專利名稱：自動(dòng)燙線剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于去除電連接線端部絕緣層的機(jī)械裝置，具體地說，是一
種自動(dòng)燙線剝線機(jī)。
背景技術(shù)：
多數(shù)譬如壓縮機(jī)等工業(yè)設(shè)備上的電源引出線，兩端均需要燙出不同長度的剝頭部 分，然后再切斷成安裝所需要的長度，剝頭部分可以留到安裝現(xiàn)場再方便地進(jìn)行手工剝皮。 但是有些電源引出線的端頭需要預(yù)先按規(guī)定剝出一定長度來，以符合某些特殊場合上的需 求，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，這些電線的定位、剪裁、燙線以及剝線的工序，基本是靠人工用手進(jìn) 行，最多也是輔助一些半機(jī)械式的裝置完成，不適應(yīng)規(guī)?；钠髽I(yè)批量式生產(chǎn)?，F(xiàn)階段缺少 一種能自動(dòng)化流水進(jìn)行電線的定位、剪裁、燙線和剝線一體的生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可適用于企業(yè)規(guī)模化 生產(chǎn)的自動(dòng)燙線剝線機(jī)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 —種自動(dòng)燙線剝線機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有氣路結(jié)構(gòu)和控制電路，所述機(jī)架上按 送線的方向依次設(shè)置有導(dǎo)線裝置、導(dǎo)向塊、燙刀裝置、壓線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、拉線裝置和剝線 機(jī)構(gòu)。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述導(dǎo)線裝置由3只以上呈交錯(cuò)排列的滾輪組 合而成。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述燙刀裝置上設(shè)有相對應(yīng)的2只直線氣缸， 在每只氣缸的活塞桿上設(shè)置著平行的2片燙刀片。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述平行的2片燙刀片之間的距離為可調(diào)。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述拉線裝置在送線方向上設(shè)有拉線氣缸；所 述拉線氣缸的活動(dòng)頭部上設(shè)有可夾線用的機(jī)械氣夾。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述機(jī)械氣夾為一對開合的夾線爪，一般為左 右開合。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述剝線機(jī)構(gòu)包括一對可開合的剝線刀，剝線 刀的開合由夾線氣缸控制；所述夾線氣缸固定安裝在滑軌平臺上；所述滑軌平臺受水平方 向上的直線氣缸控制。 本實(shí)用新型的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，機(jī)架內(nèi)設(shè)有氣路結(jié)構(gòu)與各工作氣缸相連，提供各 工作氣缸的工作氣源；機(jī)架內(nèi)的控制電路包含有程式控制器、調(diào)壓器、直流電源、控制繼電 器等各種元件，能協(xié)調(diào)驅(qū)動(dòng)各機(jī)構(gòu)裝置進(jìn)行運(yùn)作配合。本實(shí)用新型自動(dòng)燙線剝線機(jī)工作時(shí)， 首先將需要加工的電線從導(dǎo)線裝置的一端滾輪中導(dǎo)入，校直后流經(jīng)導(dǎo)向塊、燙刀裝置、壓線 機(jī)構(gòu)和切線機(jī)構(gòu)后，被夾持在拉線裝置上的機(jī)械氣夾中；機(jī)械氣夾可隨拉線氣缸的活塞桿
3一并向前運(yùn)動(dòng)，于是牽引著電線向前拉到一定的長度位置上，然后由壓線機(jī)構(gòu)向下壓住該 電線，配合切線機(jī)構(gòu)的切刀進(jìn)行剪切電線；在切刀切下的同時(shí)，位于切線機(jī)構(gòu)前后端位置的 剝線機(jī)構(gòu)和燙刀裝置也同時(shí)進(jìn)行燙線剝線的工序，以縮短周期時(shí)間，提高工作效率；這些同 步進(jìn)行的燙線、切線和剝線工序完成后，拉線裝置上的機(jī)械氣夾松開其夾線爪，于是被切斷 的成品電線跌落至下方的回收盒內(nèi)進(jìn)行集收，而隨著切線機(jī)構(gòu)的切刀向上回收時(shí)，機(jī)械氣 夾張開其夾線爪繼續(xù)前伸，夾持住下一段的電線，進(jìn)行下一工作段的循環(huán)。 本實(shí)用新型的自動(dòng)燙線剝線機(jī)能實(shí)現(xiàn)送線、燙線、剝線和切線的一體化操作，無需 人工干預(yù)，安全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)全程流水化的生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率很高。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中剝線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖3為圖2的左視圖。 圖中1機(jī)架、2導(dǎo)線裝置、3導(dǎo)向塊、4燙刀裝置、5壓線機(jī)構(gòu)、6切線機(jī)構(gòu)、7拉線裝 置、8剝線機(jī)構(gòu)、81夾線氣缸、82直線氣缸、83剝線刀、84滑軌平臺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述 如圖l所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，包括機(jī)架l，在機(jī)架l內(nèi)設(shè)有氣路結(jié)構(gòu) 和控制電路，其氣路結(jié)構(gòu)與各工作氣缸相連，提供各工作氣缸工作的動(dòng)力氣源；其控制電路 中含程式控制器、調(diào)壓器、直流電源、控制繼電器等各種元件，一起協(xié)調(diào)驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)裝置 進(jìn)行配合工作。在機(jī)架1上的工作臺面上，按送線的方向，依次安裝有導(dǎo)線裝置2、導(dǎo)向塊3、 燙刀裝置4、壓線機(jī)構(gòu)5、切線機(jī)構(gòu)6、拉線裝置7和剝線機(jī)構(gòu)8。其中，導(dǎo)線裝置由6只呈交 錯(cuò)排列的滾輪組成，滾輪與電線之間產(chǎn)生的摩擦力，起制約向前的牽引力作用，保持送線狀 態(tài)的穩(wěn)定以及起校直電線作用；燙刀裝置4有相對應(yīng)的2只運(yùn)動(dòng)氣缸，每只運(yùn)動(dòng)氣缸上各平 行設(shè)置著2只位置可調(diào)整的燙刀片，調(diào)整電線上的兩道燙線間的距離；運(yùn)動(dòng)氣缸安裝在一 塊帶有長度方向腰形孔的氣缸底板上面，根據(jù)成品電線的剪裁長度可以作位置的調(diào)整；拉 線裝置7在該電線的送線方向上設(shè)置一拉線氣缸，該拉線氣缸在活動(dòng)頭部上設(shè)有一對可開 合的夾線爪，通過氣缸作用進(jìn)行張合夾線；在該拉線氣缸上還設(shè)有用來定位氣缸活塞連桿 位置的定長擋塊；定長擋塊是通過調(diào)節(jié)絲桿與所述拉線氣缸活動(dòng)相連，拉線氣缸在送線方 向上的位置也為可調(diào)，這樣保證切線后的長度能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整。 如圖2和圖3所示，剝線機(jī)構(gòu)8為一對作上下開合的剝線刀83，剝線刀83安裝在 一只垂直方向上的夾線氣缸81上，并由其控制上下的開合運(yùn)動(dòng)；而該夾線氣缸81安裝在一 個(gè)水平的滑軌平臺84上，該滑軌平臺84與一水平方向上的直線氣缸82的活塞桿相連，因 此可以在水平滑軌上作平移的直線運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，當(dāng)壓線機(jī)構(gòu)向下壓住電線并由切刀進(jìn)行 剪裁時(shí)，此時(shí)剝線刀83位置也正好處于該電線最外端的已由燙刀裝置4燙好的剝頭部位， 剝線刀83受夾線氣缸81的作用刀口產(chǎn)生閉合，刀口間隙等同于電線內(nèi)芯的直徑，然后由直 線氣缸82作用，向前平移滑軌平臺84，帶動(dòng)夾線氣缸81及剝線刀83 —起平移，使剝線刀 83與電線產(chǎn)生有相對位移，從而實(shí)現(xiàn)了剝線步驟。[0021] 同時(shí)，位于切線機(jī)構(gòu)另一端的燙刀裝置也同步進(jìn)行著電線燙線的步驟。具體為2
對平行的燙刀片受直線氣缸的作用前伸咬合住電線，同時(shí)燙出屬于前后兩段電線的頭和尾
的2道剝線線頭，前面的那道剝線線頭最終由剝線機(jī)構(gòu)8進(jìn)行剝線處理，這2道剝線線頭隨
后移進(jìn)至切線機(jī)構(gòu)處，由切刀從中間一分為二，然后進(jìn)入下一工作段的循環(huán)。 最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新
型不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的
內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種自動(dòng)燙線剝線機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有氣路結(jié)構(gòu)和控制電路，其特征在于，所述機(jī)架(1)上按送線的方向依次設(shè)置有導(dǎo)線裝置(2)、導(dǎo)向塊(3)、燙刀裝置(4)、壓線機(jī)構(gòu)(5)、切線機(jī)構(gòu)(6)、拉線裝置(7)和剝線機(jī)構(gòu)(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線裝置(2)由3只以上 呈交錯(cuò)排列的滾輪組合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述燙刀裝置(4)上設(shè)有相對 應(yīng)的2只直線氣缸，在每只氣缸的活塞桿上設(shè)置著平行的2片燙刀片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述平行的2片燙刀片之間的 距離為可調(diào)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述拉線裝置(7)在送線方向 上設(shè)有拉線氣缸；所述拉線氣缸的活動(dòng)頭部上設(shè)有可夾線用的機(jī)械氣夾。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械氣夾為一對開合的 夾線爪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)燙線剝線機(jī)，其特征在于，所述剝線機(jī)構(gòu)(8)包括一對可 開合的剝線刀(83)，剝線刀(83)的開合由夾線氣缸(81)控制；所述夾線氣缸(81)固定安 裝在滑軌平臺(84)上；所述滑軌平臺(84)受水平方向上的直線氣缸(82)控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于去除電連接線端部絕緣層的機(jī)械裝置，旨在提供一種自動(dòng)燙線剝線機(jī)。該機(jī)器包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有氣路結(jié)構(gòu)和控制電路，機(jī)架上按送線的方向依次設(shè)置有導(dǎo)線裝置、導(dǎo)向塊、燙刀裝置、壓線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、拉線裝置和剝線機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的自動(dòng)燙線剝線機(jī)能實(shí)現(xiàn)送線、燙線、剝線和切線的一體化操作，無需人工干預(yù)，安全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)全程流水化的生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率很高。
文檔編號H02G1/12GK201466584SQ20092012041
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者張 杰, 李天航, 董立剛 申請人:李明