專利名稱：一種高效風力發(fā)電機組冷卻器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管式冷卻器，具體地說是一種傾斜布置的高效風力發(fā)電機組冷 卻器。
背景技術：
風力發(fā)電機組在工作過程中產生大量的熱量，這些熱量必須盡快散失掉，以保障 發(fā)電機組不過熱、并正常運轉?，F(xiàn)在常用的風力發(fā)電機組冷卻器有光管管束結構，發(fā)電機組產生的熱量傳遞給管 束，再通過外部的冷卻空氣進行冷卻。這種換熱器結構相對簡單，雖可靠性很好，但換熱效 果不理想，體積大而且重量沉，給安裝和拆卸帶來很大不便。還有些風力發(fā)電機組冷卻器，先將發(fā)電機組產生的熱量傳遞給布置在發(fā)電機箱體 內的水散熱器或油散熱器，然后再通過發(fā)電機箱外部的換熱器進行散熱。這種結構相對較 復雜，換熱效率經過幾個傳遞會有較大的下降，體積大、重量沉，還存在漏水或漏油帶來的 風險。
發(fā)明內容本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，旨在提供一種傾斜布置的高效 的發(fā)電機組冷卻器。解決上述問題采用的技術方案是一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，包括熱管管束、 冷側風機和熱側循環(huán)風機，其特征在于所述的熱管管束設置在發(fā)電機艙上的頂板上，并被 頂板分隔為上、下兩部分，熱管管束與垂直方向呈10度-30度夾角傾斜布置；所述的熱側循 環(huán)風機設置在發(fā)電機艙靠近下部熱管管束一側；冷側風機位于上部熱管管束的下風側，工 作方式為吸風冷卻，風向與熱管管束垂直。本實用新型的高效風力發(fā)電機組冷卻器，以發(fā)電機艙上頂板為隔板將熱管管束分 為兩部分，下半部分安裝在發(fā)電機箱體內，由熱側循環(huán)風機將發(fā)電機組發(fā)出的熱量傳遞給 熱管管束的蒸發(fā)段。熱量再由熱管的蒸發(fā)段向上傳遞到冷凝段，經發(fā)電機艙外的冷卻風機 進行冷卻，將熱量帶走。本實用新型整體結構緊湊，體積小，重量輕。冷側風機位于熱管管束 下風側，這種冷卻方式使得冷卻空氣流經熱管管束時更均勻，有較好的的冷卻效果。并且， 由于熱管管束呈傾斜方式布置，有助于熱管換熱能力的提升。作為本實用新型的進一步改進，發(fā)電機艙內的熱側循環(huán)為兩臺離心式風機驅動， 其電機外置；離心風機一個左旋、一個右旋呈對稱布置，風機出風口靠在一起。作為本實用新型的再進一步改進，熱管管束采用銅水結構，成本低、性能穩(wěn)定，無 腐蝕作用。加入適量60 80目水霧銅粉后，還能耐-40度的環(huán)境低溫。作為本實用新型的更進一步的改進，發(fā)電機艙內的循環(huán)風機位于發(fā)電機艙一側， 推動熱空氣形成主、附兩個循環(huán)，電機外置方式有利于發(fā)電機組產生的熱量即時傳遞給熱 管管束，保障風機長期正常工作。[0011]作為本實用新型的更進一步的改進，熱管管束的熱管為內銅外鋁的復合管結構， 外部的鋁管經冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片，有效增大了熱管的傳熱面積。作為本實用新型的更進一步的改進，熱管管束共4排，每排15根，錯列布置。作為本實用新型的更進一步的改進，所述熱管管束冷卻風進風口設有防護網。作為本實用新型的更進一步改進，熱管管束底部還安裝有集液托盤，可確保熱管 意外泄漏后水不會流到發(fā)電機上，引起短路事故。作為本實用新型的更進一步改進，集液托盤帶有液位報警裝置，確保有報警信號 時可及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。作為本實用新型的更進一步改進，發(fā)電機艙還設有干燥劑，以確保機艙內干燥，保 障發(fā)電機正常運轉。作為本實用新型的更進一步的改進，所述的熱管管束與垂直方向呈15度夾角傾 斜布置。
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本實用新型熱管式風力發(fā)電機組冷卻器的結構示意圖。圖2是熱冷卻器部分示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的傾斜布置的高效風力發(fā)電機組冷卻器，主要包括熱管管 束1、冷側風機2、熱側循環(huán)風機3和冷側導風罩15，所述的熱管管束1布置在發(fā)電機艙的頂 板11上，并被其分隔為上下兩部分，頂板上方部分13為冷側，下方部分12為熱側。由于熱 管管束1的下半部分在發(fā)電機艙6內，發(fā)電機艙6密封良好。將熱管管束與垂直方向呈15度夾角布置。根據發(fā)電機艙6散熱需求，將艙內空氣循環(huán)分為主循環(huán)和附循環(huán)。兩臺熱側循環(huán) 風機3位于發(fā)電機艙靠近熱管管束一側，為離心風機，一左一右對稱布置，且出風口相向， 為熱側循環(huán)的主要動力。主循環(huán)經發(fā)電機定子上方的出口 8進行循環(huán)，附循環(huán)空氣流經通 道7，確保發(fā)電機軸不過熱。外部的冷卻風機2位于熱管管束1下風側，為軸流風機，冷卻空 氣由熱管管束一側吸進來，然后經冷卻風機2排出，風向與熱管管束相垂直。熱管管束1的熱管為內銅外鋁的復合管結構，外部的鋁管經冷軋工藝形成連續(xù)的 螺旋翅片。熱管管束的底部用托架14支撐并定位，確保每根熱管不會晃動。托架14固定在 集液托盤4上，所述的集液托盤4帶有集液槽及液位報警裝置5。在發(fā)電機艙6設有干燥劑10，便于定時更換，確保發(fā)電機艙6干燥。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的 限制，任何不超出本實用新型實質精神范圍內的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護 范圍之內。
權利要求一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，包括熱管管束(1)、冷側風機(2)和熱側循環(huán)風機(3)，其特征在于所述的熱管管束(1)設置在發(fā)電機艙(6)的頂板(11)上，并被頂板(11)分隔為上、下兩部分(13、12)，熱管管束與垂直方向呈10度-30度夾角傾斜布置；所述的熱側循環(huán)風機(3)設置在發(fā)電機艙(6)靠近下部熱管管束(12)一側；所述的冷側風機(2)位于上部熱管管束(13)的下風側，為吸風冷卻方式，風向與熱管管束垂直。
2.如權利要求1所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于發(fā)電機艙(6)內的 熱側循環(huán)為兩臺離心式風機(3)驅動，其電機外置；離心風機一個左旋、一個右旋呈對稱布 置，風機出風口靠在一起。
3.如權利要求2所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于在發(fā)電機艙(6)內 熱側循環(huán)分為主循環(huán)和附循環(huán)，主循環(huán)經發(fā)電機定子間隙經定子上方的出口(8)循環(huán)，附 循環(huán)熱風經發(fā)電機艙遠離熱側循環(huán)風機(3) —側的通道(7)進行循環(huán)。
4.如權利要求1所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于熱管管束(1)的熱 管為內銅外鋁的復合管結構，外部的鋁管經冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片。
5.如權利要求4所述的一種傾斜布置的高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于熱管管 束(1)共4排，每排15根，錯列布置。
6.如權利要求1-5所述的的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于所述熱管管束 (1)冷卻風進風口設有防護網(9)。
7.如權利要求1-5所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于熱管管束的底 部有一個托架(14)，它和發(fā)電機艙(6)上的頂板(11)共同固定熱管管束(1)，所述的托架 (14)固定在一個集液托盤(4)上，所述的集液托盤(4)帶有集液槽及液位報警裝置(5)。
8.如權利要求1-5任何一項所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于發(fā)電機 艙(7)設有干燥劑(10)。
9.如權利要求1-5任何一項所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于上部熱 管管束(13)上設有冷側導風罩(15)。
10.如權利要求1-5任何一項所述的一種高效風力發(fā)電機組冷卻器，其特征在于所述 的熱管管束與垂直方向呈15度夾角傾斜布置。
專利摘要本實用新型公開了一種傾斜布置的高效風力發(fā)電機組冷卻器，包括與垂直方向呈10度-30度夾角的熱管管束、冷側風機、熱側循環(huán)風機和導風罩，所述的熱管管束設置在發(fā)電機艙上的頂板上，并被分隔為兩部分；所述的循環(huán)風機設置在發(fā)電機艙內。本實用新型的優(yōu)點是1)熱管管束傾斜布置方式可進一步提高熱管的換熱能力。2)艙內空氣形成主、附兩個循環(huán)氣路，有助于發(fā)電機組產生的熱量即時傳遞給熱管管束。3)整體結構緊湊，體積小，重量輕。4)冷側風機位于熱管管束下風側，這種冷卻方式使得冷卻空氣流經熱管管束時更均勻，有較好的冷卻效果。
文檔編號H02K9/04GK201584859SQ200920201739
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權日2009年12月2日
發(fā)明者周健偉, 石海民, 陸國棟 申請人:杭州銀輪科技有限公司;浙江銀輪機械股份有限公司