專(zhuān)利名稱(chēng)：一種1.5mw永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)，特別是涉及一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電 機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
永磁電機(jī)的高品質(zhì)永磁材料大多是多合金混合物體，例如使用最廣泛的釹鐵硼永 磁材料，就是金屬鐵、稀土釹及非金屬硼的混合物。永磁體制造一般都是先制作各種合金薄 板，再將各種材料破碎后按設(shè)計(jì)比例制成混合物，然后再按設(shè)計(jì)形狀和尺寸壓制成型。永磁 電機(jī)使用的永磁體壓制成型后還需進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)和熱處理，最后再進(jìn)行表面處理。由于這 種永磁體制備工藝的原因，永磁體的抗拉伸強(qiáng)度是不可能做得很高的。 但是由于內(nèi)轉(zhuǎn)子方式的永磁電機(jī)的磁鋼是固定在轉(zhuǎn)子外側(cè)或外表面，如果電機(jī)轉(zhuǎn) 速較高，則離心力會(huì)很大(離心力F = m "2 R)，為防止永磁體的磁體被離心力破碎，第 一種方法是，如果內(nèi)轉(zhuǎn)子的永磁電機(jī)的永磁體是在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外表面固定的，則一般采用在 永磁體外面加一個(gè)壓環(huán)用來(lái)保護(hù)磁體。另外一種方法則是將磁體緊固在特殊加工的轉(zhuǎn)子上 的燕尾槽內(nèi)，用槽楔方式固定。但不論用何種方式固定，其加工要求都很高、很?chē)?yán)格。這樣 就造成加工難度大，成本高。(傳統(tǒng)方式介紹見(jiàn)第三節(jié))。 由于稀土永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)在我國(guó)尚無(wú)自主研制的產(chǎn)品，而國(guó)外設(shè)計(jì)大多采用 外轉(zhuǎn)子方式避免上述問(wèn)題，但外轉(zhuǎn)子外徑大，造成發(fā)電機(jī)外型超高、超寬。不利于運(yùn)輸與安 裝。而且轉(zhuǎn)子形狀類(lèi)似一個(gè)薄壁筒，與內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相比剛度要差許多。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種 1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子。 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi) 轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括環(huán)狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼、多個(gè)磁體、多個(gè)絕緣板、多個(gè)安裝螺釘以及高密 度玻璃纖維布，所述的多個(gè)絕緣板均勻設(shè)于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，絕緣板與絕緣板之間構(gòu)成磁體 安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)均設(shè)有安裝孔，所述的多個(gè)磁體呈矩形，其上均設(shè)有與安裝孔相對(duì) 應(yīng)的中心孔，所述的多個(gè)磁體通過(guò)安裝螺釘均勻固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，所述的高密度玻璃 纖維布通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆于磁體外。 所述的安裝螺釘為1Crl8Ni9Ti的不導(dǎo)磁不銹鋼沉頭螺釘。 所述的高密度玻璃纖維布的厚度為0. lmm。 所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼直徑為2948mm。 所述的磁體為燒結(jié)釹鐵硼42SH磁體。 所述的磁體為1872塊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好，成本比傳統(tǒng)方式降低10%左 右，取得良好的效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖l所示，一種1.5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括環(huán)狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼1、 多個(gè)磁體3、多個(gè)絕緣板5、多個(gè)安裝螺釘2以及高密度玻璃纖維布4，所述的多個(gè)絕緣板5 均勻設(shè)于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼1上，絕緣板5與絕緣板5之間構(gòu)成磁體安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)均設(shè) 有安裝孔，所述的多個(gè)磁體3呈矩形，其上均設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的中心孔，所述的多個(gè)磁 體3通過(guò)安裝螺釘2均勻固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼1上，所述的高密度玻璃纖維布4通過(guò)環(huán)氧樹(shù) 脂膠包覆于磁體3外。 所述的安裝螺釘為1Crl8Ni9Ti的不導(dǎo)磁不銹鋼沉頭螺釘；所述的高密度玻璃纖 維布的厚度為0. lmm ;所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼直徑為2948mm ;所述的磁體為燒結(jié)釹鐵硼42SH磁 體；所述的磁體為1872塊。
權(quán)利要求一種1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括環(huán)狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼、多個(gè)磁體、多個(gè)絕緣板、多個(gè)安裝螺釘以及高密度玻璃纖維布，所述的多個(gè)絕緣板均勻設(shè)于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，絕緣板與絕緣板之間構(gòu)成磁體安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)均設(shè)有安裝孔，所述的多個(gè)磁體呈矩形，其上均設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的中心孔，所述的多個(gè)磁體通過(guò)安裝螺釘均勻固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，所述的高密度玻璃纖維布通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆于磁體外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的安裝螺釘為1Crl8Ni9Ti的不導(dǎo)磁不銹鋼沉頭螺釘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的高密度玻璃纖維布的厚度為0. lmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種1.5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼直徑為2948mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的磁體為燒結(jié)釹鐵硼42SH磁體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種1. 5麗永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的磁體為1872塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種1.5MW永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子，包括環(huán)狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼、多個(gè)磁體、多個(gè)絕緣板、多個(gè)安裝螺釘以及高密度玻璃纖維布，所述的多個(gè)絕緣板均勻設(shè)于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，絕緣板與絕緣板之間構(gòu)成磁體安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)均設(shè)有安裝孔，所述的多個(gè)磁體呈矩形，其上均設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的中心孔，所述的多個(gè)磁體通過(guò)安裝螺釘均勻固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子外殼上，所述的高密度玻璃纖維布通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆于磁體外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好，成本比傳統(tǒng)方式降低10％左右，取得良好的效果。
文檔編號(hào)H02K1/27GK201541158SQ20092021380
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者賈大江 申請(qǐng)人:上海萬(wàn)德風(fēng)力發(fā)電股份有限公司