專利名稱：低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
Y2系列(IP54)三相異步電動(dòng)機(jī)(中心高H63 355)具有獨(dú)特的外觀及明顯節(jié) 能等特點(diǎn)。隨著電動(dòng)機(jī)制造的國(guó)際化，低壓大功率電機(jī)在我國(guó)的開發(fā)和生產(chǎn)逐步走向成熟， 在礦山、石油、化工、電力以及給排水等眾多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。這樣的電動(dòng)機(jī) 需要將以前在高壓下才能實(shí)現(xiàn)的功率改為在低壓情況下同樣能實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，這種類 型的電動(dòng)機(jī)存在如下的缺陷(l)電機(jī)內(nèi)部沒有風(fēng)扇，采用單風(fēng)路結(jié)構(gòu)，電機(jī)內(nèi)部散熱能力 差，溫升高，絕緣壽命短；(2)軸承結(jié)構(gòu)單一，且運(yùn)行噪聲高。因此，制約了該類低壓大功率 三相異步電動(dòng)機(jī)的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種定子繞組合理，安全性 好，整機(jī)結(jié)構(gòu)巧妙，散熱性能好，運(yùn)行噪聲低，強(qiáng)度高，運(yùn)行安全可靠且運(yùn)行順暢的低壓大功 率三相異步電動(dòng)機(jī)。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在機(jī)座的兩端安裝前端蓋與后端蓋，定子安裝在機(jī) 座內(nèi)，固定在前端蓋、后端蓋上；定子連接接線盒；轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)座內(nèi)，其前后兩端分別通 過前軸承、后軸承安裝在前端蓋、后端蓋上，前軸承和后軸承分別通過軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋 和軸用擋圈固定；外風(fēng)扇安裝在轉(zhuǎn)子的后尾端，通過軸用擋圈固定；外風(fēng)罩固定在后端蓋 上，將外風(fēng)扇罩??；鍵裝在轉(zhuǎn)子前面的鍵槽中，用于輸出動(dòng)力；其特征在于所述定子沖片 采用硅鋼制作，定子繞組采用高強(qiáng)度聚酯改性漆包圓銅線以雙層疊繞散嵌形式制作，繞組 端部用環(huán)氧玻璃布帶繞包。 對(duì)于功率^ 560KW上的電動(dòng)機(jī)，其定子沖片采用DW470-50硅鋼制作；其余電動(dòng)機(jī) 的定子沖片采用DR420硅鋼制作。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子上裝有內(nèi)風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)扇位于機(jī)座內(nèi)部，通過軸
用擋圈固定，內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽及機(jī)座上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子與轉(zhuǎn)子配合面的兩端裝有擋風(fēng)圈。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)為二極電機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承、非驅(qū)動(dòng)端的
后軸承均采用球軸承；當(dāng)電動(dòng)機(jī)為四極及以上電機(jī)時(shí)，如采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端的前軸
承、非驅(qū)動(dòng)端的后軸承均采用球軸承；如采用皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承采用圓柱滾子軸
承；非驅(qū)動(dòng)端的后軸承仍采用球軸承。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承外蓋上設(shè)有注油管，軸承內(nèi)蓋設(shè)有儲(chǔ)油排油 孔；所述軸用擋圈與軸承之間裝有甩油盤。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)座為HT200鑄鐵機(jī)座，其表面設(shè)有冷卻管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于
3
(1)定子繞組合理，繞組絕緣為F級(jí)絕緣，溫升為B級(jí)，繞包在繞組端部的環(huán)氧玻璃 布帶可以有效防止電磁力振動(dòng)引起繞組損壞； (2)增設(shè)的內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽及機(jī)座上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路，使得定 子繞組端部及軸承得到冷卻，降低了熱應(yīng)力，增加了電機(jī)運(yùn)行的可靠性，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電動(dòng) 機(jī)相比，溫升下降了 10 15K; (3)定子與轉(zhuǎn)子配合面的兩端裝有擋風(fēng)圈，加強(qiáng)了電動(dòng)機(jī)的散熱能力，改善了電機(jī) 振動(dòng)和噪聲指標(biāo)； (4)軸承結(jié)構(gòu)根據(jù)不用情況合理調(diào)整，既加強(qiáng)了軸承的徑向承載能力，又較好的解 決了電機(jī)承受軸向力的問題，大大提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性； (5)軸承外蓋上設(shè)有注油管，軸承內(nèi)蓋上設(shè)有儲(chǔ)油排油孔，軸用擋圈與軸承之間裝 有甩油盤，這些結(jié)構(gòu)保證了設(shè)備的運(yùn)行效率及運(yùn)轉(zhuǎn)順暢性； (6)HT200鑄鐵機(jī)座強(qiáng)度更高，其表面設(shè)有冷卻管，可使熱量被迅速的帶走，熱負(fù)荷 一般控制可調(diào)高標(biāo)準(zhǔn)的2倍，進(jìn)一步提高了散熱性能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)局剖視圖。
圖2為圖1中A部的放大示意圖。
圖3為圖1的左視圖。 附圖標(biāo)記說明1-機(jī)座、2_軸用擋圈、3_甩油盤、4_軸承外蓋、5-前軸承、6_軸承 內(nèi)蓋、7_注油管、8-前端蓋、9-擋風(fēng)圈、10-定子、11-轉(zhuǎn)子、12_內(nèi)風(fēng)扇、13-后端蓋、14-后 軸承、15-外風(fēng)扇、16-外風(fēng)罩、17-接線盒、18-鍵、19-冷卻管、20-儲(chǔ)油排油孔。
具體實(shí)施例方式
如圖1 3所示，在機(jī)座1的兩端通過螺栓件安裝前端蓋8與后端蓋13，定子10、 轉(zhuǎn)子11安裝在機(jī)座1內(nèi)，定子10通過螺栓件固定在前端蓋8、后端蓋13上；定子10通過 螺栓連接有接線盒17 ;轉(zhuǎn)子11安裝在機(jī)座1內(nèi)，其前后兩端分別通過前軸承5、后軸承14 安裝在前端蓋8、后端蓋13上，前軸承5和后軸承14分別通過軸承外蓋4、軸承內(nèi)蓋6和軸 用擋圈2固定；轉(zhuǎn)子11上裝有內(nèi)風(fēng)扇12和外風(fēng)扇15，內(nèi)風(fēng)扇12位于機(jī)座1內(nèi)部，采用熱 套工藝安裝，通過軸用擋圈2固定；外風(fēng)扇15安裝在轉(zhuǎn)子11的后尾端，采用熱套工藝安裝， 通過軸用擋圈2固定；外風(fēng)罩16通過螺栓固定在后端蓋13上，將外風(fēng)扇16罩住；鍵17裝 在轉(zhuǎn)子11前面的鍵槽中，用于輸出動(dòng)力。 所述定子沖片采用硅鋼制作，用傳統(tǒng)扣片形式疊壓而成，對(duì)于功率^ 560KW上的 電動(dòng)機(jī)，其定子沖片采用DW470-50硅鋼制作；其余電動(dòng)機(jī)的定子沖片采用DR420硅鋼制 作。定子繞組采用高強(qiáng)度聚酯改性漆包圓銅線以雙層疊繞散嵌形式制作，繞組絕緣為F級(jí) 絕緣，溫升為B級(jí)；繞組端部用環(huán)氧玻璃布帶繞包，以防電磁力振動(dòng)引起繞組損壞。
如圖2所示，軸承外蓋4上設(shè)有注油管7，軸承內(nèi)蓋6設(shè)有儲(chǔ)油孔排油孔20，軸用 擋圈2與軸承之間裝有甩油盤3，使得加注潤(rùn)滑油操作無需停機(jī)，提高了設(shè)備運(yùn)行效率及運(yùn) 轉(zhuǎn)順暢性。 當(dāng)電動(dòng)機(jī)為二極電動(dòng)機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承、非驅(qū)動(dòng)端的后軸承均采用球軸承。當(dāng)
4電動(dòng)機(jī)為四極及以上電動(dòng)機(jī)時(shí)，可根據(jù)傳動(dòng)方式的不同，靈活選用軸承結(jié)構(gòu)形式，如采用聯(lián) 軸器傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承、非驅(qū)動(dòng)端的后軸承均可采用球軸承；如采用皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端 的前軸承采用圓柱滾子軸承；非驅(qū)動(dòng)端的后軸承采用球軸承。 如圖1所示，所述機(jī)座1為HT200鑄鐵機(jī)座，強(qiáng)度高；機(jī)座表面設(shè)有冷卻管19，可 使熱量被迅速的帶走，熱負(fù)荷一般控制可調(diào)高標(biāo)準(zhǔn)的2倍。
本發(fā)明的工作原理如下 當(dāng)三相異步電動(dòng)機(jī)的定子10接到正序?qū)ΨQ三相電壓時(shí)，定子繞組中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁 場(chǎng)，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)"切割"轉(zhuǎn)子繞組，使轉(zhuǎn)子11內(nèi)產(chǎn)生三相感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)及三相電流，氣隙磁場(chǎng)和 轉(zhuǎn)子11內(nèi)電流相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子ll轉(zhuǎn)動(dòng)起來，輸出軸功率，在輸出軸功率不 變的情況下，改變定子1Q、轉(zhuǎn)子11的材料、長(zhǎng)度和內(nèi)部電磁數(shù)據(jù)，滿足最大功率要求。
權(quán)利要求
一種低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，在機(jī)座(1)的兩端安裝前端蓋(8)與后端蓋(13)；定子(10)安裝在機(jī)座(1)內(nèi)，并固定在前端蓋(8)與后端蓋(13)上；定子(10)利用導(dǎo)線與接線盒(17)連接；轉(zhuǎn)子(11)安裝在機(jī)座(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(11)的前后兩端分別利用前軸承(5)與后軸承(14)安裝在前端蓋(8)與后端蓋(13)上，前軸承(5)和后軸承(14)分別利用軸承外蓋(4)、軸承內(nèi)蓋(6)和軸用擋圈(2)固定；外風(fēng)扇(15)安裝在轉(zhuǎn)子(11)的后尾端，通過軸用擋圈(2)固定；外風(fēng)罩(16)固定在后端蓋(13)上，將外風(fēng)扇(16)罩??；鍵(17)裝在轉(zhuǎn)子(11)前面的鍵槽中，用于輸出動(dòng)力；其特征在于，所述定子沖片采用硅鋼制作，定子繞組采用高強(qiáng)度聚酯改性漆包圓銅線以雙層疊繞散嵌形式制作，繞組端部用環(huán)氧玻璃布帶纏繞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，對(duì)于功率 > 560KW上的電動(dòng)機(jī)，其定子沖片采用DW470-50硅鋼制作；其余電動(dòng)機(jī)的定子沖片采用 DR420硅鋼制作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述轉(zhuǎn)子(11) 上裝有內(nèi)風(fēng)扇(12)，內(nèi)風(fēng)扇(12)位于機(jī)座(1)的內(nèi)部，通過軸用擋圈(2)固定，內(nèi)風(fēng)扇(12) 與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽及機(jī)座(1)上的通風(fēng)道構(gòu)成內(nèi)循環(huán)冷卻風(fēng)路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述定子(10) 與轉(zhuǎn)子(11)配合面的兩端裝有擋風(fēng)圈(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，當(dāng)電動(dòng)機(jī)為二 極電動(dòng)機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承(5)與非驅(qū)動(dòng)端的后軸承(14)均采用球軸承；當(dāng)電動(dòng)機(jī)為四 極及以上的電動(dòng)機(jī)時(shí)，如采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承(5)與非驅(qū)動(dòng)端的后軸承(14) 均采用球軸承；如采用皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)端的前軸承(5)采用圓柱滾子軸承；非驅(qū)動(dòng)端的后軸 承(14)采用球軸承。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述軸承外蓋 (4)上設(shè)有注油管(7)，軸承內(nèi)蓋(6)設(shè)有儲(chǔ)油排油孔(20)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述軸用擋圈 (2)與軸承之間裝有甩油盤(3)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述機(jī)座(1)的 表面設(shè)有冷卻管(19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征還在于，所述機(jī)座(1)為 HT200鑄鐵機(jī)座，機(jī)座(1)的表面設(shè)有冷卻管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓大功率三相異步電動(dòng)機(jī)，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在機(jī)座的兩端安裝前端蓋與后端蓋，定子安裝在機(jī)座內(nèi)，固定在前端蓋、后端蓋上；定子連接接線盒；轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)座內(nèi)，其前后兩端分別通過前軸承、后軸承安裝在前端蓋、后端蓋上，前軸承和后軸承分別通過軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋和軸用擋圈固定；外風(fēng)扇安裝在轉(zhuǎn)子的后尾端，通過軸用擋圈固定；外風(fēng)罩固定在后端蓋上；鍵裝在轉(zhuǎn)子前面的鍵槽中；特征在于所述定子沖片采用硅鋼制作，定子繞組采用高強(qiáng)度聚酯改性漆包圓銅線以雙層疊繞散嵌形式制作，繞組端部用環(huán)氧玻璃布帶繞包。本發(fā)明中的定子繞組合理，安全性好，整機(jī)結(jié)構(gòu)巧妙，散熱性能好，運(yùn)行噪聲低，強(qiáng)度高，運(yùn)行安全可靠且運(yùn)行順暢。
文檔編號(hào)H02K3/04GK101764486SQ200910232978
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者王建裕 申請(qǐng)人:無錫哈電電機(jī)有限公司