專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合型太陽(yáng)能反射板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能利用技術(shù)，尤其涉及一種復(fù)合型太陽(yáng)能反射板。
背景技術(shù)：
反射板是槽式太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)中的關(guān)鍵部件，在槽式太陽(yáng)能聚光聚熱裝置中具有 舉足輕重的地位。目前，槽式太陽(yáng)能反射板主要采用厚玻璃反射板(厚度4 5mm)，這種反 射板易碎， 一旦開(kāi)裂不能重復(fù)利用；制作工序復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)熱彎、鋼化成型，再鍍銀、鍍銅、 噴漆保護(hù)等工序，成本高；重量大，不便于安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種重量輕、成本低、可重復(fù)利用的復(fù) 合型太陽(yáng)能反射板。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，包括反射基板及反射鏡，所述反射基板呈拋物線曲面，
反射鏡粘貼在反射基板上。 優(yōu)選地，反射基板由兩個(gè)呈拋物線曲面的鋁面板及兩個(gè)鋁面板之間的中間夾層構(gòu) 成。 優(yōu)選地，所述反射鏡為超薄玻璃鏡面或鋁鏡面。 優(yōu)選地，所述鋁面板為經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁板。 優(yōu)選地，所述中間夾層為蜂窩形或梯形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述玻璃鏡面為鍍銀玻璃，厚度為0. 8 1. 3mm。優(yōu)選地，所述鋁鏡面為拋光的鋁鏡面，其厚度為0. 5 0. 8mm。 優(yōu)選地，太陽(yáng)能反射板厚度為15 20mm。 優(yōu)選地，玻璃鏡面與反射基板之間的膠黏劑為點(diǎn)分布或線分布。 優(yōu)選地，鋁鏡面與反射基板之間的膠黏劑為面分布。 從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型采用鋁材制作基板，具有重量輕、價(jià)格低的 優(yōu)點(diǎn)；采用超薄玻璃鏡面或鋁鏡面粘貼在反射基板上作為反射鏡，具有安裝方便， 一旦反射 鏡破損，可進(jìn)行更換使太陽(yáng)能反射板可重復(fù)利用。

圖1是梯形夾層的太陽(yáng)能反射板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是蜂窩夾層的反射板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型復(fù)合型太陽(yáng)能反射板包括反射基板1及反射鏡2，反射基板1呈拋物線曲面，反射鏡2粘貼在反射基板1上。反射基板1由上下兩個(gè)鋁面板(21、 23)和中間夾層22組成，鋁面板21根據(jù)拋物線方程采用膠黏劑熱壓成型，中間夾層22呈梯 形，目的在于減輕反射板的重量，使太陽(yáng)能反射板具有強(qiáng)的抗風(fēng)能力。鋁面板(21、23)還經(jīng) 過(guò)陽(yáng)極氧化處理，增強(qiáng)其耐候性。采用反射鏡粘貼在反射基板上可以實(shí)現(xiàn)反射的再次利用， 當(dāng)鏡面板被破壞時(shí)，只要更換鏡面板即可，對(duì)于鋁鏡面板可以再次利用。 再參見(jiàn)圖2所示，其為反射板的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，該實(shí)施例結(jié)構(gòu)與圖1所示實(shí)施 例基本一致，同樣由上下兩個(gè)鋁面板(21、23)和中間夾層22組成，不同之處僅在于中間夾 層為蜂窩形結(jié)構(gòu)，目的在于減輕反射板的重量，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。 本實(shí)用新型制作方法如下 反射基板加工加工反射基板的模具分為上、下兩個(gè)曲面模具，將厚度為lmm的 上、下鋁板裁剪成一定的尺寸，將粘接面用砂輪打磨一遍，然后將上、下鋁板、中間夾層(蜂 窩或梯形夾層)和膠黏劑放入模具中熱壓成型。 將反射鏡粘貼在基板上反射鏡為超薄玻璃鏡面或鋁鏡面，當(dāng)反射鏡采用玻璃鏡 面為反射面時(shí)，玻璃鏡面厚度為0. 8 1. 3mm，其與反射基板之間的粘貼方式采用線粘貼或 點(diǎn)粘貼方式，即在基板上將膠水刷成線或點(diǎn)，主要是考慮到玻璃和鋁基板的膨脹系數(shù)不一 致，在溫差較大的地方，基板和鏡面板之間易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而使玻璃鏡面開(kāi)裂，采用線或點(diǎn) 粘貼時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力會(huì)相對(duì)減少，可避免開(kāi)裂。對(duì)于鋁鏡面則可以采用面粘貼方式，其厚度為 0. 5 0. 8mm。太陽(yáng)能反射板的總厚度為15 20mm。 上述之具體實(shí)施例是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之目的、特征及功效，對(duì)于熟悉此 類(lèi)技藝之人士而言，根據(jù)上述說(shuō)明，可能對(duì)該具體實(shí)施例作部分變更及修改，其本質(zhì)未脫離 出本實(shí)用新型之精神范疇者，皆應(yīng)包含在本案的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍中，宜先陳明。
權(quán)利要求一種復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于包括反射基板及反射鏡，所述反射基板呈拋物線曲面，反射鏡粘貼在反射基板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于反射基板由兩個(gè)呈拋物 線曲面的鋁面板及兩個(gè)鋁面板之間的中間夾層構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于所述反射鏡為超薄玻璃 鏡面或鋁鏡面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于所述鋁面板為經(jīng)過(guò)陽(yáng)極 氧化處理的鋁板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于所述中間夾層為蜂窩形 或梯形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于所述玻璃鏡面為鍍銀玻璃，厚度為0. 8 1. 3mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于所述鋁鏡面為拋光的鋁 鏡面，其厚度為0. 5 0. 8mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任一所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于太陽(yáng)能反射板 厚度為15 20mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于玻璃鏡面與反射基板之 間的膠黏劑為點(diǎn)分布或線分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，其特征在于鋁鏡面與反射基板之間 的膠黏劑為面分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型太陽(yáng)能反射板，包括反射基板及反射鏡，所述反射基板呈拋物線曲面，反射鏡粘貼在反射基板上，反射基板由兩個(gè)呈拋物線曲面的鋁面板及兩個(gè)鋁面板之間的中間夾層構(gòu)成。本實(shí)用新型采用鋁材制作基板，具有重量輕、抗風(fēng)能力強(qiáng)、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)；采用超薄玻璃鏡面或鋁鏡面粘貼在反射基板上作為反射鏡，具有易更換的優(yōu)點(diǎn)。該太陽(yáng)能反射板可根據(jù)具體要求加工成不同形狀曲面，可廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能聚光反射裝置中。
文檔編號(hào)H02N6/00GK201490936SQ20092019348
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者周擁仔, 彭啟成, 李皓楨, 賀冬枚, 趙華平 申請(qǐng)人:東莞市康達(dá)機(jī)電工程有限公司