專利名稱：一種熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，具體地說(shuō)是一種熱管式冷卻 器。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在工作過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量必須盡快散失掉，以保障 發(fā)電機(jī)組不過(guò)熱、并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)在常用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器有光管管束結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量傳遞給管 束，再通過(guò)外部的冷卻空氣進(jìn)行冷卻。這種換熱器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，雖可靠性很好，但換熱效 果不理想，體積大而且重量沉，給安裝和拆卸帶來(lái)很大不便。 還有些風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，先將發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量傳遞給布置在發(fā)電機(jī)箱體 內(nèi)的水散熱器或油散熱器，然后再通過(guò)發(fā)電機(jī)箱外部的換熱器進(jìn)行散熱。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)較 復(fù)雜，換熱效率經(jīng)過(guò)幾個(gè)傳遞會(huì)有較大的下降，體積大、重量沉，還存在漏水或漏油帶來(lái)的 風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，旨在提供一種熱管式散熱器。 解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱管管 束、冷側(cè)風(fēng)機(jī)、熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩，所述的熱管管束設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙上的頂板上， 并被分隔為兩部分；所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙內(nèi)。 本實(shí)用新型的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，以發(fā)電機(jī)艙上頂板為隔板將熱管管束
分為兩部分，下半部分安裝在發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)，由熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)將發(fā)電機(jī)組發(fā)出的熱量傳遞
給熱管管束的蒸發(fā)段。熱量再由熱管的蒸發(fā)段向上傳遞到冷凝段，經(jīng)發(fā)電機(jī)艙外的冷卻風(fēng)
機(jī)進(jìn)行冷卻，將熱量帶走。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下 1)發(fā)電機(jī)箱體艙內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)可以使艙內(nèi)空氣有效形成兩個(gè)循環(huán)氣路，有助于發(fā)
電機(jī)組產(chǎn)生的熱量即時(shí)傳遞給熱管管束。
2)整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。 3)熱管為內(nèi)銅外鋁復(fù)合管，外層鋁管經(jīng)冷軋工藝形成翅片，有效增大了熱管的傳 熱面積。 4)銅水結(jié)構(gòu)的熱管成本低、很穩(wěn)定，無(wú)腐蝕作用，加入適量60 80目水霧銅粉后， 還能耐-40度的環(huán)境低溫。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，冷側(cè)風(fēng)機(jī)位于熱管管束中間，可以有效節(jié)省外部 空間。 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，發(fā)電機(jī)艙內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)位于發(fā)電機(jī)上方，推 動(dòng)熱空氣向上循環(huán)，與熱量向上的方向一致，有利于循環(huán)的進(jìn)行。[0015] 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，發(fā)電機(jī)艙熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板， 便于熱空氣形成兩個(gè)循環(huán)，減少風(fēng)阻。 作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，熱管管束的熱管為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)， 外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是熱冷卻器部分示意圖。
具體實(shí)施方式參照附圖，本實(shí)用新型的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱管管束1、冷側(cè)風(fēng)機(jī) 2、熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)5和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩3，所述的熱管管束1設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙7上的頂板6上，并 被分隔為兩部分，頂板6上方為冷側(cè)，下方為熱側(cè)。由于熱管管束1的下半部分在發(fā)電機(jī)艙 7內(nèi)，發(fā)電機(jī)艙7密封良好。 根據(jù)發(fā)電機(jī)艙7內(nèi)兩路空氣循環(huán)的特點(diǎn)，將熱管管束1分為兩部分，外部的冷卻風(fēng) 機(jī)2位于熱管管束1中間。發(fā)電機(jī)艙7內(nèi)的熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)5位于發(fā)電機(jī)上方，熱側(cè)循環(huán)風(fēng) 機(jī)5的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板4，利用導(dǎo)風(fēng)板4將氣路分成兩個(gè)循環(huán)。 熱管管束1的熱管為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)，外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的 螺旋翅片。 應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱管管束(1)、冷側(cè)風(fēng)機(jī)(2)、熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩(3)，其特征在于所述的熱管管束(1)設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙(7)上的頂板(6)上，并被分隔為兩部分；所述的熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙(7)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于冷側(cè)風(fēng)機(jī)(2)位于熱 管管束(1)中間。
3. 如權(quán)利要求l所述的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于發(fā)電機(jī)艙(7)內(nèi)的熱 側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)位于發(fā)電機(jī)上方。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于在發(fā)電機(jī)艙(7)內(nèi)熱 側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(4)。
5. 如權(quán)利要求l-4任何一項(xiàng)所述的熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于熱管管束 (1)的熱管為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)，外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱管式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱管管束、冷側(cè)風(fēng)機(jī)、熱側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩，所述的熱管管束設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙上的頂板上，并被分隔為兩部分；所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在發(fā)電機(jī)艙內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)發(fā)電機(jī)箱體艙內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)可以使艙內(nèi)空氣有效形成兩個(gè)循環(huán)氣路，有助于發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量即時(shí)傳遞給熱管管束。2)整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。3)熱管為內(nèi)銅外鋁復(fù)合管，外層鋁管經(jīng)冷軋工藝形成翅片，有效增大了熱管的傳熱面積。
文檔編號(hào)H02K9/04GK201499053SQ20092019176
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者周健偉, 孔芬霞, 石海民, 陸國(guó)棟 申請(qǐng)人:杭州銀輪科技有限公司;浙江銀輪機(jī)械股份有限公司