專利名稱：簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是電機(jī)定子生產(chǎn)設(shè)備中的定子嵌線機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子線圈繞制過程中，定子嵌線機(jī)是將漆包線送進(jìn)定子鐵芯內(nèi)的機(jī)械設(shè)備， 如中國發(fā)明申請(qǐng)200610097554. 3公開的定子嵌線機(jī)的落線模具，具有一法蘭盤，法蘭盤一 端聯(lián)接有導(dǎo)條和在導(dǎo)條外圈的儲(chǔ)存條，儲(chǔ)存條的外部有安裝在法蘭盤上的儲(chǔ)存條蓋，法蘭 盤的另一端安裝有料筒座，料筒座內(nèi)安裝有儲(chǔ)料筒，料筒座的另一端聯(lián)接有推桿定位板，推 桿定位板與安裝在連接盤上的推桿座之間設(shè)置有推桿，還具有一模具托架，其一端固定有 承托法蘭盤的下方周邊的法蘭盤座，另一端與連接盤聯(lián)接。上述的結(jié)構(gòu)存在不足之處 1、將線圈擠進(jìn)電機(jī)鐵芯上的線槽內(nèi)，因其線圈在進(jìn)入時(shí)使用強(qiáng)制方式擠壓進(jìn)入線 圈槽內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)大量線圈折斷，為避免線圈擠進(jìn)線槽時(shí)折斷，采用粗線徑和線槽槽口較寬的 電機(jī)鐵芯，造成制造成本高； 2、此結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用相對(duì)較粗線徑的線圈，因此應(yīng)用范疇相對(duì)狹窄，不利于市場(chǎng)發(fā) 展需求。 還有一種是采取人工方式進(jìn)行電機(jī)落線，雖然可以采用較小線徑的線圈及線槽槽 口較窄的鐵芯和應(yīng)用范疇廣泛，但是人工落線存在效益低的缺點(diǎn)，而且往往還需要具備一 定技能的工人，在目前人員流動(dòng)相對(duì)較大的情況下，企業(yè)相對(duì)較難長期流住員工，因此嚴(yán)重 阻礙生產(chǎn)進(jìn)度。 此外，嵌線機(jī)工作時(shí)， 一般采用電動(dòng)機(jī)械臂固定定子，但目前的電動(dòng)機(jī)械臂在對(duì)位 精度方面一直存在技術(shù)缺陷，對(duì)位精度不穩(wěn)定，手動(dòng)校正次數(shù)多，這必然出現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造成本增高，工作效率卻無法提升的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、落線速度 快、斷線少的定子嵌線機(jī)。 本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)， 包括工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝有線圈落線模、機(jī)械臂和驅(qū)動(dòng)源，其中線圈落線模由導(dǎo)線頭和線圈 導(dǎo)條組成，導(dǎo)線頭在驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下沿線圈導(dǎo)條滑動(dòng)，導(dǎo)線頭上設(shè)置有線圈支頂位，定子鐵 心安裝在線圈導(dǎo)條頂端；機(jī)械臂由豎臂和橫臂組成，豎臂與工作臺(tái)連接，橫臂與豎臂連接并 橫壓于定子鐵心表面。 所述豎臂一端固定于工作臺(tái)且另一端與橫臂活動(dòng)連接，或豎臂一端與工作臺(tái)活動(dòng) 連接且另一端與橫臂固接。 所述機(jī)械臂呈門框狀或罩子狀，橫臂設(shè)置有與定子鐵心中心孔相對(duì)應(yīng)的通孔。 所述線圈導(dǎo)條插置在線圈導(dǎo)條座上，線圈導(dǎo)條座和機(jī)械臂安裝在工作臺(tái)的模座 上。[0012] 所述線圈導(dǎo)條頂端設(shè)置有定位槽，定子鐵心安放在定位槽內(nèi)。 所述導(dǎo)線頭在驅(qū)動(dòng)源之上，并設(shè)置有振動(dòng)器。 導(dǎo)線頭內(nèi)部設(shè)置有空腔，振動(dòng)器設(shè)置于空腔內(nèi)。 所述驅(qū)動(dòng)源是安裝于機(jī)架工作臺(tái)下方的液壓機(jī)或氣缸或電機(jī)。 本實(shí)用新型使用手動(dòng)機(jī)械臂不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，而且振動(dòng)式 導(dǎo)線頭有效保證了落線質(zhì)量和落線速度，適用線徑范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝有模座， 模座安裝有線圈落線模1和機(jī)械臂2，工作臺(tái)下方安裝有驅(qū)動(dòng)源3，驅(qū)動(dòng)源3是液壓機(jī)或氣 缸或電機(jī)。 線圈落線模1由導(dǎo)線頭11和線圈導(dǎo)條12組成，線圈導(dǎo)條12插置在模座13的線 圈導(dǎo)條座14上，導(dǎo)線頭11在驅(qū)動(dòng)源3的驅(qū)動(dòng)下沿線圈導(dǎo)條12滑動(dòng)，導(dǎo)線頭11內(nèi)置振動(dòng)器 且外表面設(shè)置有線圈支頂位，定子鐵心4安裝在線圈導(dǎo)條12頂端的定位槽內(nèi)；機(jī)械臂2由 豎臂21和橫臂22組成，呈門框狀或罩子狀，豎臂21 —端固定于工作臺(tái)且另一端與橫臂22 活動(dòng)連接，橫臂22橫壓于定子鐵心4表面，橫臂22設(shè)置有與定子鐵心4中心孔相對(duì)應(yīng)的通 孔23。 豎臂21與橫臂22的活動(dòng)連接可以是扣接或螺母固定，連接位置可以設(shè)置彈簧以 保證橫臂22壓緊定子鐵心4，還能增加高度尺寸的可調(diào)性。
權(quán)利要求一種簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝有線圈落線模、機(jī)械臂和驅(qū)動(dòng)源，其特征在于所述線圈落線模由導(dǎo)線頭和線圈導(dǎo)條組成，導(dǎo)線頭在驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下沿線圈導(dǎo)條滑動(dòng)，導(dǎo)線頭上設(shè)置有線圈支頂位，定子鐵心安裝在線圈導(dǎo)條頂端；所述機(jī)械臂由豎臂和橫臂組成，豎臂與工作臺(tái)連接，橫臂與豎臂連接并橫壓于定子鐵心表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述豎臂一端固定于工作臺(tái) 且另一端與橫臂活動(dòng)連接，或豎臂一端與工作臺(tái)活動(dòng)連接且另一端與橫臂固接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述機(jī)械臂呈門框狀或罩子 狀，橫臂設(shè)置有與定子鐵心中心孔相對(duì)應(yīng)的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述線圈導(dǎo)條插置在線圈導(dǎo) 條座上，線圈導(dǎo)條座和機(jī)械臂安裝在工作臺(tái)的模座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述線圈導(dǎo)條頂端設(shè)置有定 位槽，定子鐵心安放在定位槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線頭設(shè)置于驅(qū)動(dòng)源之 上，并內(nèi)設(shè)有振動(dòng)器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線頭內(nèi)部設(shè)置有空腔， 振動(dòng)器設(shè)置于空腔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)源是安裝于機(jī)架工 作臺(tái)下方的液壓機(jī)或氣缸或電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易高效嵌線機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝有線圈落線模、機(jī)械臂和驅(qū)動(dòng)源，其中線圈落線模由導(dǎo)線頭和線圈導(dǎo)條組成，導(dǎo)線頭與驅(qū)動(dòng)源固接并沿線圈導(dǎo)條滑動(dòng)，導(dǎo)線頭內(nèi)置振動(dòng)器且外表面設(shè)置有線圈支頂位，定子鐵心安裝在線圈導(dǎo)條頂端；機(jī)械臂由豎臂和橫臂組成，豎臂與工作臺(tái)連接，橫臂與豎臂連接并橫壓于定子鐵心表面。本實(shí)用新型使用手動(dòng)機(jī)械臂不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，而且振動(dòng)式導(dǎo)線頭有效保證了落線質(zhì)量和落線速度，適用線徑范圍廣。
文檔編號(hào)H02K15/085GK201450418SQ20092005831
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者羅世明 申請(qǐng)人:羅世明