī)殼、2-￥型圈、3-軸承外蓋、4-甩油盤(pán)、5-外軸承、6-內(nèi)軸承、 7-軸承內(nèi)蓋、8-前端蓋、9-接線盒、10-定子、ll-轉(zhuǎn)子、12-內(nèi)風(fēng)扇、13-后端蓋、14-注油管、 15-軸用擋圈、16-外風(fēng)扇、17-風(fēng)罩、18-散熱片、19-鍵、20-散熱筋、21-儲(chǔ)油通道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例中的電機(jī)型號(hào)為 Y2-400-2P。 如圖1 3所示，在機(jī)殼1的兩端通過(guò)螺栓件安裝前端蓋8與后端蓋13，定子10、 轉(zhuǎn)子11安裝在機(jī)殼1內(nèi)，定子10通過(guò)螺栓件固定在前端蓋8、后端蓋13上；定子10上面 通過(guò)螺栓連接有接線盒9 ;轉(zhuǎn)子11安裝在機(jī)殼1內(nèi)，其前后兩端分別通過(guò)前軸承組件、后軸 承組件安裝在前端蓋8、后端蓋13上，前軸承組件和后軸承組件分別通過(guò)軸承外蓋3、軸承 內(nèi)蓋7、軸用擋圈15和V型圈2固定；轉(zhuǎn)子11上裝有內(nèi)風(fēng)扇12和外風(fēng)扇16，內(nèi)風(fēng)扇12位 于機(jī)殼1內(nèi)部，通過(guò)軸用擋圈15固定，外風(fēng)扇16安裝在轉(zhuǎn)子11的后尾端，通過(guò)軸用擋圈15 固定；風(fēng)罩17通過(guò)螺栓固定在后端蓋13上，將外風(fēng)扇16罩??；鍵19裝在轉(zhuǎn)子11前面的鍵 槽中，用于輸出動(dòng)力。 如圖4所示，所述前端蓋8上設(shè)有散熱筋20，可以加強(qiáng)前軸承組件的散熱能力，增 強(qiáng)了設(shè)備的剛性，改善了電機(jī)振動(dòng)和噪聲指標(biāo)。 如圖1 3所示，所述前軸承組件包括外軸承5和內(nèi)軸承6，外軸承5采用圓柱滾 子軸承，內(nèi)軸承6采用球軸承；所述后軸承組件采用單個(gè)的圓柱滾子軸承。這樣的軸承結(jié)構(gòu) 既加強(qiáng)了軸承的徑向承載能力，又較好的解決了電機(jī)承受軸向力的問(wèn)題，大大提高了電機(jī) 運(yùn)行的可靠性。 如圖1所示，所述機(jī)殼1上設(shè)有散熱片18，散熱片18采用垂直、平行排列方式設(shè) 置，散熱片18之間不等距分布，按照非同心圓組合方式設(shè)置。 如圖1、3所示，所述后端蓋13上設(shè)有注油管14，用于加注潤(rùn)滑油；后端蓋13上還 開(kāi)設(shè)有與注油管14內(nèi)端相連通的儲(chǔ)油通道21，潤(rùn)滑油經(jīng)由注油管14加入后，沿著儲(chǔ)油通
4道21進(jìn)入到軸承與軸承內(nèi)蓋7之間的空腔內(nèi)并貯存，給予軸承長(zhǎng)時(shí)間的潤(rùn)滑，無(wú)需經(jīng)常添 加潤(rùn)滑油。所述軸用擋圈15與軸承之間裝有甩油盤(pán)4，用于將注入的潤(rùn)滑油分散均勻，進(jìn)一 步提高潤(rùn)滑效果，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。 為提高整個(gè)設(shè)備的強(qiáng)度，所述機(jī)殼1、前端蓋8、后端蓋13、軸承外蓋3、軸承內(nèi)蓋7 及接線盒9采用鑄鐵制造。 工作時(shí)，定子10通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，使轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)，輸出軸功率，在輸出軸功率不變 的情況下，改變定子10、轉(zhuǎn)子11的材料、長(zhǎng)度和內(nèi)部電磁數(shù)據(jù)，滿足最大功率要求。同時(shí)通 過(guò)改變內(nèi)風(fēng)扇13、外風(fēng)扇16的尺寸，可以有效地減小噪聲，降低風(fēng)扇損耗。
權(quán)利要求
中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，在機(jī)殼(1)的兩端安裝前端蓋(8)與后端蓋(13)，定子(10)安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)，固定在前端蓋(8)、后端蓋(13)上；定子(10)上面連接有接線盒(9)；轉(zhuǎn)子(11)位于機(jī)殼(1)內(nèi)，其前后兩端分別通過(guò)前軸承組件、后軸承組件安裝在前端蓋(8)、后端蓋(13)上，前軸承組件和后軸承組件分別通過(guò)軸承外蓋(3)、軸承內(nèi)蓋(7)、軸用擋圈(15)和V型圈(2)固定；外風(fēng)扇(16)裝在轉(zhuǎn)子(11)后尾端，通過(guò)軸用擋圈(15)固定；風(fēng)罩(17)固定在后端蓋(13)上，將外風(fēng)扇(16)罩??；鍵(19)裝在轉(zhuǎn)子(11)前端的鍵槽中，用于輸出動(dòng)力；其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(11)上還裝有內(nèi)風(fēng)扇(12)，內(nèi)風(fēng)扇(12)位于機(jī)殼(1)內(nèi)部，通過(guò)軸用擋圈(15)固定，內(nèi)風(fēng)扇(12)與轉(zhuǎn)子(11)通風(fēng)槽及機(jī)殼(1)上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述前端蓋(8)上 設(shè)有散熱筋(20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述前軸承組件 包括外軸承(5)和內(nèi)軸承(6)，外軸承(5)采用圓柱滾子軸承，內(nèi)軸承(6)采用球軸承；所 述后軸承組件采用單個(gè)的圓柱滾子軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于所述機(jī)殼(1)上 設(shè)有散熱片(18)，散熱片(18)采用垂直、平行排列方式設(shè)置，散熱片(18)之間不等距分布， 按照非同心圓組合方式設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述后端蓋(13) 上設(shè)有注油管(14)，用于加注潤(rùn)滑油；后端蓋(13)上還開(kāi)設(shè)有與注油管(14)的內(nèi)端相連 通的儲(chǔ)油通道(21)，潤(rùn)滑油經(jīng)由注油管(14)加入后，沿著儲(chǔ)油通道(21)進(jìn)入到軸承與軸承 內(nèi)蓋(7)之間的空腔內(nèi)并貯存。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述軸用擋圈 (15)與軸承之間裝有甩油盤(pán)(4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述機(jī) 殼(D、前端蓋(8)、后端蓋(13)、軸承外蓋(3)、軸承內(nèi)蓋(7)及接線盒(9)采用鑄鐵制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其采用機(jī)殼兩端安裝前端蓋與后端蓋，定子安裝在機(jī)殼內(nèi)，固定在前端蓋、后端蓋上；定子上面連接有接線盒；轉(zhuǎn)子位于機(jī)殼內(nèi)，其前后兩端分別通過(guò)前軸承組件、后軸承組件安裝在前端蓋、后端蓋上，前軸承組件和后軸承組件分別通過(guò)軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、軸用擋圈和V型圈固定；外風(fēng)扇裝在轉(zhuǎn)子后尾端，通過(guò)軸用擋圈固定；風(fēng)罩固定在后端蓋上，將外風(fēng)扇罩?。绘I裝在轉(zhuǎn)子前端的鍵槽中；特征在于所述轉(zhuǎn)子上還裝有內(nèi)風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)扇位于機(jī)殼內(nèi)部，通過(guò)軸用擋圈固定，內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽及機(jī)殼上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，散熱性能好，運(yùn)行噪聲低，強(qiáng)度高，運(yùn)行安全可靠。
文檔編號(hào)H02K5/02GK101764485SQ20091023297
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者王建裕 申請(qǐng)人:無(wú)錫哈電電機(jī)有限公司