專利名稱：防爆電器外殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防爆電器外殼進(jìn)出電纜引入裝置。具體地說是一種防爆電器
外殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件。
背景技術(shù)：
防爆電器的進(jìn)出電纜引入裝置用于防爆電器與電源之間的電纜的引出或者引出，其對(duì)防爆電器具有密封作用，同時(shí)還具有防止電纜拔脫的功能。防爆電器的進(jìn)出電纜引入裝置包括聯(lián)通節(jié)、鋼質(zhì)堵板、金屬墊圈以及壓緊部件，所述壓緊部件將所述鋼質(zhì)堵板和所述金屬壓緊在所述聯(lián)通節(jié)內(nèi)，電纜線從電源依次穿過所述壓緊部件、所述金屬墊圈以及所述聯(lián)通節(jié)而引入防爆電器中，在防爆電器不需要電纜引入或者引出的時(shí)候，所述鋼質(zhì)堵板可以對(duì)所述防爆電器起到密封作用。 現(xiàn)有技術(shù)中的壓緊部件的電纜入口的喇叭口結(jié)構(gòu)不合理，有的壓緊部件在使用過程中使得電纜在喇叭口的入口處磨損比較嚴(yán)重；有的壓緊部件在使用過程中使得電纜在喇叭口與壓緊部件本體的連接處磨損比較嚴(yán)重，即使對(duì)壓緊部件的喇叭口以及喇叭口與壓緊部件本體的連接處進(jìn)行拋光處理也不能避免長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)電纜被磨損。 另外，現(xiàn)有技術(shù)中的壓緊部件通常是用鑄鐵或鋁熔化后壓澆鑄成型，然后還需要進(jìn)行機(jī)械加工制作；使得制造工藝復(fù)雜、耗能耗材比較大、成本較高；另外，鑄鐵或鋁熔化后壓澆鑄成型以后，內(nèi)部往往存在砂眼使得壓緊部件的密度比較小，導(dǎo)致這種壓緊部件的強(qiáng)度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種對(duì)進(jìn)出防爆電器的電纜磨損程度低、能夠有效保護(hù)進(jìn)出防爆電器的電纜的壓緊部件。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種防爆電器外
殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件，所述壓緊部件包括一個(gè)圓筒形本體以及與所述圓筒形本
體的一端固定連接的內(nèi)緣光滑的喇叭口，所述喇叭口臨近所述圓筒形本體的一端的內(nèi)徑r
等于所述圓筒形本體的內(nèi)徑D，所述喇叭口遠(yuǎn)離所述圓筒形本體的一端的內(nèi)徑為R，所述R
與所述r的差值M與所述喇叭口的軸向長(zhǎng)度L之比為0.3-4 : 1。 上述壓緊部件，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為O. 5-2. 5 : 1。 上述壓緊部件，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為0.58-1.73 : 1。 上述壓緊部件，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為1 : 1。 上述壓緊部件，所述壓緊部件為壓緊螺母或壓盤。 上述壓緊部件，所述壓緊部件一體壓塑成型。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)由于本實(shí)用新型的壓緊部件喇叭口兩端內(nèi)徑的差值M與所述喇叭口的軸向長(zhǎng)度L之比為0.3-4 : l;使得電纜線通過所述壓緊部件進(jìn)出防爆電器的時(shí)候，壓緊部件對(duì)的電纜磨損程度較低，能夠有效保護(hù)進(jìn)出防爆電器的電纜。(2)本實(shí)用新型的壓緊部件一體壓塑成型，不需要高溫，壓塑成型以后不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工；使得生產(chǎn)制造工藝比較簡(jiǎn)單，并且本實(shí)用新型的壓緊部件的強(qiáng)度能夠達(dá)到鑄鐵壓緊部件的兩倍以上，成本降低50%，實(shí)現(xiàn)國(guó)家要求的節(jié)能減排的目的。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本實(shí)用新型壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示本實(shí)用新型壓緊部件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為l-壓緊部件，2-圓筒形本體，3-安裝部，4-壓板槽，41-壓板固定部，5-喇叭口。
具體實(shí)施方式如圖l和圖2所示，本實(shí)施例的防爆電器外殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件為塑料壓制成型的壓盤，其包括一個(gè)圓筒形本體2以及與所述圓筒形本體2的一端固定連接的內(nèi)緣光滑的喇叭口5，所述喇叭口5臨近所述圓筒形本體2的一端的內(nèi)徑r等于所述圓筒形本體2的內(nèi)徑D，所述喇叭口 5遠(yuǎn)離所述圓筒形本體2的一端的內(nèi)徑為R，所述R與所述r的差值M與所述喇叭口 5的軸向長(zhǎng)度L之比為1 : 1。在本實(shí)施例中，所述圓筒形本體2、所述喇叭口 5和所述壓板固定部41 一體壓塑成型。 由于本實(shí)用新型的所述壓緊部件1的所述喇叭口 5兩端內(nèi)徑的差值M與所述喇叭口5的軸向長(zhǎng)度L之比為1 : 1 ;使得電纜線通過所述壓緊部件l進(jìn)出防爆電器的時(shí)候，所述壓緊部件1對(duì)的電纜磨損程度較低，能夠有效保護(hù)進(jìn)出防爆電器的電纜。并且，所述壓緊部件1 一體壓塑成型，不需要高溫，壓塑成型以后不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工；使得生產(chǎn)制造工藝比較簡(jiǎn)單，并且本實(shí)用新型的所述壓緊部件1的強(qiáng)度能夠達(dá)到鑄鐵壓緊部件的兩倍以上，成本降低5 0%，實(shí)現(xiàn)國(guó)家要求的節(jié)能減排的目的。 在其它一些實(shí)施例中，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比可以為0.3-4 : l之間的任意數(shù)值，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明目的。所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比越大，能夠更好地減小所述喇叭口 5遠(yuǎn)離所述圓柱形本體2的一端對(duì)進(jìn)出電纜造成的磨損，但是所述圓筒形本體2與所述喇叭口 5的連接處對(duì)電纜的磨損程度變大；所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比越小，所述喇叭口 5遠(yuǎn)離所述圓柱形本體2的一端對(duì)進(jìn)出電纜造成的磨損加大，但是所述喇叭口 5的內(nèi)壁以及所述喇叭口 5與所述圓柱形本體2的連接處對(duì)電纜的磨損程度減小。優(yōu)選所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為0.5-2.5 : l，進(jìn)一步優(yōu)選所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為0.58-1.73 : l，更為優(yōu)選的是所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為l : 1。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種防爆電器外殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件，其特征在于，所述壓緊部件(1)包括一個(gè)圓筒形本體(2)以及與所述圓筒形本體(2)的一端固定連接的內(nèi)緣光滑的喇叭口(5)，所述喇叭口(5)臨近所述圓筒形本體(2)的一端的內(nèi)徑r等于所述圓筒形本體(2)的內(nèi)徑D，所述喇叭口(5)遠(yuǎn)離所述圓筒形本體(2)的一端的內(nèi)徑為R，所述R與所述r的差值M與所述喇叭口(5)的軸向長(zhǎng)度L之比為0.3-4∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊部件，其特征在于，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為 0. 5-2. 5:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓緊部件，其特征在于，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為 0. 58-1. 73 : 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊部件，其特征在于，所述差值M與所述軸向長(zhǎng)度L之比為i : L
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一所述的壓緊部件，其特征在于，所述壓緊部件(1)為壓緊螺母或壓盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊部件，其特征在于，所述壓緊部件(1) 一體壓塑成型。
專利摘要一種防爆電器外殼進(jìn)出電纜引入裝置的壓緊部件，其特征在于，所述壓緊部件(1)包括一個(gè)圓筒形本體(2)以及與所述圓筒形本體(2)的一端固定連接的內(nèi)緣光滑的喇叭口(5)，所述喇叭口(5)臨近所述圓筒形本體(2)的一端的內(nèi)徑r等于所述圓筒形本體(2)的內(nèi)徑D，所述喇叭口(5)遠(yuǎn)離所述圓筒形本體(2)的一端的內(nèi)徑為R，所述R與所述r的差值M與所述喇叭口(5)的軸向長(zhǎng)度L之比為0.3-4∶1。本實(shí)用新型的壓緊部件對(duì)進(jìn)出防爆電器的電纜磨損程度低、能夠有效保護(hù)進(jìn)出防爆電器的電纜。
文檔編號(hào)H02G15/00GK201528165SQ20092015872
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者瞿成田 申請(qǐng)人:浙江西煤礦業(yè)電氣有限公司