專利名稱：大截面導(dǎo)線用耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)金具領(lǐng)域，具體涉及一種架空送電線路及變電站的桿塔上連
接大截面導(dǎo)線的耐張線夾，適用于大截面導(dǎo)線，通過安裝襯管的形式穩(wěn)定有效的握持支大 截面導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線耐張線夾是將導(dǎo)線連接在耐張絕緣子串上的金具，除了承受導(dǎo)線全部拉力 外，還作為導(dǎo)電體傳導(dǎo)電流，是輸電線路中的重要金具。導(dǎo)線是輸電線路最主要的元件之 一，由于導(dǎo)線電阻的存在，電能在傳輸過程中會產(chǎn)生一定的損耗，這一部分電能損耗往往被 忽略，而實際上，這一部分損耗費用相當(dāng)可觀，因此，適當(dāng)?shù)卦龃髮?dǎo)線截面，以有效地降低輸 電線路的線損十分必要，這也是輸電工程節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。隨著導(dǎo)線截面的增大導(dǎo)線 結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，外層鋁線的層數(shù)從兩層、三層到現(xiàn)在出現(xiàn)了四層。如圖l示出了一種典 型的四層鋁線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))的結(jié)構(gòu)圖示意，這種鋁絞線包括鋼芯l，在鋼芯外面 有內(nèi)向外依次包覆有、內(nèi)層鋁線3、鄰?fù)鈱愉X線4、鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6。如圖2所示， 傳統(tǒng)耐張線夾沒有鋁襯管，耐張鋁管8直接壓接到導(dǎo)線1上，四層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線內(nèi)層與鄰內(nèi)層 導(dǎo)線得不到良好的握持力。耐張線夾鋼錨壓接后握持導(dǎo)線的鋼芯。耐張線夾鋁管壓接在導(dǎo) 線外部。由于四層導(dǎo)線的出現(xiàn)導(dǎo)致壓接后鋁管對內(nèi)層及鄰內(nèi)層鋁線握著力的下降，在受到 拉力的情況下導(dǎo)致鋼芯鋁絞線鋁部分不能良好受力，鋼芯承載大部分的力，導(dǎo)致導(dǎo)線受力 不均耐張線夾握力達不到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，本發(fā)明針對這樣的情況設(shè)計了一種簡單可 行的解決方案，四層鋁線的鋁股之間的間隙很大，使用鋁襯管部分填充可使壓接后耐張線 夾更緊密。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種保證壓接安全、可靠的大 截面導(dǎo)線用耐張線夾。 為此，本發(fā)明提出了一種大截面導(dǎo)線用耐張線夾，包括耐張鋁管8、耐張鋼錨7、鋁 襯管11和引流線夾9，所述耐張鋁管8為一個擠壓鋁管上焊接引流板12的結(jié)構(gòu)；耐張鋼錨 7 —端具有拉環(huán)，另一端為鋼管形狀用于握持大截面導(dǎo)線1的鋼芯2 ;所述引流線夾9為通 過將鋁管擠壓加工而制成，引流線夾9壓接到耐張?zhí)€10上用于傳遞電流；耐張鋼錨7的 鋼管端壓接后握持大截面導(dǎo)線1的鋼芯2部分，耐張鋼錨7的拉環(huán)通過金具串連接到輸電 線路的鐵塔上；耐張鋁管8壓接后一端握持大截面導(dǎo)線1及鋁襯管11，另一端握持耐張鋼 錨7的拉環(huán)前部的圓管部分；所述鋁襯管11取代大截面導(dǎo)線1的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線 5和外層鋁線6，耐張鋁管8壓接在外層鋁線6和鋁襯管9上； 引流線夾9通過螺栓組與耐張鋁管8上的引流板12相連接用于電流的導(dǎo)通；壓接 完成后耐張鋁管8、鋁襯管11和耐張鋼錨7的鋼管端握持住大截面導(dǎo)線l，并將大截面導(dǎo)線 1的重量載荷傳遞到耐張鋼錨7的拉環(huán)上，耐張鋼錨7的拉環(huán)再通過金具連接到鐵塔上完成重量載荷的傳遞。 大截面導(dǎo)線上電流的流通路徑為導(dǎo)線鋁線1和鋁襯管11、耐張鋁管8、耐張鋁管 上的引流板12、引流線夾9和耐張?zhí)€10。 其中，所述鋁襯管11可以只握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4，或者握持大截面導(dǎo)
線的鄰內(nèi)層鋁線4部分和耐張鋼錨7的鋼管部分，當(dāng)鋁襯管11只握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層
鋁線4時，鋁襯管11的長度為3-4倍大截面導(dǎo)線的直徑長度。 其中，所述鋁襯管11的厚度等于鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6的厚度。 其中，所述鋁襯管11是整體形成的圓管或是兩個半圓管拼接而成的圓管。 其中，所述鋁襯管11的外表面加工有若干道凹槽以保證壓接后的鋁襯管能與耐
張鋁管8良好的握持。 其中，所述的凹槽是沿導(dǎo)線軸向的方向延伸的，或是垂直于導(dǎo)線軸向的方向延伸 的。其中，所述凹槽是寬度為8mm深度為3mm的凹槽。
其中，所述凹槽的截面形狀是方形或弧形。 其中，所述耐張鋼錨7的拉環(huán)端與鋼管端之間的過渡部分具有斜肩71。 本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是采用成熟的液壓式耐張線夾，壓接工藝成熟，壓接
質(zhì)量容易得到保障。以內(nèi)外徑尺寸與外層和鄰?fù)鈱愉X線相同的鋁襯管替代一定長度的外層
和鄰?fù)鈱愉X線，不僅結(jié)構(gòu)簡單，還保證了耐張線夾對導(dǎo)線握持的有效、穩(wěn)定、可靠。


圖1是一種典型的四層鋁線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是傳統(tǒng)耐張線夾的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述耐張線夾壓接前的整體結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管只握持大截面導(dǎo) 線的鄰內(nèi)層鋁線)； 圖4是本發(fā)明所述耐張線夾壓接前的整體結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管同時握持大截面 導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4和耐張鋼錨7的鋼管)；
圖5是耐張鋼錨的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是耐張鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖6a為耐張鋁管的主視圖，圖6b為圖6a的 右視圖，圖6c為圖6a的俯視圖； 圖7是圖3中所用鋁襯管的結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管只握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁 線的情形)；其中圖7a是由整體成型的圓管構(gòu)成的鋁襯管的主視圖，圖7b是7a的側(cè)視圖； 其中圖7c是由兩個半圓管拼接而成的圓管構(gòu)成的鋁襯管的主視圖，圖7d是圖7c的側(cè)視 圖； 圖8是圖4中所用鋁襯管的結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線 4部分和耐張鋼錨7的鋼管部分的情形)；其中圖8a是由整體成型的圓管構(gòu)成的鋁襯管的 主視圖，圖8b是8a的側(cè)視圖；其中圖8c是由兩個半圓管拼接而成的圓管構(gòu)成的鋁襯管的 主視圖，圖8d是圖8c的側(cè)視圖；
圖9是引流線夾的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明所述大截面導(dǎo)線用耐張線夾壓接后的整體結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖10的A-A剖視圖； 其中，l-導(dǎo)線，2-鋼芯，3-內(nèi)層鋁線，4-鄰內(nèi)層鋁線，5-鄰?fù)鈱愉X線，6-外層鋁線， 7-耐張鋼錨，71-拉環(huán)，72-連接部，73-鋼管，74-斜肩，75-環(huán)形凹槽，8-耐張鋁管，9-引流 線夾，10-耐張?zhí)€，11-鋁襯管，12-引流板，13-凹槽。
具體實施例方式
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細的 說明。 實施例1 如圖1所示，四層鋁線鋼芯鋁絞線即是一種大截面導(dǎo)線，本發(fā)明所述導(dǎo)線1即為這 種大截面導(dǎo)線1 :包括鋼芯2，鋼芯2外面有內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)層鋁線3、鄰內(nèi)層鋁線4、鄰 外層鋁線5和外層鋁線6。 如圖3所示，本例所述的大截面導(dǎo)線用耐張線夾，主要包括耐張鋼錨7、耐張鋁管 8、引流線夾9和鋁襯管11，引流線夾9的上部采用連接螺栓與耐張鋁管8上的引流板12相 連接、其下部壓接有一耐張?zhí)€10用于傳遞電流，耐張鋼錨7通過連接部72連接在耐張鋁 管8的后端，連接部72后端的拉環(huán)71置于耐張鋁管8的外面，連接部前端的鋼管73置于 耐張鋁管8中，被削去一部分鋁線露出鋼芯的導(dǎo)線1從耐張鋁管8的前端伸入其中且裸露 的那部分鋼芯2伸入到鋼管73中被其握持壓緊，耐張鋁管8內(nèi)還設(shè)置有一段鋁襯管11，該 鋁襯管套設(shè)在被削去鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6的那部分導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4上(即鋁襯 管只握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線)，耐張鋁管8的后端握持在耐張鋼錨7的連接部72，耐 張鋁管8的前端握持在鋁襯管11和未被鋁襯管替換的那部分導(dǎo)線的外層鋁線6上。鋁襯 管的長度為大截面導(dǎo)線1外徑的3-4倍時最佳，為了達到更好的壓緊效果，應(yīng)使鋁襯管11 的厚度與導(dǎo)線1的鄰?fù)鈱愉X線5與外層鋁線6的厚度之和相同。 如圖5所示，耐張鋼錨7包括拉環(huán)71和連接部72，拉環(huán)71通過金具串連接到輸 電線路的鐵塔上在連接部72的前端設(shè)有鋼管73，鋼管73用于握持支撐型擴徑導(dǎo)線1的鋼 芯2，拉環(huán)71和連接部72之間的過渡部分設(shè)有斜肩74，所述連接部72呈圓管狀且其前部 外周上分布有與耐張鋁管8內(nèi)壁緊密壓緊的環(huán)形凹槽75，耐張鋼錨7的材料可以是10號鋼 或Q235鋼。 如圖6所示，耐張鋁管8為一個擠壓鋁管，其上一體成型或焊接有一引流板11，該 引流板11采用劈腿分叉結(jié)構(gòu)，耐張鋁管可以是1050A鋁。 如圖7所示，鋁襯管的結(jié)構(gòu)可以是如圖7a、7b所示整體成型的圓管，也可以是如圖 7c、7d所示由兩個半圓管拼接而成的圓管，鋁襯管的設(shè)置是為了取代大截面導(dǎo)線1中一定 長度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6，本例中的一定長度為導(dǎo)線外徑的3-4倍；鋁襯管11的 厚度等于鄰?fù)鈱愉X線5與外層鋁線6的厚度之和且其長度最好為導(dǎo)線1外徑的3-4倍；鋁 襯管11的外表面上均勻設(shè)置有凹槽13，凹槽呈環(huán)形且垂直于導(dǎo)線1的軸向方向設(shè)置，凹槽 也可沿導(dǎo)線軸向的方向延伸設(shè)置，凹槽的截面形狀也可設(shè)置成方形或弧形；凹槽13以其寬 度為8mm和深度為3mm為佳。 如圖9所示，引流線夾9的上部通過螺栓組與耐張鋁管上的引流板12相連接用于 電流的導(dǎo)通，引流線夾9的下部壓接有一用于傳遞電流的耐張?zhí)€10，由于引流線夾9和引
5流板12之間采用雙面電接觸設(shè)計，所以引流線夾9的雙面均可與引流板12相接觸。引流線夾的材料可以是1050A鋁。 如圖10、圖ll所示，本發(fā)明的耐張線夾在與大截面導(dǎo)線連接時，首先應(yīng)剝除該導(dǎo)線1上一段外層鋁線6、鄰?fù)鈱愉X線5、鄰內(nèi)層鋁線4和內(nèi)層鋁線3，使導(dǎo)線1中心的鋼芯2裸露出來，再剝除另一段外層鋁線6、鄰?fù)鈱愉X線5 (這段外層鋁線6和鄰?fù)鈱愉X線5用鋁襯管11來取代)，將鋁襯管11套設(shè)在導(dǎo)線1上鋁襯管的右端恰好卡在完好導(dǎo)線的外層鋁線6和鄰?fù)鈱愉X線5旁，然后將導(dǎo)線從耐張鋁管8的前端穿入，并將裸露的鋼芯穿入設(shè)置在耐張鋁管8后端的耐張鋼錨的鋼管73中，通過鋼管73將導(dǎo)線的鋼芯2握持壓緊，使耐張鋁管8的后端握持在耐張鋼錨7的連接部72、耐張鋁管8的前端握持在鋁襯管11和未被鋁襯管替換的那部分導(dǎo)線的外層鋁線6上，最后通過液壓設(shè)備(圖中未示出)壓接，即完成本發(fā)明的耐張線夾與大截面導(dǎo)線1的安裝。 壓接完成后耐張鋁管8、鋁襯管11和耐張鋼錨7的鋼管端握持住大截面導(dǎo)線1，并將大截面導(dǎo)線1的重量載荷傳遞到耐張鋼錨7的拉環(huán)上，耐張鋼錨7的拉環(huán)再通過金具連接到鐵塔上完成重量載荷的傳遞。 大截面導(dǎo)線上電流的流通路徑為導(dǎo)線鋁線1和鋁襯管11、耐張鋁管8、耐張鋁管上的引流板12、引流線夾9和耐張?zhí)€10。 本發(fā)明的提供了一種架空送電線路及變電站的桿塔上連接大截面導(dǎo)線的耐張線夾，通過切除一定長度的外層鋁線6和鄰?fù)鈱愉X線5，用相同內(nèi)、外徑的鋁襯管11進行替代填充，使得耐張鋁管6壓接到填充有鋁襯管11的那段導(dǎo)線及未被切除的那部分導(dǎo)線的外層鋁線上，更有效的保證了壓接的安全、可靠；同時采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可使內(nèi)層鋁線3及鄰內(nèi)層鋁線4也受到較好的握持力。 壓接時，耐張鋁管8從圓形變成與原鋁管外圓內(nèi)接的正六邊形，所壓縮的面積約為耐張鋁管8外徑所包面積的83% 。在液壓操作中鋼與鋁材的料體積不會發(fā)生變化，耐張鋁管8與導(dǎo)線發(fā)生變形，耐張鋁管8與導(dǎo)線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線與鋼線之間的間隙將會消失或減小。四層鋁線結(jié)構(gòu)的鋼芯鋁絞線由于鋁線層數(shù)更多間隙更大，如果直接壓接壓接后傳遞到內(nèi)層和鄰內(nèi)層的變形量較小，當(dāng)導(dǎo)線受到拉力時各層鋁線不能均勻受力，使得握力不能達到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。切除一定長度的外層和鄰?fù)鈱愉X線代之與鋁襯管，就能較好的解決四層鋁線(即大截面導(dǎo)線)握力不足的問題。
實施例2 本例所述耐張線夾的結(jié)構(gòu)和連接方式基本同實施例1，唯有不同的在于
如圖4所示，耐張鋁管8內(nèi)還設(shè)置有一段鋁襯管ll，該鋁襯管同時套設(shè)在耐張鋼錨7的鋼管73上和被削去了一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6的那部分導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4上(即鋁襯管同時握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4和耐張鋼錨7的鋼管)。
如圖8所示，鋁襯管的結(jié)構(gòu)可以是如圖8a、8b所示整體成型的圓管，也可以是如圖8c、8d所示由兩個半圓管拼接而成的圓管，鋁襯管11的長度為鋼管73的長度加上導(dǎo)線1外直徑的3-4倍，本例中的一定長度為導(dǎo)線外徑的3-4倍。 此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實施例對本發(fā)明進行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明的范圍下進行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅是例證性的，而不是對本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
一種大截面導(dǎo)線的耐張線夾，包括耐張鋁管8、耐張鋼錨7、鋁襯管11和引流線夾9，其特征在于所述耐張鋁管8為一個擠壓鋁管上焊接引流板12的結(jié)構(gòu)；耐張鋼錨7一端為拉環(huán)71，另一端為用于握持大截面導(dǎo)線1內(nèi)部鋼芯2的鋼管73；所述拉環(huán)71與鋼管73通過連接部72連接，所述引流線夾9為通過將鋁管擠壓加工而制成，引流線夾9壓接到耐張?zhí)€10上用于傳遞電流；耐張鋼錨7的鋼管73壓接后握持大截面導(dǎo)線1的鋼芯2部分，耐張鋼錨7的拉環(huán)通過金具串連接到輸電線路的鐵塔上；耐張鋁管8壓接后一端握持大截面導(dǎo)線1及鋁襯管11，另一端握持耐張鋼錨7的連接部72；所述鋁襯管11取代大截面導(dǎo)線1的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6，耐張鋁管8壓接在外層鋁線6和鋁襯管9上；引流線夾9通過螺栓組與耐張鋁管8上的引流板12相連接用于電流的導(dǎo)通；壓接完成后耐張鋁管8、鋁襯管11和耐張鋼錨7的鋼管73握持住大截面導(dǎo)線1，并將大截面導(dǎo)線1的重量載荷傳遞到耐張鋼錨7的拉環(huán)上，耐張鋼錨7的拉環(huán)再通過金具連接到鐵塔上完成重量載荷的傳遞。大截面導(dǎo)線上電流的流通路徑為導(dǎo)線鋁線1和鋁襯管11、耐張鋁管8、耐張鋁管上的引流板12、引流線夾9和耐張?zhí)€10。
2. 如權(quán)利要求1所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述鋁襯管11可以只握持 大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4，或者握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4部分和耐張鋼錨7的鋼管 部分，當(dāng)鋁襯管11只握持大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線4時，鋁襯管11的長度為3-4倍大截面 導(dǎo)線的直徑長度。
3. 如權(quán)利要求2所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述鋁襯管11的厚度等于 鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6的厚度。
4. 如權(quán)利要求3所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述鋁襯管11是整體形成 的圓管或是兩個半圓管拼接而成的圓管。
5. 如權(quán)利要求4所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述鋁襯管11的外表面加 工有若干道凹槽以保證壓接后的鋁襯管能與耐張鋁管8良好的握持。
6. 如權(quán)利要求5所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述的凹槽是沿導(dǎo)線軸向 的方向延伸的，或是垂直于導(dǎo)線軸向的方向延伸的。
7. 如權(quán)利要求6所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述凹槽是寬度為8mm深 度為3mm的凹槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述凹槽的截面形狀是方 形或弧形。
9. 如權(quán)利要求8所述的大截面導(dǎo)線的耐張線夾，其特征在于所述耐張鋼錨7的拉環(huán)71 與連接部72之間的過渡部分具有斜肩74。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種架空送電線路及變電站的桿塔上連接大截面導(dǎo)線的耐張線夾，通過切除一定長度的外層和鄰?fù)鈱愉X線，用等內(nèi)外徑的鋁管替代填充，壓接耐張線夾鋁管時壓接到填充鋁管及未切除部分的外層鋁線上，保證壓接的安全、可靠，適用于大截面導(dǎo)線，通過安裝襯管的形式穩(wěn)定有效的握持支大截面導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝穩(wěn)定可靠。
文檔編號H02G7/02GK101719647SQ20091024340
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者萬建成, 劉臻, 李軍輝, 牛海軍 申請人:中國電力科學(xué)研究院