專利名稱：核電ie級(jí)低壓開關(guān)柜骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)柜骨架，尤其涉及一種核電IE級(jí)的滿足8度抗震要求的 低壓開關(guān)柜骨架。
背景技術(shù)：
常規(guī)麗S低壓開關(guān)柜骨架一般由2. Omm C型材通過自攻螺釘、高強(qiáng)度連接件組裝而成，柜體內(nèi)部由C型材及鋼板分隔成三個(gè)室，主母線室位于柜體后部，電氣室位于柜體前 部，電纜出線室位于柜前部，三室相對(duì)獨(dú)立分隔，能有效防止事故擴(kuò)大，并且各室的安裝、使 用和維護(hù)也相對(duì)獨(dú)立，該種配置結(jié)構(gòu)具有單元結(jié)構(gòu)緊湊、容量大和功能強(qiáng)的特點(diǎn)。但是，在C 型材組裝開關(guān)柜骨架時(shí)所采用的現(xiàn)有連接結(jié)構(gòu)只適用于7度及以下抗震的場(chǎng)合，不能用于 有8度抗震要求的特殊場(chǎng)合。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有開關(guān)柜骨架存在的抗震能力低的特點(diǎn)，提 供一種可以滿足8度抗震要求的開關(guān)柜骨架。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，包括邊框立柱、 中間立柱、邊框水平梁、中間水平梁和橫梁，其中，邊框立柱、中間立柱、邊框水平梁和中間 水平梁均為C型材；所述邊框立柱和邊框水平梁之間通過固定件進(jìn)行直角連接；所述橫梁、 邊框水平梁和邊框立柱之間彼此垂直設(shè)置，一固定板將所述邊框水平梁和邊框立柱固定連 接在一起，所述固定板插入所述橫梁內(nèi)，并在周邊與橫梁焊接在一起；所述中間水平梁、邊 框水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，通過一 L型連接板將所述中間水平梁和中間立柱 固定連接在一起，通過一角撐將所述中間水平梁和邊框水平梁固定連接在一起；所述邊框 水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，并通過連接件將所述中間立柱和邊框水平梁固定連 接在一起。優(yōu)選地，所述C型材包括第一、第二和第三C型材；所述第一 C型材具有五排模數(shù) 孔，其前面的兩個(gè)彎折部各設(shè)置有一排前部模數(shù)孔，背部的中線上設(shè)置有一排背部模數(shù)孔， 兩側(cè)壁上各設(shè)置有一排模數(shù)孔，其背部設(shè)置兩條彼此平行的分別位于其背部模數(shù)孔兩側(cè)的 弧形槽；所述第二 C型材具有六排模數(shù)孔，其前面的兩個(gè)彎折部各設(shè)置有一排前部模數(shù)孔， 背部設(shè)置有兩排與前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的背部模數(shù)孔，兩側(cè)壁同樣各設(shè)置一排邊側(cè)模數(shù)孔； 所述第一 C型材和第二 C型材的外形尺寸完全相同，二者的背部的寬度均為各自的側(cè)壁的 寬度的二倍；所述第三C型材的背部的寬度等于其側(cè)壁的寬度，而其背部的寬度與第一 C 型材的背部的寬度相等，所述第三C型材的每個(gè)側(cè)壁上均具有兩排邊側(cè)模數(shù)孔，分別為鄰 近其背部的第一邊側(cè)模數(shù)孔和鄰近其前部的第二邊側(cè)模數(shù)孔；所述邊框立柱采用第一 C型 材，所述中間立柱和中間水平梁均采用第二 C型材，所述邊框水平梁包括主體段和位于主 體段兩端的端頭段，其主體段采用所述的第三C型材，其端頭段采用所述的第一 C型材。優(yōu)選地，所述橫梁為空心結(jié)構(gòu)，并且在一直角棱處具有一直角缺口。[0007]優(yōu)選地，所述固定件具有相互垂直的兩個(gè)連接部和一個(gè)支撐部，其中連接部上設(shè) 置有與第一C型材的邊側(cè)模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，組裝時(shí)，兩個(gè)連接部分別與所述邊框立 柱和邊框水平梁的端頭段相對(duì)應(yīng)，并通過自攻螺釘進(jìn)行固定連接。優(yōu)選地，所述固定板沖壓有位于左側(cè)對(duì)角線位置上的四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)和位于右側(cè)對(duì) 角線位置上的四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)，四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)與所述邊框水平梁的端頭段的前部模數(shù)孔相配 合，四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)與所述邊框立柱的前部模數(shù)孔相配合；所述固定板設(shè)置有位于四個(gè)左側(cè) 凸點(diǎn)中心位置處的左側(cè)連接孔，以及位于四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)中心位置處的右側(cè)連接孔；所述邊 框水平梁的端頭段的內(nèi)部墊有一連接板，一六角螺栓依次套上彈簧墊圈和平墊圈后穿過固 定板的左側(cè)連接孔，并從邊框水平梁的端頭段的開口處進(jìn)入其內(nèi)部后從所述連接板旋出； 所述邊框立柱的內(nèi)部墊有另一所述的連接板，另一六角螺栓依次套上彈簧墊圈和平墊圈后 穿過所述固定板的右側(cè)連接孔，并從邊框立柱的開口處進(jìn)入其內(nèi)部后從所述連接板旋出， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述邊框水平梁和邊框立柱的固定連接。優(yōu)選地，所述橫梁的寬度與邊框立柱的寬度和邊框水平梁的端頭段的長(zhǎng)度之和相當(dāng)。優(yōu)選地，所述L型連接板包括背部和座部，其中，所述背部具有與中間立柱上的不 同的前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔和沖壓出的凸點(diǎn)，其座部具有與中間水平梁上的背部模數(shù) 孔相對(duì)應(yīng)的連接孔；組裝時(shí)，所述背部的凸點(diǎn)插入中間立柱的前部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘 攻入背部的連接孔和中間立柱的前部模數(shù)孔；再通過自攻螺釘攻入所述座部的連接孔和中 間水平梁的背部模數(shù)孔；所述角撐包括一個(gè)U型體，所述中間水平梁嵌入該U型體的槽口 內(nèi)，所述U型體的槽口底部沿水平方向向一側(cè)延伸出一水平連接部，所述水平連接部的中 部切割出一向上傾斜的固定卡，其中，所述水平連接部上設(shè)置有與中間水平梁的前部模數(shù) 孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述U型體上設(shè)置有與邊框水平梁的主體段的不同的前部模數(shù)孔相對(duì) 應(yīng)的凸點(diǎn)和連接孔；所述角撐上的凸點(diǎn)嵌入邊框水平梁的主體段的前部模數(shù)孔后，通過自 攻螺釘攻入所述U型體的連接孔和邊框水平梁的前部模數(shù)孔，再通過自攻螺釘攻入所述角 撐的水平連接部的連接孔和中間水平梁的前部模數(shù)孔，所述固定卡通過中間水平梁的開口 伸入其內(nèi)部。優(yōu)選地，所述連接件包括L型連接部和從L型連接部的兩側(cè)邊緣沿與其垂直的方 向向同一側(cè)延伸出的邊翼部；所述L型連接部的兩段上均設(shè)置有與所述中間立柱上的不同 的側(cè)部模數(shù)孔或者邊框水平梁的第二邊側(cè)模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔和沖壓出的凸點(diǎn)；所述連 接件的一段上的凸點(diǎn)插入中間立柱的側(cè)部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘攻入連接件的連接孔和 中間立柱的前部模數(shù)孔；所述連接件的另一段上的凸點(diǎn)插入邊框水平梁的第二邊側(cè)模數(shù)孔 后，通過自攻螺釘攻入相應(yīng)的連接孔和第二邊側(cè)模數(shù)孔。優(yōu)選地，還配置有后封板和柜間隔板；所述后封板與位于柜后的兩根邊框立柱的 位于外側(cè)的邊側(cè)模數(shù)孔配合連接，所述后封板的分別與兩根邊框立柱連接的邊側(cè)采用雙折 邊結(jié)構(gòu)；所述柜間隔板的一側(cè)邊與所述中間立柱的前部模數(shù)孔配合連接，另一側(cè)邊與邊框 立柱的位于內(nèi)側(cè)的邊側(cè)模數(shù)孔配合連接，所述柜間隔板的兩側(cè)邊均設(shè)置有L型雙折邊。所述后封板的兩側(cè)邊均具有一個(gè)階梯，所述雙折邊結(jié)構(gòu)為階梯狀雙折邊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益之處是本實(shí)用新型所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架的不同 連接位置采用了與各連接位置相適應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)，具有連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)；另外，后封板和柜間隔板均采用了雙折邊結(jié)構(gòu)，該種加工工藝能以最節(jié)約的材料使柜體獲得較高的抗震度。

圖1為本實(shí)用新型所述核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架的基本單元的半剖結(jié)構(gòu)示圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A處的N-N向的局部剖視放大示意圖；圖4為圖1中B處的M-M向的局部剖視放大示意圖；圖5為圖1中C處的局部放大示意圖；圖6a、6b和6c分別為本實(shí)用新型所述開關(guān)柜骨架所使用的第一、第二和第三C型 材的橫截面示意圖；圖7a、7b和7c分別為圖1中所示固定件的側(cè)視圖、主視圖和俯視圖；圖8a、8b和8c分別為圖5中所示連接件的側(cè)視圖、主視圖和俯視圖；圖9a、9b和9c分別為圖1和圖4中所示L型連接板的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖；圖10a、10b和IOc分別為圖1和圖4中所示角撐的主視圖、主視圖中K-K向剖視 圖和俯視圖；圖Ila和lib分別為圖1和圖3所示固定板的主視圖和側(cè)視圖；圖12為圖1所和圖3所示橫梁的橫截面示意圖；圖13為圖12所示橫梁與圖Ila和1 Ib所示固定板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；圖14示出了圖1中J-J向剖視圖；圖15圖14中D處的局部放大示意圖；圖16為圖14中E處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所述核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳 細(xì)說明。如圖1和2所示，核電IE級(jí)開關(guān)柜骨架包括邊框立柱1-1、中間立柱1-2、邊框水平 梁1-3、中間水平梁1-4和橫梁3。所述邊框立柱1-1采用圖6a所示的第一 C型材la，該種 第一 C型材Ia與現(xiàn)有C型材結(jié)構(gòu)類似，也具有五排模數(shù)孔，區(qū)別是在其背部設(shè)置兩條彼此 平行的弧形槽，通過增加一道加工工藝，增強(qiáng)了第一 C型材Ia的強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，第一 C型材Ia采用2. 5mm的鋼板。所述中間立柱1_2和中間水平梁1_4均為圖6b所示的第二 C型材lb，該種第二 C型材具有六排模數(shù)孔，前面的兩個(gè)彎折部各設(shè)置有一排前部模數(shù)孔， 背部設(shè)置有兩排與前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的背部模數(shù)孔，兩側(cè)壁同樣各設(shè)置一排邊側(cè)模數(shù)孔。 第一 C型材Ia和第二 C型材Ib的外形尺寸完全相同，背部的寬度均為側(cè)壁的寬度的二倍。 邊框水平梁1-3包括主體段和位于主體段兩端的端頭段，其中，如圖14所示，主體段采用圖 6c所示的第三C型材lc，該種第三C型材Ic的背部的寬度等于其側(cè)壁的寬度，而其背部的 寬度與第一 C型材Ia和第二 C型材Ib的背部的寬度相等，從而，第三C型材Ic的側(cè)壁上 具有兩排邊側(cè)模數(shù)孔，分別為鄰近其背部的第一邊側(cè)模數(shù)孔Ica和鄰近其前部的第二邊側(cè) 模數(shù)孔Icb ；而端頭段采用如圖6a所示的第一 C型材la。如圖12所示，所述橫梁3為空心結(jié)構(gòu)，并且在一直角棱處具有一直角缺口，便于柜體現(xiàn)場(chǎng)就位后，擰緊底腳固定螺栓。如圖1所示，邊框立柱1-1和邊框水平梁1-3之間通過如圖7a、7b和7c所示的固 定件2進(jìn)行直角連接，起到了增強(qiáng)骨架強(qiáng)度的作用。固定件2具有相互垂直的兩個(gè)連接部 21和一個(gè)支撐部23，其中連接部21上設(shè)置有與第一 C型材Ia的邊側(cè)模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接 孔。組裝時(shí)，兩個(gè)連接部21分別與邊框立柱1-1和邊框水平梁1-3的端頭段相對(duì)應(yīng)，并通 過自攻螺釘進(jìn)行連接固定。如圖3所示，橫梁3、邊框水平梁1-3和邊框立柱1-1之間彼此垂直設(shè)置。如圖Ila和lib所示的固定板4沖壓有位于左側(cè)對(duì)角線位置上的四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)41和位于右側(cè)對(duì)角 線位置上的四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)42，四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)41與邊框水平梁1-3的端頭段的前部模數(shù)孔相 配合，四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)42與邊框立柱1-1的前部模數(shù)孔相配合；固定扳4設(shè)置有位于四個(gè)左 側(cè)凸點(diǎn)41中心位置處的左側(cè)連接孔43，以及位于四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)42中心位置處的右側(cè)連接 孔44。邊框水平梁1-3的端頭段的內(nèi)部墊入連接板5 (相當(dāng)于螺母的作用)，六角螺栓8依 次套上彈簧墊圈7和平墊圈6后穿過固定板4的左側(cè)連接孔43，并從邊框水平梁1-3的端 頭段的開口處進(jìn)入其內(nèi)后從所述連接板5旋出，同理，邊框立柱1-1的內(nèi)部也墊入一連接板 5，六角螺栓8依次套上彈簧墊圈7和平墊圈6后穿過固定板4的右側(cè)連接孔44，并從邊框 立柱1-1的開口處進(jìn)入其內(nèi)后從所述連接板5旋出；進(jìn)而通過連接板5和六角螺栓8的組 合將邊框水平梁1-3和邊框立柱1-1和固定板4固定連接在一起。如圖3和13所示，所述 固定板4插入橫梁3內(nèi)，并在周邊與橫梁3焊接在一起，通過連接板5、高強(qiáng)度的六角螺栓 8、彈簧墊圈7、平墊圈6使邊框水平梁1-3、邊框立柱1-1和橫梁3固定連接為一體。如圖 3和14所示，橫梁3的寬度與邊框立柱1-1的寬度和邊框水平梁1-3的端頭段的長(zhǎng)度之和 相當(dāng)。如圖4和14所示，中間水平梁1-4、邊框水平梁1_3和中間立柱1_2之間彼此垂直 設(shè)置。如圖9a、9b和9c所示，L型連接板9包括背部91和座部92，其中，背部91具有與中 間立柱1-2上的不同的前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔和沖壓出的凸點(diǎn)911，其座部92具有與 中間水平梁1-4上的背部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔。組裝時(shí)，如圖4所示，將背部91的凸點(diǎn) 911插入中間立柱1-2的前部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘10攻入背部91的連接孔和中間立 柱1-2的前部模數(shù)孔而將二者固定連接在一起，同樣，通過自攻螺釘10攻入座部92的連接 孔和中間水平梁1-4的背部模數(shù)孔而將二者固定連接在一起。如圖10a、10b和IOc所示的 角撐12，包括一個(gè)U型體121，所述中間水平梁1-4嵌入該U型體121的槽口內(nèi)，所述U型 體121的槽口底部沿水平方向向一側(cè)延伸出一水平連接部122，水平連接部122的中部切割 出一向上傾斜的固定卡123，其中，水平連接部122上設(shè)置有與中間水平梁1-4的前部模數(shù) 孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，U型體121上還設(shè)置有與邊框水平梁1-3的主體段的不同的前部模數(shù) 孔相對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)1211和連接孔，角撐12上的凸點(diǎn)1211嵌入邊框水平梁1-3的主體段的前 部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘10攻入U(xiǎn)型體121的連接孔和邊框水平梁1-3的前部模數(shù)孔， 再通過自攻螺釘10攻入角撐12的水平連接部122的連接孔和中間水平梁1-4的前部模數(shù) 孔，而固定卡123通過中間水平梁1-4的開口伸入其內(nèi)部。進(jìn)而通過角撐12和L型連接板 9將中間水平梁1-4、中間立柱1-2和邊框水平梁1-3固定連接為一體。如圖5所示，邊框水平梁1-3和中間立柱1-2之間彼此垂直設(shè)置。如圖8a、8b和 8c所示，連接件3包括L型連接部31和從L型連接部31的兩側(cè)邊緣沿與其垂直的方向向同一側(cè)延伸出的邊翼部32 ；所述L型連接部31的兩段上均設(shè)置有與中間立柱1-2上的側(cè)部模數(shù)孔或者邊框水平梁1-3的第二邊側(cè)模數(shù)孔Icb相對(duì)應(yīng)的連接孔312和沖壓出的凸點(diǎn) 311。將連接件3的一段上的凸點(diǎn)311插入中間立柱1-2的模數(shù)孔后，通過自攻螺釘10攻 入連接件3的連接孔和中間立柱1-2的模數(shù)孔而將二者固定連接在一起；同樣，將連接件3 的另一段上的凸點(diǎn)311插入邊框水平梁1-3的第二邊側(cè)模數(shù)孔Icb后，通過自攻螺釘10攻 入相應(yīng)的連接孔和邊框水平梁1-3的第二邊側(cè)模數(shù)孔Icb而將二者固定連接在一起，從而 通過連接件3將中間立柱1-2和邊框水平梁1-3固定連接為一體。本實(shí)用新型所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架還配置有后封板30和柜間隔板20。 所述后封板30與位于內(nèi)側(cè)的兩根邊框立柱1-1的位于外側(cè)的邊側(cè)模數(shù)孔配合連接，所述后 封板30的分別與兩根邊框立柱1-1連接的邊側(cè)采用雙折邊結(jié)構(gòu)。如圖15所示，后封板30 的兩側(cè)邊可以具有一個(gè)階梯，因此，所述雙折邊結(jié)構(gòu)也為階梯狀雙折邊結(jié)構(gòu)。柜間隔板20 的一側(cè)邊與中間立柱1-2的前部模數(shù)孔配合連接，另一側(cè)邊與邊框立柱1-1的位于內(nèi)側(cè)的 邊側(cè)模數(shù)孔配合連接，如圖16所示，所述柜間隔板20的兩側(cè)邊均設(shè)置有L型雙折邊。形成 了新的型材、板形混合結(jié)構(gòu)(板形結(jié)構(gòu)采用雙折邊的加工工序)，增強(qiáng)了柜架的剛性強(qiáng)度， 后封板30和柜間隔板20均采用雙折邊結(jié)構(gòu)可以有效增強(qiáng)隔板本身的強(qiáng)度，進(jìn)而加固了整 個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，使骨架的強(qiáng)度大大提高，使整個(gè)設(shè)備更加結(jié)實(shí)、牢固，不易產(chǎn)生變形。綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型 的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于包括邊框立柱、中間立柱、邊框水平梁、中間水平梁和橫梁，其中，邊框立柱、中間立柱、邊框水平梁和中間水平梁均為C型材；所述邊框立柱和邊框水平梁之間通過固定件進(jìn)行直角連接；所述橫梁、邊框水平梁和邊框立柱之間彼此垂直設(shè)置，一固定板將所述邊框水平梁和邊框立柱固定連接在一起，所述固定板插入所述橫梁內(nèi)，并在周邊與橫梁焊接在一起；所述中間水平梁、邊框水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，通過一L型連接板將所述中間水平梁和中間立柱固定連接在一起，通過一角撐將所述中間水平梁和邊框水平梁固定連接在一起；所述邊框水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，并通過連接件將所述中間立柱和邊框水平梁固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述C型材包括第 一、第二和第三C型材；所述第一 C型材具有五排模數(shù)孔，其前面的兩個(gè)彎折部各設(shè)置有一 排前部模數(shù)孔，背部的中線上設(shè)置有一排背部模數(shù)孔，兩側(cè)壁上各設(shè)置有一排模數(shù)孔，其背 部設(shè)置兩條彼此平行的分別位于其背部模數(shù)孔兩側(cè)的弧形槽；所述第二 C型材具有六排模 數(shù)孔，其前面的兩個(gè)彎折部各設(shè)置有一排前部模數(shù)孔，背部設(shè)置有兩排與前部模數(shù)孔相對(duì) 應(yīng)的背部模數(shù)孔，兩側(cè)壁同樣各設(shè)置一排邊側(cè)模數(shù)孔；所述第一 C型材和第二 C型材的外形 尺寸完全相同，二者的背部的寬度均為各自的側(cè)壁的寬度的二倍；所述第三C型材的背部 的寬度等于其側(cè)壁的寬度，而其背部的寬度與第一 C型材的背部的寬度相等，所述第三C型 材的每個(gè)側(cè)壁上均具有兩排邊側(cè)模數(shù)孔，分別為鄰近其背部的第一邊側(cè)模數(shù)孔和鄰近其前 部的第二邊側(cè)模數(shù)孔；所述邊框立柱采用第一 C型材，所述中間立柱和中間水平梁均采用 第二 C型材，所述邊框水平梁包括主體段和位于主體段兩端的端頭段，其主體段采用所述 的第三C型材，其端頭段采用所述的第一 C型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述橫梁為空心結(jié) 構(gòu)，并且在一直角棱處具有一直角缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述固定件具有相 互垂直的兩個(gè)連接部和一個(gè)支撐部，其中連接部上設(shè)置有與第一 C型材的邊側(cè)模數(shù)孔相對(duì) 應(yīng)的連接孔，組裝時(shí)，兩個(gè)連接部分別與所述邊框立柱和邊框水平梁的端頭段相對(duì)應(yīng)，并通 過自攻螺釘進(jìn)行固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述固定板沖壓有 位于左側(cè)對(duì)角線位置上的四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)和位于右側(cè)對(duì)角線位置上的四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)，四個(gè)左 側(cè)凸點(diǎn)與所述邊框水平梁的端頭段的前部模數(shù)孔相配合，四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)與所述邊框立柱的 前部模數(shù)孔相配合；所述固定板設(shè)置有位于四個(gè)左側(cè)凸點(diǎn)中心位置處的左側(cè)連接孔，以及 位于四個(gè)右側(cè)凸點(diǎn)中心位置處的右側(cè)連接孔；所述邊框水平梁的端頭段的內(nèi)部墊有一連接 板，一六角螺栓依次套上彈簧墊圈和平墊圈后穿過固定板的左側(cè)連接孔，并從邊框水平梁 的端頭段的開口處進(jìn)入其內(nèi)部后從所述連接板旋出；所述邊框立柱的內(nèi)部墊有另一所述的 連接板，另一六角螺栓依次套上彈簧墊圈和平墊圈后穿過所述固定板的右側(cè)連接孔，并從 邊框立柱的開口處進(jìn)入其內(nèi)部后從所述連接板旋出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述邊框水平梁和邊框立柱 的固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述橫梁的寬度與 邊框立柱的寬度和邊框水平梁的端頭段的長(zhǎng)度之和相當(dāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述L型連接板包括背部和座部，其中，所述背部具有與中間立柱上的不同的前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔和 沖壓出的凸點(diǎn)，其座部具有與中間水平梁上的背部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔；組裝時(shí)，所述背 部的凸點(diǎn)插入中間立柱的前部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘攻入背部的連接孔和中間立柱的前 部模數(shù)孔；再通過自攻螺釘攻入所述座部的連接孔和中間水平梁的背部模數(shù)孔；所述角撐 包括一個(gè)U型體，所述中間水平梁嵌入該U型體的槽口內(nèi)，所述U型體的槽口底部沿水平方 向向一側(cè)延伸出一水平連接部，所述水平連接部的中部切割出一向上傾斜的固定卡，其中， 所述水平連接部上設(shè)置有與中間水平梁的前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述U型體上設(shè)置 有與邊框水平梁的主體段的不同的前部模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)和連接孔；所述角撐上的凸點(diǎn) 嵌入邊框水平梁的主體段的前部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘攻入所述U型體的連接孔和邊框 水平梁的前部模數(shù)孔，再通過自攻螺釘攻入所述角撐的水平連接部的連接孔和中間水平梁 的前部模數(shù)孔，所述固定卡通過中間水平梁的開口伸入其內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述連接件包括L 型連接部和從L型連接部的兩側(cè)邊緣沿與其垂直的方向向同一側(cè)延伸出的邊翼部；所述L 型連接部的兩段上均設(shè)置有與所述中間立柱上的不同的側(cè)部模數(shù)孔或者邊框水平梁的第 二邊側(cè)模數(shù)孔相對(duì)應(yīng)的連接孔和沖壓出的凸點(diǎn)；所述連接件的一段上的凸點(diǎn)插入中間立柱 的側(cè)部模數(shù)孔后，通過自攻螺釘攻入連接件的連接孔和中間立柱的前部模數(shù)孔；所述連接 件的另一段上的凸點(diǎn)插入邊框水平梁的第二邊側(cè)模數(shù)孔后，通過自攻螺釘攻入相應(yīng)的連接 孔和第二邊側(cè)模數(shù)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于還配 置有后封板和柜間隔板；所述后封板與位于柜后的兩根邊框立柱的位于外側(cè)的邊側(cè)模數(shù)孔 配合連接，所述后封板的分別與兩根邊框立柱連接的邊側(cè)采用雙折邊結(jié)構(gòu)；所述柜間隔板 的一側(cè)邊與所述中間立柱的前部模數(shù)孔配合連接，另一側(cè)邊與邊框立柱的位于內(nèi)側(cè)的邊側(cè) 模數(shù)孔配合連接，所述柜間隔板的兩側(cè)邊均設(shè)置有L型雙折邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，其特征在于所述后封板的兩 側(cè)邊均具有一個(gè)階梯，所述雙折邊結(jié)構(gòu)為階梯狀雙折邊結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架，包括邊框立柱、中間立柱、邊框水平梁、中間水平梁和橫梁；邊框立柱和邊框水平梁之間通過固定件進(jìn)行直角連接；橫梁、邊框水平梁和邊框立柱之間彼此垂直設(shè)置，一固定板將所述邊框水平梁和邊框立柱固定連接，固定板在周邊與橫梁焊接在一起；中間水平梁、邊框水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，通過一L型連接板將所述中間水平梁和中間立柱固定連接，通過一角撐將所述中間水平梁和邊框水平梁固定連接；邊框水平梁和中間立柱之間彼此垂直設(shè)置，并通過連接件將所述中間立柱和邊框水平梁固定連接在一起。本實(shí)用新型所述核電IE級(jí)低壓開關(guān)柜骨架能以最節(jié)約的材料使柜體獲得較高的抗震度。
文檔編號(hào)H02B1/26GK201594694SQ200920211449
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者馮紹達(dá), 周東華, 周淳, 張蓓芬, 胡金華, 趙力 申請(qǐng)人:上海電器成套廠有限公司