專利名稱：縫紉機電機定子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機定子沖片，特別是一種用于縫紉機的電機定子沖片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縫紉機電機定子沖片由于尺寸過少或者與電機的外殼內(nèi)壁不適配，定子與 外殼內(nèi)壁之間往往填充有導(dǎo)熱材料，以此將定子固定在外殼內(nèi)，保證電機可靠穩(wěn)定地工作。然 則，所述導(dǎo)熱材料相對定子沖片來說，成本比較高，這樣的縫紉機電機生產(chǎn)成本難以降低。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可有效降低縫紉機電機生產(chǎn)成本 的縫紉機電機定子沖片。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是縫紉機電機定子沖片，包括片
體，片體上設(shè)有若干個線槽，其特征在于片體的外圍輪廓與電機殼體內(nèi)壁相適配。 其中，所述線槽的大小形狀相同，并且繞片體的中心均勻分布。其中，所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r為3. 25mm，底部最窄處1為5mm，開口
寬度j為2mm， 口徑深度i為lmm，高度h為11. 5mm。 其中，所述片體外則圓弧直徑D為135mm，外則平行邊的寬度L為110mm，內(nèi)徑d為 60mm。 其中，所述線槽分為兩組，每組線槽沿片體中心對稱分布。 其中，所述兩組線槽呈U形，其中一組的頂部的圓弧半徑為rl為3. 25mm，底部最窄 處hl為5mm，開口寬度jl為2mm， 口徑深度il為lmm，高度hl為11. 5mm ;另一組的頂部的 圓弧半徑為r2為3. 5mm，高度h2為14mm。 其中，所述外則圓弧直徑D1為135mm，外則平行邊的寬度L為108. 5mm，內(nèi)徑dl為 60mm。 其中，所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r2為3. 75mm，底部最窄處12為5. 7mm， 開口寬度J2為2mm， 口徑深度i2為0. 8mm，高度h2為12. 5mm ;所述片體外則圓弧直徑D2為 135mm，外則平行邊的寬度L2為128mm，內(nèi)徑d2為77mm。 其中，所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r3為3mm，底部最窄處13為4mm，開口寬 度j3為2mm， 口徑深度i3為0. 8mm，高度h3為18. 5mm ;所述片體外則圓弧直徑D3為135mm， 外則平行邊的寬度L3為128mm，內(nèi)徑d3為77mm。 本實用新型的有益效果是由于片體的外圍輪廓與電機殼體內(nèi)壁相適配，從而可 減少或不用導(dǎo)熱材料填充電機殼體就可將定子相對穩(wěn)定地安裝在殼體內(nèi)，有效減少縫紉機 電機生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
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圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1線槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3其中一種線槽結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖3的另外一種線槽結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6線槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實用新型第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8線槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式參照圖1、圖2，縫紉機電機定子沖片，包括片體l，片體1上設(shè)有若干個線槽，所述 片體l的外圍輪廓與電機殼體內(nèi)壁相適配。從而可減少或不用導(dǎo)熱材料填充電機殼體就可 將定子相對穩(wěn)定地安裝在殼體內(nèi)，有效減少縫紉機電機生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。 其中，所述線槽的大小形狀相同，并且繞片體的中心均勻分布，這樣的定子沖片可 實現(xiàn)繞線的自動化，提高生產(chǎn)效率。而所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r為3. 25mm，底 部最窄處1為5mm，開口寬度j為2mm， 口徑深度i為lmm，高度h為11. 5mm，所述片體外則 圓弧直徑D為135mm，外則平行邊的寬度L為110mm，內(nèi)徑d為60mm。應(yīng)用上述的定子沖片 制作出來的電機可大大降低生產(chǎn)成本。 參照圖3、圖4、圖5，所述線槽分為兩組，每組線槽沿片體中心對稱分布。兩組線 槽呈U形，其中一組的頂部的圓弧半徑為rl為3. 25mm，底部最窄處hl為5mm，開口寬度jl 為2mm， 口徑深度il為lmm，高度hl為11. 5mm ;另一組的頂部的圓弧半徑為r2為3. 5mm，高 度h2為14mm。所述外則圓弧直徑D1為135mm，外則平行邊的寬度L為108. 5mm，內(nèi)徑dl為 60mm。這樣的定子沖片可有效降低電機的溫度升高速度，提高線槽的利用率。 參照圖6、圖7，所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r2為3. 75mm，底部最窄處12 為5. 7mm，開口寬度j2為2mm， 口徑深度i2為0. 8mm，高度h2為12. 5mm ;所述片體外則圓弧 直徑D2為135mm，外則平行邊的寬度L2為128mm，內(nèi)徑d2為77mm。 參照圖8、圖9，所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r3為3mm，底部最窄處13為 4mm，開口寬度j3為2mm， 口徑深度i3為0. 8mm，高度h3為18. 5mm ;所述片體外則圓弧直徑 D3為135mm，外則平行邊的寬度L3為128mm，內(nèi)徑d3為77mm。 應(yīng)用圖6、圖8所示的定子沖片制作出來的電機同樣可大大降低生產(chǎn)成本。 當然，本實用新型并不限于上述的實施例，與實用新型等同或變劣的技術(shù)方案也 屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求縫紉機電機定子沖片，包括片體(1)，片體(1)上設(shè)有若干個線槽，其特征在于片體(1)的外圍輪廓與電機殼體內(nèi)壁相適配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述線槽的大小形狀相 同，并且繞片體的中心均勻分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述線槽呈U形，頂部的圓弧半徑為r為3. 25mm，底部最窄處1為5mm，開口寬度j為2mm， 口徑深度i為lmm，高度 h為11. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述片體外則圓 弧直徑D為135mm，外則平行邊的寬度L為110mm，內(nèi)徑d為60mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述線槽分為兩組，每組 線槽沿片體中心對稱分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述兩組線槽呈U形，其 中一組的頂部的圓弧半徑為rl為3. 25mm，底部最窄處hl為5mm，開口寬度jl為2mm， 口徑 深度il為lmm，高度hl為11. 5mm ;另一組的頂部的圓弧半徑為r2為3. 5mm，高度h2為14mm
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述外則圓弧直 徑Dl為135mm，外則平行邊的寬度Ll為108. 5mm，內(nèi)徑dl為60mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述線槽呈U形，頂部 的圓弧半徑為r2為3. 75mm，底部最窄處12為5. 7mm，開口寬度j2為2mm， 口徑深度i2為 0. 8mm，高度h2為12. 5mm ;所述片體外則圓弧直徑D2為135mm，外則平行邊的寬度L2為 128mm，內(nèi)徑d2為77mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機電機定子沖片，其特征在于所述線槽呈U形，頂部的 圓弧半徑為r3為3mm，底部最窄處13為4mm，開口寬度j3為2mm， 口徑深度i3為0. 8mm，高 度h3為18. 5mm ;所述片體外則圓弧直徑D3為135mm，外則平行邊的寬度L3為128mm，內(nèi)徑 d3為77mm。
專利摘要本實用新型公開了縫紉機電機定子沖片，包括片體，片體上設(shè)有若干個線槽，其特征在于片體的外圍輪廓與電機殼體內(nèi)壁相適配；從而可減少或不用導(dǎo)熱材料填充電機殼體就可將定子相對穩(wěn)定地安裝在殼體內(nèi)，有效減少縫紉機電機生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號H02K1/16GK201490776SQ20092006151
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者黃志江 申請人:黃志江